水池施工专项方案.docx

1、水池施工专项方案目 录 1、 工程概况1 2、 编制依据1 3、 施工部署1 4、 施工技术措施2 5、 质量保证措施10 6、 安全保证措施13 7、 劳动力计划13 8、 施工进度计划13 9、 主要施工机具14 一、 工程概况 厌氧过滤器为*化45万吨/年PTA污水处理场的核心工程，由两个圆形的厌氧过滤器池和一个方形的厌氧污泥池等组成。两个厌氧过滤器池结构相同、布置对称，过滤器池内径34.60m，池底板外径40.20m、厚0.701.80m，池壁高9.75m、厚0.60m，池顶盖厚0.25m，为现浇钢筋混凝土结构封闭式罐器类池，底板混凝土留直径为环状和环外放射状的加强带（宽1.00m）

2、，池内有16根500500钢筋混凝土池盖支柱。 0.000m相当于绝对标高13.000m。标高7.500m以上池表面为乙烯基酯树脂防腐，池外表面为聚苯板保温。 主要实物工程量： 土方开挖： 约 8240m3，级配砂石回填： 约 3450m3，混凝土 C15： 24m3，混凝土 C10：290m3，混凝土 C35：4770m3，混凝土 C40: 160m3，钢筋：723 t 二、 编制依据 2.1 *化公司 45 万吨/年 PTA 装置及配套工程污水处理场厌氧过滤器池施工图3205-4602a-G、设计变更； 2.2 *化公司45万吨/年PTA装置及配套工程污水处理场结构专业工程总说明； 2.3

3、 建筑专业防腐蚀总说明 ； 2.4 混凝土结构工程施工施工质量验收规范GB50205-2002； 2.5 建筑工程质量统一验收标准GB50300-2001； 2.6 地下工程防水技术规范GB50108-2001； 2.7 给排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90； 2.8 钢筋焊接及验收规范JGJ18-96； 2.9 建筑施工安全检查标准JGJ59-99； 三、 施工部署 3.1 工期安排：2011 年 5月 16日2011 年 9月 1 日 3.2 质量目标： 工程一次检验合格，总体评定优良，质量事故“零”目标； 3.3 安全目标：伤亡事故为零； 3.4 水池施工顺序： 施工步骤：测量放

4、线土方开挖混凝土垫层底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑池内柱梁池壁钢筋绑扎（及钢绞线、预埋件埋设固定）池壁支模顶盖支模钢筋绑扎池壁、顶盖混凝土浇筑混凝土养护达到设计强度试水及验收。 3.5 施工准备 3.5.1 根据施工图纸编制材料预算与施工方案； 3.5.2 施工前对施工人员进行安全技术交底； 3.5.3 工程材料送试验室进行委托检验，委托混凝土配合比试验； 3.5.4 做好充足的符合要求的砂浆垫块及马凳。 四、 施工技术措施 4.1 测量放线 4.1.1 定位放线 根据甲方给定测量控制点进行测量定位放线，并绘制定位放线成果图，递交施工测量报验单 ，报工程监理工程师复测确认。 4.1.2 细部测量

5、混凝土垫层浇筑两天后，由测量人员配合施工班组将池底板、池壁、池内柱、预埋件（套管） 、预留洞、附壁柱等位置线在垫层表面弹线、做出明显标志，标注有关数据，经质量检查员和工号技术员共同检查无误后方可进行下道工序。 4.1.3 竣工测量 每一道工序向下一道工序交接前，测量设置轴线和标高标志，作为下一道工序施工依据，整体工程施工完毕，必须做竣工测量，成果表绘编成册作为交工资料，为以后维修、改建、扩建提供依据。 4.2钢筋工程 4.2.1材料验收、堆放 钢筋进场应检查出厂合格证或其他质量证明文件，证件齐全后按规 格、材质分类堆放整齐并标识。然后按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方能使用；不合格品隔离堆

6、放并及时联系供应单位退库。钢筋直接卸于现场加工场地，以免二次倒运。 4.2.2配料及加工 在认真熟悉施工图纸基础上，由专业工程技术人员编制钢筋配料表，并经工程部长审核后交施工班组下料加工预制。 过滤器池16及其以上池底放射筋、池壁立筋和池顶配筋采用闪光对焊接头，池壁环形水平筋、池底板环形筋及其他16以下钢筋采用绑扎搭接； 池内柱立筋采用电渣压力焊。将钢筋加工成成品、半成品。制作好的钢筋标识堆放，由质量检查员对加工好的钢筋进行检查核对，合格后挂牌标识“合格” ，不符合质量要求者重新制作。 4.2.3钢筋绑扎 过滤器池钢筋绑扎程序： 绑扎前向施工班组做详细的技术安全交底，使其了解绑扎过程中的注意事

7、项及细节要求，确保绑扎准确、不返工。 绑扎过程中，着重注意钢筋表面清洁度、搭接长度、间距、形状、保护层、网片的上下钢筋位置、走向，接头位置及数量。绑扎钢筋前，要清理干净其上的泥土。 钢筋的搭接长度按设计要求，搭接长度按照钢筋等级和混凝土等级分类：C25混凝土，I 级钢筋搭接长度35d，II级钢筋搭接长度47d；C35混凝土，I 级钢筋搭接长度30d，II 级钢筋搭接长度35d。 过滤器池底板钢筋网片外边缘随绑扎随从中心拉尺控制网片半径，下层钢筋网片绑扎时，离开池壁 500mm 外绑扎点采用梅花形绑扎；池壁钢筋绑扎，每点绑扎。绑扎丝头朝向网片内，不得外伸。保护层垫块（厚度35mm砂浆垫块）布置：

8、池壁下底板环向 3600，其它部位双向1000均匀布置，不得过稀，以防压碎或钢筋在施工荷载下弯折触底。池壁保护层垫块与钢筋绑牢，位置准确。底板上一层钢筋绑扎前，先点焊连接固定支撑上层钢筋网片的马凳（马凳详图如下） ，过滤器池马凳为双向161200mm，污泥池马凳为121200mm。马凳支撑形式如下图: 底板环状部分下层钢筋网片 安放底板环状部分下层钢筋保护层垫块 固定支撑底板环状部分上层钢筋网片马凳 中间柱基础钢筋 底板下层钢筋网片 安放下层钢筋保护层垫块 池壁环筋及水渠筋 柱竖向预留插筋 池壁竖向钢筋 底板上层钢筋网片 固定支撑上层钢筋网片马凳 池顶盖钢筋 底板环状部分上层钢筋网片 池壁钢筋

9、绑扎前，先将临时支撑池壁钢筋用脚手架搭设加固完毕，脚手架采用双排碗扣式环行封闭式，确保其稳定性，外排脚手架离池内壁间距不少于800mm，固定横杆的碗扣用锤打紧。临时固定池壁立筋的脚手架横杆标高不低于 7m，绑扎池壁竖向钢筋用钢尺拉半径随时控制圆度，用线坠随时控制垂直度，随时与脚手架连接固定。 4.2.4加强带钢丝网固定 过滤器池底板在绑扎上一层钢筋网片前，先固定用于隔离加强带混凝土钢丝网，经试验选用 10目钢丝网(钢丝直径 0.5mm，网眼 2.5 mm)。钢丝网根据上下两层钢筋网片间距(h)，剪裁成幅宽(h100)片网，在钢筋网片之间，将网片的竖丝与垂直于网片平面的钢筋用绑丝绑扎牢，网片之间

10、搭接不少于 30mm。为确保钢丝网片在混凝土浇筑时不移动少变形，在两层钢筋网片之间加焊竖向161000 钢筋进行加固钢丝网片。 4.2.6钢筋检验批验收及隐蔽钢筋绑扎完毕经自检合格后，向监理等有关单位代表发工序质量报验单进行共检，合格后填写共检记录，进行下道工序施工。混凝土浇筑时注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、 形状不发生变化， 否则及时整改复位。 4.3 模板工程 4.3.1模板选型 钢模板尺寸以1200300(150，100)与1500300(150，100)mm为主，模板尺寸为 24401220mm。内模用木模为主，钢模为辅；外模用钢模为主，木模为辅。选模时须保证模板质量，不合要求者修整，

11、否则不能使用。支撑用钢管脚手架，对拉穿墙止水螺栓配合加固。池内混凝土框架、水槽用钢模。 4.3.2模板管理 所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收、修正，堆放整齐，以备用。 4.3.3模板设计 厌氧过滤器池壁内侧木模板配置：300（斜长 420 八字角）+24403 +130+1220+80+300（斜长 420 八字角）mm，池壁外侧钢模 900+12004 +15003+木模 70mm；池内柱、梁、水槽用钢模。 模板加固方法见如下模板加固图： 双止水钢板钢模板穿墙止水螺栓木模方木22钢筋模板加固图架杆、模板搭设图50100方木200 双排48钢管穿墙止水螺栓 4

12、.3.4模板安装 根据配板设计逐一安装模板。 模板的连接及支承要牢固， 拼缝要严密，所有模板拼缝均放海绵条，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。模板支撑加固后，由测量人员测定混凝土浇筑标高，为保证截面的尺寸符合设计要求，在紧固穿墙止水螺栓时截面尺寸不得小于设计尺寸 5mm。池壁模板垂直度的控制，先支设内模板，支每层模板，用线坠控制其垂直度，上口用钢拉尺画弧调整模板圆度，固定好模板。外模板以已加固的内模板为准进行调整加固。 模板采用穿墙止水螺栓，其止水环必须双面满焊。胶合木模板用50*100 方木做加劲肋，制作及加固方法见架杆、模板搭设图，池壁模板用穿墙止水螺栓加固，内模螺栓间距为610 mm *

13、610 mm；外模根据内模间距调整穿墙止水螺栓位置，用纵横双排脚手钢管固定。施工前做具体模板配置方案，施工中严格按方案支模，确保模板拼缝严密。 4.3.5预埋铁件及预埋套管 在支模过程中，由测量配合测定预埋件及预埋套管的准确位置和标高，然后将预埋件及预埋套管和池壁钢筋焊接牢固。因过滤器池套管伸出模板，故需计算好位置，在木模板（钢模板改为木模）上留洞；当洞口较大时，用编织袋缠紧，使其不致漏浆。具体做法见下图： 4.3.6模板拆除 在混凝土强度达到设计强度的 70%， 并得到监理的允许方可进行模板拆除。拆模时不要用力过猛过急，不得大力扰动穿墙止水螺栓，尽量保证模板不变形，严禁乱扔乱放，较高位置的模

14、板拆除时，用绳索运送至地面。模板拆除过程中，要加强保护随时收整扣件，拆除完毕，及时回收、整理、保管。 4.4 脚手架工程 4.4.1 搭设原则 沿池壁外侧搭设双排脚手架，用于人员操作及加固模板，池壁内侧搭设满堂脚手架，搭设完工后，通过检查，挂牌使用（搭设见下图） 。 满堂脚手架481200。脚手架的搭设符合规范要求，以方便施工而又不妨碍其他工序为准。 4.4.2 外架子 采用双排碗扣式脚手架，立杆间距外排 1500mm，内排 1500mm间隔1200mm 找弧，内外排间距 1200mm。在池底板外伸脚上，安放脚手架撑脚，安装立杆和横杆，拉线并利用撑脚将横杆找平。横杆安装的方法是先把要安装的横杆

15、放在碗槽内，然后放下碗扣用锤子敲打，使碗扣旋转压紧横杆，直到横杆与立杆之间不松动为止。再依次向上安装横杆以及接高立杆，层高 1200mm，在每层横杆上平行铺设至少两块钢架板，用双股 12#铁丝绑扎牢固，在架板外围上方 1200mm横杆处系好密目安全网，安全网上部用 12#铁丝绑在环向横杆上，下部绑在架板上，安全网每眼都绑扎。 4.4.3 里架子 搭设满堂碗扣式脚手架，用于加固池内柱、梁以及支撑顶板，兼做池壁内模支撑点。 4.5 混凝土工程 4.5.1材料采购验收 混凝土所用水泥由业主供应，水泥进入现场需有出厂试验报告及质量证明书，并按规定送实验室检验。砂、石按规范规定接收并分批送试验室做试验。

16、水泥存于现场的水泥库，砂、石按施工需要堆放于现场指定地点。 4.5.2混凝土配合比 根据设计所要求强度等级及抗渗等级，送试验室确定混凝土配合比。根据天气情况变化，及时测定骨料的含水率，根据试验配合比调节搅拌机的微机参数和布料机磅称，控制混凝土的水灰比、坍落度。 4.5.3混凝土搅拌 现场设搅拌站，由两台JS500型和一台JS1000型搅拌机构成，电子计量。根据搅拌机的容积，精确计算每盘混凝土中各材料用量，以便精确计量。混凝土开始搅拌时，加水空转的分钟，使拌筒充分润湿，并将积水倒净。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，适当增加水泥用量。 4.5.4混凝土运输 混凝土采用搅拌运输车运输，每台容量

17、 7m3。在运输过程中，搅动转速为 24r/min，以保证混凝土不结硬和离析。 4.5.4混凝土浇筑 混凝土浇筑前应检查模板尺寸、轴线、板高标识、支承点是否合格，检查钢筋、埋件、预留孔洞、套管规格、位置的量是否符合要求，清理内部杂物，不得含有木片、海绵及模板扣件等物品。在填写混凝土浇筑申请单并经监理及业主同意后方可浇筑混凝土。 底板混凝土浇筑顺序：底板外脚一周标高至-1.000m，浇筑池壁环内底板至标高-1.000m， 浇筑标高-1.000m至-0.700m， 从外向内每带宽 1.50m左右螺旋浇筑至底板中心；浇筑底板考虑加强带先下混凝土同时兼顾池壁。底板浇筑时，由一台混凝土JS350搅拌机专

18、门搅拌，用塔吊直接吊入池内，池壁浇筑时混凝土从外侧下料口下料，在浇筑池壁混凝土时，因高度较大，在向模内浇筑混凝土时，泵车出料口尽向下伸。混凝土连续浇筑。混凝土采用高频插入式振捣器振捣，间距不得超过振捣棒长度且均匀布置， 交错振捣； 快插慢拔， 掌握好振捣时间， 控制每点振捣时间为2030S，直至混凝土表面呈水平不再下沉、出现汽泡，表面泛出灰浆为准。振捣过程中，尽量避免碰撞钢绞线、钢筋、模板、预埋铁件及套管等。浇筑混凝土期间，经常观察模板、脚手架、钢筋、预埋件、套管、孔洞等的情况，当发现有变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 4.5.5 底板平整度的控制 由测量人员将控制

19、标高抄测到模板上，拉线加专用标尺控制混凝土浇筑标高，然后用铝合金刮杠进行找平，再用木抹子搓毛，铁抹子赶实压光。 4.5.6施工缝留设及处理 水池混凝土施工留设两道施工缝，标高分别为1.500m、4.000m。水池施工缝采用钢板止水带，根据设计要求，池壁施工缝做法见下图： 施工缝详图如下：施工缝的处理：池壁施工缝浇筑至留设标高，为确保施工缝不渗水，用 50100 方木压凹槽增加防水；在施工缝第二次浇筑前，把在混凝土浇筑过程中溅在钢筋上的灰浆用钢丝刷刷干净，并把接茬混凝土面凿毛，用水冲洗干净，再铺筑25mm厚1:1水泥砂浆。 池内柱、梁混凝土第一次浇筑至梁顶留施工缝，梁的施工缝留在池壁与边柱跨靠近

20、池壁1/3跨处。 止水钢板搭接长度5cm,满焊。止水对拉螺杆详图做法：中间为4040mm的止水片，两端采用18厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。如下图：五、质量保证措施 5.1 严把原材料的质量关，对用于工程上的主要材料：钢材、水泥、除具有合格证外还应按规定抽样化验合格后，方准使用，对砂石等材料，应按货源定期定批化验。 5.2 各施工工序必须坚持“三检一评”制，隐蔽工程必须通过共检确认后，方可进行下道工序施工。充分发挥专、兼职质检员和主管技术员作用，发挥监督检查职能。 5.3 每一工序施工前必须由专业（专

21、职）技术人员，向班组进行安全、技术交底（书面形式为主） 。 5.4 施工图纸和变更单是施工的依据和凭证。施工前技术人员及班组必须认真熟悉图纸及有关的标准和技术规范，同时要认真熟悉本施工方案，严格按方案实施，才能很好地指导施工。 5.5 严把混凝土配合比的计量，完善和配备其计量设施，设专人管理和监督，并不定期抽查。 5.6 预应力筋制作时，必须注意成品保护，不得损坏无粘结钢绞线外皮，如造成局部破损，随即用水密性胶带围绕缠补。 5.7 浇筑池壁混凝土时，浇筑方向按规定进行，防止形成意外的施工缝。防止过振和漏振，对套管周围和交角处钢筋密集的地方的振捣辅以人工，要特别仔细和认真。 5.8 对模板的支撑

22、除要求牢固可靠外，对模板的上表面要求找直找平，模板的配备和连接应严格按方案进行，为保证池壁厚度，对拉止水螺栓制作事先制作模具，预制的对拉螺栓要与模板试拼组装，对拉螺栓上的止水片四周要双面满焊，焊皮要敲掉，经制作班组自检和技术、质量检查员、使用班组检查合格后方可使用。 5.9 在混凝土的浇筑过程中，按规定制作混凝土试块，3 天内送实验室标准养护，到期检验。 5. 10 混凝土浇筑后，其保温养护不少于 14 天。 5.11 混凝土的保护层应采用高强度等级的带铁丝的砂浆块绑垫。 六、安全保证措施6.1 对进入施工现场的所有人员，事先进行安全教育，进入施工现场人员要严格执行施工现场的规章制度，进入现场

23、佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带，正确利用劳动保护用品。 6.2 施工现场材料堆放要作好规划， 严禁随意乱放， 施工剩余材料要及时回收，保持现场文明施工。 6.3 施工用电所设的配电箱，一律采用“三相五线制” ，应由电工专门管理，严禁其他人乱动、乱接。 6.4 操作带电机具人员，在操作时要带好绝缘手套。 6.5 施工现场的带电机械，必须设有良好的接地装置和防水防潮设施。 6.6 对各种施工机械应设专人操作，严格执行定期维修和检查制度，施工机械的使用按建筑机械使用安全技术规程GBJ33 执行。 6.7 施工所搭设的脚手架和马道，对架板要绑扎，不允许出现探头板，支承要牢固，马道要设防滑措施。脚手架经安检人员验收合格后方可使用。 6.8 未尽事宜请遵照建筑安装工人安全技术操作规程和石油化工施工安全技术规程执行。