危险化学品安全管理制度.docx

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危险化学品安全管理制度

危险化学品安全管理制度

1目的

为加强公司危险化学品的使用、储存、搬运、废弃物处置等环节中的安全管理，特制定本制度。

2范围

本制度适用于公司管辖范围内危险化学品及其人员的管理。

3定义和引用文件

危险化学品，危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

引用文件：

《危险化学品安全管理条例》《建筑设计防火规范》《仓库防火安全管理规则》等

4职责

4.1主要负责人对本公司危险化学品储存、使用和处置的安全负全面责任。

4.2安全部负责本公司危险化学品储存、使用和处置的组织、推动、指导、协调、检查、监督。

负责对废弃危险化学品处置的监督管理。

4.3使用部门或车间负责危险化学品使用的安全管理。

4.4仓库人员负责危险化学品储存的安全管理；负责物品入库验收、物品发放登记等。

4.5安全部负责危险化学品质量的安全管理。

4.6车间负责人负责采购危险化学品质量的安全管理，车间班组长负责危险化学品储存和使用的安全管理。

4.7在采购危化品时，采购员应先调查供应商的相应资质（《营业执照》或《危险化学品经营许可证》等）；

4.8采购的危化品，必须包装完好，外包装上有与其相适应的安全标签；要求供应商必须提供完整的产品合格证、安全技术说明书；

4.9需签订采购合同采购危化品的，必须在合同中明确双方的安全方面责任和义务。

5、危险化学品的采购、储存和使用管理

5.1基本要求

5.1.1危险化学品采购前，应当依照相关规定，向有关资质单位采购。

5.1.2危险化学品采购后，采购员应当向供应商索取与其采购的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装（包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。

化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的内容应当符合国家标准的要求。

5.1.3购买易制毒化学品的，应当在购买前将所需购买的品种、数量，向所在地的公安局备案。

5.2危险化学品的使用管理

5.2.1各车间应根据生产需要，在车间划定符合安全要求的危险化学品临时存放地点，并标明名称，其存放数量不超过一天的用量。

车间负责人应安排专人负责本车间危险化学品领用的登记及日常管理，并对临时存放点进行管控等，其他员工严禁私自取用危险化学品。

5.2.2各使用岗位必须严格遵守相关管理规定。

从事危险化学品使用、储存人员必须经岗位培训，并考核合格，持证上岗。

5.2.3使用危险化学品的场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个人防护措施。

（一）安全技术措施方面：

（1）积极改革工艺技术，改进安全的生产条件，防止和减少易燃液体的挥发和毒物溢（逸）散。

（2）改善操作环境，采用密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。

（3）加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

（二）个人防护方面：

（1）配备专用的劳动防护用品和器具。

（2）严禁直接接触有毒物品，不准在生产、使用场所饮食。

（3）正确穿戴劳动防护用品，工作结束后，必须更换工作服，清洗后方可离开作业场所。

（4）车间要配备一定量的应急解毒药物。

5.2.4盛装过具有氧化性、酸类物品的容器，不能盛装或接触易燃液体、易燃固体等相互抵触的危险化学品。

5.2.5易燃化学品，禁止使用明火加热，采用有机热载体加热时，应采取严密的隔绝措施。

5.2.6使用过程中所产生的废弃物如废气、废渣和粉尘，在处置时，必须经过严格处理，符合国家有关排放标准后，方能排放。

5.2.7严禁使用饮料瓶等非化学品专用瓶盛装危险化学品。

5.2.8车间存放氰化物或含氰液的场地，应通风良好，氰化物或含氰液不应与酸摆放在一起。

5.2.9电镀车间所领用的氰化物宜全部加入溶液中，不应在操作现场存放。

5.2.10使用的危险化学品，应在危险化学品的包装内附有与危险化学品完全一致的危险化学品安全技术说明书，并在包装（包括外包装件）上加贴或者拴挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签。

5.2.11岗位应有操作规程、操作方法（包括事故应急处理方案和措施）。

从事危险化学品使用、储存人员必须经岗位培训，并考核合格，持证上岗。

5.2.13岗位现场应有可靠的通讯、报警等安全、卫生防护设施（如：

洗眼器、可燃气体浓度报警仪等）和符合要求的个人防护用品。

使用酸碱人员必须穿工作服，戴护目镜、胶皮手套、胶皮围裙等必要的防护用具。

5.2.14领料时，禁止地面滚桶，防止摩擦、撞击、领料途中要考虑环境影响是否对领料构成危险，否则要采取安全措施。

5.2.15禁止使用绝缘软管插入易燃液体容器内进行移液作业。

5.2.16危险化学品领料用量为当班用量，车间物品放置须整齐，标识清楚，符合安全要求。

性质相抵触或灭火方法不同的物质不得混放，应有安全间距或分开存放。

5.2.17使用危险物品岗位严禁烟火，防止抛掷、摩擦撞击，禁止穿尼龙衣服。

5.2.18铁桶开桶盖时禁止使用铁质等产生火花的工具，应使用铜质等不产生火花的工具。

。

5.2.19料液换桶的管子应粗，并插到桶底，减少静电产生。

5.2.20装化学危险物品的容器在使用前后必须确保干净，两者相遇能引起燃烧的原料严禁前后混用，原料一旦落在地面应立即进行处理回收。

5.2.21在机器发生故障、液体渗漏、改变工艺条件，由自动变手动操作时，必须注意采取防范措施。

5.2.22在危险品作业场所操作人员必须严格遵守穿戴劳保用品之规定。

5.2.23桶装有毒或挥发性毒害品时，必须将盖拧紧密封，防止挥发或溅出伤人，并转移到良好通风处。

5.3危险化学品的储存管理

5.3.1危险化学品必须按规定实行专库、专柜储存，专人负责管理；应根据不同的危险化学物品，在库房内设置相应的标识和图形标志，配备相应的消防器材和防护器具。

5.3.2仓库管理人员，必须经过专门培训，具有责任心强，熟悉危险化学品性质和懂得防护、消防知识的人员担任。

5.3.3仓库仓管员应根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、器具。

工具、防护用品应符合防爆、防静电等要求。

5.3.4仓库管理人员，必须加强库内物资检查，定期（每天）对危险化学品中间仓库进行日常检查，发现隐患应及时整改，无能力整改的，应报告上级主管部门进行整改。

5.3.5危险化学品仓库应严格执行物品入库验收和物品发放登记。

核对、检验进库物品的名称、规格、安全标签、质量、数量、包装。

无安全标签和产品合格证等的物品不得入库。

5.3.6危险化学品仓库应设置防止液体流散设施。

5.3.7仓库的电气装置必须符合国家有关电气装置的标准规范的规定。

5.3.8储存易燃和可燃化学品的仓库及堆垛附近，不准进行试验、分装、封焊、维修、用火等作业。

如因特殊需要，必须办理相关作业许可证，报安全主任批准，采取安全措施后才能进行。

作业结束后，检查确无火种方可离开现场。

禁止使用铁质等产生火花的工具。

5.3.9氰化物和其它剧毒品的保管领取、称量和配置都应采用双人制度，凭审批手续按量领取。

5.3.10互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品，应隔离储存。

5.3.11遇水容易燃烧、爆炸的危险品，不得存放在潮湿或容易积水的地点。

受阳光照射时容易发生燃烧、爆炸的易燃、易爆品不得存放在露天或高温的地方，必要时还应采取降温及隔热措施。

5.3.12性质不稳定容易分解和变质以及混有杂质易引起燃烧、爆炸危险品应该经常进行检查、测验、化验分析，防止自燃、自爆。

5.3.13氧化剂不得与易燃物品同存一库。

5.3.14易爆物品不得与炸药同存一库。

5.3.15能自燃、遇水燃烧的物品不得与易燃易爆物同存一库。

5.3.16严禁在危险化学品中间仓库/危险化学品临时存放点内吸烟和使用明火，禁止一切火种和带火、冒火和外部打火的机动车辆入内。

5.3.17库房要求干燥、无积水，屋顶不漏水，防潮物品应加木板垫放，放置整齐。

5.3.18危险化学品应分区、分类储存，应符合“五距”（墙距：

0.5米；柱距0.3米等）要求。

5.3.19危险化学品包装要求完整无损，如发现破损、渗漏，必须立即与安全部联系并进行安全处理。

5.3.20危险化学品库房应有良好的通风和避雷设施，配备相应的防火、防爆、降温的安全设备和器具。

5.3.21危险物品库房电气设备、设施和电气线路应防爆，其电气连接处应进行电气隔离密封。

5.3.22装储危险化学品的容器，必须一品一用，严禁混装和混用。

5.3.23凡装运危险化学品的容器，不得用来盛装它物，特殊情况需要改装其它物品时，必须进行置换清洗，经化验分析合格，办理审验后，方可改装。

5.3.24危险化学品的储存、使用单位转产、停产、停业或者解散的，应当采取有效措施，处置危险化学品的生产或者储存设备、库存产品及生产原料，不得留有事故隐患。

处置方案应当报安全部门，并由安全部上报深圳市安全技术监督局和环保局、公安局备案。

安全部对处置过程进行监督检查。

5.3.25仓库管理人员每日工作结束后，应进行安全检查，然后关闭门窗，切断电源，方可离开。

6危险化学品的运输、装卸管理

6.1危险化学品运输的安全管理

6.1.1危险化学品的厂外运输，必须委托具有危险化学品的运输资质运输单位进行运输。

且必须符合下列规定：

（1）安全部负责外委运输单位的资质确认和管理。

负责外委运输驾驶员、装卸人员、押运人员的资格确认和管理。

（2）安全部负责监督检查。

6.1.2进入库区的外来危险化学品运输车辆必须符合安全规定。

6.2危险化学品装卸的安全管理

6.2.1危险化学品装卸作业现场应统一指挥，以防作业混乱发生事故。

作业现场装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。

非装卸搬运人员，均不准在作业现场逗留。

6.2.2装卸危险品应轻搬轻放、轻卸，防止撞击、摩擦、震动摔碰。

使用的工具不得损伤货物外包装，不准粘有与所装货物性质相抵触的污染物。

货物必须堆放整齐、捆扎牢固，防止失落。

6.2.3在装卸搬运危险品操作前，必须严格执行操作规程和有关规定，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。

工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。

6.2.4装卸过程中，有关人员不得擅离岗位。

液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放办法，防止包装破损。

对破损包装可以修理的，必须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花的工具。

6.2.5操作人员不准穿带钉子的鞋。

根据不同的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。

6.2.6散落在地面上的物品，应及时清除干净。

对于已收容起来的没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。

6.2.7装卸过程中，车辆的发动机必须熄灭并切断总电源。

在有坡度的场地装卸货物时，必须采取防止车辆溜坡的有效的措施。

在装卸过程中，驾驶员、押运员负责监装监卸，办理货物交接签证手续时要点收点交。

装车完毕，驾驶员必须对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及对影响车辆起动的不安全因素进行检查。

6.2.8装卸过程中需要移动车辆时，应先关上车厢门或拦板。

若原地关不上时，必须有人监护，在保证安全情况下才能移动车辆，起步要慢，停车要稳。

6.2.9各种机动车辆装卸物品后，禁止在库区、货场内停放和检修。

6.2.10危险货物到达卸货地点后，因故不能及时卸货，在待卸期间，行车人员应会同押运人员负责看管货物。

6.2.11装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。

中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。

如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。

6.2.12装卸作业结束后，应对库房、库区进行检查，确认安全后方可离开。

7危险化学品废弃物的处置管理

7.1包装（盛装）过危险化学品的容器，未经彻底清洗干净，不得改作他用。

7.2危险化学品等废弃物的处置，应与就近废弃物专业处置单位签订处置合同，由处置单位统一进行处置。

7.3凡拆除（报废）的废容器、设备和管道内带有危险化学品的，必须先清洗干净，经确认合格后方可报废。

7.4使用过程中产生的危险化学品废液、废渣等，不得擅自放入下水道或随同一般垃圾运出，应送专业处置单位进行处置。

8应急救援和事故处理

8.1制定事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备等，并定期组织演练。

8.2发生危险化学品事故，立即启动应急响应，组织应急救援，防止事故扩大，减少事故损失。

8.3危险化学品事故调查、处理和上报按照《事故管理制度》执行。

9相关记录

《危险化学品出入库登记》