安徽省钢铁企业重大生产安全隐患排查治理专项行动核查验收情况汇总表.docx
《安徽省钢铁企业重大生产安全隐患排查治理专项行动核查验收情况汇总表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安徽省钢铁企业重大生产安全隐患排查治理专项行动核查验收情况汇总表.docx（138页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
安徽省钢铁企业重大生产安全隐患排查治理专项行动核查验收情况汇总表
附件
安徽省钢铁企业重大生产安全隐患核查验收情况汇总表
序号
所在
地区
核查企业
存在问题和隐患
说明
整改意见
1
芜湖
芜湖新兴铸管有限责任公司（核查时间：
2018年9月5日），共22条问题和隐患，其中皖安监二﹝2018﹞16号所涉重大隐患3条，含应急管理部通报隐患1条。
一、重大隐患：
1.企业安全标准化建设未达标。
2.炼钢接受跨钢水吊运线上设置钢包水口热修点。
3.安全总监未依照《安徽省安全生产条例》相关规定履职。
二、突出问题和隐患：
1.1号、3号1080M3高炉出铁口区域设置了职工休息室（10人）。
2.铸管厂钢包吊运行车重锤限位设置过高。
3.铸管厂铁水包汽车运输线与安全绿色通道设置、房所安全距离过近。
4.高炉出铁口区域水管漏水，地面积水。
5.高炉出铁口开口设备漏水，地面积水。
6.转炉氧气出水压力测量仪损坏。
7.铁水罐车接铁水时，未两面设置轨卡，且地面潮湿。
8.铸管厂中频炉事故坑被钢板遮挡。
9.轧线煤气加热炉炉壁温度未定期检测。
10.转炉煤气管道前跨越的虹兴路一侧缺防撞架。
11.转炉中控室无固定式CO报警仪。
12.高炉煤气柜柜顶吊装设施电机接线端密封口脱开。
13.部分水封下降管两道阀之间未隔开，影响两道阀维修的安全。
14.公司煤气专项预案中缺少煤气着火、爆炸等事故应急处置内容。
15.气柜现场出示的煤气应急预案中着火、爆炸事故处理程序较简单；演练记录为2017年6月14日，不符合现场处置方案每年至少演练两次的要求。
三、其他隐患：
1.含有封闭容器、包装物收集箱存放过半垃圾。
2.转炉安全走道设置在气化余热锅炉蓄热器处，未设置安全风险警示。
3.高炉出铁口平台管廊支架腐蚀严重。
4.转炉气柜区绿色植物较多，影响气柜周边防火应急处置等工作。
1.企业上年度发生事故，已完成标准化自评。
2.企业已当场采取措施，规定高炉炉前休息室一次只能进入2人。
限10月6日前整改完毕，其中企业未发生事故的单元必须达标；拆除炉前休息室。
2
芜湖
芜湖福鑫钢铁有限公司（核查时间：
2018年9月6日），共33条问题和隐患，其中皖安监二﹝2018﹞16号所涉重大隐患4条，含应急管理部通报隐患1条。
一、重大隐患：
1.从事煤气生产、储存、输送、使用、维护、检修的部分新员工存在未依法持证上岗现象。
2.气柜月检无进入受限空间作业许可证；3月份未进行月检；抽查的4月3日进受限空间作业许可证，煤气柜验收人只有气柜大班长一人签字；现场各类“进入受限空间告知牌”内容统一缺乏针对性；外委维修作业点检记录签字不全。
3.炼钢接受跨钢水吊运线上设置钢包水口热修点。
4.冶金铸造行车岗位检查表未见检查内容标准。
二、突出问题和隐患：
1．炼钢铁水罐冶金铸造吊无高低限位。
2．铁水包吊装指挥，未进行试重检查。
3．高炉出铁口开口设备水冷带漏水，地面积水。
4．方坯连铸中包水口事故槽，应为耐材事故槽。
5．方坯连铸钢包浇钢事故槽失去溢流钢水功能。
6．轧线煤气加热炉炉壁温度未提供定期检测记录。
7．气柜多处电气接线穿管不防爆。
8．气柜站所无纸质预案；上墙的煤气着火、爆炸事故现场处置方案不严谨，对煤气着火处置中未明确DN100管道以上与以下处置的区别。
9.重大危险源安全检查表及隐患整改月报表与5万气柜转炉煤气柜及加压站日常安全检查表内容完全相同，缺少气柜底板、侧板检查要求。
10.对气柜现场作业人员抽考应急预案和空气呼吸器使用，均不熟练；且现场气瓶压力只有20MPa。
12.气柜多处电气接线穿管不防爆。
13.转炉一次风机房三通阀处煤气管道未标流向和介质名称。
14.转炉一次风机房煤气隔断装置场所未设立防火区域和未采取隔离措施。
15.一次风机房现场，煤气排水水封排水阀锈蚀，低压箱排气管口封堵，无水位标识，无法现场检查。
16.转炉一次风机房岗位职工手持未检验的一氧化碳检测仪。
17.高炉煤气管道流向、介质标识不全。
18.高炉烟气重脱卸灰平台为一类煤气区域，未见标识和安全警示。
三、其他隐患：
1.铁水罐车领车工背对车辆指挥。
2.高炉出铁口平台氧气箱，无禁火、禁油安全警示标识；法兰无短接。
3.高炉出渣槽火焰较大，建议采取防护措施。
4.转炉铁水倒灌处废钢用小车钢丝绳绳卡紧靠一起，环扣无防脱落销。
5.炼钢跨吊运通道，高架设备未标识。
6.轧线切割用丙烷，未设置醒目标识，也无设立防火区、消除静电装置，接地检测、登记、视频监视记录。
7.方坯连铸操作室房顶未设立声光报警装置。
8.方坯连铸用放射源存放未做到双人双入。
9.方坯连铸切割区氧气阀门箱无热防护。
10.方坯连铸切割区动力电缆无热防护。
11.乙炔瓶离方坯切割区5米。
限10月7日前整改完毕。
3
蚌埠
安徽浙泰不锈钢集团有限公司（核查时间：
2018年9月7日），共33条问题和隐患，其中皖安监二﹝2018﹞16号所涉重大隐患7条。
一、重大隐患：
1.未严格执行高危作业审批制度，未制定严谨的检维修工作方案，未落实交叉作业现场安全管理职责。
负责人不知道金属冶炼企业有限空间概念。
2.电炉水冷设备无出水流量、压力、温度检测仪表；未见设备检查、维护、保养记录。
精炼炉四周防喷溅措施不全，底吹氧气、氮气无流量、压力测量仪表，无倾动连锁；未见设备检查、维护、保养记录。
3.电炉、精炼炉操作室门面向炉子，且均使用玻璃窗；其中，电炉操作室出口正对炉区；精炼炉操作室属于泡沫板房。
4.炉台、钢包、浇注区现场较乱，无固定安全通道。
钢包修理区域设有更衣室。
5.现场用吊重物钢丝绳锈蚀、变形、断丝，未采取相应安全措施。
钢丝绳随意摆放缺少保护。
6.废钢原料未按规定分类。
7.聘用注安协议不完整。
二、突出问题和隐患：
1.渣道支架钢结构无防热辐射措施。
2.精炼炉修砌平台稳定性不够、无栏杆、无固定斜走梯；修砌点离精炼炉较近，未见防护措施。
3.电炉操作室无撤离通道。
4.电炉转动主体电机维护、检查、管理失效。
5.厂房漏雨，易在浇注等钢水经过区域形成积水。
6.电炉变压器及高配室门窗防小动物网破损。
7.钢包烘烤区南墙边一作业平台护栏欠缺，走梯不规范。
8.电炉、精炼炉水冷系统等动力介质管线、阀门缺少标识。
9.轧钢操作人员离轧钢线及加热炉距离较近。
10.天燃气管道缺限高及防撞设施。
11.轧钢加热炉主控室无可燃气体检测仪。
三、其他隐患：
1.葫芦吊接线盒损坏、电缆无牵引绳、轴限位卡杆损坏。
2.渣道渣罐小车牵引卷扬皮带配置不全（两根），无防护罩，设备粉尘覆盖，动力电线无护圈。
3.厂房内安全栏杆大多数不规范、无安全色。
4.作业现场杂乱无章，无人流、物流、车流通道，备件、工具、材料摆放无序。
5.主辅体设备、厂房结构未见防腐措施。
6.厂房屋顶散热功能失效。
7.电炉出钢口坑安全防护栏杆不全。
8.轧钢线检修用氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够。
9.过跨车无声光报警装置、无扫轨器、无制动器，两侧废物占用。
10.配电房无绝缘地板、无安全用具、无防小动物措施，空洞封堵不严。
11.加热炉为燃气危险区域、有限空间危险区域，无安全警示标识，无炉壳温度检测记录；操作室燃气检测仪未集中管理；管道介质流向无标识。
12.加热炉出口（轧机入口）操作台无防高温、防穿线防护措施。
13.加热炉入炉辊道无防护。
14.轧线轧机轴无安全防护措施。
15.现场氧气、乙炔气瓶使用离明火及相互之间不符合安全距离要求。
16.轧钢区电气接线较乱。
限10月8日前整改完毕。
4
蚌埠
安徽翔宇钢业集团有限公司（核查时间：
2018年9月7日），共30条问题和隐患，其中皖安监二﹝2018﹞16号所涉重大隐患11条。
一、重大隐患：
1.煤气工未取得特殊工种操作证。
2.20吨液态吊车主钩无双限位，定期检验周期过期，定期周期为两年。
3.渣道潮湿。
4.电炉水冷设备无出水流量、压力、温度检测仪表；未见设备检查、维护、保养记录。
5.炼钢用废钢未分类摆放，器皿和爆炸物未独立摆放。
6.加热炉无温度检测设备和记录；无设备检查、维护记录；辊道传动机构无护罩。
7.精炼炉北侧一检修休息室（4人）在液态钢包吊运影响线上，应拆除；炉台前有一放床板的房间需拆除或封闭。
8.渣盆吊耳挡板破损。
9.煤气发生炉为淘汰落后工艺（1.9米直径以下煤气发生炉），与加热炉只有一道水封，且水量高度无要求；无CO检测仪，无加热炉检修、维护标准和记录；煤气发生炉小房间缺固定式CO报警仪；现场缺“当心煤气中毒”等警示标志；煤堆场无消防器材。
10.发生炉输送煤气系统只有水封隔断，不能形成可靠切断；母管到支管均无可靠切断阀。
11.未配备注册安全工程师从事安全管理工作。
二、突出问题和隐患：
1.精炼炉底吹氧气、氮气无流量、压力测量仪表，无倾动连锁；未见设备检查、维护、保养记录。
2.电炉炉台操作室离炉子较近，且使用玻璃窗。
3.保安水等缺少挂牌及标识；炉下有积水。
4.电炉、精炼炉炉台周边护栏高度低于1.05米。
5.精炼炉操作室门向炉台方向开启。
6.钢丝绳随意放置地面平台，未按负荷妥善定置管理。
7.两炉子之间通道堵塞，盖板翘起。
8.精炼炉局部平台腐烂。
三、其他隐患：
1.厂房排水沟破损。
2.过跨车钢丝绳连接不对中，钢丝绳摩擦运行；过跨车牵引用卷扬，卷筒无防护罩，电缆临时接线。
3.葫芦吊葫芦接线盒破损，大车轨道无扫轨器，电缆无牵引绳。
4.检修室、作业现场杂乱无章，备件无序。
5.氧气阀门，应采用不锈钢（或铜质）脱脂专用阀门；氧气压力表应用专用氧压表；输送胶带应用阻燃高压氧气输送带；氧气管道应设置铜质或不锈钢止火段装置。
6.厂房内安全栏杆大多数不规范、无安全色。
7.一个控制开关连接多个设备（一开关一个设备）。
8.电路跨行车驾驶室底板腐蚀破损，脱落危险。
9.轧制线原料、成品、辅料无序摆放，作业人员未戴安全帽。
10.现场人流、物流、车流无序，粉尘、废弃物过多。
11.现场未见消防栓设施。
1.煤气系统不具备本质安全条件。
2.企业.10月10日，怀远县安全监管局向蚌埠市安全监管局书面报告：
所涉11项重大隐患，除“因企业使用小口径吹氧管操作，在是否需要联锁方面专家意见不一外”，采取停用煤气发生炉等措施，整改了10项重大隐患。
3.蚌埠市安全监管局未书面认可。
责令停产停业整改。
5
铜陵
铜陵市旋力特殊钢有限公司（核查时间：
2018年9月11日），共20条问题和隐患，其中皖安监二﹝2018﹞16号所涉重大隐患5条。
一、重大隐患：
1.使用煤气烘烤钢包，操作人员未依法持证上岗。
2.有限空间告知牌中氧含量只有不小于19.5%，无氧气浓度上限要求（不高于23%）。
有限空间告知内容缺乏针对性，各类有限空间有害因素统一有CO、氧含量、硫化氢、甲烷等。
3.钢包检测报告不全；吊重罐龙门钩无检测报告。
4.15个钢包未按规定定期进行探伤检测。
5.炉前炼钢调度室未装CO报警仪；炉后一固定式CO报警仪缺少校验标签。
重力除尘器下方接灰区域无固定式一氧化碳报警仪，未与排风扇连锁，现场一氧化碳浓度严重超标（600ppm），重力除尘器、热风炉多处直爬梯缺少护笼。
二、突出问题和隐患：
1.钢水包吊运过程未取下副钩。
2.烘烤钢包未按照升温曲线进行烘烤，烧嘴无压力波动联锁保护，煤气管道无可靠切断装置，无氮气吹扫接口。
3.转炉蒸汽蓄热包下方地下电缆无防烫保护。
4.转炉煤气回收放散点下方违规存放废弃液化气罐，检修用吊笼未及时清除。
5.铁水罐车运行区域存在积水。
6.高炉出铁场过桥无隔热措施。
7.炼铁炉前设立仓库（打印了“仓库”标签），内部设有CO报警仪，但内部无物品，疑似休息室。
8.大放散边等区域煤气管道缺防撞架。
9.除尘系统南端马路限高“4.5”米标志放在管道支架下部面向西侧离地面1米多高位置。
10.炼钢厂、炼铁厂各有少数固定式CO报警仪报警信号未与主控室联网。
11.球团二层机房边走梯两侧煤气管道放散口较低，未达到高于作业平台4米的要求。
12.炼钢厂煤气现场处置方案较简单且不严谨，缺少空气呼吸器使用等具体要求。
13.抽考风机房一名职工的煤气应急处置知识不够熟练。
14.煤气防护站应急车辆为普通车辆，无应急报警功能。
15.炼钢中控室无空气呼吸器，所有一氧化碳报警仪报警显示器未设在中控室。
1.9月19日，企业向属地安全监管部门报告隐患整改完毕。
2.9月21日，铜陵市义安区安全监管局向铜陵市安全监管局申请复查。
3.铜陵市安全监管局未书面认可。
限10月12日前整改完毕。
6
铜陵
铜陵市富鑫钢铁有限公司（核查时间：
2018年9月12日），共20条问题和隐患，其中皖安监二﹝2018﹞16号所涉重大隐患4条。
一、重大隐患：
1.企业安全生产标准化证书已经失效。
2.有限空间告知牌内容统一，未与实际结合制定；气柜与轧钢之间马路边排水暗渠有限空间未识别到位（气柜外部马路北侧）；有限空间作业许可执行不规范，7月11日一张有限空间许可证检测时间9：
00在许可进入时间8：
50之后；另外部分作业许可证完工验收意见栏只有一人签字，审批栏无审批意见；转炉煤气回收2号风机检维修作业无作业方案，作业票不符合要求，进入风机内部前未对煤气含量进行分析。
3.铁水运输线路周边有积水；炼铁炉前雾化水在地面形成积水。
4.转炉摇炉控制室、转炉中控室缺固定式CO报警仪。
二、突出问题和隐患：
1.轧钢车间热坯辊道上方过桥无隔热措施。
2.吊运钢材起重机启动、运行未鸣铃。
3.钢包烘烤器煤气管道上电接点压力表未定期检测，煤气自动切断阀位于助燃风机风压压力连锁。
4.钢包回转台事故流槽未引入事故包。
5.修包区钢包修筑未设置专用防滚托架。
6.布袋除尘器东侧一只排水器无溢流水
7.转炉钢水通行线路上方有滴水现象；现场人员应急处置不熟练。
8.5万m3转炉煤气柜底板渗水；顶部CO超标，需查清原因。
9.5万m3气柜与加压机房外部煤气水封淹没在水中。
10.煤气防护站值班室报警灯设在墙角下方不利于声光报警。
11.炼铁主控室CO报警仪与炉前的固定式CO未联网；当班5人均不会使用空气呼吸器，轧钢加热炉1人不熟练，气瓶压力不足；
12.煤气防护站缺应急抢险车（含报警），只有一台苏生器；对外联系人员信息变更后未及时更新
13.重力除尘器下方接灰处一氧化碳浓度超标（300ppm以上），此处未设置煤气警示标志，无一氧化碳报警仪，无强排风设施。
14.现场发现有人员在布袋除尘器煤气可能泄漏区域逗留、休息。
15.TRT车间一氧化碳浓度超标，现场检测值为150ppm以上。
16.炼钢中控室空气呼吸器仅有1台（至少应设置2台），且气瓶压力不足。
1.企业15年达标，17年发生2起亡人事故，按规定应取消达标等级。
2.企业当天已更换转炉钢水通行线路上方屋面。
3.企业报送整改报告称，截止9月30日，除安全总监未下文任命，高炉主控室内CO集中报警显装置未与现场报警器连接2个隐患未整改外，煤气柜底部周边有渗漏、柜顶部CO报警仪监测数据超标2个隐患待检修时集中整改外，其余隐患已整改完毕。
4.属地两级级安全监管部门未书面认可。
限10月13日前整改完毕。
7
六安
安徽金安不锈钢铸造有限公司（核查时间：
2018年9月13日），共25条问题和隐患，其中皖安监二﹝2018﹞16号所涉重大隐患6条。
一、重大隐患：
1.煤气检修人员取证不足。
2.危险作业许可证未按金属冶炼单位执行六项作业许可，而是使用危化品单位的作业许可，如盲板作业许可等；煤气发生炉等位置有限空间识别不到位。
3.废钢不干燥，存放超高，占用安全通道。
4.炉子后面有积水；钢包回转台未设置事故流槽。
5.煤气发生炉值班室无固定式CO报警仪。
6.安全职责不全；安环部与企业安全管理小组并列。
二、突出问题和隐患：
1.电弧炉炉后短网处和水冷电极夹持臂处出现漏水，地面积水严重，进出水温度显示报警。
2.高配室柜后潮湿，柜顶有可燃物。
3.连铸用放射源（铯137）未入柜上锁管理。
4.钢包烘烤器临时改造天然气管道未设置压力波动、低压联锁保护装置，且未与助燃风机风压压力连锁，钢包未按照升温曲线进行烘烤。
5.部分钢包耳轴套磨损，包口烧损。
6.连铸机矫直机上方天然气管道无隔热措施。
7.电弧炉开炉前未建立检查记录。
8.钢包烘烤钢丝绳单股固定，地面不平整，个别钢包倾斜。
9.炉台上钢丝绳摆放较乱。
10.水冷系统等动力管线标识欠缺。
11.电炉主控室面向炉台使用玻璃窗。
12.钢包烘烤及维修区，地面不平，缺少安全通道。
13.煤气预案缺泄漏、着火、爆炸等内容。
14.煤气发生炉区域缺少警示标识，色标不符合《国标》要求；电捕焦缺少在线氧含量检测仪。
15.烤包用的液化气罐区域缺乏安全警示标志；也无警戒设施。
16.原烤包用的煤气设施已停用，需对原有系统吹扫置换，并拆除；警示标志解除。
17.煤气发生炉值班室空气呼吸器使用人员不熟悉使用方法。
18.煤气发生炉汽包压力表、安全阀未定期校验，安全阀放散口未引出室外。
19.电捕焦区域杂物过多，未设置氧含量在线检测装置，发生炉炉顶漏煤气，加煤孔未封堵，吊煤空围栏敞开。
1.9月14日，六安市、金寨县安全监管局对下达企业执法文书，要求其立即停产整顿，抓紧整改安全隐患。
9月30日，金寨县安全监管局对企业未及时发现消除事故隐患等问题立案处理。
10月9日，金寨县安全监管局对企业执法复查，企业已完成整改工作。
2.六安市安全监管局未书面认可。
限10月14日前整改完毕。
8
淮南
淮南市宏泰钢铁有限责任公司（核查时间：
2018年9月14日，8月31日淮南市政府约谈要求停产整顿），共12条问题和隐患，其中皖安监二﹝2018﹞16号所涉重大隐患3条。
一、重大隐患：
1.企业安全生产标准化未达标。
2.危险作业受限空间等许可作业时间在检测时间之前；完工验收意见缺少。
个别动火作业许可时间跨度超过一周以上，不符合二级动火时间不超过72小时等规定；现场进入有限空间作业检测和安全措施均为同样内容，未能结合实际进行检测及制定控制措施。
3.钢包回转台无事故流槽，转台动力间房顶耐火等级不足。
二、突出问题和隐患：
1.电弧炉炉台周边空隙处无警示线或护栏。
2.烘包器燃气烧嘴无压力波动联锁保护装置，未与助燃风机风压连锁。
3.连铸机无液面监测装置（放射源监测）。
4.应急预案中缺少水冷系统漏水、停水，炉体烧穿，炉盖烧塌，连铸坯拉漏，钢包滑动水口烧穿等现场处置方案。
5.钢包烘烤使用的天燃气无可燃气体检测仪，无安全警示标志，无介质流向。
三、其他隐患：
1.电炉高配室高压柜前后缺少绝缘地毯。
2.电炉冷却水进出水等阀门未标识。
3.危化品专项预案针对性不强，未结合生产现场实际制定。
4.电炉炉台使用改装叉车捣渣（使用普通柴油，操作室用废钢板遮挡）。
9月29日，淮南市安全监管局经现场复核，企业已完成隐患整改。
重新对表梳理，确保10月15日前整改到位。
9
池州
池州市贵池区贵航金属制品有限公司（核查时间：
2018年9月18日），共42条问题和隐患，其中皖安监二﹝2018﹞16号所涉重大隐患14条，含应急管理部通报隐患1条。
一、重大隐患：
1.企业安全生产标准化证书不在有效期内。
2.煤气检修人员未依法持证上岗。
3.进入有限空间作业检测指标及控制措施均为同样内容，未能结合有限空间实际介质制定；有限空间识别不到位，煤气发生炉等多处有限空间未识别到位。
4.钢包水口热修工位设置在钢水运输线，且热修工房所设在高温熔融金属吊运线上；地面敷设管道。
5.液态吊主钩、板钩轴未检测。
6.废钢堆放超高，器皿、爆炸物未分类摆放，废钢堆里含有器皿和液压缸。
7.连铸中间包无水口漏钢事故应急储存事故坑；连铸钢包事故溜槽失效；事故钢包地面积渣不稳。
8.电炉水冷系统无进出水压力、水温自动检测和连锁安全装置。
电炉主体设备点检、维护、保养、计划检修未见效果。
9.煤气发生炉值班室无固定式CO报警仪；发生炉顶层上料区域无固定式CO报警仪；与配电盘距离较近。
10.每台煤气发生炉与主管网之间及主管网进入加热炉煤气支管均无可靠切断。
11.煤气发生炉及煤气管道无吹扫系统，停炉作业只靠自然放散。
CO报警仪缺少校验记录。
12.中包烘烤用木料、焦炭烘烤。
13.全员安全生产责任制不健全，无任何岗位责任人、责任范围和考核标准。
14.未配备注安工程师从事安全管理工作；人员超300人未设置安全总监。
二、突出问题和隐患：
1.氧气阀门间设置在地面，与熔渣线过近，无防护墙；房所封闭无通风、无氧气泄漏检测报警装置、无安全警示标识；氧气阀门间为防爆区域，无防爆电器，管道压力表未校验。
2.轧钢煤气发生炉操作室无固定式CO检测报警仪、无逃生应急门、无交接班本、无岗位检查表和专业点检表。
3.发生炉水冷炉壳无水压、水温测量仪和连锁装置。
4.煤气发生炉烟气污水排水器水封未见水封压力计算设计资料。
5.液态吊车领行指挥人员无证。
6.电炉炉台较乱，无安全通道。
从炉台向上通行的一斜梯靠近炉子侧无扶手，斜梯上端只有左侧端部固定，梯子上部走道积灰严重。
室外报警设施有一只损坏。
7.电炉冷却水、天燃气等管道未按要求刷色标；冷却水箱进出水阀门（包括事故保安水）无编号及标识，也无介质流向；冷却水箱压力表玻璃损坏。
8.电炉主控室较乱，多人在此处休息，只有一个出入通道；低压柜也设在此处，周边也无隔离设施。
上高配室的走梯无扶手。
9.电炉主控室上部设置的高配室高压柜无绝缘地毯；无绝缘靴、高压验电笔、绝缘手套等保安工器具；电缆进出高配室等均未封堵。
10.钢包维修区域压缩空气管道沿地面铺设。
11.钢包维修处固定钢包大盖钢丝绳只有单股。
12.原料库堆料较高，已堆至影响行车通行。
13.原料厂房门前缺少防内涝措施。
14.煤气管道无测厚记录。
三、其他隐患：
1.废钢跨行车滑线道变形。
2.钢包烘烤器设备、地面脏乱差，无可燃物安全警示，无可燃气体泄漏检测设备，无低压报警；卷扬钢丝绳缠绕圈过多。
3.现场设备、生产用具、备品、材料、报废备件无序，地面人流、物流无序。
4.钢丝绳变形、扭曲、断丝，仍在使用。
5.现场大部分安全栏杆高度、格挡、地脚板、管材、焊接、色标不符合规范。
6.油品摆放处无安全警示，无定量、定人、检查记录，无消防器材。
7.液压站、生产线未见消防管道和消防栓。
8.连铸移动钢包车平台端头通道被材料包堵塞。
9.电炉平台支架无防撞措施。
10.电炉平台电缆区无防护，平台连接部分裂缝过大无防护。
11.电炉二层房间配电柜无防小动物措施、无绝缘垫、无绝缘鞋、无绝缘手套，无停送电记录。
12.两座电炉之间的钢包车轨道脱焊开裂。
13.未见煤气发生炉汽包安全使用证。
14.主体设备、辅助设备未见维护、保养、检测、计划检修等计划。
该企业煤气系统不具备本质安全条件。
责令停产停业整改。
10
池州
安徽省贵航特钢有限公司（核查时间：
2018年9月19日），共32条问题和隐患，其中皖安监二﹝2018﹞16号所涉重大隐患8条，含应急管理部通报隐患1条。
一、重大隐患：
1.煤气工持证台账中未能反映出检修人员持证情况，气柜持证人员也与实际不符。
2.缺少能源介质停送作业审批制度；有限空间、高处作业等作业许可证缺少检查确
升级会员 