潮白河孔雀城海桐园普通商品住宅一标段模板工程施工方案.docx
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潮白河孔雀城海桐园普通商品住宅一标段模板工程施工方案
1.编制依据
类别
名称
编号
实施日期
图纸
潮白河孔雀城海桐园普通商品住宅一标段工程施工图纸
2015.11
施工组织设计
潮白河孔雀城海桐园普通商品住宅一标段施工组织设计
2015.11.01
主要规范、规程、标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2015
2015.09.01
建筑结构荷载规范
GB50009－2012
2012.10.01
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2014.06.01
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
2011.01.01
建筑工程大模板技术规程
JG/74-2003
2003.10.01
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
2011.12.01
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
2008.12.01
组合钢模板技术规范
GB50214－2001
2001.10.1
地下工程防水技术规程
GB50108-2001
2001.11.01
组合钢模板技术规范
GB50214-2013
2014.03.01
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
2012.11.01
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
2012.07.01
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
1992.08.01
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
2011.07.01
潮白河孔雀城海桐园普通商品住宅一标段建安总承包合同
2015.09.20
潮白河孔雀城海桐园普通商品住宅一标段总承包招、投标文件
2015.04.13
2.工程概况
2.1.工程基本概况
工程名称
潮白河孔雀城海桐园普通商品住宅一标段
建设单位
设计单位
勘察单位
监理单位
施工单位
建设地点
河北省廊坊市大厂县祁各庄镇窄坡村段
建筑规模
单位楼号
建筑层数
建筑总高度（m）
建筑面积（㎡）
总面积（㎡）
地下面积
地上面积
海桐园1#楼
28/-1
79.40
334.26
9219.88
6228
海桐园2#楼
28/-1
79.85
984.87
27220.48
27987.21
海桐园3#楼
24/-1
70.10
475.90
11307.06
12464.55
海桐园4#楼
26/-2
74.25
836.30
16667.38
17452.30
海桐园5#楼
25/-1
71.00
334.26
8195.87
8673.76
海桐园6#楼
28/-1
79.85
657.63
17695.71
18050.37
总面积
90856.19
2.2.设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
90856.19（m2）
2
层数（层）
地上
24~28层
地下
1~2层
3
结构形式
基础结构形式
桩基式筏形基础，筏板厚450㎜/800㎜/900mm
主体结构形式
地下车库框架、主楼剪力墙结构。
5
地下防水
混凝土自防水
防水混凝土，抗渗等级P6
柔性防水
SBS改性沥青防水卷材
6
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
300、250、200
内墙厚度（mm）
250、200、180
柱断面尺寸（mm）
600×600、500×500
梁断面尺寸（mm）
楼板厚度（mm）
200、250、160、150、120、110、100
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
8
坡道结构形式
剪力墙
9
施工缝设置
底板按后浇带划分浇筑。
墙、柱施工缝留设在梁板顶面。
地下室外墙施工缝留在梁顶高300㎜剪力墙处。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内。
2.3.现场情况
2.3.1施工现场可用场地较小，模板及支撑系统堆放区面积需求较大，临近冬季施工工期紧迫，工程质量要求高，地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。
2.3.2模板场地必须硬化，用于加工、放置大模板，搭设插放架放置角模，并设走桥和防护栏杆等附属设施。
2.3.3电锯棚、顶板模板等木工加工棚专门设置在现场大模板堆放区的旁边，并在塔吊工作半径内。
2.4.工程难点
2.4.1管理方面
（1）模板用量大、规格型号多、有非90°墙体模板，地下墙体使用木模板，施工中必须制定详细的管理验收制度保证模板的质量。
（2）现场场地较小，没有足够的模板场地，必须紧密安排模板的进场时间、顺序、场地划分、并控制模板的拆模时间，尽量减少模板场地的长时间占有。
（3）工程根据工程特点地下部分划分为三个大施工区，每个施工区再划分为小施工区或施工段，所以必须合理安排各施工区或施工段交界处的施工顺序，避免同时施工交界处，以免发生模板安装时的冲突，尤其是后浇带的位置。
（4）由于工期紧，每个施工区配备一段整套大模板及二段整套角模，占地面积大，因此项目工程部合理划分模板堆放区域，均设在施工范围内，且在塔吊的回转半径之内。
（5）多工种同时施工，交叉作业多。
模板高大，安装时必须固定牢固。
专人负责看护，确保安全。
（6）文明施工目标：
达到“河北省文明工地”要求。
2.4.2技术方面
（1）质量要求：
从模板的设计、进场、加工、清理、保养、安装和拆除等各个环节加以严格的控制。
（2）结构形式复杂，地下车库大部分为框架结构、主体为剪力墙结构，且车库汽车坡道、电梯间、楼梯间、通风竖井、送风机房等形状较多，造成模板的种类多，配模复杂。
（3）本工程各种专业预留、预埋较多，施工过程中需各专业密切配合，及时解决施工中的各种问题，以保证工程的进度、质量。
3.施工安排
3.1.质量目标
3.1.1整体质量目标：
竣工“合格”模板分项工程达到“优”标准。
3.2.施工部位及工期要求
部位
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2015年12月25日
2016年1月21日
±0.00以下
2016年1月10日
2016年3月27日
1-3层结构
2016年3月27日
2016年5月2日
4-28层结构
2016年5月2日
2016年10月17日
3.3.劳动组织及职责分工
3.3.1根据本工程的工作量，施工人员安排如下：
采购、收料：
施工管理：
质量监督：
安全监督：
技术指导：
建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。
未经施工、监理单位对上道工序检查确认，不得进行下道工序的施工。
3.3.2工人数量及分工
项目
班组工人数量（人）
后台木模加工
25
顶板模板安装
35
墙体、柱模板安装
80
模板清理
20
4.施工准备
4.1.技术准备
4.1.1、认真审阅图纸，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
工长、技术、质检等管理人员以及施工操作人员应提前学习有关规程、规范，熟悉施工组织设计和方案。
具体如下：
a、由项目技术主管组织管理人员和班组人员认真熟悉工程图纸，了解设计意图和要求，熟悉施工规程和质量标准。
b、木工工长根据工程特点、方案及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求、选用支撑系统。
与技术主管共同参与确定模板支设方案。
c、主体模板工程施工前，责任部门对班组进行技术交底和安全技术交底
4.1.2、对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。
4.2.主要机具准备
名称
数量
型号
功率（kVA）
进场日期
平刨
5
MB503
2.2
使用现场设备
压刨
5
MB106
7.5
使用现场设备
电锯
8
MJ236
5.5
使用现场设备
手提电锯
25
W-651-A
1.05
使用现场设备
电焊机
5
BX1-300A
25
使用现场设备
4.3.主要材料准备
4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：
序号
材料名称
规格
配置数量
进场时间
1
铝模、钢模
86系列
3500㎡
随进度要求陆续进场
2
覆膜多层板
12mm
2000㎡
2015.11.1
15mm
2000㎡
2015.11.1
3
轮扣立杆
2.4m
13000根
随进度要求陆续进场
2.1m
16000根
随进度要求陆续进场
0.9m
20000根
随进度要求陆续进场
4
轮扣横杆
1.2m
6000根
随进度要求陆续进场
0.9m
6000根
随进度要求陆续进场
0.6m
3000根
随进度要求陆续进场
5
U型顶托
Ø40×500
35000个
随进度要求陆续进场
6
方钢管
40×40×2.5
21000根
随进度要求陆续进场
7
方刚管
40×60×1.8
15000根
随进度要求陆续进场
8
木龙骨
40×60mm
1300m3
随进度要求陆续进场
9
钢管
48.3×3.6mm
20000根
随进度要求陆续进场
4.3.2其他材料：
辅助材料：
海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、对拉螺栓。
隔离剂：
油质脱模剂、水质脱模剂。
5.主要施工方法及措施
5.1.流水段划分
流水段划分见附图
5.2.楼板模板及支撑配置层数
配备三层楼板的顶板模板及支撑,供施工时使用。
5.3.隔离剂的选用及使用注意事项
为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。
隔离剂的选用见下表：
序号
模板名称
隔离剂的选用
1
铝模
成品油质脱模剂
2
覆合多层板
新多层板不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭
5.4.模板设计
5.4.1±0.00以下模板设计
5.4.1.1筏板模板设计：
（1）筏板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用12或15mm覆合多层板拼装，次龙骨采用100×100的木方，支撑采用钢筋下与底板钢筋绑扎，详见下图。
（2）基础筏板后浇带。
如下图：
后浇带施工时制作方法：
5.4.1.2±0.00以下墙体模板设计：
根据图纸结构尺寸，确定各墙体木模配制方案：
序号
结构
部位
设计参数
模板体系及示意图
1
承台、集水坑、电梯井
电梯井和集水坑使用定型模板支设，材料选用12或15mm厚木胶合板模板，40mm×60mm木枋，横楞间距500mm，竖楞间距200mm。
2
车库模板
采用轮扣式支模架支撑，可调顶托，下垫木板。
φ48.3×3.6mm双钢管或方钢为托梁主龙骨，40mm×40mm×2.5mm（40mm×60mm×1.8mm）@150方钢管为次龙骨，采用12或15mm厚木胶合模板，拼缝处下置木方订牢并粘海绵胶条。
脚手架间距900mm×900mm，步距1200mm。
架体内部纵横向每5m-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m-8m。
主楼地下室模板
采用轮扣式支模架支撑，可调顶托，下垫木板。
φ48.3×3.6mm双钢管或方钢为托梁主龙骨，40mm×40mm×2.5mm（40mm×60mm×1.8mm）@150方钢管为次龙骨，采用12或15mm厚木胶合模板，拼缝处下置木方订牢并粘海绵胶条。
脚手架间距900mm×900mm，步距1200mm。
架体内部纵横向每5m-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m-8m。
3
方柱模板
采用12或15mm厚木胶合木模板；竖楞为40mm×40mm×2.5mm（40mm×60mm×1.8mm）方钢管，间距200mm；φ48.3×3.6mm双钢管为主龙骨竖向间距500mm，第一道柱箍距地200mm，采用Φ14对拉螺杆固定。
4
楼梯
采用胶合板，踏步面采用木板支挡，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。
由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，用双木方将踏步挡板固定，使其变形得到控制。
墙模支设参数表
部位
墙厚（mm）
材料
剪力墙（内墙）
180-300
40×40×2.5mm（40mm×60mm×1.8mm）方钢管做竖背楞间距200mm。
方钢管外采用φ48.3×3.6mm双钢管做横背楞，间距随穿墙螺杆。
用φ14的对拉穿墙螺栓紧固，对拉螺杆横竖间距不大于500mm，考虑墙下部混凝土侧压力较大，下面二、三道按300mm一道、起步一道按200mm做加密处理。
剪力墙（外墙）、所有人防墙体
250-500
40×40×2.5mm（40mm×60mm×1.8mm）方钢管做竖背楞间距200mm。
方钢管外采用φ48.3×3.6mm双钢管做横背楞，间距不大于500mm。
所有外墙为成品止水螺栓紧固，人防内墙对拉螺栓为φ14的对拉穿墙螺栓紧固墙体不设套管，普通地下室内墙设PVC套管。
对拉螺杆间距水平及竖直方向均不大于500mm，考虑墙下部混凝土侧压力较大，下面三道按300mm一道做加密处理。
每块模板与相邻模板连接方法：
用木方拼接。
现场模板制作技术质量要求
⑴模板距两端1/6长度及中间处用通长100×100mm木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）；堆放高度≤1.5m。
⑵对于所有加工后的模板表面平整度不得大于士2mm。
对加工的每一块模板都要按规格进行分类，用红漆在背面标注其编号，并在自检合格的前提下分批报验，报验时写报验单，注明使用部位和编号。
⑶模板的管理，现场设模板堆放区，位于场地的北侧，所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C15混凝土（50mm厚）硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用安全质量等施工中注意点。
每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：
一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。
设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
安装技术要点：
⑴安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，根据墙体位置线在楼、地面上弹出墙体20cm控制线。
⑵按图纸位置安装门洞口模板及其他预埋件，并进行检查。
⑶安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板剔除表面浮浆找平，加粘3mm厚海绵条。
⑷根据模板安装图就位模板，按从角部到中间的原则，先安装阴阳角，向互相垂直的两个方向组拼，以便减少临时支撑设置。
⑸为使模板接缝平齐不漏浆，拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴5×10mm自粘海绵条。
⑹对拉螺栓（外墙止水螺栓）和水泥顶模棍。
⑺模板安装时，要边就位，边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑，注意模板要按螺栓孔两侧对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜撑和拉杆，将斜撑与预埋的长500mm的Φ25钢筋地锚连接，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
⑻模板安装完毕后，进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。
墙体模板安装
施工工艺流程：
楼层放线→弹控制线→模板底部找平→设备管线、门窗洞口预留预埋→隐检验收、交接检→安装内、外模板→安放横楞及穿墙螺栓（或顶模棍）→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板、拧紧螺栓→自检→预检验收、交接检→下道工序施工。
地下一层墙体支设：
（设三道斜撑）
地下一层模板支设示意图
5.4.1.3顶板模板：
（1）顶板模板采用12或15mm覆合胶合板，现场拼装，次龙骨40×40×2.5mm（40×60×1.8mm）方钢管，间距200mm，主龙骨φ48.3×3.6mm双钢管或方钢，间距900mm，支撑采用轮扣架，轮扣架的中心线应在同一垂直线上，并且在轮扣架的底部垫上长度不小于250mm、厚度不小于50mm的木方或铺设木脚手板，立杆间距900mm网格状搭设，水平拉杆第一道距地200mm,以上间距为1200mm。
5.4.2±0.00以上模板设计
5.4.2.1墙模板：
（1）标准层层高为2.8m，翠景园5、6#楼一层采用木模；海桐园4#楼一层至四层采用木模，其他楼层墙柱模板采用铝模或大钢模板。
（2）钢模采用86系列组合模板，面板为6mm厚钢板，边框及竖向龙骨为8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢。
具体详见《大模板安全生产专项方案》、铝模详见《铝模施工方案》。
5.4.2.2顶板模板：
顶板模板
采用轮扣式支模架支撑，可调顶托，下垫木板。
φ48.3×3.6mm双钢管或方钢为托梁主龙骨，40mm×40mm×2.5mm（40mm×60mm×1.8mm）@150方钢管为次龙骨，采用12或15mm厚木胶合模板，拼缝处下置木方订牢并粘海绵胶条。
脚手架间距1200mm×1200mm或900mm×900mm，步距1200mm。
架体内部纵横向每5m-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m-8m。
5.4.3门窗洞口：
序号
门窗洞口尺寸及龙骨要求
高度
水平支撑
宽度
竖向支撑
1
＜900
不设
＜900
不设
2
≥900，＜1500
一道
≥900，＜1500
一道
3
≥1500，＜2100
二道
≥1500，＜2100
二道
4
≥2100
三道
≥2100
三道
（1）标准层门窗洞口模板采用覆膜多层板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑。
（2）非标准层门窗洞口直接用覆膜多层板拼装，下设排气孔，不考虑周转，具体见下图：
（3）门窗洞口加固见下图：
5.4.3楼梯模板：
非标准楼梯层采用12或15厚覆膜多层板拼装，标准楼梯层采用定型钢模板。
5.4.4阳台上下返檐模板设计：
面板采用12或15厚覆膜多层板，主龙骨采用40×60木方或双钢管间距400mm，次龙骨采用40×40×2.5mm（40mm×60mm×1.8mm）方钢管间距200mm。
5.4.5特殊部位节点
（1）顶板后浇带模板及支撑与其它模板、支撑分开支设，采用12厚多层胶合板，标准板宽1200mm，次龙骨采用40×40×2.5mm（40mm×60mm×1.8mm）方钢管间距200mm，主龙骨采用40×60木方或双钢管间距900mm，顶板支撑采轮扣架，为保证后浇带砼平整，模板与砼接触面应使用海绵条，预防缝隙漏浆。
模板支设见下图：
（2）后浇带处墙体模板：
为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板，并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。
外墙内模采用12或15厚覆膜多层板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊φ10钢筋环，将横向40x60主龙骨固定。
后浇带处内墙模板支设如下图：
（3）在墙体呈丁字型处，应进行加固。
丁字墙节点见下图：
（4）外墙、电梯井筒、楼梯间部分接高模板
（5）外墙顶板侧模大样：
（6）顶板与剪力墙阴角处的节点
顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处紧固，能有效的封闭和漏浆，如图：
5.5.模板的现场制作与外加工
5.5.1对租赁钢模板的加工要求：
采用86系列大块组合模板，面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨均为8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用M16标准件连结。
5.5.1．1钢模板加工允许偏差及检查方法
序号
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
板面平整
3
用2m靠尺塞尺检查
2
模板高度
+3-5
用钢尺检查
3
模板宽度
+0-1
用钢尺检查
4
对角线长
±5
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
3
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
5.5.1.2木质模板加工要求及质量标准
胶合板下料尺寸准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。
模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。
材料进场均应有合格证和检测报告。
序号
模板类型
加工偏差（mm）
检验方法
1
顶板木模板
接缝宽≤1.5
观察及用木楔型塞尺检查
2
截面尺寸
≤2
对角线尺量
5.5.1.3小钢模板进场后进行质量检查，主要检查外形尺寸，包括：
长度、宽度、肋高卡孔位置，凸楞的高度、宽度，面板的平整度，板侧面的凸楞的直线度，各个肋的高差，各个焊缝的长度、宽度、焊角高度，并进行组装检查，包括拼缝间隙、板面高低差、板面平整度、长宽尺寸、对角线的长度差。
5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求
5.5.2.1顶板及局部木模板的制作
Ø木模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。
Ø木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。
。
Ø配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
Ø使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。
5.5.2.2钢模板的加工
Ø钢模板加工过程中，技术、质检人员应对加工厂家的进度、质量进行检查，保证大钢模按期进场，并符合要求。
Ø钢大模板出厂前应统一编号。
Ø钢模板使用前应在施工段组拼验收。
合格后方可大批量进场。
5.6.模板的存放
5.6.1存放的位置及场地地面的要求
5.6.1.1施工期间，在车库顶板放置模板，具体位置及车库顶板支撑方案另详。
5.6.1.2钢模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。
5.6.2一般技术与管理的注意事项
5.6.2.1模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。
5.6.2.2木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。
5.7.模板的安装
5.7.1一般要求
5.7.1.1模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差控制在2mm以内，板与板之间缝隙严密。
5.7.1.2、竹胶板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
5.7.1.3模板安装前应弹出模板就位线及控制线，以保证模板安装的准确性。
5.7.1.4安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。
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5.7.1.5为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，
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