施工组织设计中的施工方案桩基础.docx
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施工组织设计中的施工方案桩基础
二、施工部署和主要施工方法、保证质量和安全措施
（一）施工部署
根据工程特点，工期紧，短时间内施工任务重，结合本单位技术装备劳动力资源情况，采取集中优秀兵力打歼灭战的方式，集中公司的财力、物力、人力科学的合理搭配，调动各方面的积极因素。
选用管理能力强的技术水平高的项目经理，组成项目部，对工程的造价质量、工期负责。
制定切实可行的质量和安全保证措施，制定科学的先进的施工方案。
以保证工程能在有效的控制下得以顺利进行。
本工程在施工期间拟定从结构工程为先导，实行平面分段立体分层，同步流水施工的方法。
主体结构及室内装饰工程由下而上进行，当主体工程完工后进入屋面施工的同时，插入外墙和室内装饰、安装工程，形成各主要分部分项工程，在时间和空间上紧揍搭接，从而促进在主体结构工程完成后，有条不紊地完成室内外装饰，水、水、暖、卫安装以缩短工期，达到按合同要求，如期交付使用之目的。
（二）工期安排：
根据招标文件要求，通过对图纸的学习，考虑公司施工能力和设备情况，经过对拟采取施工方案的详细分析、选择，计划本工程总工期天数为180天。
为了确保本工程工期目标的顺利完成，土建工程拟设置以下进度控制点。
基础阶段：
计划工期40天，含前期准备、挖方等。
主体阶段：
计划工期70天，含安装工程的预埋、预留及部分管道的安装。
装修阶段：
计划工期70天，含安装工程安装、调试及土建屋面、土建装修和门窗安装、竣工清理等。
（三）工序衔接
总的施工顺序按先地下后地上、先主体后装修、先室外后室内的原则进行，室内装修期间，同时对场区外的场地进行清理工作。
1基础部分
根据工程特点，拟采取的工序流程如下：
准备→轴线及标高测量→土方开挖至基底→清槽、验槽→承台间土方回填及垫层→承台、地梁及基础→回填土。
施工要点：
施工中应控制好各工序的施工进度，要充分利用各工序的始终交错时间，组织好各工序的小流水节拍作业。
2主体阶段
标准层工艺流程：
放线→绑扎柱钢筋→柱内预留预埋→支柱模板→浇筑柱砼→梁板支模→梁板钢筋→电器配管及预留预埋→梁板砼→逐层循环。
3装修阶段
主体完成后，屋面工程及室内粗装修即可插入，根据工期紧的特点，外墙砌体后，可进行外装修的准备工作（吊线、垂直），待主体验收合格后即可进行大面积的装修，进行主体、装修、安装平行、立体交叉作业。
装修工程的工序安排原则：
先湿后干（配合窗口安装），先普通后高标准的程序安排作业，既交叉又互不干扰，又保护产品不受损坏。
（四）收尾、清理阶段，安排足够的收尾工程和系统调试时间，同时拆除现场临时工程，大部分施工队伍撤离，为竣工交付使用创造良好的环境条件。
㈤分部分项工程起止时间及主体标准层工序间作业计划。
（四）施工进度控制点的设置
主体结构和装饰工程是整个施工进度计划中占用时间最长、用工量最大和所需要的机械设备最多的分部项目。
施工中必须抓住主体工程和装饰工程这两条主线，才能确保工程按计划完成任务。
工程确定如下七个控制点：
第一控制点：
按工期计划±0.00以下基础完工。
第二控制点：
按工期计划主体完工。
第三控制点：
按工期计划屋面完工。
第四控制点：
按工期计划外墙抹灰完工。
第五控制点：
按工期计划内装饰完工。
第六控制点：
按工期计划安装和室外零星完工。
第七控制点：
按工期计划竣工验收。
加快施工进度措施：
1、工程在人力、物力、财力、技术上给予充分保证，各职能部门积极配合，全力服务。
2、工程进度管理采用网络计划，对于工程及各项资源投入，实行动态管理，确保工程按计划进行。
3、应用均衡流水施工工艺划分流水段，采取平面流水“内外交差法”，科学组织施工，狠抓阶段计划的落实。
4、施工时间，人员住宿工地，因夏季施工气温高，早上班，晚下班；浇注砼工程安排在早10点前和下午4点以后。
⒌根据设计要求和工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。
⒍根据工程形象进度，材料要严格按计划供应及时到现场，确保施工需要。
7、严格按操作规程进行作业，杜绝质量事故和重大安全事故的发生，以免造成返工或停工损失，引发工期顺延，确保工期按计划顺利进行。
（五）施工方案、主要部位施工方法、雨季施工措施
1施工方案
1．基础部分
①本工程为桩基础，人工挖槽至设计标高，待桩基验收合格后主可施工。
②按施工图设计要求，绑扎好钢筋、支设模板，待验收合格后浇注砼。
③机械拌砼，机械震捣以保证砼的浇灌质量。
2．主体部分
该工程是框架结构，梁板砼全现浇，因此钢筋、模板砼是主体工程的主要三大要素工程，工程量较大，故柱模板配制一层，板模板为二层，柱模支设采用事先预拼、直接固定，减少“散支散拆”形成的多道接缝，提高砼的浇筑质量。
钢筋采用现场加工，减少搬运次数，提高工效，减少运输车次费用开支。
砼现场搅拌，采用一台350式砼搅拌机，加快砼搅拌速度，用塔吊运输为主。
3．施工机械
根据现场情况，设置QTZ315塔吊一台安装在南侧中间部位，一台覆盖工程全部，装修阶段增设一台N-100C单笼电梯，负责各楼层的砌块运输及装修运输。
2基础分部施工方法
1．模板工程
①地基夯实，用M5水泥砂浆砌筑，抹1.5cm厚1:
2水泥砂浆抹面并按梁长超过4m者均按梁长的2/1000超拱中间.
②侧模采用大块钢模拼装并对缝连结处做密封处理采用泡沫板夹在中间,以防漏浆.
③柱模板采用贴12厚竹胶板。
素竹胶模板两端用十字平头螺栓固定。
柱模安装工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱固→加斜撑→校正→预检。
柱模安装前，根据标高，抹好水泥砂浆找平层并按弹好的位置线做好定位墩台，以保证柱轴与标高准确；柱模安装时，通排柱应先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱；斜撑采用钢顶柱，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为Ф20，长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4标高。
为保证柱砼浇筑高度，在梁底向下2cm处钉一木条，做为柱砼浇筑的标志高度。
柱模底部设有清理孔，砼浇筑前，将柱模内清理干净，并用木板封闭清理口，办理柱模预检手续。
④梁板模板，梁板采用钢、木结合，楼面板采用素竹胶大模板；支撑体系采用满堂承重脚手架。
梁模板安装施工工艺流程：
弹梁轴线及水平线并复核→支立柱安梁底楞→安装龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→办预检。
楼板模安装时，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，并依次逐排安装，支柱采用Ф48*3.5mm钢管，龙骨采用10*10cm方木，支柱间距800-1299mm，龙骨间距600-1200mm。
调节支柱高度，找平龙骨，然后自一侧开始铺设模板，拼缝处可用窄尺寸的木板代替，并在拼缝模板上粘贴塑料胶带，确保拼缝严密，不漏浆。
平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，最后，视支柱高度，加设水平拉杆，保证整个模板体系稳固。
⑤模板拆除
梁、柱模板拆除时，砼强度应保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。
板与梁底模应待砼强度等级大于75%强度标准值后方可拆除，拆除时，若上层楼板砼未施工完，则支柱不可拆除；跨度大于4米的梁下均应保留部分支柱，间距不大于3米。
拆下的模板应及时清理出现场，涂刷脱模剂，拆下的扣件、卡具应及时集中收集管理，模板堆放整齐。
拆模时严禁模板直接自高处往下扔，以防模板变形和损坏。
2．钢筋工程:
①承台底板及柱钢筋绑扎前，按图纸标明的钢筋间距，先在垫层上弹出钢筋位置线，靠近侧模的钢筋距模板边为5厘米，然后按设计要求铺设钢筋。
②钢筋绑扎时，受力钢筋交叉点应全部绑扎，保证钢筋不位移。
③基础梁钢筋可分段绑扎成型，然后安装就位，钢筋搭接长度及位置符合施工规范要求，搭接处用铁丝在中心及两端绑扎牢靠。
④底板、顶板、柱等钢筋保护层采用与砼同标号砂浆垫块、垫块厚度同相应砼保护层厚，垫块间距1米左右，并呈梅花形设置。
⑤钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定，如需代换应经设计同意。
所有钢筋绑扎完毕，必须经建设单位、监理单位检查验收并办理隐蔽验收签证后方可进行下道工序施工。
3．填方工程
基础施工完毕，对需回填的部位待防水保护层做完后立即组织回填，以防止温差可能对墙体结构造成影响，回填采用蛙式打夯机逐层夯实。
填方材料采用粘性土或砂土，控制填土的含水率在最优含水率范围内。
回填的按施工规范要求分层环刀取样进行干密度测定，符合要求后方可回填上层。
㈣施工方法
1．测量放线
轴线测量：
根据规划部门标定的坐标红线柱，计算出建筑物的轴线控制网，引出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上设立控制点，轴线实行双控制，控制轴线号为⑴、（14）、（A）、（C）、（G）轴。
水准测量：
根据规划部门标定的水准点，采用往返复测法，引至施工现场，并在施工现场建立水准标高控制点，计算出建筑物+0.5米线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，控制建筑物总标高。
2．模板分项
①柱模板：
框架柱为矩形柱。
矩形柱模采用外25厚木模，内贴12厚素竹胶板，每套柱模板有A、B各两片，为保证素竹胶合板之间不开裂，在每片模板两端（距端头30mm左右）用60mm长干字平头螺栓各固定3道。
四片柱模板采用Ф8钢筋套配合木楔子进行加固。
内侧用Ф12钢筋焊制的井字撑头定位，撑头上下各一道，与柱主筋绑扎牢固。
柱模侧向支撑采用钢顶柱，钢顶柱顶在预埋在梁或基础内的钢筋棍上，利用钢顶柱的伸缩调正柱模板的垂直度。
为彻底解决柱“烂根”现象，保证柱模板不跑浆，柱模支设前在柱根抹40mm宽，不大于15mm厚的1：
3水泥砂浆带，要求水泥砂浆上表面水平。
为保证砼的浇筑高度（一般为梁底），抄平后，在梁底标高处再加20mm钉一木条作为浇筑砼时的高度标志。
支模前，将柱根散落的杂物清扫干净，并用水冲刷，特别是散落的焊剂。
②现浇梁、板模板
直梁：
底模及侧模均采用覆膜12层胶合板，用对铁板卡进行拉结，满堂脚手架进行支承。
板模板：
板模采用覆膜12层胶合板，利用满堂碗扣脚手架配合快拆头进行支承。
3．钢筋分项
①柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，梁内d≥Ф20水平钢筋采用闪光对焊。
电焊工均应持证上岗，施工前应在现场制作相应的焊接试件，合格后方可实际操作，并应分层现场切取规定数量的接头试件，试件合格后方可进行钢筋验收。
②按设计要求的保护层大小预制不同厚度50*50的素砼垫块。
柱钢筋垫块应预埋22#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块绑牢在主筋外皮，同一截面柱子每边不少于两块，垂直间距不大于500mm。
梁内采用17-18mm厚位于梁箍筋下的理石垫块，避免出现露箍现象。
板钢筋垫块厚度15mm，双向间距均不大于600mm。
③为保证各种板内弯矩筋的正确位置，均应设置钢筋马凳子，马凳子采用Ф16钢筋制作，通长设置，排距不大于1米。
马凳直接落在板模上，其高度h=板厚-板保护厚度15mm-负变矩的直径；板筋施工时将马凳筋与板负弯矩筋绑扎牢固。
④严格按设计及规范下料、制作、绑扎，并合理确定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。
⑤各种钢材必须具备有效的产品质量合格证明，并按规定取样化验合格后方可加工与绑扎。
4．现浇砼分项
①本工程砼采用现场拌料，采用塔吊吊斗、运输入模，机械振捣。
②砼浇筑前应清除模板内的杂物及钢筋上已硬化的水泥浆，并对模板进行充分的润水。
③柱砼浇筑前应先铺同砼配比但不加粗骨料的水泥砂浆（稠度7-10cm）50厚，柱高大于2米应采用溜槽灌柱砼，砼柱高大于3米时应在柱模一侧设置振捣口。
砼应分层浇筑，分层振捣密实，每层厚度不应超过40厘米。
④正确留置及处理砼施工缝。
⑤柱在梁底及板顶各留置一道水平施工缝。
本工程现浇梁板工程量较大，应一次性连续浇筑，确需留设施工缝时，应在距中1/3区域留置垂直施工缝。
施工缝采用Ф10钢筋网片，加绑16目铁丝网，将钢筋网片绑扎在梁箍筋上，中间加临时木杆顶撑，解决了以往施工缝留设不规范或施工缝模板难支难拆的现象。
⑥施工缝在二次浇筑前应清理干净，并凿出松动的石子，充分润水，并均匀铺设20厚同砼配比但不加粗骨料的水泥砂浆，保证新旧砼接缝严密。
⑦楼板砼浇筑时严禁随意踩踏楼板钢筋，特别是楼板、负弯矩筋，因此在砼浇筑前，应根据施工需设置宽度不小于500mm的通道。
通道采用600宽500高板凳筋上架两块木脚手板组成。
⑧浇筑楼板砼前在柱筋上标注距楼板上表面500mm高的红线，砼浇筑后1-2小时，开始进行表面处理：
先按标注的红线拉线作为标高控制，用刮尺刮平，初凝前用木拉板拉一遍打磨，待砼收水后，再用木拉板施以二次抹压搓平，以闭合收水裂缝。
⑨砼养护采取喷刷养护液和浇水保潮二种养护方法，达到50%以上时方在其上进行下一道工序。
5．砌体分项
①墙体砌筑前，先根据图纸弹出墙身轴线和边线，并应事先进行排砖，排出灰缝厚度，立出皮数杆，灰缝厚度控制在8-12mm之间，砂浆要求饱满。
②加气砼块墙砌筑前应先砌三皮红砖，非整块砌块要采用无齿锯切割，砌筑前应提前一天润水，墙顶切到近梁底，板底处应留一定空隙，在抹灰前用砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌筑砂浆要饱满。
③墙长大于5米，中间设一道钢筋砼扁带，扁带断面高为120mm，宽同墙厚，内配4Ф9，Ф5L@200的钢筋。
④有填充墙的部位，框架柱施工时预埋竖向尺寸为50mm的铁件，铁件水平尺寸为墙厚减50，砌墙前焊接符合设计要求的拉结筋。
⑤转角处及丁字处均设置拉结筋2Ф5L，每边长度不小于1000，垂直间距500或两皮加气块高。
6．脚手架工程
外墙采用双脚手架。
内脚手架采取模架合一方案，既具有脚手架功能，又具有模板支柱功能，并配合快拆头及流水分区加快器材周转。
根据柱网尺寸及层高情况，可事先设计几种类型的桌模架方案，在楼层工作区的吊辐范围内预制成型，支柱时吊装就位，各桌模架间补充拼装，使模板顶柱成片、定型，便于组装吊运。
如7.2*7.8柱网，其桌模架平面尺寸为6.4*7.0米，桌模架高=层高-快拆头高-模板高-楼板高±调节高。
㈤屋面分部
本工程屋面为彩钢瓦屋面，详见钢结构施工方案
㈥装饰分部
1.墙面抹灰施工要点如下:
（1）墙面抹灰前先找好规矩:
四角规方,横线找平,立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线；然后贴饼冲筋。
（2）顶棚抹灰前先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，与墙面相交的阴角应成一条线，底灰用粗砂，中层灰和面灰用中砂。
（3）内墙面的柱面、门洞口阳角要以1：
2水泥砂浆做护角。
（4）外墙抹灰前将基本表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，砼表面要提前用1：
1水泥细砂浆（内掺7%107胶）甩浆。
抹灰采用1：
3水泥砂浆打底，1：
2.5水泥砂浆抹面压光。
（5）墙身抹灰前隔夜淋水2-3次，做好墙面及墙身与梁柱接槎处的加铺钢丝网的处理，并用107胶水泥砂浆涂刷墙面，再进入抹灰工序。
（6）外墙所用涂料应具有耐碱、耐光性能。
2．门窗工程
①本工程全部采用推拉钢大门、铝合金窗，内门为木制夹板门。
②门窗采用先砌体、内外装修，后安装门窗的方法，严格按构造要求作法进行。
框与墙体交接部位采用发泡剂，窗安装前必须有三性试验。
③细木制品先做标准实样，经监理工程师检查合格，方可正式生产，门窗及细木制品用窑法干燥木材，木材防腐药剂也应经监理工程师同意后方可使用。
门窗要经监理工程师检查后方可安装，安装后再由监理工程师检查核准。
五金统一规格，暗锁由监理工程师认定。
㈦安装分部
1.施工技术措施
材料和设备安装前,应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封堵。
给水系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。
管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验其强度和严密性，试验压力应为阀门出厂规定的压力。
支吊托架位置应准确，埋设应平整牢固，支架的切割及钻眼不得使用气焊进行。
立管每层应安装一个立管管卡，管卡安装高度距地面1.5-1.8米。
2．预留预埋
预留预埋人员应积极配合土建施工，绝不允许不同步配合施工，造成遗漏，乱打乱砸。
预埋预留必须弄清建筑物轴线、标高，并熟悉相应图纸，密切配合土建施工，做到不漏不错。
按照预留预埋图进行预留预埋位置要准确。
预留预埋过程中不得随意损伤建筑钢筋，确需切断钢筋时，应通知技术员与土建施工技术人员协商解决。
预留预埋施工中必须使用模具进行，不允许用砖头代替模具，待砼初凝后即拨出模具。
为防止埋管堵塞，应相应保护措施，如向上的管口可用费旧纸张封堵，以防杂物入内。
设计变更需增加的埋管必须在土建未作面层前补埋。
与土建结构相矛盾处，由技术员与土建施工人员协商解决。
3．给水系统
给水系统采用PPR给水管，采用粘接方式连接，经试压合格后，吊顶内的管道保温，然后再进行隐蔽验收。
4．排水系统
管材：
塑料管及管件粘接连接。
管道安装：
排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采取45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接应采用两个45度弯头。
生活污水管道上清扫口的设置：
地面清扫口离地面不得小于200mm；楼板下清扫口离墙不得小于400mm；在转角大于45度污水横管上应设清扫口。
5．照明、动力系统
本工程主要为框架结构，PVC管，预埋预留量大，需与土建施工密切配合。
配管时应熟悉图纸及相应技术交底，管路在砌体墙上剔槽敷设时应采用强度等级不低于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层的厚度不小于10mm，塑料管直埋于现浇砼内，在浇捣时应采取防止塑料管发生机械损伤。
其余有关事项详见有关技术交底。
6．防雷接地系统
接地极的敷设要在土建基础施工时密切配合，接将地母线和接地级与基础网筋焊接，再与引下线焊接。
防雷引下线在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工安装支架，同时要注意应将伸出屋面的金属与避雷网连接。
详细施工方法见技术交底。
7．建筑防雷措施
在土建主体完成后，再进行避雷网的安装，安装完毕后即进行接地电阻的测试，若达不到设计要求，根据差值大小加装工人接地装置或回填黄土并采用化学方法以保证建筑物的防雷要求。
㈧雨季施工措施
1.雨季在施工部署和劳动力安排上既要考虑施工进度的安排,同
时要根据气象预报及时调整晴天和雨天的施工作业面。
屋面工程要抢晴天避雨天，同时要准备足够的苫布和草包、塑料布等防雨材料。
外墙抹灰必须安排在晴天施工，特别要注意天气情况，以免被雨水冲坏。
砌体为避免雨水冲刷，完工后要及时覆盖。
2、作好现场排水工作,利用现场北高南低的自然排水流向,沿南北挖一道临时排水沟,塔吊四周排水沟用砖砌,建筑物四周不得有积水。
外墙防护架沿基础四周用砖砌排水沟。
3．临时道路的路基应进行辗压或夯实，平时注意道路维护，一旦有积水处，抓紧晴天修好。
4．雨季现场存放的门窗和砌块等怕雨淋的物资，下部要架空垫实，上面用帆布苫好，防雨淋。
5．现场脚手架塔机等进入雨季前要进行全面检查一次，每次大风雨后要进行复查，发现问题及时处理好。
上人斜道要钉好防滑条，塔吊应有避雷装置。
6．现场机电设备要有防雨措施，线路要勤检查，保证安全供电。
7．雨季施工期间，安排专人收听收看记录天气预报，及时了解天气情况。
遇有大雨，易发生雨水“倒灌”的部位应事先用草包装土围挡。
8．大雨过后要对所有施工部位进行检查，不符合要求之处应及时纠正，并作好记录。
9．大雨来临之前，所有地沟口要用纺织袋装土堵严，防止外部水流入地基。
10．要及时测定雨后砂石的含水率，以便调整砂浆、砼的用水量。
（六）管理人员及专业技术人员配备、劳动力计划
㈠建立以项目经理为主的项目经理部。
㈡项目部各职能部门管理职责
项目经理职责：
对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计、组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。
项目副经理职责：
协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量和目标的实现，对工程质量负重要责任。
项目技术负责人职责：
在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。
负责施工过程的技术交底、质量检查检验、试验、等级评定的组织或具体工作，保证施工过程始终处于受控状态。
生产调度组职责：
根据工程进度计划，合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查落实计划完成情况及质量情况。
根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计整理各项指标完成情况。
技术质量组职责：
在技术负责人领导下，负责施工过程中的技术质量管理工作，做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节的施工技术负责关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收。
组织新材料、新工艺、新技术的推广和实施。
经营预算组职责：
负责施工的材料计划、工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。
安全文明施工组职责：
负责文明安全施工、安全保卫及管理人员保障工作，负责人员的安全教育、安全检查、验收及成品保护工作。
材料设备组职责：
负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料和设备的数量、质量、价格负责。
㈢为了满足施工现场管理的需要，配足配齐各级管理人员。
质量、安全保证体系措施、文明施工管理措施
（一）质量管理目标
分部分项工程合格率100%，优良率75%。
主体结构、装修工程、屋面工程、门窗工程等分部工程必须达优良等级。
单位工程质量达市优良等级。
观感质量得分率85%以上。
技术资料基本齐全。
（二）质量保证措施
1．现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。
并建立质量保证体系。
2．选用长期与我单位合作成建制的施工队伍，并有创优质工程经验，同时能根据工程形象进度在市内随时调动所需劳动力。
3、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。
管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。
4、严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：
每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报项目技术负责人检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报建设监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。
5．未经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术员提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。
决不允许工程遗留质量隐患。
6．凡经报验监理不合格的分项工程，作业班组长亲自指导进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。
7、现场各施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负现人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底及图纸会审工作。
8．各管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范、规程及工艺标准及各项规定。
9．工程技术质检员对有关施工管理人员及各施工班、组长进行施工
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