卸料平台安拆方案.docx
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卸料平台安拆方案
际华新城金湾一期2#住宅楼项目工程
卸料平台安拆方案
编制单位：
河北科工建筑工程集团有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
总监理工程师：
年月日
目录
一编制说明
二工程概况
三构配件要求
四施工要求
五检查、验收、保养、及管理
六搭设、拆除
七安全注意事项
八计算书
一、编制依据：
1、际华三五零二棚户区改造项目际华新城金湾一期2#楼施工图。
2、《建筑施工高处作业安全规范》（JGJ80-91）
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
4、《钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
二、工程概况
际华三五零二棚户区改造项目际华新城金湾一期2#楼工程，位于井陉县际华三五零二职业装有限公司院内。
建筑面积17916.77m2，结构形式为剪力墙结构，抗震烈度6度，抗震设防类别丙类，耐火等级一级，屋面防水等一级，设计使用年限50年。
地上18层，地下2层，建筑高度53.95m。
为了本工程周转材料的顺利使用，每层设三个悬挑式钢平台作为各层拆模时的卸料平台，周转使用，以满足工程施工的需要。
三、构配件要求
1、钢管，无锈蚀，弯曲，裂缝现象。
2、扣件，有出厂合格证明等，变形，滑丝的扣件不得使用。
3、木脚手板5cm厚度，长度5m，无节疤，劈裂现象。
4、钢丝绳规格：
6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。
无锈蚀，断丝现象。
钢丝绳应有合格证。
5、安全网，采用密目安全网。
6.、吊环采用直径20mm的一级钢。
四、施工要求
悬挑卸料平台的搭设严格按照我公司安全处发放的安全防护标准图中悬挑卸料平台设置图搭设，卸料平台两侧主梁采用180mm的槽钢长度为6m、次梁采用100mm的槽钢长度为1.8m,主梁次梁焊接为整体，悬挑端三根次梁间距为500mm；其他次梁间距为1000mm，面板采用50mm厚木脚手扳满铺；挡脚板采用竹脚手板；三面栏杆采用脚手架48.3*3.5的钢管，钢管用扣件连接，高度1200mm，水平设置两道钢管，间距600mm；三面均挂设密目网将平台封严；栏杆外全挂安全网；18cm的挡脚板。
梁侧面预埋200*100*5mm的铁板，预埋件与次梁焊接用来稳定平台，避免平台滑动及侧移。
平台用6×37+1直径19.5mm钢丝绳与墙体拉接；利用墙上的螺栓孔，穿钢丝绳，并镶拼成环状，用卸甲与平台钢丝绳连接；平台设前后两道钢丝绳。
安装好的平台应用挂钩挂牢，吊装后应待调整完毕后，经检查验收，方可松卸起重吊钩。
平台外口应略高于平台里口，不可向外倾斜，平台在使用过程中如发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊的应及时补焊牢固。
在平台上标明允许荷载，使用中严禁超载并派专人监督检查。
允许荷载为0.8T，料物要分布均匀，严禁超载，并在平台上做好限载的标志，护栏上严禁堆放各种物品。
集料平台禁止长时间堆荷，平台上的物料必须及时清运。
五、检查、验收、保养、及管理
1、验收时检查：
集料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实无夹渣；平台周边必须使用防护栏杆、密目安全网及挡脚板进行严密封闭；钢管的规格应符合设计要求。
2、平台使用过程中必须随时进行检查，发现问题及时上报处理。
3、卸料平台使用过程中应定期保养。
4、任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。
六、搭设、拆除
1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。
2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
3、搭设、拆除用机械设备运转正常。
4、卸料平台用材料经提前检查验收允许使用。
5、搭设、拆除时应视线良好，风力小于六级。
6、搭设、拆除流程
（1）搭设：
第一步：
对操作人员交底、机械设备检查；第二步：
安装挂好钢丝绳；第三步：
安装稳固槽钢，钢丝绳与吊环连接、槽钢与预埋件连接；第四步：
安装脚手板、防护栏杆、挡脚板、安全网封闭；第五步：
检查验收。
（2）拆除：
第一步：
操作人员检查交底、机械设备检查；第二步：
拆除脚手板、防护栏杆、挡脚板、安全网封闭；第三步：
拆除钢管；第四步：
拆除钢丝绳；第五步：
清理现场。
七、安全注意事项
1、拆装平台必须由架子工三人以上同时操作。
2、用塔吊吊运时，必须用卡环卡牢。
3、吊运时，保持平台的平稳，就位后见固定吊索的螺
母拧紧后，方可拆除卡环。
八、操作平台安全要求
1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
九、计算书
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）1.8m。
次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[18号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
（一）次梁的计算
次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢，间距1m，其截面特性为面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.7cm4,转动惯量Wx=80.5cm3,回转半径ix=5.52cm
截面尺寸b=58mm,h=100mm,t=9.5mm
1、荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×1=0.35kN/m
（2）最大容许均布荷载为2kN/m2；
Q2=2.00×1.00=2kN/m
（3）槽钢自重荷载Q3=0.14kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.35+2+0.14）=2.99kN/m
经计算得到，活荷载计算值P=1.4×10=14kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=2.99×2.32/8+10×2.3/4=10.03kN.m
3、抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205N/mm2；
经过计算得到强度
=103×106/（1.05×80500）=118.64N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4、整体稳定性计算[本平台主次梁焊接成整体，此部分可以不计算]
（二）主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[18号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸b=63mm,h=180mm,t=10mm
1、荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.14kN/m
Q1=0.14kN/m
（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.17）=0.37kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（1.2×（0.35+2）×0.5×2.3/2+1.2×0.14×2.3/2）=1.82kN
P2=（1.2×（0.35+2）×1×2.3/2+1.2×0.14×2.3/2）=3.44kN
P3=（1.2×（0.35+2）×1×2.3/2+1.2×0.14×2.3/2）=3.44kN
P4=（1.2×（0.35+2）×1×2.3/2+1.2×0.14×2.3/2）+14/2=10.44kN
P5=（1.2×（0.35+2）×1×2.3/2+1.2×0.14×2.3/2）=3.44kN
P6=（1.2×（0.35+2）×0.5×2.3/2+1.2×0.14×2.3/2）=1.82kN
2、内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=13.804kN,R2=12.443kN
支座反力RA=12.443kN
最大弯矩Mmax=17.07kN.m
3、抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205N/mm2；
经过计算得到强度
=17.07×106/1.05/108300+10.353×1000/2195=154.825N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4、整体稳定性计算[本平台主次梁焊接成整体，此部分可以不计算]
（三）钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=17.255kN
（四）钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=17.255kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8×17.255/0.82=168.341kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。
（五）钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=17.255kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[17255×4/（3.1416×50×2）]1/2=15mm，本平台采用20mm。
（六）操作平台安全要求
1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
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