电泵使用说明书.docx
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电泵使用说明书
中成潜油电泵
使用维护说明书
大港油田集团中成机械制造有限公司
2003.1
目录
前言…………………………………………………………………………
（1）
第一章潜油电泵组件说明
1产品名称和型号……………………………………………………
（2）
2电泵简介……………………………………………………………
（2）
3潜油电机………………………………………………………………
（2）
3.1电机的名称和型号…………………………………………………
（2）
3.2潜油电机的特点……………………………………………………（3）
3.3潜油电机的作用………………………………………………………（3）
3.4电机使用前的检查………………………………………………………（3）
4保护器…………………………………………………………………（3）
4.1保护器的种类…………………………………………………（3）
4.2复合式保护器型号及表示方法……………………………………（3）
4.3保护器的作用………………………………………………………………（4）
4.4保护器的检查………………………………………………………………（4）
5潜油离心泵…………………………………………………………（4）
5.1泵的名称型号……………………………………………………（4）
5.2泵的作用及工作原理……………………………………………………（4）
5.3泵的结构特点…………………………………………………………（4）
5.4泵的检查………………………………………………………………（5）
6油气分离器…………………………………………………………（5）
6.1油气分离器的种类……………………………………………………（5）
6.2型号及表示方法…………………………………………………………（5）
6.3油气分离器的作用………………………………………………………（5）
6.4油气分离器的特点………………………………………………………（5）
7潜油电泵机组专用电缆………………………………………………（5）
7.1电缆的用途…………………………………………………………（5）
7.2电缆的组成…………………………………………………………（5）
7.3电缆的名称和型号……………………………………………………（5）
7.4电缆的耐温等级…………………………………………………………（5）
7.5电缆检查……………………………………………………………（6）
8潜油电泵机组专用控制箱……………………………………………（6）
8.1型号及表示方法………………………………………………………（6）
8.2简介………………………………………………………………………（6）
8.3KQY型控制箱…………………………………………………………（6）
8.4PCC电机保护中心工作原理……………………………………………（6）
8.5过、欠载值整定……………………………………………………………（6）
8.6中圆图电流自动记录仪……………………………………………（6）
8.7控制箱配带附件—接线盒………………………………………………（6）
8.8控制箱检查…………………………………………………………………（7）
9潜油电泵机组专用变压器…………………………………………………（7）
9.1原理………………………………………………………………（7）
9.2型号……………………………………………………………（7）
9.3变压器的结构特点………………………………………………………（7）
9.4变压器主要性能指标……………………………………………………（7）
9.5变压器的检查……………………………………………………（7）
9.6变压器的地面安装…………………………………………………（8）
10电泵的其它设备………………………………………………………（8）
10.1电缆滚筒、支架及导向滑轮………………………………（8）
10.2电缆护罩和电缆卡子…………………………………………（8）
10.3单流阀和泄流阀………………………………………………（9）
10.4包装箱…………………………………………………………（9）
10.5地面电缆……………………………………………………（9）
10.6下井专用工具…………………………………………………（9）
第二章潜油电泵安装和调试
1概要…………………………………………………………………………（10）
1.1前言………………………………………………………………………（10）
1.2范围………………………………………………………………………（10）
2设备运输、存放和井场布置………………………………………………（10）
2.1泵、电机、保护器和分离器的运输……………………………………（10）
2.2电缆运输存放……………………………………………………………（10）
2.3控制箱运输存放…………………………………………………………（10）
2.4变压器运输存放…………………………………………………………（10）
2.5辅助设备运输……………………………………………………………（11）
3井场布局和地面组装………………………………………………………（11）
3.1井下设备布局……………………………………………………………（11）
3.2电缆滚筒、支架和电缆滑轮………………………………………………（11）
3.3变压器地面安装…………………………………………………………（11）
3.4控制箱地面安装…………………………………………………………（11）
3.5井场总体布局……………………………………………………………（12）
4安装和提升设备……………………………………………………………（12）
4.1作业机、井架……………………………………………………………（12）
4.2油管卡盘…………………………………………………………………（13）
4.3背钳………………………………………………………………………（13）
4.4电缆滑轮…………………………………………………………………（13）
4.5电缆防护…………………………………………………………………（13）
4.6下井工具…………………………………………………………………（13）
5下井前准备…………………………………………………………………（13）
5.1电泵机组的检查…………………………………………………………（13）
5.2清点设备……………………………………………………………………（13）
6电泵下井安装………………………………………………………………（13）
6.1电机的安装………………………………………………………………（14）
6.2复合式保护器的安装……………………………………………………（14）
6.3分离器的安装……………………………………………………………（15）
6.4泵的安装……………………………………………………………………（15）
6.5单流阀、泄油阀的安装……………………………………………………（15）
6.6起、下操作和电缆的保护…………………………………………………（15）
6.7井口安装……………………………………………………………………（15）
7电泵的启动和调试……………………………………………………………（15）
7.1启动前的检查………………………………………………………………（15）
7.2启动及调试…………………………………………………………………（16）
8井内起出机组………………………………………………………………（16）
8.1起出机组…………………………………………………………………（16）
8.2拆电缆卡子………………………………………………………………（16）
8.3缠电缆……………………………………………………………………（16）
8.4起出设备评价和运回设备………………………………………………（16）
8.5电泵机组起井原因分析的基本资料……………………………………（17）
第三章潜油电泵维护保养及故障排除
1电泵的维护保养……………………………………………………………（19）
2电流自动记录图分析………………………………………………………（19）
2.1正常操作……………………………………………………………………（20）
2.2功率波动……………………………………………………………………（21）
2.3气体影响……………………………………………………………………（22）
2.4泵不抽液而停机（欠电流停车）………………………………………（23）
2.5泵不抽液而停泵、再起动失灵（错误起动）……………………………（24）
2.6气体太多……………………………………………………………………（25）
2.7电流不足，且控制失灵……………………………………………………（26）
2.8负载不足，控制失灵（欠电流在空载电流以下）…………………………（27）
2.9过载停车……………………………………………………………………（28）
2.10过多手动起动……………………………………………………………（29）
2.11泵抽泥沙、压井液………………………………………………………（30）
2.12不正常负载………………………………………………………………（31）
3故障排除……………………………………………………………………（32）
4电泵无故障，因其它原因起下电泵的检查…………………………………（34）
5电泵检查和维修……………………………………………………………（34）
前言
大港油田集团中成机械制造有限公司电泵制造厂是国家计经委批准的石油系统三大电泵生产厂家之一。
1989-1992年，原大港石油管理局先后从美国森垂、ODI两家公司引进关键技术及设备，具备了年制造修理电泵机组1000台套的生产能力，并逐步具备了较强的设计研发能力。
我厂是全国首先同时掌握电机浸漆、电机环氧灌注两项关键技术的厂家。
十几年来，电泵制造厂以科技进步求发展，以产品质量求效益，产品制造技术和质量水平不断提高。
大港油田特有的地质条件为大港电泵的发展创造了良好的机遇。
我厂产品在防砂、防垢、耐稠油、耐高温等方面达到国内先进水平，形成了自己的特色。
长期以来我们积累了丰富的经验，我们可针对不同类型的油井为用户配套不同类型的机组，对各大油田所使用的电泵机组都具备修复能力，可全面满足用户的要求。
潜油电泵机组由潜油电机、保护器、潜油泵、油气分离器、电缆、控制箱、接线盒、变压器等组成，可由中成机械制造有限公司电泵制造厂成套供货，中成潜油电泵已经在我国国内陆上、海上许多油田使用，并出口国外。
中成机械制造有限公司电泵制造厂生产的潜油电泵具有以下特点：
1、结构设计上吸取了国内外同类产品的优点，具有扬程高、使用范围广、性能稳定等特点。
2、在防砂、防垢、抗稠油、耐高温、防气等方面达到国内先进水平。
中成机械制造有限公司电泵制造厂热忱为用户服务，并为用户代培人员，信守合同.尽最大能力满足用户的各种要求，精心设计符合用户要求的产品，更好地为用户提供服务。
为合理使用潜油电泵特编写此使用维护说明书，它包括潜油电泵组件说明、潜油电泵安装和调试、潜油电泵维修保养及故障排除。
请您在使用前仔细阅读，以便正确使用，并欢迎批评指正。
愿中成潜油电泵为您原油上产做出更大贡献！
第一章潜油电泵组件说明
1产品名称和型号
1.1产品名称：
沉没式电动潜油离心泵（以下简称电泵）
1.2产品型号
QYDB-120-100/1800
额定扬程1800m
额定流量100m3/d
最大投向尺寸120mm
电泵的特征代号，QY表示潜油运行，DB表示电泵
2、潜油电泵简介
一套标准的潜油电泵组成如下：
.
井下部份包括：
电机、保护器、油气分离器、多级离心泵、电缆、单流阀、泄流阀等。
井上部份包括：
变压器、控制箱、接线盒等。
电泵供电流程包括：
地面电网—变压器—控制箱—接线盒—电缆—电机
电泵抽油流程包括：
油气分离器—多级离心泵—单流阀—泄流阀—油管—井口—输油系统
潜油电泵机组为细长圆柱体结构，长度可达几十米，标准潜油电泵安装方法：
井下部份：
电机、保护器、油气分离器、离心泵。
泵轴均用花键套连接，外壳用法兰螺栓连接，电泵机组上电机外壳与支座连接螺纹的接缝处均焊有防倒块，以防止机组短时反转使螺纹倒扣松开。
除上述主要部件外，还有各种附件，这些附件有些是必要的，有些则可以选用安装。
所需的最常用的附件有下井安装附件、包装箱、电缆滚筒、电缆滚筒支架、电缆滑轮、下井工具等。
我公司可为用户配置井下压力温度测试装置。
将电机、保护器、油气分离器、潜油泵和电缆下入井内，泵与油管连接。
地面电源通过变压器、控制箱经电缆给电机供电使电机运转，驱动多级离心泵作功将井液举升至地面。
标准潜油电泵各部件分述如下：
3、潜油电机
3.1电机名称和型号
3.1.1名称：
潜油运行三相鼠笼式异步感应电动机（以下筒称电机）
3.1.2型号
型号中大写汉语拼音字母表示电机的产品代号
型号的数字分别代表电机的外径和功率、电流等
YQY-114-51D/120℃
耐温等级120℃
单节电机功率51KW、S上节电机、X下节电机
电机外径尺寸114mm
Y表示异步电动机、Q
Y表示潜油运行
说明：
串接电机在相同的电流下，上、中、下节及上、下节可以串接，组成不同功率。
例如：
YQY107-75/120℃，可由YQY107-37.5/120℃二节进行串接，组成75KW。
3.2潜油电机的特点
电机由于受井筒的限制，设计为细长结构，一般每节为3—10米。
电机内充满电机润滑油，具有良好的绝缘、润滑性能及良好的导热性，为此设有专门的油循环系统，使电机轴承得到润滑，并将电机中产生的热能传到电机外壳。
电机为立式悬挂，它的上部止推轴承承受电机转子的轴向负载和转子的自重。
电机定子绕组采用耐油、耐水、耐高温的新塑薄膜绕包线，在油、气、水温度和压力的综合作用下，具有良好的绝缘性能，整体灌注耐高温，耐油、气、水的绝缘胶，形成质量可靠的整体。
电机的耐温等级为：
90℃、120℃、150℃。
3.3潜油电机的作用
将电能转化为机械能，驱动离心泵做功，将液体举升到地面。
3.4电机使用前的检查
用户使用前应进行常规地面检查.有条件的用户可进行试运行检查。
3.4.1地面检查
a、外形安装尺寸及参数符合同规定；
b、用手转动盘轴应滑快无卡阻；
c、三相直流电阻测量；
d、绝缘电阻测量。
3.5.2运行检查
电机空载运行，工作平稳。
电机负载试验，参见有关标准。
4、保护器
4.1保护器的种类：
目前提供使用的保护器共五种：
即连通式、沉降式、胶囊式、复合式和平衡补偿式。
复合式保护器性能稳定，能承受频繁开、关机对保护器的影响，保证在恶劣环境下正常工作，是目前国内最常用的保护器。
4.2复合式保护型号及表示方法
HQYF—98
表示保护器外径为98毫米
F表示工作原理为复合式
QY表示潜油运行
H表示保护器
4.3保护器的作用
保护器在分离器与电机之间。
其功能是：
a、连接分离器和电机.传递电机转矩；
b、安装止推轴承承担泵的轴向剩余推力；
c、将井液和电机内部隔离,防止井液污染，；
e、平衡油井与电泵机组内外腔压力，并为电机补充清洁电机油。
4.4复合式保护器检查
使用前地面检查：
a、规格型号、外形安装尺寸符合设计要求；
b、盘轴应轻快无停滞卡阻；
c、轴向窜量为0.8-1.2mm；
d、放油孔螺钉是否松动；
e、机械密封气压试验0.05MPa不泄漏。
5、离心泵
5.1泵的名称型号
5.1.1名称：
多级串接式潜油泵（以下简称泵）
5.1.2型号（型号中的汉语拼音字母及数字表示的泵的特征代号、参数等）
BYQ-98-70/2000
表示扬程为2000m
表示排量为70m3/d
表示泵外径为98mm
表示潜油泵
5.2泵的作用及工作原理
泵轴传递的扭矩带动叶轮高速旋转，把动能转化为压力能，将液体举升到地面。
泵为多级串接式潜油泵，每级由一个旋转的叶轮和一个固定的导壳组成。
泵潜没在井液中，液体受到高速旋转的叶轮上的叶片作用，将速度能转化为压力能，经过导壳井液又进人下一级叶轮，压力便逐级叠加……，最后经泵出口通过油管输送到地面，经井口装置和地面集输系统汇合。
5.3泵的结构特点
由于受到井筒套管尺寸的限制，泵的外径小，级数多，呈细长圆柱型结构，最长可达30米，采用分节制造。
泵节之间用法兰连接，轴与轴用花键套连接。
泵的流量决定泵型，扬程决定级数，流量与扬程之乘积决定所需功率。
潜油离心泵具有高泵效，扬程高，排量范围大（30—1000m3/d），油井适应范围宽等特点。
5.4泵的检查
5.4.1泵的地面检查
a、检查泵的规格型号与设计相符；
b、盘轴检查轻快灵活；
c、检查轴串量符合标准要求。
5.4.2泵的运行检查
有条件的用户可在实验井内进行水力试验，测定泵的扬程、排量及泵效。
6、油气分离器（离心泵吸入口）
6.1油气分离器的种类
旋转式、（沉降式、基本不采用）
6.2型号及表示方法
FQYX---98
表示外径为98mm
表示旋转式
表示潜油运行
表示油气分离器
6.3油气分离器的作用
a、作为泵的吸入口；
b、为离心泵传递由保护器传来的扭矩；
c、将油井井液中的气体，分离出来排放到套管环形空间，防止离心泵气锁。
6.4油气分离器的特点
由于受到井筒套管尺寸的限制，呈细长圆柱型结构。
当井液中含气较高时，可采用双级串接结构。
也可采用我公司的专利产品：
潜油电泵气锚装置（专利号96244866.4）。
7.潜油电泵电力电缆（俗称大、小扁电缆）
7.1电缆的用途
潜油泵用电缆是潜入油井中将地面电能馈送给井下潜油电机的特殊密封电缆。
7.2组成
7.2.1从地面到泵上部（出口）为动力电缆（俗称大扁电缆或园电缆）
7.2.2从泵上部（出口）到电机用一个带电缆插头的引接电缆（俗称小扁电缆）
7.2.3出厂时已用特殊耐油耐水材料将动力电缆和引接电缆连接在一起，缠绕在电缆滚筒上。
7.3电缆名称、型号。
详见大港维罗电缆有限公司《额定电压3.6/6KV及以下潜油电泵用电力电缆使用说明书》或天津电缆总厂有关资料。
7.4.电缆的耐温等级
--50---＋70℃、90℃、120℃、135℃、150℃、180℃、205℃七种规格。
7.5电缆的检查
用户在使用前应对电缆进行检查：
a、外观有无磕碰损伤；
b、绝缘电阻测量；
c、三相直流电阻测量。
8．潜油电泵机组控制柜
8.1型号及表示方法
KQY-1—200/3000-P
PCC保护控制中心
额定电压
额定电流
表示防盗型
潜油控制柜
8.2简介
本控制柜供交流50赫兹，电压500伏到3000伏，电流0-200安潜油电机单机不可逆直接起动和控制用。
它具有短路、单相、三相过载和欠载停车及欠载延时自起动环节，同时还具有高、低压电压测量，电流记录和各保护环节的信号灯指示。
8.3.KQY型控制柜详见《中成公司潜油电泵机组控制柜使用说明书》。
8.4PCC电机保护中心工作原理
电机保护中心由电泵控制柜主回路中的电流互感器拾取能反映电机工作电流的信号，进人电机保护中心后，通过输人回路和幅度选择电路与过载或欠载电流整定值比较，再通过过载，欠载逻辑电路控制主接触器吸合成或断开，使电机在正常负荷下可靠地运行，而在过载，欠载情况下停止运行。
8.5过、欠载电流值的整定。
过载继电器一般按电机的额定电流1.2倍整定，欠载继电器按电机工作电流的0.8倍整定，返回系数≥0.8。
欠载延时时间继电器可在不通电情况下在0~6小时内自行整定。
8.6控制箱配用中园图电流自动记录仪
控制箱配用中园图电流自动记录仪测量记录井下潜油电机工作电流、电压的状况。
本记录仪为电磁式仪表。
8.7控制箱配带附件接线盒
接线盒必须在户外安装，是防止可能沿油泵电缆向上流动的任何气体进入控制箱的有效设备。
故亦称为“排气盒”，并为控制箱电源电缆与井下电缆提供一个接点。
8.8控制箱检查
用户使用前必须对控制箱进行检查。
a、检查电气元件导线是否因运输或其它原因造成松落现象。
b、绝缘电阻测量。
c、空载试车。
9潜油电泵机组专用变压器
9.1原理
变压器是将用户电源电压转换成电泵机组所需电压的专用设备。
根据用户的电源性质，电泵参数，采用各种不同规格的变压器。
9.2型号
9.2.1三相油浸自冷式高压三绕组升（降）压变压器，它适用于用户电源电压为6千伏，10千伏电网。
型号SS一160/7
表示可调整档位数量
变压器容量（KVA）
表示三绕组三相运行
9.3变压器的结构特点
变压器除符合《电力变压器产品标准》的有关规定外，还具有以下特点：
a、次级电压采用7档无载分接开关，提供7个不同的电压，一般间隔为50伏，以适应电源电压变化和不同下井深度的电缆电压降，有较宽的适应范围。
b、三绕组变压器提供第三绕组的容量为10千伏安，电压为380伏作为用户现场照明、清腊等辅助电源。
c、高、中、低压套管出线端子采用插入式，接线方便。
9.4变压器主要性能指标
变压比允许偏差土5％。
直流电阻不平衡率：
允许偏差2％（线）、4％（相）
高、中、低三绕组对地绝缘电阻用1000-2500伏级兆欧表测定不小于1000兆欧
耐压试验：
高压绕组：
10千伏工频试验电压35千伏1分钟
6千伏工频试验电压25千伏1分钟
中压绕组：
工频试验电压2.75UN十7.5千伏1分钟
低压绕组：
0.38千伏工频试验电压5千伏1分钟
9.5变压器的检查
用户对变压器的检查按GB1097-79《电力变压器》的规定进行，使用前一
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