综采设备手册.docx
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综采设备手册
综采设备手册
目 录
第一部分 常用设备技术参数
一采煤机
1 MGTY300/710—1.1D电牵引采煤机
2 MGTY200/500—1.1D电牵引采煤机
3 MWG200/475-W型采煤机
4 MXG-350型采煤机
二 掘进机
1 EBZ-90掘进机技术参数-------------------------------------------------------------
2 EBZ-132掘进机技术参数---------------------------------------------------------
三 运输机
1 SGZ800/750型输送机-------------------------------------------------------------
2 SGZ730/320型输送机-------------------------------------------------------------
3 SZB-730/75型转载机-------------------------------------------------------------
4 SGB-620/40T型输送机-------------------------------------------------------------
5 SSJ1000/75×2型伸缩胶带输送机-------------------------------------------
四 乳化液泵站
1 DRB200/31.5型乳化液泵站
2 BRW400/32.5II型乳化液泵站
3 X2000型乳化液箱
五 开关和磁力启动器
1 PB3-6GAZ型高压隔爆真空配电装置
2 8SN2高压开关.
3 BFG—10（6）矿用隔爆型移动变电站高压负荷开关
4 BGP30—6/400—10矿用隔爆型高压真空配电装置
5 BKZ1-800/1140、600矿用隔爆型馈电开关-------------------------------
6 KBZ—630/1140矿用隔爆型真空馈电开关
7 BKD8-630Z/1140矿用隔爆型智能化真空馈电开关
8 BKD1—500.630/1140.660真空馈电开关
9 BQZ1-400/5矿用隔爆兼本质安全型组合式真空磁力起动器
10 QJZ-2×400/1140S型矿用真空电磁起动器
11 QJZ300/1140型矿用隔爆磁力起动器
12 DW80-200（350）隔爆型自动馈电开关
13 QC83—80及80N型磁力起动器
14 QC83Z-120（225）隔爆磁力启动器
15 ZZ8L-2.5-Ⅳ型煤电钻综合保护装置
16 ZXZ8-2.5/4-Ⅱ127V照明信号综合装置
17 KSK-30型矿用多功能手提开关
18 KDK4矿用隔爆型电机软起动器
19 JL82漏电继电器
20 KXL选择性漏电保护装置
六 液压支架
七．其它
1 SDJ型双速多用系列绞车
2 PJB-Ⅱ型皮带保护装置------------------------------------------------------
3 ZK14（10）-9/550架线电机车-----------------------------------------------------
4 蓄电池电机车--------------------------------------------------------------------
5 矿用隔爆型移动变电站--------------------------------------------------------
6 限矩型液力偶合器--------------------------------------------------------------
7 双机自动切换系统-------------------------------------------------------------100
第一部分 采煤机
一MGTY300-700-1.1D电牵引采煤机
（一）技术特征
1.采高范围（m） 2.0~3.5
2.机面高度（mm） 1555
3.适应煤层倾角 ≤16°
4.适应煤层硬度 f≤4
5.装机总功率（kw） 700
6.供电电源电压（v） 1140
7.摇臂长度（mm） 2114
8.摇臂摆角:
上摆角（度） 32.92
下摆角（度） 23.13
9.截割电机:
功率（kw） 300
转速（r/min） 1480
电压（v） 1140
电流（A） 194A
冷却方式 水冷
10.滚筒转速（r/min） 35.7
11.截割速度（m/s） 3.365
12.滚筒直径（mm） 1800
13.滚筒截深（mm） 665
14.降尘方式 内、外喷雾
15.牵引形式 变流变频无级调速销轨式无链牵引
16.变频范围 1.5～50～84
17.牵引传动比 310.5
18.截割传动比 41.45
19.牵引电机:
功率（kw） 55
转速（r/min） 0～1472～2455
电压（v） 380
冷却方式 水冷
20.牵引速度（m/min） ０～7.7～12.8
21.牵引力（KN） 580～350
22.牵引中心距（mm） 6080
23.摇臂回转中心距（mm）7630
24.滚筒最大中心距（mm）11858
25.主机架长度（mm） 7870
26.泵站电机:
功率（kw） 20
转速（r/min） 1465
电压（v） 1140
冷却方式 水冷
27.调高系统额定压力（Mpa） 20
28.调高泵排量（ml/r） 20.9
29.最大卧底量（mm） 260
30.总重（t） 45.45
31.制动器压力（Mpa） 2
（二）710电牵引采煤机电气部件功能及参数
1.截割电机主要技术参数：
型号：
YBC-300
额定功率：
300KW
额定电压：
1140V
额定电流：
194A
额定转速：
1475rpm
工作制：
连续 SI
绝缘等级：
H级
冷却：
水冷
冷却水压力：
2MP
防爆型式：
隔爆型
2.牵引电机主要技术参数：
型号：
YBQYS-55
额定功率：
55KW
额定电压：
380V
额定电流：
105A
额定转速：
1470rpm
工作制：
连续 SI
绝缘等级：
H级
冷却：
水冷
冷却水压力：
2MP
防爆型式：
隔爆型变频调速专用电机
3.电磁阀主要电气技术参数：
本采煤机控制摇臂升降电磁阀，采用DMFZ-25TJ型电磁铁，作为摇臂升降和制动用的控制器件。
额定电压：
DC24V
额定吸力：
25N
额定行程：
3mm
4.高压箱主要电气技术参数：
710电牵引采煤机高压箱，用在有瓦斯和煤灰爆炸危险的井下配套采煤机。
作为电源输入、和电源分配之用。
型号：
特制专用
供电电压：
1140V50HZ
额定电流：
450A
冷却方式：
底板和后侧板水冷
冷却水压力：
2MP
防爆型式：
隔爆型
5.控制箱主要电气技术参数：
710电牵引采煤机控制箱，用在有瓦斯和煤灰爆炸危险的井下配套采煤机。
作为控制，保护和牵引调速之用。
型号：
特制专用
供电电压：
400V50HZ
额定电流：
360A
冷却方式：
底板水冷
冷却水压力：
2MP
防爆型式：
隔爆兼本质安全型
6.防爆分线盒主要电气技术参数：
电牵引采煤机的上的防爆分线盒，主要是将从控制箱内由一根电缆引出来的控制信号，通过分线盒转换成多路单独的控制信号，再分别到泵站去执行控制。
型号：
BJX-14/8
额定电压：
220V
每节端子额定电流：
10A
信道数量：
8路
内置接线端子排
7.端头控制站主要技术参数：
端头控制站是采煤机左右两端专门为操作方便而设立的分站，本端头控制是本安型设备，内部以单片机为控制核心，与控制中心以串行通讯方式进行数据交换。
型号：
特制专用
额定电压：
5V本安电源
额定电流：
20mA
传输速率：
9600b/s
8.连接电缆主要技术参数：
（1）进线电缆1W，2W（用户自备）
型号：
电压等级：
1140V
连续载流量：
215A
芯线标称：
3×70+1×25+4×6
电缆外径：
Ф65mm
（2）截割电机电缆W1，W2（采煤机自带）
型号：
电压等级：
1140V
连续载流量：
173A
芯线标称：
3×50+1×25+4×4
电缆外径：
Ф58mm
（3）牵引电机电缆W4，W5（采煤机自带）
型号：
（带屏蔽）
电压等级：
600V
连续载流量：
138A
芯线标称：
3×35+1×16+4×4
电缆外径：
Ф45.26mm
（4）控制箱供电电缆W6（采煤机自带）
型号：
电压等级：
600V
连续载流量：
173A
芯线标称：
3×50+1×25+4×4
电缆外径：
Ф58mm
（5）高压箱，分线盒控制电缆W7，W10（采煤机自带）
型号：
（屏蔽耐油护套）
电压等级：
500V
连续载流量：
2A
芯线标称：
24×0.75
（6）端头站控制电缆W8，W9（采煤机自带）
型号：
（屏蔽耐油护套）
电压等级：
500V
连续载流量：
2A
芯线标称：
10×0.75
（7）电缆阀控制电缆W11、W13、W14、W15、W16（采煤机自带）
型号：
（屏蔽耐油护套）
电压等级：
500V
连续载流量：
2A
芯线标称：
2×2
（8）变频装置参数
型号：
特制专用
额定容量：
120KVA
输入电压：
AC400/50HZ
输出频率：
3～80HZ
总功率因子：
0.95
输出额定电流：
178A
短时过载电流：
1.5Ie
适配电机功率：
55KW
最高运行温度：
85℃
过流跳闸：
3.75Ie
过压跳闸：
1.3Ue
欠压跳闸：
0.65Ue
（三）电气系统变频装置常见故障与处理
故障显示
故障原因
解决方法
ACS600TEMP
ACS600内部温度过高
检查环境条件。
检查冷却水运行情况。
检查电机容量与变频器是否匹配
PANALLOSS
控制地和控制盘通讯失败
检查控制盘连接器。
重新连接控制盘。
检查PANALLOSS相关的参数。
MOTORSTALL
电机堵转
可能是由于机械故障、过载或错误选型
检查电机的负载与变频器的额定参数。
检查MOTORSTALL相关的参数。
COMMMODULE
ACS600与现场总线/ACS600主机的周期通讯丢失（当控制地是通讯模块时使用次功能）。
检查通讯模块的状态。
检查第51组参数的设置。
检查AMC板的通道0和通讯模块之间的光纤电缆连接。
检查控制系统和适配器之间的连接。
检查总线主机是否通讯或配置。
OVERCURRENT
输出过流
检查电机负载
检查加速时间
检查电机和电机的电缆
检查在变频器输出侧有无功率因素矫正电容或浪涌吸收装置。
SHORTCTRC
电机或电缆短路。
变频器逆变部分短路。
检查逆变器半导体元件和电流互感器。
检查在逆变器输出侧有无功率因素矫正电容或浪涌吸收装置。
检查电机和电缆。
PPCCLINK
光缆故障
检查连接到功率器件的光缆
EARTHPAULT
电网不平衡。
这可能是由于电机、电机电缆损坏或变频器内部故障造成。
检查电机。
检查电机电缆。
检查在逆变器输出侧有无功率因素矫正电容或浪涌吸收装置。
MOTORPHASE
电机缺相。
可能是由于电机、电机电缆损坏或变频器内部故障造成。
检查电机和电缆。
检查MOTORPHASE相关的参数。
I/OCOMM
NAMC板的通道CH1发生通讯故障。
电磁干扰。
I/O控制板（NIOC）内部故障。
检查NAMC板的通道CH1的光缆连接
检查所有连接到CH1的I/O模块。
检查设备的接地
更换NIOC板
AMBIENTTEMP
I/O控制板的温度超过了允许温度值（低于-5ºC或高于+73ºC）
检查冷却风机和冷却水
DCUNDERVOLT
中间回路电压不稳定，可能是由于电网缺相、熔断器烧断或整流桥组内部损坏，中间回路低于334VDC
检查主电源和熔断器
DCOVERVOLT
中间回路电压过高，高于728VDC。
检查过电压控制器是否启动。
检查电网有无动态或静态的过压。
检查减速时间。
使用惯性停车方式。
SUPPLYPHASE
中间直流电压振动，可能由于电网缺相、熔断器烧断或整流桥组内部损坏
检查主电源是否平衡和熔断器损坏
IDRUNFALT
电机辨识运行没有成功
检查最大速度
IDMAGNREQ
需要电机辨识。
这个警告属于正常的启动步骤
要启动辨识运行
选择辨识运行类型
IDDONE
变频器执行了辨识运行，准备进行操作。
这个警告属于正常的启动步骤
继续传动操作
（四）事故案例：
案例1
MGTY300/710—1.1D采煤机
右牵引电机烧毁事故分析
2003年11月8日，在机采区车间厂房，对10月31日5321工作面烧毁的MGTY300/710—1.1D采煤机右牵引电机进行拆开检查，检查过程中发现电机定子腔内有水，定子线圈与电机接线柱的连接线有一相发生短路放炮现象，并将电机定子绕组烧毁。
电机水套经试压无漏水现象，但电机输出轴侧大盖密封坏，可能是出厂装配时损坏，有进水痕迹。
通过对上述现象分析，电机烧毁的主要原因是从端盖进水引起接线柱短路放炮。
案例2
MGTY300/710-1.1D电牵引采煤机按1启按钮
不自保故障分析
1、事故现象：
5321工作面MGTY300/710-1.1D电牵引采煤机正在行驶时突然停机，按1启按钮采煤机不起车。
2、事故分析及事故处理方法：
（1）事故可能原因分析：
A、顺槽组合开关损坏。
B、采煤机负荷电缆损坏。
C、采煤机内部故障。
（2）事故处理方法：
首先检查组合开关各种故障显示灯有无故障显示。
经检查各部显示正常。
此时将采煤机隔离开关打零位，用二极管在开关负荷箱试开关是否能合闸，用二极管将231接线柱与地线连接开关不工作，然后将231接线柱上原有电缆控制线拆除重新试开关，此时开关合闸正常。
此时发现采煤机负荷电缆控制线重新接好打开采煤机控制箱面板，用二极管将面板端子排7号端子通过反向二极管接地，采煤机仍不起车。
但是将11号接线柱的6P16号线断开后，用二极管试验起车判定采煤机监控中心内部有接地现象，将检测中心和控制中心连接电缆叉头PA11拔下，缩小故障范围采煤机1启正常，判定故障在检测中心，将功能显示板与检测中心连接电缆断开，插上PA11电缆叉头，采煤机1启仍然正常，判定采煤机功能显示板内部接地。
处理方法，更换功能显示板。
案例3
MGTY300/710-1.1D采煤机没牵引故障处理
1、事故现象：
采煤机按1启钮左截割部电机运转正常，按2启钮牵引变压器有电，右截割部电机运转正常，按牵送钮，牵送接触器吸合，各项显示正常，按左行或右行钮，左变频器远程显示板显示“FAULT”“MOTOR PHASE”右侧远程控制板显示正常。
2、初步故障原因判断：
1）电机缺相；
2）可能是由于电机、电机电缆或热敏继电器损坏造成；
3）变频器内部损坏造成。
3、处理方法：
1）检查电机和电机电缆；
2）检查热敏电阻继电器；
3）检查MOTOR。
PHASE相关的参数，取消这个保护。
4、检查结果：
电机烧毁断相
5、故障原因：
电机内部进水造成电机绝缘破坏烧毁电机
6、使用检修及注意事项：
1）周期性的摇测电机绝缘值并认真填写记录。
案例4
MGTY300/710-1.1D采煤机掰滑靴事故分析
1、事故现象：
机组上行至第9组液压支架处，（指下滚筒）因放煤井满机组被迫停机，点班区长组织过下机头，下机头向前移400-500MM，4：
30分开机出煤，机组继续上行，上行4.5米，机组右滑靴损坏。
2、事故处理方法：
换滑靴先拆采煤机右侧外牵引箱大盖，连同行走轮一同取下，拆外盖时，用M30×3长250MM的螺栓做顶丝，将此盖顶出，如果困难可在煤壁侧用单体液压支柱顶一下效果较好，外牵引大盖连同行走轮拆下来后，拆滑靴轴，该轴与行走轮连接为平键连接，且轴与行走轮配合较紧，如果井下不能拆下，上井后必须将此轴直径去掉0.2MM，不影响正常使用，以后换滑靴方便，安装方法与上述拆卸方法相反。
3、事故原因：
液压支架距机组移溜距离较小，不足15米，机组滑靴两侧左右受力过大造成损坏。
4、使用检修及注意事项：
1）采面工作面运输机移溜时，所移动的必须距采煤机15米（10组支架）以外，否则极易损坏滑靴。
2）溜子内矸石块较大时，必须按规定先破碎。
3）开机时，先检查齿条上有无杂物。
4）不割矸石。
二 GTY200/500-1.1D采煤机
（一）技术特征
1.采高范围（m） 1.4~2.8
2.机面高度（mm） 1200
3.适应煤层倾角 ≤25°
4.适应煤层硬度 f≤4
5.装机总功率（KW） 500（480）
6.供电电源电压（V） 1140
7.摇臂长度（mm） 1900
8.摇臂摆角:
上摆角（度） 29.1
下摆角（度） 19.5
9.截割电机:
功率（KW） 200
转速（r/min） 1470
电压（V） 1140
冷却方式 水冷
10.滚筒转速（r/min） 45.6
11.截割速度（m/s） 3.34（3.82）
12.滚筒直径（mm） 1400（1600）
13.滚筒截深（mm） 630
14.降尘方式 内、外喷雾
15.牵引形式 变流变频无级调速销轨式无链牵引
16.变频范围 1.6～50～83
17.牵引传动比 239.1
18.截割传动比 32.2
19.牵引电机:
功率（KW） 40
转速（r/min） 0～1472～2455
电压（V） 380
冷却方式
升级会员 