三相鼠笼式异步电动机大修.docx

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三相鼠笼式异步电动机大修三相鼠笼式异步电动机大修项目一、JO2-42-4型三相鼠笼式异步电动机大修一、项目要求三相交流鼠笼式异步电动机在做拖动时，由于使用不当或其他原因导致定子绕组全部损坏，需对此电动机作大修处理。

大修后经测试能达到各种技术指标要求，并能正常投入运行。

1、时间要求：

30学时2、质量要求：

能够准确恢复原电机的各种技术参数。

额定功率5.5千瓦，1440转/分，额定电流11.3A，温升75C，空载电流3.8-4.3A。

三相绕组相间绝缘：

500兆欧以上，三相绕组对地绝缘：

500兆欧以上3、安全要求：

严格按照安全操作规程进行项目操作。

4、文明要求：

自觉按照文明生产规则进行项目操作。

5、环保要求：

努力按照环境保护要求进行项目操作。

（根据本校自身教学场地或企业生产环境制定出各项目操作规程）二、项目分析这是机电一体化最基础的项目，在进行此项目之前必须了解三相异步电动机的基本工作原理和结构。

通过实际操作使学员正确掌握电动机的拆装方法，掌握三相鼠笼式异步电动机定子绕组重绕及嵌线工艺和如何增强绝缘的工艺要求，掌握对电动机空载运行的参数测试，掌握对电动机空载运行时典型故障的判断及处理方法。

要很好地完成此项目，必须对电动机做好以下四个环节的工作：

（1）、拆卸

（2）、修理（3）、安装（4）、测试1、电动机定子绕组的拆卸：

电动机的结构示意图三相交流鼠笼式异步电动机在其结构上，主要由定子和转子两部分组成：

（1）定子：

定子是电机的固定部分，由定子铁芯、定子绕组、机座和端盖等部分组成。

（3）转子：

转子是电机的转动部分，导磁产生转子感应电动势、电磁转矩，拖动负载。

在对电动机进行拆卸前，要对其结构有所了解并掌握正确拆卸方法。

不能盲目开展拆卸操作。

拆卸时要按照正确顺序进行避免造成部件损坏。

拆卸方法及要点：

（1）拆卸外风扇罩及外风扇（把外风扇与转轴固定的螺钉或风扇的卡环螺钉拧开即可拆下）

（2）拆下后轴承外盖与后轴承内盖固定的三颗螺钉，去下后轴承外盖。

（3）拧下固定后端盖和前端盖的固定螺钉。

将前、后端盖与机座配合的部位做好原始记录标志。

然后用扁铲伸入机座与后端盖的配合面缝隙中，撬开后端盖，去下后端盖。

（4）用木板垫在转子后轴端用铁锤向前段方向打击，则可将前端盖连转子一起移出。

（5）拆卸前轴承外盖与内盖的螺钉后，可检查轴承（首先清洗轴承，检查是否能继续使用，不符合要求的必须更换新轴承）。

（6）用专用斩子和榔头将电机定子绕组其中一端部斩出，再用专用铳子将线圈的有效边从槽中铳出（特别注意：

将斩出和铳出线圈时很容易损坏定子铁芯）。

（7）记录好电动机定子绕组的所有技术参数。

2、电动机定子绕组的修复电动机定子绕组的修复是此项目最为重要的一个操作环节。

电机修复后的能否达到质量指标，取决于以下几个步骤：

（1）线圈绕制

（2）电机嵌线（3）绕组连接（4）绝缘处理线圈绕制：

根据拆卸下的电机定子绕组记录数据，制作出绕制线圈的绕线模，绕线模尺寸一定要做准确，尺寸过大或过小都会关系到最终质量。

因此，在拆线圈时可留出一个较完整的线圈，取其中最小的一匝作为绕线模的形状和周长。

绕制方法及注意事项：

（1）用机器绕制是，转速不宜太快，太快容易发生拉断导线或排列不齐、导线交叉等现象。

通常绕线机的转速在150200r/min为宜。

（2）绕制线圈时必须使导线排列整齐，避免交叉。

因为交叉导线会增大导线在铁芯槽中的面积，使嵌线困难，而且容易造成匝间短路。

（3）线圈的匝数必须合乎设计要求。

不可过多，因为过多不仅浪费导线，而且会使槽内容纳不下，同时使漏抗增大，最大转矩和启动转矩降低；匝数也不能过少，因为过少会使三相电动机的空载电流增大，功率因素降低。

（4）三相绕组匝数必须相等，倘若有一相比相等，将造成三相电流不平衡，会使三相电动机的性能变坏。

（5）导线的线径必须符合设计要求。

过粗，嵌线困难，同时也浪费材料；过细，不仅容易拉断，而且会增大三相电动机绕组的直流电阻，直接影响三相电动机的性能。

（6）绕线时必须保护导线的绝缘层，不许有丝毫的破损，否则就会造成线圈的匝间短路故障。

（7）导线的接头或损伤，在每个线圈中不能超过一处，在每相绕组中不能拿超过两处；在每台三相电动机中不得超过四处。

接头必须在线圈端部斜边处，不允许将接头留在铁芯槽内。

电机嵌线：

嵌线是一项技艺要求较强的工作，它需要精心操作，一点也不能马虎，因为嵌线的水平关系到电机的质量，直接影响到重绕电机的电气特性。

嵌线的基本操作方法及工艺要求：

（1）首先将已裁好的槽绝缘纸纵向折成U形插入槽中，槽绝缘纸光面向里，槽绝缘纸应放双层，上层要伸出槽口便于下线，槽绝缘纸两端伸出铁芯的长度要均匀。

（2）嵌线时，右手将捏扁后的线圈有效边后端倾斜靠向铁芯端面槽口，左手从定子另一端伸入接着线圈，双手把有效边靠左段尽量压人槽口内，然后左手慢慢向左边拉动，右手既要防止槽口导线滑出，又要梳理后边的导线，边推边压双手来回扯动，使导线有效边全部嵌入槽内。

如果尚有未嵌入的导线，可用划线板将该部分导线逐根划入槽内。

（3）因该电机是单层绕组，前两个线圈在嵌入时，只先嵌入一个有效边，另一个有效边暂不嵌入，留着翻槽用，待所有的线圈都嵌入后，再将其嵌入。

（4）每个线圈嵌入后，都要进行封槽口。

先将导线用压线板压实，然后曹盖绝缘插入，或将槽口的绝缘纸折叠抱住导线。

再用压线板压实绝缘纸，随着压线板压出的空隙插入槽楔。

如果插楔困难，可用木锤敲打槽楔。

（5）所有线圈都嵌入后，将相间绝缘纸插入，并对定子绕组端部进行整形。

端部相间绝缘纸放置前，宜将绝缘纸裁剪成半月形，仔细辨认极相组，逐个分别插入绝缘纸。

然后用整形工具、木锤卿敲绕组端部形成喇叭口状，便于定子绕组通风散热。

但是喇叭口也不能太大，避免线圈端部碰触机壳影响绝缘性能，甚至造成绕组对地短路。

绕组连接：

嵌线完后，要对定子中的每个线圈按一定规律把它们连接起来，形成一个完整的三相绕组。

一定要根据拆除旧绕组时所记录的原始数据，搞清该绕组的形式、并联支路数、极相组的连接方式等问题，然后对照电动机的绕组展开图来接线。

以下就是该电机定子绕组的连接展开图：

接线方法及工艺要求：

（1）将准备连接的导线沿绕组端部搭接测量一下，留出所需长度，把剩余部分剪去。

（2）给准备连接的导线穿上套管。

套管一般采用玻璃丝黄蜡管，大小及长度根据具体情况决定。

不能用塑料套管，因为它遇高温容易损坏。

穿好套通管后先推到一边，露出连接部分的线头。

（3）将待焊的导线线头用电工刀刮净上面的漆皮，用纱布磨光并去除上面的氧化层及油污等，然后按电工接线的方法将单根或多跟导线线头连接起来。

（4）旧电机原电缆引出线完好无损的可以继续使用，绝缘层破损的电缆引出线必须重新更换。

其截面积可根据电动机额定电流的大小来选择。

引出线的规格选择如下表：

项目数据额定电流/A截面积/mm2根据电机额定电流选择引出线的规格6以下1.06101.511202.521304.031456.0466010（5）焊接方法：

焊接方法主要有三种：

锡焊、气焊、电弧焊。

（此项目只作锡焊要求）锡焊：

这是一种最普通的焊接方法。

先将处理干净的导线接头涂上焊剂（松香或其他焊药），在将电烙铁放在接头下进行预热，待焊剂付腾冒烟时，迅速将焊锡条贴在烙铁上且融化在接头上，焊锡在焊剂的作用下自动溶入接头的线缝。

焊接时要严防焊锡滴在绕组上，另外，烙铁不要烧的过热，以免烙铁急剧氧化而挂不上锡，焊完以后，电烙铁要平行移开，以免焊锡在接头上留下一个尖头而损坏绝缘。

至于电烙铁的功率，则由导线的粗细而定，此电动机一般可用100W或150W电烙铁即可。

（6）绕组端部的绑扎：

绕组的接线头焊接好以后，把接线头擦干净，用玻璃丝黄腊管套住接头处，然后把各极相组的连接线整齐地盘在绕组的端部，再用蜡线绑好以防松动。

绑扎的方法有两种，一是把引出线、连接线及其套管与线圈端部一起绑扎，这种绑扎较牢固；另一种是不与线圈直接绑在一起，而是把引出线和连接线进行单独绑扎。

六根引出线要做好标记（即每相的“首”端和“尾”端要分明）。

绝缘处理：

项目相关知识链接：

（主要有七个方面的知识点）知识点

（一）：

三相异步电动机的工作原理异步电动机的工作原理是通过气隙旋转磁场与转子绕组中感应电流相互作用产生电磁转矩，从而实现能量转换，故异步电动机又称为感应电动机。

异步电动机它由定子和转子两部分组成，两者之间有一个很小空气隙。

转子外圆的槽内安放导体，导体两端用铜环短路，形成闭合回路，即转子绕组是自行闭合的。

当三相对称定子绕组接于三相对称电源，流过三相对称电流时，在气隙中产生旋转磁场，切割转子导体，根据电磁感应定律，转子导体中将有感应电动势产生，闭合的转子绕组中便有电流流过。

根据电磁力定律，载流的转子绕组在气隙旋转磁场中将受到电磁力作用，所有转子导体受到的电磁力形成电磁转矩，使转子以转速n随着定子旋转磁场旋转。

如果转轴带上机械负载，电动机便将输入的电功率转换为轴上输出的机械功率。

知识点

（二）：

三相异步电动机的结构异步电动机的形势和种类虽然很多，但结构上却大同小异，和所有旋转电机一样，都是固定不动的部分（称为定子）和旋转的部分（称为转子）组成，定、转子间有气隙。

此外，还有端盖、轴承、接线盒和通风装置等其他部分。

按转子结构的不同，三相异步电动机分为鼠龙型和绕线式两大类。

三相鼠龙型异步电动机结构如图所示。

（1）定子定子是电机的固定部分，一般由定子铁芯、定子绕组、机座和端盖等部分组成。

A、定子铁芯定子铁芯是电机磁路的一部分，其作用有两个：

一是导磁，二是安放定子绕组。

定子铁芯是一个空心圆筒形铁芯，一般用厚度为0.5mm、表面涂绝缘漆的硅钢片叠压而成，以减小由交变磁场引起的磁滞和涡流损耗，铁芯外径小于1m时，硅钢片冲成整圆的；外径大于1m时，用扇形片拼成。

铁芯硅钢片的内圆冲右均匀分布的齿和槽，用以安放定子绕组。

常用的定子槽形有三种：

开口槽、半开口槽和半闭口槽，如图所示。

在低压的中、小型电机中常采用半闭口槽，其槽口德宽度小于槽宽的一半，绕组绕成散嵌绕组，经过槽口分散嵌入。

半闭口槽的优点是可以减少主磁路的磁阻，从而减小励磁电流，改善功率因数，缺点是嵌线不方便。

电压在500V以下的中型电机，通常采用半开口槽，槽口的宽度等于或大于槽宽的一半，便于简化嵌线工艺，同时减小主磁路磁阻。

为了散热，铁芯留有径向通风沟或轴向通风孔。

容量较小的电机常采用轴向通风；容量较大的电机常采用双径向通风，也可同时采用轴向通风和径向通风。

（2）定子绕组定子绕组是电机电路的一部分，每相绕组由若干个绝缘良好的绕组元件组成，安放于槽内，并按一定的规律连接。

容量较小的电机，绕组由高强度漆包线做成；中、大容量异步电动机的绕组可由玻璃丝包扁铜线绕成放入槽内。

槽内定子绕组用槽楔紧固，槽坹常用的材料时竹、胶木或环氧玻璃布板等非磁性材料。

小型电机常用单层绕组，容量大的电机一般用双层短路绕组，上、下层线圈间用层间绝缘隔开，以防层间短路。

高压和大、中型异步电动机的定子绕组常采用Y接，只有三根引出线，而中、小容量低压异步电动机常把定子绕组的三相六根出线头都引出来，根据需要进行Y接或D接。

如图所示。

（3）转子转子是电机的转动部分，其作用导磁产生转子感应电动势、电磁转矩，拖动负载。

转子分有：

（1）笼型式转子

（2）线绕式转子此电机为笼型式转子，它由转子铁芯、转轴、闭合笼条组成，如下图所示：

知识点（三）：

电机定子绕组嵌线工艺及连线原理1、嵌线的一般过程装好槽绝缘后，将线圈有效边经槽口分散嵌入槽内。

嵌线时，槽口须垫引槽纸（即将内层草绝缘伸出槽口）以防槽口菱角刮伤导线绝缘。

虽然绕组对导线排列无严格要求，担导线在槽内不能太乱，也不允许交叉线太多，以免线槽容纳不下而损伤导线绝缘。

对槽满率较高的电动机，尤其要注意将线圈的导线理直。

在嵌线过程中，须随时注意将线圈的端部整形，两端部的长度必须整齐、对称。

每嵌完一组线圈，即应压出端部斜边。

当把线圈的上层边嵌入槽内后，将槽盖绝缘插入，或沿槽口用弯剪剪平槽绝缘纸，将槽口的槽绝缘纸折边复叠入槽，折复槽绝缘须重叠2mm以上。

再用压线板将绝缘纸压平，然后打入槽楔。

在进行此项工作时不得损伤导线和槽绝缘。

2、嵌线的基本技巧

（1）槽绝缘纸的放置将已裁剪好的槽绝缘纸纵向折成U型插入槽中，槽绝缘纸光面向里，便于向槽内嵌线，槽绝缘纸两端伸出铁芯的长度均匀。

（2）端部绝缘的放置端部绝缘的放置有两种方法：

一种是每嵌入一组即垫入，全部嵌好后校正、整理一遍；另一种是全部绕组嵌完后，用划线板撬开端部插入绝缘纸，这种方法在小型三相电动机嵌线中采用较多。

（3）线圈的整理缩宽：

用两手的拇指和食指分别拉压线圈直线转角部位，将线圈宽度压缩到能进入定子内膛而不碰触铁芯。

扭转：

解开欲嵌放线圈有限边的扎线，左手拇指和食指捏住直线边靠转角处，同样用右手捏住上层边相应的部位，将两边同向扭转，使线圈边导线扭向一面。

捏扁：

将右手移到下层便于左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指一边捏一边向下搓，使下层边梳理成扁平的刀状。

定子绕组展开图：

3、嵌线的工艺要求a、嵌线通用规则。

b、嵌线的操作方法。

（1）下层边（或沉边）的嵌入及划线

（2）上层边（或浮边）的嵌入及划线（3）导线压实（4）垫入层间绝缘（5）封槽口（6）端部相间绝缘（7）端部整形（8）定子端部的绑扎4、接线工艺（5）将准备连接的导线沿绕组端部搭接测量一下，留出所需长度，把剩余部分剪去。

（6）给准备连接的导线穿上套管。

套管一般采用玻璃丝黄蜡管，大小及长度根据具体情况决定。

不能用塑料套管，因为它遇高温容易损坏。

穿好套通管后先推到一边，露出连接部分的线头。

（7）将待焊的导线线头用电工刀刮净上面的漆皮，用纱布磨光并去除上面的氧化层及油污等，然后按电工接线的方法将单根或多跟导线线头连接起来。

引出线的规格入线表：

数据项目额定电流/A截面积/mm2额定电流/A截面积/mm26以下1.06190166101.5911202511202.51211503521304.01511905031456.01912407046601024129095（8）焊接方法a、锡焊。

这是一种最普通的焊接方法。

先将处理干净的导线接头涂上焊剂（松香或其他焊药），在将电烙铁放在接头下进行预热，待焊剂付腾冒烟时，迅速将焊锡条贴在烙铁上且融化在接头上，焊锡在焊剂的作用下自动溶入接头的线缝。

b、气焊。

即用乙炔气火焰导线的接头处加热至熔点（铜的熔点为1083oC）以上，使接线头局部融化而熔在一起。

c、电弧焊。

这是一种较新的工艺，不但可以节约焊剂，而且很方便。

（9）绕组的接线头焊接好以后，把接线头擦干净，最好包上一层黄蜡绸布，用玻璃丝黄蜡管套住接头处，然后把各极相组连接线整齐地盘在绕组的端部，再用蜡先绑好。

以防松动。

引出线焊好后还要在另一端焊上接线端子，然后做好标记，以便与接线盒连接。

5、接线后的测量

（1）测量每相绕组的直流电阻。

如电阻为无穷大，则说明有断路故障；如每相绕组电阻相差过大，表示绕组有局部短路（嵌线时损伤了导线绝缘所致），或漏接了一些绕组，或焊接不良。

对于多路并联绕组，电阻相差越大可能是某条支路断路，每相电阻的不平衡度小于5%才算合格。

不平衡度的计算公式：

不平衡度=R最大R最小/R平均值5%R平均值=RU+RV+RW/3（欧）

（2）测量绝缘电阻用兆欧表（俗称摇表）测量绕组与铁芯之间以及各相绕组之间绝缘电阻。

电动机额定电压为500V一下时，用500V兆欧表；5003000V的电动机用1000V兆欧表;3000V以上的电动机用2500V兆欧表。

（3）检查三组绕组接线是否正确常用方法是按规定揭发（星形或角形）将三相绕组接上三相低压电源（约为额定电压的5%10%），使线电流为额定电流，用钳形电流表逐相测量三相线电流是否平衡。

平衡则三相绕组接线正确。

如一相绕组首、末端接反了或某个线圈组接反了，通入三相交流电后，三相电流将要严重不平衡。

此时应尽快切断电源，否则会使绕组温度急剧升高而烧坏绕组。

如果手头没有钳形电流表，亦可在通入三相低压交流电后，在定子中放入一个钢球来检查。

若钢球在定子内腔中不断匀速旋转，说明三相旋转磁场已经建立，接线正确；如果钢球被吸住，则说明绕组接线有错误，必须检查。

（4）耐压试验在绕组与铁芯之间以及每相绕组之间做耐压试验，是检查绕组绝缘卡卡哦性的重要一环。

具体做法是先将高压线的一个接线端接到机座导电部位，另一个接线端分别接到三相绕组线头上，进行对地耐压试验。

然后将两个接线端接到任意两相绕组的线头（此时三相绕组互不相连），进行相间耐压试验。

对于500V一下的电动机，施加的交流电压为电动机额定电压的两倍再加上2000V，试验时间是1分钟，如果电动机的绝缘没被击穿，则说明绝缘没问题。

如没有耐压设备，亦可用2500V兆欧表摇测1min替代。

三相绕组各线圈的连接方式，确定电机极对数。

知识点（四）：

如何增强电机定子绕组绝缘强度1、浸漆的目的

（1）提高机械强度电动机绕组重绕后，尤其低压电动机绕组重绕后，如果不经过浸渍处理，电动机运行时在电磁应力和电磁振动以及热胀冷缩产生的机械应力作用下，很快就会使各线匝磨损和松散，各部绝缘遭到损伤，尤其温度升高、正反转的电动机，损坏更快。

但用绝缘漆浸渍处理后，将电动机所有绝缘件、绝缘材料表面和毛细孔内全部浸入绝缘漆，粘结成一个整体，使绕组机械强度提高，可增加绕组耐各种应力的能力，从而提高电动机使用寿命。

（2）提高绕组导热性和耐热性电动机重绕绕组在未经浸渍处理前，绝缘结构中各种绝缘内部都有微孔存在，各组合绝缘件之间也有空气隙。

这些微孔和空气隙内充满空气，空气又是不良的导热体，影响电动机散热。

如果电动机经浸渍后让绝缘漆填充入各个绝缘材料的微孔和毛细管以及所有空气隙内，则导热性就会大大提高，因为绝缘漆导热率为空气的5倍。

（3）提高绕组抗外界环境能力电动机通常是工作于潮湿，有碱、盐以及其他有害气体的环境中，导致绝缘性能加速恶化，甚至发生绝缘击穿现象。

电动机绕组经浸渍处理后，就能够减缓外界环境的侵蚀速度和程度。

所以在恶劣环境中使用电动机的条件有：

如果沉浸有溶剂漆时，要求浸三次；如果沉浸少溶剂漆和无溶剂漆时，要求浸二次；如果采用滴浸无溶剂漆时，满浸一次后，再加上沉浸或浸渍一次绝缘漆。

（4）提高电气强度空气的击穿强度远远低于电动机各种绝缘材料，又由于空气隙相对节电系数小，而承受电场强度高，当电动机绝缘浸渍处理后，用绝缘漆代替空气的空间提高了节电系数和承受电场强度的能力。

此外，绝缘漆填充个绝缘间隙和毛细管之后，能改善电场分布，还起到修补绝缘薄弱点的作用，因此提高了电动机的电气强度。

2、绕组浸漆、烘干工艺具体烘干要求：

（1）加热前，以30oC/h的速度升温，温度控制在（115125）oC。

（2）电动机绕组白呸预烘阶段，每隔一小时测一次绝缘电阻，并记录，直到绝缘电阻值上升并连续稳定3小时以上（电阻值变化小于10%），并不少于预热规范规定的时间为合格。

（3）质量检查方面：

1.渗漆烘干后绕组表面漆膜应光泽、均匀，用手触摸不粘手，稍有弹性，漆膜表面无裂纹和皱纹。

2.浸用渍漆要合格，漆罐内使用的漆每周检查一次固体含量。

每季场所要清理一次漆槽并滤清一次。

每半年按有关标准检查一次绝缘漆性能。

3.绝缘漆要妥善贮存，定期检查空气中的有毒物质含量，浸漆场所要清洁。

4.烘干时间不小于规定的最少时间。

烘干方法：

（1）外热法烘干A：

通常用耐火火砖或铁板制成一个烘箱，发热组件放在烘箱的两侧壁，发热组件外面用铁板挡住，以防火星落进绝缘漆中。

烘箱四壁有隔热的石棉，用水银温度计控制烘箱内温度。

烘箱开有排气孔，用来流通热风没有烘箱时可将定子垂直搁在铁架上，铁架下面装发热组件或数个大功率的白炽灯。

四周应用油布覆盖，使热量不易散失。

采用这种方法时应特别注意里面的温度。

B：

必要时还可以使用功率较大的电灯对电动机定子绕组进行烘干。

（2）短路法烘干如图所示，待入如图2-5所示在定子绕组中通入单相220V交流电，电路中加接变阻器、电流表、熔断器等以便调节电流和保护电路。

绕组中流过的电流为电机额定电流的一半。

流过的电流为额定电流的一半。

如果电机的引出线是六根，可将各项线圈串联起来；如果电机的引出线是三根，可任意接两根过1h后再换一相，使绕组不超过允许温度，并随时测量电机的绝缘电阻，符合要求后就可以停止通电。

此种方法不宜用于绕组已浸水、绝缘电阻等于零的电机，否则会造成电机绕组的击穿或烧坏。

（3）.烘干注意事项在烘干过程中，应随时控制烘干温度。

烘干温度一般保持在80左右，烘干时间一般保持在810h（主要视电机功率的大小、绝缘电阻的高低而定），并随时测量其绝缘电阻最低不能小于0.5M。

但是，电机在烘干数小时后，绝缘电阻仍不上升，这时就不宜再烘干下去，否则将会造成绝缘老化。

可以待电机铁芯冷却后再继续烘干，直至绝缘地电阻上升为止。

用短路法进行烘干时，应随时测量绕组温度，切勿使其超过电机的允许温度。

烘干后的电机绕组再浇一层绝缘漆或喷一层1321空气干燥瓷漆以防止绝缘回潮。

知识点（五）：

三相鼠龙型异步电动机拆装技巧1、拆卸

（1）拆卸外风扇罩

（2）拆卸外风扇，把外风扇与转轴固定的螺钉或风扇的卡环螺钉拧开，可拆下外风扇。

（3）拆下后轴承外盖与后轴承内盖固定的三颗螺钉，去下后轴承外盖。

（4）拧下固定后端盖的固定螺钉。

（5）拧下固定前端盖的固定螺钉。

（6）将前、后盖与机座配合的部位做好原始记录标志。

然后用扁铲伸入机座与后端盖的配合面缝隙中，撬开后端盖，去下后端盖。

（7）用木板垫在转子后轴端用铁锤向前段方向打击，则可将前端盖连转子一起移出。

（8）拆卸前轴承外盖与内盖的螺钉后，可检查轴承（首先清洗轴承，检查是否能继续使用，不符合要求的必须更换新轴承）。

（9）用专用斩子和榔头将电机定子绕组其中一端部斩出，再用专用铳子将线圈的有效边从槽中铳出。

（10）记录好定子绕组的所有参数。

2、装配电动机修好之后的装配顺序大致与拆卸顺序相反。

装配时，首先检查定子内有无杂物。

电动机装备是从转子装配开始的，首先装上滑环并把它紧固，然后把滑动轴承压入或配合上轴承衬，装上风扇。

装配好的转子经过平衡试验后，装入定子内，再将端盖装上。

应注意拆卸时的记号。

使机壳上所有螺孔都相吻合，拧入原有的螺丝。

端盖固定后，用手转动转子。

安装合格的电动机，应当很容易转动。

在确定装配正确后，再把轴承的凸缘和侧盖装上并固定（滚动轴承要事先加上适量的润滑脂）。

（1）轴承的装配技巧轴承的装配有热套和冷套两种方法。

一般采用热套方法，因轴承内圈与轴颈之间的配合是过盈配合，加热后很容易套上。

温度接近110oC，加热时间为1015min。

热套时，要把轴内圈对准轴一直推到轴肩。

若套不进去，应检查原因。

如果轴加工无问题，可用套筒顶住轴承内圈，用锤子轻轻敲入。

用套筒打入轴承，应保证抽成受力均匀。

（2）转子的装配技巧装入三相电动机转子时应小心缓慢，特别要注意不可歪斜，以免碰伤定子绕组。

对于重量很轻的小型转子，一个人就能端起来的，可以直接用手装入；稍重的，则两个人抬入。

对于重量很重的转子，必须多人配合，必要时采用特殊吊装工具。

（3）端盖的装配技巧在装配三相电动机端盖之前，要吹、刷一次定子及绕组端部。

查看轴承是否清洁，并加入适当的润滑脂。

端盖的紧固螺丝应均匀地交替拧紧，切不可拧好一只紧固螺丝后再拧另一只，那样极易造成端盖咬紧、断裂故障。

在敲打端盖时，最好用橡皮锤或者木锤，也可以垫上硬木板用铁锤敲打，以免将端盖或其他零件破坏。

知识点（六）：

三相鼠龙型异步电动机的空载测试空载测试的目的就是检查电机修理后的运行情况。

转子转动是否平衡轻快，有无异常声音，铁芯是否过热，三相电流是否平衡等。

电动机空载测量数据：

项目数据耐压测试三相电流测试转速测试温升测试其他方面观察参照数据：

不同极数和不同功率电动机的空载电流极数小于0.5kW0.52kW210kW1050kW50100kW2极0.450.70.4.050.30.40.230.30.150.254极0.60.750.450