深基坑支护监理实施细则.docx
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深基坑支护监理实施细则
B13
马鞍山万达广场工程
监理实施细则
（深基坑支护）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
2012.10
马鞍山万达广场工程
深基坑支护监理实施细则
第一章工程概况及深基坑支护工程的特点
一、工程概况
马鞍山万达广场工程位于马鞍山市太白大道东侧，泰山路西侧，银杏路和钟山路之间。
是集住宅、百货、商铺、娱乐、酒店、甲级写字楼、室外步行街为一体的大型商业建筑项目。
拟建的万达广场工程为地下2层，住宅为地上32层、百货为地上5层、商铺为地上2层、娱乐为地上4层、酒店为地上17层、甲级写字楼为地上24层、室外步行街为地上2层。
基坑东侧为拟建的2层不含地下室的商铺，最近处距支护桩约两米。
基坑南侧为拟建的2层不含地下室商铺，最近处距支护桩约3米。
基坑西侧为太白大道，支护桩距道路红线相距约15.0-30.0m，道路下埋有雨水、污水、燃气、电缆等各类管道。
基坑北侧东半边为拟建的2层不含地下室商铺，商铺工程桩同时作为支护桩；基坑北侧西半边为钟山路，支护桩距道路红线约14.0m。
本工程±0.000相应的绝对标高商业区为黄海高程12.400、住宅区为黄海高程11.500，支护桩桩顶标高在7.500至11.170之间。
场地原自然地面标高为10.180～11.420m左右。
场地地块长约620m，宽约300m。
二、深基坑支护工程特点
1、支护型式：
本工程东北角1-1段采用Φ800@1400钻孔灌注桩加四层预应力锚索支护、1a-1a段采用Φ800@1400钻孔灌注桩加钢格构撑支护、3a-3a段采用Φ800@1400钻孔灌注桩加一道预应力锚索支护；西北角2-2段采用Φ800@1500钻孔灌注桩加二层预应力锚索支护。
东侧3-3段采用Φ800@1600钻孔灌注桩加二层预应力锚索支护，4-4、5-5、6-6、8-8、9-9段采用Φ800@1400钻孔灌注桩加一层预应力锚索支护，7-7、7a-7a、5a-5a、9a-9a段采用Φ800@1400钻孔灌注桩加二层预应力锚索支护。
南侧10-10段标高-0.500以上采用土钉墙，10a-10a段标高0.900以上采用土钉墙，11-11段标高6.000以上采用土钉墙以下采用Φ800@1200钻孔灌注桩加二层预应力锚索支护，西南角12a-12a段标高7.100以上采用土钉墙以下采用Φ800@1500钻孔灌注桩加二层预应力锚索支护。
西侧12-12、13-13、14-14、15-15段采用Φ800@1500钻孔灌注桩加二层预应力锚索支护。
桩顶设900×500冠梁一道，围护桩主筋顶部锚入冠梁450。
桩前采用C20喷射混凝土面层，面层厚度80mm。
2、地下水控制及排水系统：
本工程不采取止水措施，填土中上层止水采取明排。
泄水管采用Φ50PVC，泄水管长度在填土层不得小于1.0米，其余土层不得小于0.5米，横向间距在含水层不大于1.5米，其余不大于3.0米，并在填土层底部布置一排泄水管。
当现场发现有下水道等泄露的水源时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断。
泄水管入土端需留出孔眼，且在埋入前须在土中掘小坑填充碎石等滤水材料以确保泄水管的畅通。
地表水通过坡顶找坡排入坑内，通过设在坡脚的300宽排水沟排入集水井集中抽走。
集水井尺寸为1000×1000×500，间距30米。
3、结构施工说明：
本工程钻孔灌注桩桩身、冠梁、腰梁混凝土强度等级均为C30，钻孔桩混凝土保护层为50mm。
土钉施工：
锚管施工为直接击入土体，采用Φ48钢管，壁厚不得小于3.0mm，在钢管入土前端1/3段每隔600mm设一出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔；土钉施工采用干钻机，不得注水成孔，孔径为100mm，钉杆采用HRB335钢筋，每隔1.5米焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成；土钉及锚管的注浆材料采用P.O42.5水泥净浆，水灰比为0.4-0.5，注浆压力控制在0.4-0.6MPa，水泥浆须搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，土钉和锚管均为对其布置；土钉墙各坡面严格按设计要求的坡度施工，严禁出现反坡现象。
预应力锚索施工：
预应力锚索施工须采用专业钻机，不塌孔时采用螺旋干钻机，塌孔时采用跟管钻进工艺，设计孔径150mm；锚索采用7Φ5预应力钢绞线，全长每隔1.5米设置一对中支架，支架外径不得小于10cm，中穿一高压注浆管，管身不得开孔，入土端管口采取有效的封堵措施，即保证一次浆液不进入管内，又使二次注浆时可劈开；成孔完毕后及时进行一次浇灌，浇灌至孔口后置入加工好的锚索，6-8小时后进行二次高压注浆；两次注浆均采用P.O42.5纯水泥浆，水灰比0.45-0.55；二次高压注浆压力2.5-5.0MPa，注浆泵宜采用BW150泥浆泵，浆液自注浆泵至锚孔最大输送距离不得大于30米；二次注浆管的质量需要满足设计注浆压力的要求，以免爆管；锚固段强度达到设计强度等级的75%后方可进行锚索张拉，正式张拉前应取20%的设计张拉荷载，对其预拉1-2次，应按设计荷载的1.05-1.1倍进行超张拉，稳定5-10min后，退至设计荷载进行锁定；锚索须按设计要求留自由段，自由段采取外套波纹管处理；锚索预应力张拉完毕后不得截短钢绞线外露部分，以便后期进行抗拔试验抽检或预应力补偿张拉。
4、土方开挖及监控：
基坑开挖工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度为土钉、锚索下500，每层开挖深度不大于1.5米，须先喷面后成孔；每段开挖的长度根据现场的土质情况及变形情况确定，土质差的及变形控制要求严格处取小值；严禁超深超长开挖土方；上层土钉、锚索注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的75%后方可进行下层土方的开挖，也即每层土钉的养护期一般为3-4天。
基坑开挖之前建设单位须委托相关资质单位对边坡、围护结构及周围建筑物进行监控；监控点需在土方开挖前埋设，土方开挖和基坑使用期间均须对边坡进行监控，没开挖一层土方监测一次，雨后须加测一次，基坑开挖到底后3天监测一次，变形稳定后可一周监测一次，如变形突然增大应加密监测；位移观测点须布置在桩顶冠梁和土钉墙翻边上。
5、质量检验：
注浆体强度达到设计强度的75%时，现场选取土钉总数的1%，且不少于3根作现场拉拔试验。
锚索应分层验收，每层预应力锚索施工完毕并在注浆体强度达到设计强度的75%后，均选取5%作现场拉拔试验，试验合格后方可进行下一层土方开挖。
6、基坑的安全使用：
坡顶荷载不得超过20KPa。
支护结构在使用期间不得破坏，若因施工或其它特殊需要需破坏支护结构时，须及时反馈设计。
基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸，排水沟不得被破坏，坡顶6.0米范围内不得有大量积水。
基础施工及使用不得遭受过大振动。
基坑开挖至基坑底后立即进行地下室结构的施工，以免基坑暴露时间过长。
第二章基坑支护工程施工的监理工作流程
一、审查施工单位企业资质等有关资料
1、施工企业资质等级证书
2、建设工程施工许可证
3、企业法人营业执照
4、企业安全生产许可证
5、项目经理及主要管理人员、技术人员的上岗证书
6、专职质检员、安全员、施工员的上岗证书
7、特殊工种（电焊工、电工、桩机操作工）的上岗证
8、检测仪器、工具的标定证书
9、施工组织设计
10、基坑监测专项方案
11、施工现场临时用电方案
12、与质量安全监督站办理质检手续、安检手续的证明
13、开工报告等
二、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全
1、施工单位质保体系、安保体系组织机构落实情况；
2、施工单位质保体系主要规章制度；
3、施工单位安保体系主要规章制度。
三、监理验收程序
（一）材料进场报验手续及质量控制要求
1、根据图纸要求和现场工程进度组织材料进场，施工单位自检合格后，应以书面形式报监理验收。
质保资料及施工单位自检记录交监理检查，并将复印件附在报验表格后备存。
2、监理对进场材料、质保资料以及图纸要求进行核对和必要的检查，对于重要的材料还要现场进行取样送检，然后做出同意与否的答复。
未经同意使用的材料，一律不得用于本工程。
监理工程师对质量保证资料有怀疑或产品质量有问题时，亦可随机抽检，承包人必须给予配合。
（二）工序检查验收程序
1、施工单位自检。
包括班组长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验。
施工单位自检合格后，应填写工序报验单和质量检查评定表，并以书面形式报监理验收，施工单位的自检资料附在表格后面。
施工单位自检不合格，自行整改、返工。
2、监理验收。
监理工程师收到施工单位的书面报告，经审核无误后，应尽快进行验收。
验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，并在监理日志中作好记录，施工单位必须进行整改或返工。
整改或返工完后，再进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般在24小时内再行复验，影响的工期、费用由施工单位负责。
如复验仍未通过，应对责任人进行教育或处罚。
施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。
3、监理工程师在施工过程中发现问题应提出口头指令，并做好监理日记的记录，施工单位应及时纠正。
如不及时纠正，在验收时发现必须返工，影响的工期、费用由施工单位负责。
4、为加强工程验收的计划性，施工单位可根据每周进度计划排出相应的工程验收计划。
凡列入计划的验收，监理将优先保证。
特殊情况，需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收，必须提前1天（最短半天）通知现场总监理工程师或总监代表。
第三章基坑支护施工控制要点及目标值
一、监理依据
建设监理的依据是国家工程建设的政策、法规，政府批准的建设计划、规划，设计文件以及依法订立的工程承包合同等。
基坑支护施工的监理依据如下：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
4、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-2012）
5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
6、《工程测量规范》（GB50026-2007）
7、《建筑工程现场临时用电施工规程》（JGJ46-86）
8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
9、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
10、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:
90）
11、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:
97）
12、《建筑工程预应力施工规程》（CECS180:
2005）
13、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85—2002）
14、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
15、工程设计文件
16、监理合同、施工合同
二、监理控制要点
本工程深基坑支护采用钻孔灌注桩加预应力锚索、土钉墙施工。
1、对施工程序的控制
1）旋挖钻孔灌注桩施工程序控制：
控制点测放→测放桩位→复核桩位→桩机就位→桩机成孔→清孔→吊放钢筋笼→下导管→浇灌混凝土。
2）锚索施工程序控制：
确定位置→钻机就位→钻孔→锚索（预应力钢绞线）的组装与安放（含注浆管）→一次注浆→二次注浆→张拉与锁定。
3）土钉及喷锚施工程序控制：
测量放线→基坑开挖第一排土钉→喷射第一层混凝土厚度为40mm→第一排土钉成孔→安置土钉钢筋→绑扎钢筋网片、焊加强筋→喷射第二层混凝土40mm→养护→注浆。
2、监理控制要点
2.1要十分重视地质勘察工作
监理工程师要认真阅读工程的地质勘察报告，了解基坑开挖所在地的地形、地貌和地质特点，分析可能导致边坡土体滑坡的各种因素，对影响边坡稳定性的关键地段、重要地层和土质指标做到心中有数。
由于地质勘察资料不一定很详细，而且可能与实际情况有出入，监理工程师在基坑开挖中还要经常对比现场的地质情况，与地质报告差异很大时要及时告知建设单位，由建设单位通知勘察和设计单位，查看是否需要调整方案。
2.2钻孔灌注桩
1）钻孔灌注桩定位精度要求高，轴线允许偏差5mm，桩位允许偏差10mm，因多台桩机同时施工，为保证精度及测量的效率，测放桩位时可优先选用如全站仪、经纬仪、测距仪等测量仪器。
2）放样定位，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，然后再校核桩位，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中。
3）钻机就位要进行调平垫实，钻具对准孔位中心，保持钻具的垂直度，桩机对中偏差不大于10mm，垂直度偏差小于0.5%。
4）准确丈量钻杆、钻头长度，钻到设计标高应进行检查验收，支护钻孔桩施工实行跳打成孔措施。
5）钢材必须复检合格，在制作前应将钢筋除锈、调直，钢筋笼严格按照设计要求制作，钢筋的焊接接头双面焊≥5d，单面焊≥10d，主筋间距的允许偏差：
±10mm，钢筋笼直径的允许偏差：
±10mm，箍筋间距的允许偏差：
±20mm，钢筋笼长度的允许偏差：
±50mm，钢筋笼焊接在同一截面内钢筋接头数不大于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm，钢筋笼每2米设置一组混凝土垫块。
6）混凝土浇筑时，应测定混凝土坍落度，坍落度控制在18-22cm，首灌时导管底端埋入混凝土中的深度应在1米以上，混凝土浇筑应连续进行，不应中断，要保证导管在混凝土中埋深在2-4米，严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。
7）灌注桩顶端预留浮浆层厚度不得小于1倍桩径。
8）每根桩必须留置1组混凝土试块，用于检测桩身混凝土的强度。
2.3土钉墙护坡与挂网喷射混凝土
1）坡面修整、分层开挖、分层支护，开挖与支护必须密切配合。
2）喷射混凝土的强度等级为C20，水泥强度等级为42.5，水泥浆水灰比为0.4-0.5。
喷射第一层混凝土厚度不宜小于40mm，然后成孔，成孔位置不能偏移设计位置10cm，角度偏差小于±5%，孔深应大于土钉长度50cm左右，成孔完毕后应立即清孔，安放土钉应设置对中导正环，间距2米，应将注浆管一起放入孔底。
3）按设计要求绑扎钢筋网片，在土钉部位设加强筋，然后进行第二层混凝土喷射，待面层混凝土达到一定强度开始注浆，一次注浆完成，同批注浆的土钉应至少留置1组试块。
4）泄水孔必须按设计要求的标高、间距及做法进行施工。
2.4锚索施工
1）锚索施工前应进行基本试验（3根），试验合格后方可进行锚索的正式施工。
2）锚索自由段6米，2束7ф5预应力钢绞线L=20米，钻孔前根据设计要求定出孔位，做出标记，锚索水平方向孔距偏差不应大于50mm，垂直方向孔距偏差不应大于100mm。
锚索孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1％。
3）锚索的安放应遵守下列规定：
①索体放入钻孔之前，应检查索体的质量，确保索体组装符合设计要求。
②安放索体时应防止索体扭压、弯曲，注浆管宜随锚索一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100mm，索体放入角度应与钻孔角度保持一致。
③索体插入孔内深度不应小于锚索长度的95％，索体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
4）锚索注浆应遵守下列规定：
①锚索注浆用的材料（本工程为P.O42.5纯水泥浆，水灰比0.45-0.55）应符合设计要求。
②注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
③孔口溢出浆液，可停止注浆；浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
5）锚索采用二次注浆工艺施工，一次注浆1.0-2.5Mpa，二次注浆不小于2.5-5.0Mpa。
同批注浆的锚索应至少留置1组试块（6块）。
6）锚索的锚头制作很重要，应按设计要求制作锚头垫板，工字钢与钻孔桩的间隙用钢板垫满，并点焊固定，工字钢连结用250mm╳250mm钢板δ14加螺栓连接。
7）锚索的张拉应遵守下列规定：
①锚索张拉前应对张拉设备（千斤顶与油压表配套标定）进行标定。
②锚固段强度达到设计强度等级的75%方可进行张拉。
③锚索张拉应按一定程序进行，锚索张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。
④锚索正式张拉之前应取0.1～0.2设计轴向拉力值对锚杆预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，索体完全平直。
8）本工程锚索张拉力为100KN、120KN两种，锚索围檩与支护桩间浮土应清除，并用C30混凝土填实。
9）锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
2.5冠梁
1）支护桩施工结束后，人工将桩顶水泥浆及混凝土凿除至设计标高，然后确定冠梁边线和轴线。
2）冠梁施工应先将土方开挖至梁底标高，根据梁中轴线位置，将梁下部土体夯实，并在土体上施工混凝土垫层，对于较差土质，用碎石回填，并夯实、压平。
3）钢筋绑扎严格按照图纸要求，绑扎钢筋骨架受力钢筋长允许偏差±10mm，宽、高允许偏差±5mm，间距±10mm，排距±5mm，模板内侧刷脱模剂，要求双侧模除有支撑加固外，还应每隔2-3米有一道ф8钢筋拉固两侧模板。
4）混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现蜂窝、麻面和露筋现象，少留施工缝，重新浇筑时应将该施工缝凿毛并用高标号砂浆铺设，混凝土试块数量同一配比的混凝土且不超过100m3不少于一组（三块）。
每次取样应至少留一组标准养护试块和一组同条件养护试块，制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。
2.6土方开挖
1）场内施工便道布置多个出土口，便道主要用碎砖石、建筑垃圾铺平压实。
2）土方开挖应遵循分层、分段开挖的原则进行。
下层土方开挖必须待上层土钉墙强度达到设计值的75%时方可进行，每层开挖深度不得超过土钉、锚索以下500mm，每次开挖时先在周边开挖4-5米宽应力释放沟，开挖出工作面后应立即进行土钉墙、锚索施工。
底板底标高为-0.50（含垫层），机械开挖至底标高-0.20，剩余土方由土建总包单位人工清理至设计标高，保证原状土不被扰动。
2.7基坑监测
1）监测内容：
地表、地下管线、道路、建筑物的沉降观测，围护墙体的测斜，围护墙体顶部的水平位移，坑外水位监测，锚索应力监测。
2）监测频率：
按照规范要求进行，但在基坑危险阶段或某项监测内容处于报警状态时，应全天候监测。
三、监理控制的目标值
主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。
确保工程合格率100％。
第四章监理工作的方法和措施
一、监理工作方法
1、施工单位进场后审查单位资质证书、营业执照、安全施工许可证，核查管理人员、特殊工种上岗证；
2、进行技术、质量、安全交底，严格按图施工，按规范施工；
3、严格材料成品的审核报验手续，严禁任何不合格品用于本工程。
机械设备所用电缆应完好，严防漏电、触电事件发生；
4、加强对施工过程的巡视、检查、验收，发现问题及时解决。
二、质量控制措施
深基坑支护质量控制可根据不同阶段分为事前控制、事中控制和事后验收。
1、事前控制
1）由总监理工程师组织监理人员认真熟悉图纸和地质报告，掌握支护桩、土钉锚、预应力锚索、喷射混凝土、冠梁、大面积土方开挖特点，做到心中有数，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见。
2）施工前参加建设单位组织的设计交底会，解决图纸中存在的有关问题，总监理工程师对技术交底会议纪要进行签认。
3）审查施工单位上报的施工组织设计和施工方案。
审查重点：
a.保证工程质量和安全的技术措施；b.施工机械、设备的配备和钻机的性能、型号合理与否；c.测量放线的方法及保证桩位精度的措施；d.以上各工艺施工流程的安排；e.施工计划安排和保证工期的措施；f.质量标准。
4）施工前由总监理工程师组织审查施工单位的现场管理机构的质量管理体系、技术管理体系并予以确认。
5）专业监理工程师做好定位放线复核工作：
全站仪、水准仪、经纬仪、测距仪等测量设备应通过计量部门标定并满足施工测量精度要求，应在建筑物主要轴线外围引出永久性控制点和高程点，本工程±0.000相应的绝对标高商业区为黄海高程12.400、住宅区为黄海高程11.500。
6）施工前由施工单位检查进场桩机机械性能以及设备完好情况，锚索的基本试验，混凝土、灌浆料的配合比等，以保证施工要求。
7）了解钻孔桩附近的地下管线等市政设施情况，审查环境保护措施及施工监测方案。
8）对进场原材料出厂合格证、质保资料、试验检测报告进行核查，重要材料应现场取样送检。
2、事中控制
1）深基坑支护工程是保证地下室结构施工安全的一道重要关键工序，应由专业监理工程师组织现场监理员跟班检查、加强现场监控以保证深基坑支护各工艺的施工质量。
2）严格按设计方案组织施工，在施工过程中要求施工单位不得随意改变锚索（土钉）位置、长度、型号、数量，钢筋网间距，加强筋范围，放坡系数等。
3）监理工程师应对锚索（土钉）位置、钻孔直径、深度及角度、锚索（土钉）插入长度，注浆水灰比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度，锚索应力等进行检查，按规定留置混凝土试块、注浆试块，监理旁站锚索张拉。
4）喷射作业应分段、分层进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m。
喷射表面应平整，呈湿润光泽，无干斑、流淌现象。
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3~7h。
喷射混凝土面层中的钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋网设加强筋与土钉应连接牢固。
5）放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5㎜。
钻孔钻到设计深度，先清孔再进行终孔验收。
验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错，吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形，吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态，钢筋笼保护层垫块沿桩长间距2m，钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入孔内。
首灌量必须满足导管底端埋入混凝土中1m，在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格，一式两份。
3、事后验收
1）审查施工单位上报的资料。
深基坑支护验收应包括下列资料：
a.经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；b.桩位测量放线图，包括工程桩位复核验收单；c.钻孔灌注桩施工验收记录表；d.锚索钻孔施工验收记录表；e.土钉钻孔施工验收记录表；f.喷射混凝土施工验收记录；g.原材料出厂合格证、质量保证书、试验检测报告等。
2）对有问题的支护桩、土钉、锚索、冠梁、喷射混凝土的情况说明、原因分析及处理意见。
3）锚索及土钉墙支护工程质量检验标准（表4）
锚索及土钉墙支护工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
锚索土钉长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚索锁定力
设计要求
现场实测
一般项目
1
锚索或土钉位置
mm
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
mm
±10
用钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检
4）土钉采用抗拉试验检测，试验数量为土钉总数的1%，且不少于3根。
5）撰写深基坑支护施工质量评估报告。
三、安全施工的监理
1、督促施工单位每周定期、不定期组织安全检查，发现安全隐患，及时整改，杜绝安全事故发生；
2、督促施工单位安全负责人落实具体安全措施；
3、每周工地例会应对现场安全管理进行专题讨论；
4、督促施工单位建立和完善安全施工管理制度，组织安全文明施工；
5、督促施工单位落实现场施工安全保证体系；
6、监理每周组织1次安全检查（临时用电、设备安全、现场文明施工、基坑边防护、夜间照明等）。
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