冲压工艺隐患排查策划分配表.docx
《冲压工艺隐患排查策划分配表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压工艺隐患排查策划分配表.docx（243页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冲压工艺隐患排查策划分配表
冲压单元隐患排查策划（分配）表
一、纵梁工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2
（一）剪板工位2
（二）数控冲工位3
（三）冲床工位3
（四）等离子切割工位4
（五）油压机工位.4
（六）气动标志机………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4
二、铆接工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4
（一）上线工位4
（二）分铆工位5
（三）大装工位7
（四）正铆工位7
（五）装配工位8
（六）焊接工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………...8
（七）调校工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8
（八）车架返修………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……………….9
三、涂装工段…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….9
（一）上线工位9
（二）调整作业9
（三）下线作业10
四、转运作业…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...10
五、质检工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………........11
六、试制班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….12
七、维修班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….12
八、公共区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..13
九、交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14
十、相关方作业…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….…14
隐患排查策划（分配）表
排查策划区域（部位、场所）：
冲压单元
序号
检查
对象
危险源
事故
类型
典型控制措施
风险级别
基层组织检查
专业组织检查
公司排查
岗位班组
周期
车间工段
周期
分厂
周期
设备设施
周期
工艺技术
周期
生产运行
周期
消防
周期
安全
周期
公司
周期
（一）纵梁工段
（一）剪板工位
1
人的因素
电磁铁吸持大梁板升高在板下方画线作业
起重伤害
1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程
2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止
3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识
4、出现事故启动突发事件应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
2
人的因素
移动板料挤伤手
其他伤害
1.使用专用工具拖动片料
2.规范标准作业，明确作业位置及方法
3.严禁野蛮作业，发现违章及时纠正
4.出现突发事故启动机械伤害严禁预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
3
人的因素
误踩脚踏开关
机械伤害
1.使用双人控制装置
2.将脚踏开关加防护罩
3.每次触动开关及时将脚离开
4.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
4
物的因素
上料机构磁铁失效，材料掉落
机械伤害
1.每月对电磁铁进行拉脱实验
2.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
√
C
5
物的因素
光电开关失效引发事故
机械伤害
1.每天对光电开关进行检查
2.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
B
√
C
6
人的因素
翻转片料砸伤手
其他伤害
1.使用专用工具拖动片料
2.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
7
环境因素
噪音诱发职业病
其他伤害
1.每月对员工进行职业健康知识培训
2.佩戴防噪声耳塞
3.严禁人为制造噪音
四级
√
A
√
B
√
C
√
D
√
C
（二）数控冲工位
8
人的因素
检测尺寸时在下料机构下方砸伤作业人员
机械伤害
1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程
2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止
3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识
4、出现事故启动突发事件应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
9
人的因素
调整片料时靠近液压夹钳
机械伤害
1.数控冲工作时人员严禁进入
2.数控冲上料机构离开片料放置区域后再调整片料
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
D
√
C
10
人的因素
人进入下料区域诱发伤害
物体打击
1.增加设备防护栏，严禁设备运行时人员进入
2.划定安全通道
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
B
√
C
11
物的因素
更换模具液压系统故障掉落伤人
机械伤害
1.使用人力液压小车更换模具
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋，安全帽
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
D
√
C
12
人的因素
设备运行进入作业区造成伤害
机械伤害
1.增加设备防护栏，严禁设备运行时人员进入
2.划定安全通道
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
B
√
C
（三）冲床工位
13
人的因素
用手取拿零件掉落落
机械伤害
1、佩戴好长皮手套、安全帽、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组日常巡查发现问题及时整改
4、出现事故启动机械事件应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
14
人的因素
人为连发冲件伤人
机械伤害
1.工作时使用单次操作
2.上岗前培训
3.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
4.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
15
人的因素
误操作冲床开关伤人
机械伤害
1.工作时使用单次操作
2.上岗前培训
3.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
4.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
16
人的因素
更换冲模掉落
物体打击
1.上岗前培训
2.佩戴劳保手套，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
17
物的因素
使用带尖角的下脚料扎伤
其他伤害
1.工作时使用单次操作
2.及时清理下脚料
3.带尖角的下脚料严禁朝向作业人员
4.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
18
物的因素
冲床离合失效连续冲压伤人
机械伤害
1.工作时使用单次操作
2.每天使用设备前检查离合状态
3.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
4.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
B
√
C
19
物的因素
冲模崩裂伤人
物体打击
1.工作时使用单次操作
2.每天对模具使用情况登记在点检表上，到期更换。
3.作业时佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
4.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
B
√
C
（四）等离子切割工位
20
人的因素
更换电极时未断电
触电
1.每次更换必须切断电源。
2.更换时戴好绝缘手套
3.出现突发事故启动电器伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
21
物的因素
片料码放超高
物体打击
1.片料单层码放不准超过20片
2.明确物料存放标准，培训员工严格执行。
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
A
√
C
22
物的因素
下脚料未定量，超量存放
其他伤害
1.规范放置下脚料
2.下脚料每班次清理一次，严禁积压。
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
A
√
C
23
物的因素
切割过程中产生大量烟尘等有害物质
其他伤害
1.作业时使用等离子除尘系统
2.作业时佩戴好防尘口罩
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
24
物的因素
切割过程中产生的弧光
其他伤害
1.安装遮挡装置
2..佩戴防护眼镜
3.出现突发事故突发事件应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
（五）油压机工位
25
人的因素
操作行车注意力不集中
起重伤害
1.工作时严禁做与工作无关的事情
2.严格按照四清楚卡规范操作
3.出现突发事故启动起重伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
26
人的因素
身体进入虎口区域
机械伤害
1.安装光电连锁装置
2.任何时候人员都严禁进入虎口区域
3.出现突发事故启动起重伤害应急预案
三级
√
A
√
B
√
C
√
C
27
人的因素
更换压型模砸伤
物体打击
1.更换压型模时人员远离
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
28
人的因素
误操作控制开关
机械伤害
1.双人操作
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
三级
√
A
√
B
√
C
√
C
29
人的因素
物料超量
物体打击
1.纵梁片料不准超过20片，纵梁码放不准超过10层。
2.作业时佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
B
√
C
30
人的因素
清理有限空间
中毒和窒息
1.安装排风设备，使用检测设备
2.作业前对转运人员进行培训，严禁无资质人员作业
3.使用安全绳
4.出现突发事故突发事件应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
D
√
C
（六）气动标志机
31
人的因素
手放在零部件和电磁铁中间
机械伤害
1.规范作业行为，放置零部件时拿取两端
2.佩戴劳保手套，穿好工作服
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
32
人的因素
零部件放置不规范
物体打击
1.规范放置
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
33
物的因素
限位连锁急停装置失灵
机械伤害
1.每天进行设备维护保养时检查是否完好。
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
34
物的因素
设备线路老化触电
触电
1.每天进行设备维护保养时检查是否完好。
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
35
人的因素
未关闭阀门拔插压缩空气管
其他伤害
1.检查气线接头，牢固可靠。
连接必须使用专用喉箍
2.关闭阀门在操作
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
B
√
C
36
环境因素
作业空间狭窄
其他伤害
1.预留安全通道
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
D
√
C
（一）铆接工段
（一）上线工位
37
人的因素
吊装纵梁超量滑落伤人
起重伤害
1.采用吊链式吊运工具防止滑擦
2.上岗前培训，严禁超量
3.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
4.出现突发事故启动起重伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
D
√
C
38
人的因素
袖口松卷入手臂伤手
机械伤害
1.安装光电装置
2.工作时严禁戴手套，做到袖口紧
4.出现突发事故启动机械应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
39
人的因素
夹紧纵梁时夹手
机械伤害
1.夹紧时一只手触动气缸阀门，另一只手用撬棒别住纵梁
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
40
人的因素
挑选纵梁滑落砸伤
物体打击
1.纵梁存放架每层纵梁码放不准超过5层
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
D
√
C
41
人的因素
小车车轮压伤脚部
其他伤害
1.车轮增加防护盖板
2.拉小车时人站在左右两测
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
（二）分铆工位
42
人的因素
挂纵梁不牢固滑落伤人
物体打击
1.使用专用挂钩挂纵梁
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
三级
√
A
√
B
√
C
√
C
√
C
43
人的因素
抬纵梁时手放置不当挤伤手
物体打击
1.作业时使用纵梁举升装置
2.佩戴劳保手套
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
44
人的因素
卸纵梁野蛮操作纵梁滑落砸伤人
物体打击
1.禁止野蛮操作
2.每次卸纵梁必须将平衡器缓慢拉下操作
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
B
√
C
45
人的因素
无证操作设备诱发事故
机械伤害
1.持证上岗，严禁无证操作特种设备，每天上班前对持证情况进行检查
2.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
46
人的因素
误操作设备铆伤手指
机械伤害
1.铆钳手柄部位涂警示颜色
2.出现突发事故启动机械伤害应急预案
三级
√
A
√
B
√
C
√
C
√
C
47
人的因素
钢丝绳未挂牢固脱钩掉落伤人
高处坠落
1.增加防脱装置
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
√
C
48
物的因素
钢丝绳断裂物体掉落伤人
起重伤害
1.对吊索具定期点检
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动起重伤害应急预案
三级
√
A
√
B
√
C
√
C
√
C
49
人的因素
私自维修设备触电
触电
1.严禁私自维修
2.佩戴劳保手套，穿好工作服
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
√
C
50
物的因素
液压油管爆裂伤人
物体打击
1.每天对设备进行点检时查看是否磨损，及时更换。
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
√
C
（三）大装工位
51
人的因素
手放在工件中间挤伤
机械伤害
1.作业时手严禁放在工件中间。
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
52
人的因素
违章剔除铆钉镚伤人
物体打击
1.更改剔铆钉方法，采用挤铆钉方式
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋，严禁剔除铆钉
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
53
物的因素
平衡器钢丝绳弹簧失效滑落
物体打击
1.每天点检吊索具状态
2.佩戴劳保手套，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
54
人的因素
落车架时手不慎挤入大装胎
机械伤害
1.落车架时手严禁放在大装台上。
2.佩戴劳保手套，穿好工作服
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
55
人的因素
吊钩未挂牢起吊车架吊翻滑落
起重伤害
1.起吊前确认是否挂牢
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
三级
√
A
√
B
√
C
√
C
56
人的因素
无证操作设备诱发事故
车辆伤害
1.加强日常检查力度，严禁无证上岗
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
（四）铆接工位
57
人的因素
两铆钳碰撞碰伤头部
物体打击
1.铆钳使用完严禁猛推，造成碰撞。
2.佩戴安全帽
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
58
人的因素
手放在工件与纵梁中间挤伤手
物体打击
1.作业时手严禁放在工件中间。
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
59
人的因素
更换刀具时未切断电源绞伤手
物体打击
1.更换刀具断电
2.佩戴绝缘手套
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
60
人的因素
脚踏在生产线道轨上挤伤压伤脚部
物体打击
1.车轮加装盖板
2.作业时佩戴防砸鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
61
物的因素
手电钻电源线裸露触电
触电
1.每天点检维护，破损及时更换
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
62
物的因素
使用手电钻扩孔时铰刀断裂镚伤人
物体打击
1.严禁野蛮操作
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋，护目镜
3
升级会员 