通灵翠钻研发中心办公楼安装施工方案.docx
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通灵翠钻研发中心办公楼安装施工方案
第一章安装工程
1、工程概况
通灵翠钻研发中心办公楼工程，安装部分由：
照明、动力配电、防雷接地、
火灾自动报警、给排水、消防、喷淋、通风等组成。
通灵翠钻研发中心办公楼工程，面积26000㎡，为地上五层、半架空层及
地下一层建筑，本安装工程，工程量比较大，各工种之间交叉作业多，时间比较紧，安装工程的施工期集中，高峰期突出。
所以要在较短时间内建造出一流的建筑精品，我们就必须精心组织，周密计划，合理安排，科学管理，以图纸、规范为本，以施工组织设计为原则，以本工程质量目标为行为约束，参照ISO9002标准，编制《安装项目质量计划》，完善岗位责任制，明确奖罚制度，确保工程质量目标的实现，我们编制施工组织设计的基本原则是：
一、严格遵守安装施工程序，保证重点，统筹安排施工任务。
二、积极采用先进技术，提高标准化的程度，提高施工机械化水平。
三、合理地安排施工计划，组织连接、均衡、紧凑的施工。
四、强化施工管理，确保工程质量和施工安全。
五、合理安排施工现场，组织文明施工。
六、进行技术经济活动分析，贯彻增产节约方针，降低工程成本。
2、主要分部、分项工程施工工艺流程
2.1建筑电气安装主要分部及分项工程施工艺流程
2.1.1建筑电气安装分部工艺流程
设计图纸会审
技术交底
核对图纸工作量
钢管敷设穿线
接地及埋设连线
电气设备
材料计划准备
配合土建预埋电（钢）管、预埋管件整理、基础复位
工、机具计划准备
低压开头柜基础
制作、安装就位
照明器具
就位、接线
动力、照明
配电箱柜安装
电力变压器就位
各类机械设备电气接线、软电缆装置
低压铜母线安装及主接线连接
电杆测量
挖坑、就位
防雷、接地
装置安装
电缆桥架
支架安装
电仪配管
接线装置
电气仪表
检测装置
道路照明灯具
安装
电力电缆敷设
弱电系统
配管、接线
通讯、弱电装置
系统
电缆终端头
制作、安装
线端校核
接线
受送电前
系统检测
送电试车
质检验收
电气系统调试
绝缘测试、
电机接线
2.1.2电管暗敷设工艺流程
测定箱盒位置
预制煨管
稳注盒箱
现浇砼楼板内配管
现浇砼墙配管
随墙（砌体）配管
暗管敷设
焊跨接地线
地线焊接
变形缝处理
暗管敷设
丝扣
连接
管路连接
防腐处理
套管焊
连接
2.1.3管内穿线工艺流程
绝缘摇测
导线包扎
导线连接
导线与带线绑
放线
穿带线
导线焊接压接
上护口扎
扫管
选择导线
2.1.4电缆敷设工艺流程
水平敷设
准备工作
电缆沿支架、桥架敷设
挂标志牌
垂直敷设
2.1.5封闭母线槽安装工艺流程
设备点件检查
支架制作及安装
封闭插接母线安装
试运行验收
2.1.6灯具安装工艺流程
通电试运行
安装灯具
组装灯具
检查灯具
2.2采暖卫生与煤气工程分部及主要分项工程施工工艺流程
2.2.1采暖卫生与煤气分部工程工艺流程
埋地管道
安装与试验
制订各种管
口防堵措施
测量定位
管道管件器
具检查
施工准备
隐蔽部位
工程验收
支、吊
托架安装
管道预制大样图绘制
管道与卫生设备安装
制订材料和
产品保护措施
配合土建
预埋件处理
管井立管
支管预制
配合土建
预留洞孔
泵房、污水处理等
机房管道安装
管井立管安装
支管安装
管井立管安装
交工验收
卫生器具的
盛水试验
消防、卫生
器具的
安装、镶接
排水管道通水
试验给水、消防
管道试验
2.2.2给水管道安装工艺流程
安装准备
竣工验收
调试
套管安装
闭水试验
水压试验
支架安装
管道安装
套管安装
防腐处理
管道预制
加工
预留孔
洞预埋
通水试验
系统冲洗
2.2.3室内排水管道安装工艺流程
通水试验
闭水试验
封口堵洞
卡件固定
支管安装
立管安装
干管安装
预制加工
安装准备
2.2.4室内消防、喷淋管道及设备安装工艺流程
安装准备
干管安装
报警阀安装
立管安装
安装
水泵结合器
消防水泵
水流指示器
喷洒头安装
消防栓配件
报警阀配件
节流装置安装
系统通水试调
及冲洗
系统综合试压
喷洒头支管安装
管道冲洗
管道试压
管安装
管消火栓及支
喷洒分层干支
2.3通风空调分部及主要分项工程施工工艺流程
2.3.1通风空调分部工程施工工艺流程
风机安装
阀类、，风机检查
支、托架制作安装
配合土建预留洞孔
施工准备
施工准备
通风阀类安装
风管安装
通风系统调试、试运行
2.3.2金属风管制作工艺流程
检验
翻边
铆法兰
成型
风管折方
咬口制作
倒角
剪切
打眼冲孔
展开下料
法兰下料
领料
防腐
焊接
2.3.3风管及部件安装工艺流程
安装就位
找平找正
垫隔离层
安装吊架
制作吊架
确定标高
检验
风管
垫料穿螺丝
法兰连接
风管排列
2.3.4通风机安装工艺流程
基础验收
开箱检查
搬运
清洗
安装、找平、找正
试运转、检查验收
3、主要施工方法及技术措施
3.1建筑电气安装工程施工方法及技术措施
3.1.1电管预埋。
a.电管预埋前，必须认真进行有效的技术交底，所有暗配管及箱、盒必须在预埋前准备好，根据土建的放线尺寸，在模板上放出各种预埋设备的准确位置，待土建钢筋绑扎后立即放入，按放线位置固定预埋件。
b.做到位置准确，固定牢固，箱、盒背面用钢筋加固，防止变形移位，预埋
结束后经业主验收合格后进入下道工序，并及时办理资料手续。
c.预埋时注意与土建施工密切配合，在这一期间，应尽量少占用流水线时间。
d.丝扣连接应做到管口光滑，切断口锉平、无毛刺、管端套丝长不
应小于管接头长度的1/2，在管接头两端焊接好跨接地线。
e.套管连接时，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，两管口在套管的中心。
套管两端满焊。
f.管子弯曲应无明显折皱，埋设于砼内电管弯曲半径不应小于管外径的10
倍。
g.当电线保护管遇以下情况之一时增设接线盒或线盒、拉线盒的位置应便于
穿线：
a）.管长度每超过30m，无弯曲。
b）.管长度每超过20m，有一个弯曲。
c）.管长度每超过15m，有二个弯曲。
d）.管长度每超过8m有三个弯曲。
h.暗配管的保护层应大于15mm，管子进入箱（盒）露出长度小于5mm，暗敷在现浇砼梁、柱、楼板及板墙内的电管，一定要将管子敷设在底筋或边筋上面，切不可直接敷模板上。
i.特别要注意：
凡从楼板进入大梁、板墙的弯曲处，一定要保证弯曲半径或将
电线管用水泥块垫起，以保证脱模后无露管现象。
j.所有砼内暗敷的管子在土建拆模后及时进行疏通、检查，确保管路畅通无堵，一般酌情在一些较长管路中预先穿入铁丝。
k.电管在穿越建筑物沉降缝时做好剪切处理，见电气图集JD6-419。
3.1.2管内穿线
a.管内穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。
b.穿在管内绝缘导线的额定电压，不得低于交流电压500Ｖ。
c.在穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。
可用压力约为0.25Mpa的压缩空气吹入需穿线的管路中，清除管内残留的杂物和水分。
如无压缩空气，可将干燥布条用铁丝带入管内，来回揩擦，直至将管路清扫干净。
d.同一交流回路的导线，必须穿于同一钢管内，不得一根导线穿一根管子。
e.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列情况可除外：
a）.电压为65V以下的回路；
b）.同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
c）.照明花灯的所有回路；
d）.同类照明的几个回路，但管内导线不应多于8根；
e）.各种电气、电机和用电设备的信号回路。
f.管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。
g.导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。
h.一般灯头盒，开关盒的出线留头长度约为150mm，特别灯具和集中控制箱、配电板、动力出线等应按实际情况决定，但不应过长。
i.同一系统中同一用途的导线颜色必须一致，本工程按以下规定选用A相--黄色、B相--绿色、C相--红色、N相--淡兰色、PE线--黄绿相间。
3.1.3母线槽安装
a.母线槽按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试。
母线槽绝缘电阻值应大于0.5兆欧。
b.母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓应加装平垫圈和弹簧垫圈，母线槽组装应横平竖直，位置正确，便于维修。
c.段与段连接时，外壳应对正，连接后不应使外壳和母线受到拉力。
母线槽
两端必须与保护地线连接。
d.母线槽拐弯处以及与设备连接处必须有固定支架，直线段支架和吊架距离不大于2m，母线每隔30m应设一膨胀节。
e.安装完毕后，应整理清扫干净，用摇表检测相间、相对地间绝缘电阻，并做好记录，检查测试符合要求，送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续。
f.施工完毕后在穿墙、板地面部位必须用防火堵料将周围缝隙堵塞严密。
3.1.4桥架安装。
a.桥架安装保证横平竖直，位置准确标高符合设计要求。
b.桥架在竖井内敷设时，应保证桥架可靠地固定，固定的间距可结合竖井内的实际情况作适当调整，但应符合规范要求。
c.桥架连接处有两块夹板，并用半圆头方径螺栓紧固，螺栓朝桥架外测。
d.当采用镀锌桥架时可不设跨接线，但要确保固定螺栓两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片，油漆桥架应用多股编织铜线压接线耳做接地跨接，接触处应将油漆清除干净。
e.桥架线槽切割使用钢锯，托盘开孔使用开孔器，桥架线槽保证接地良好。
桥架线槽施工完毕，穿墙、板的部位用防火堵料将桥架周围缝隙堵塞严密。
3.1.5电缆施工。
a.电缆施工前，应详细检查规格型号、截面、电压等级等是否符合设计要求。
b.放电缆时，利用无线电对讲机作为定向联络工具进行联络，布设电缆前应根据现场实际情况，将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱，并按照规定挂好标志牌，外观无扭曲，坏损及漏油、渗油现象。
c.在敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10Ω欧姆。
d.直埋地电缆敷设，清除沟内杂物，电缆敷设可用人力拉引，电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求，电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余量。
e.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm，电缆敷设时应敷设一根卡固一根，以防电缆交叉和混乱。
3.1.6开关、插座及配电箱安装。
a.安装前复核预留孔洞的位置、标高经修整后达到设计要求方可安装。
b.开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，同型号并列高差不大于1mm，同一室内安装插座（开关）高差不应大于5mm。
c.配电箱安装做到位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口齐。
d.暗箱箱盖紧贴墙面、箱体油漆完整，内外清洁、箱体开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、准确，导线与器具连接牢固，器具安装牢固端正、位置正确。
3.1.7防雷、接地装置。
a.避雷带、引下线、接地体应焊接连通，钢筋焊接时应，搭接长度应大于钢筋直径的6倍，应双面焊接。
b.镀锌扁钢焊接时应焊三面，搭接长度大于扁钢宽度的2倍。
c.避雷带焊接时，支撑点间距不大于1.0M，支撑点距转弯处不大于0.5M。
d.引下线钢筋在施工时，每个接头处都应用跨接钢筋跨接焊，并将作引下线的钢筋用色漆做好色标，以免和其它的非引下线钢筋混淆。
3.1.8火灾自动报警系统
a.火灾自动报警器及消防联动系统保护管采用金属管，在板或墙内暗敷，保护层厚度不得小于30mm，管子入盒时，盒外侧应套锁母，内测应装护口，不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
b.线缆敷设沿弱电桥架敷设时，宜与其它弱电电缆分开，并分段绑扎，线缆敷设完毕，在两端挂牌标志，电缆不宜有中间接头。
电缆进入箱盒，必须留有适当余量，有部分共用桥架时，用隔板分开。
c.火灾自动报警系统校接线工作应在土建墙地面抹灰、涂漆、装修完后进行，用对讲机核对各终端，并做好标志，将线芯分别压在端子或端子排上，线缆在箱盒内应整理成束，绑扎固定，接线端应留有适当余量，并压接牢固。
d.火灾报警探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器四周围0.5m内不应的遮挡物，探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m，探测器底座安装应牢固可靠，导线连接采用压接，探测器的“+”线用红色，“—”用蓝色，其余根据不同用途采用其它颜色区分，同一工程同一功能的线路应一致，以减少接线错误，底座的外接线在施工时应留有15cm的余量，线端处用异形管作标志号，以便调试、维修，底座的穿线孔接线完后应封堵，以防潮汽等进入探测器，底座安装完毕后，用自制保护部件对底座进行保护，探测器安装前应放在干燥洁净处妥为保管，在构筑物内土建和其它安装工作已全部结束后，调试前方能安装。
e.手动火灾报警按钮安装应牢固，不得倾斜，报警按钮安装在墙上距地（楼）面1.5m处，并便于操作，报警按钮的外接导线应留有不少于10cm的余量，且有明显标志。
f.引入火灾报警控制器内的导线要求配线整齐，避免交叉，固定牢靠，导线端部标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易褪色。
端子板每个接线不得超过2根，导线应留有不少于20cm余量，导线绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处封堵，控制器的主电源，引入线应直接与消防电源相连接，不得使用插头电源做明显标志，控制器接地牢固，有明显标志，工作接地和保护接地应严格分开，以防相互干扰，接地线用的16mm2铜导线接至接地装置，接地电阻值应小于1Ω。
g.对火灾报警系统的调试。
先分别对探测、报警控制器，火灾报警装置和消防控制设备逐个进行单机通电检查，正常后进行系统调试，对探测器逐个进行试验，使用专用检查仪器（烟枪），不得使用香烟和蚊香进行，以免对操作测器造成污染和变形，火灾报警系统通电后，对报警控制器进行自检功能，消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换和备用电源的自动充电功能，备用电源的只压和过压报警功能检查，主是源和备用电源其容易应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充电3次后，主电源和备用电源应能自动转换，火灾报警系统应在连续进行120h无故障后，方可认为整个系统调试完毕，填写调试报告。
3.1.9绝缘电阻测试
a.对强电线路测试分两次进行：
第一次，电气器具安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线分开，开关盒内导线连通，接测时，将干线与支线分开，一人摇测，一人及时读数，并做好绝缘测试记录，摇测速度保持在120r/min左右，导线绝缘电阻值应大于0.5M，电缆绝缘电阻值不应低于10M，读数采用一分钟后的读数为宜，第二次电气器具全部安装完后在送电前进行摇测，将线路上开关，刀闸，仪表设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同第一次一样，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运动运行。
b.对火灾自动报警及联动控制系统的绝缘电阻测试：
系统每个回路对地绝缘电阻和导线间电阻应不小于20M，断开火灾探测器与控制器的连接，使受试回路与控制器脱离，将火灾测器所有接点相互短接，在该短接处和穿线金属管（或接地线）间，用500V兆欧表测绝缘电阻，持续60秒记录测时电阻的最小值。
3.1.10防雷接地电阻测试。
测试时利用接地电阻测试仪配套的电位探棒P和电流探棒C分别插在距测试点E20m和40m外的土壤中，且P棒在C棒与被测点之间，正确接线，插棒后，用每分钟150转的速度转动摇把，并慢慢转动刻盘，当检测仪指针指向“0”并平衡不摆动时，刻度盘上的读数乘以倍率，即为被测点的接地电阻值。
3.2建筑采暖卫生与煤气工程施工方法及技术措施
3.2.1施工前应认真熟悉有关规范、标准，编制准确的施工材料计划和切实可行的施工方案，并对施工人员进行技术、安全交底。
3.2.2管道预留洞及套管预埋
密切配合土建做好各层管道预留洞及套管预埋工作，预留洞口应加工成专用工具式模板，根据平面、立面放线的位置，准确牢固地布置。
预埋预留时要注意上、下水管墙洞的标高位置及预埋套管的尺寸。
在浇筑砼过程中，派专人看管预埋预留的模盒及套管，以免移位，穿过楼层时套管高出楼面一般为20㎜，穿过卫生间、淋浴间时，应高出地面30—50㎜，底部与天花板平，穿水池及地下室外墙时采用钢性防水套管，按下列图表要求施工：
（Ⅱ型刚性防水套管）
Dg
50
75
100
125
150
200
250
D1
60
93
118
143
169
220
271.6
D2
114
140
168
194
219
273
325
D3
115
141
169
195
220
274
326
D4
225
251
289
315
340
394
446
S
4
4.5
5
5
6
7
8
B
10
10
10
10
10
10
10
H
4
4
5
5
6
7
8
3.2.3对材料、设备的质量控制
对工程所用的材料、管件、阀门、设备等在使用前必须按照公司质量保证手册中的4.6采购、4.7业主提供产品的控制、4.10检验和试验、4.13不合格品的控制程序进行评定、选择、检验、试验和控制。
所有材料、设备应有产品合格证（材料质量证明书），核对规格、型号、材质，如不符合设计和规范要求拒不收货。
a.阀门安装前应作外观检查和耐压强度试验。
外观检查阀门规格、零件是否有污物、锈层、阀杆是否歪斜，螺纹有无损坏，转动是否卡住现象，能否严密关闭，启闭是否灵活，耐压强度试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中的抽查10%且不少于1个，如有漏裂等不合格的再抽查20%，如仍有不合格则须逐个做强度和严密性试验。
对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做好强度和严密性试验。
b.镀锌碳素钢管应具有制造厂的产品合格证书，应标明符合现行技术标准。
表面无裂纹、缩孔、折皱、重皮等缺陷，壁厚应符合要求。
c.塑料给水管道除按国家标准在管材上应印有编号等要求外，其冷、热水管材和配件也应有统一的色标。
进入施工现场的塑料给水管道及配件，必须是获得市建委建材办核发的《准用证》产品，并应有产品质保书、合格证；未获准用证的产品，一律不得用于工程上。
d.卫生洁具应有出厂合格证明文件，表面光滑、无损伤、无歪曲、凹凸裂缝等缺陷。
3.2.4镀锌钢管及钢塑复合管安装
a.镀锌钢管及钢塑复合管采用丝扣连接，管子下料时应采用机械切割，套丝前管子应刮口，除去因切割时产生的毛刺和缩口。
b.螺纹的加工精度应符合国际《管螺纹》规定，做到螺纹清洁、规整、断丝和缺丝不得大于螺纹总数的10%，螺纹的加工长度应视管径的大小而定，一般以管件紧固后外露2—3丝为宜，紧固后接口处应无外露油麻，管内口应无麻丝，镀锌钢管及管件的锌层不应有破损，管螺纹外露部分应防腐良好。
c.钢管≥DN100的采用沟槽连接。
采用沟槽连接的管道应采用沟槽机均匀的在管口上压一道槽，采卡箍配件连接。
d.管子对口的错边偏差，应不大于管壁厚度的≤2°。
e.卡箍配件箍压处应清除干净。
f.紧固法兰螺栓，应符合如下要求：
a）.根据法兰系列标准规定的数量、直径和长度选用。
b）.穿入螺栓时，螺纹上涂润滑脂，螺母应全部在法兰同侧。
c）.紧固螺栓时，应根据螺栓直径选用扳手规格。
d）.螺栓紧固时，应对称十字交叉地分2~3次拧紧，使各个螺栓松紧度适当。
e）.紧固后的两法兰密封面，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于
0.2㎜。
f）.紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5倍。
3.2.5UPVC雨水管、污废水管粘接连接
a.管材、管件、粘接剂、橡胶圈等产品质量必须通过省市级以上技术鉴定，符合国家有关技术规定。
b.为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管均应设置伸缩节，伸缩节设置应靠近水流汇合管件，当层高小于或等于4m时每层设一伸缩节，当层高大4m时，根据设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定，横支管上合流管件至立管的直线管段超过2m时，设伸缩节，伸缩节间的最大间距不得超过4m，横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。
管端插入伸缩处预留的间隙；夏季5—10㎜，冬季10—15㎜。
断管工具选用细齿锯、割刀，断口平整，垂直于管轴线，并去掉断口处毛剌和毛边并倒角，倒角坡度100—150，长度为2.5—3.0㎜。
c.管道的最大支承间距
间管径
距
种类
DN50
DN75
DN110
160
立管
1500
2000
2000
2000
横管
500
750
1100
1600
立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道自重，当层高H<4m（DN50,H<3m）时,每层设滑动支承一个,若层高H>4m（DN50,H>3m）时,每层设滑动支承二个。
管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管外壁之间应留有微隙。
若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料，固定支承的内壁与管外壁间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成U型卡用螺栓拧紧固定。
d.管道系统配管时，应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求，当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合如下要求：
公称直径（㎜）
50
75
110
160
最大允许插入深度（㎜）
25
40
50
60
e.管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无灰砂和水迹。
当表面沾上油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
粘接工艺应连接续进行，要求在室温00C以上操作，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后应立即找正方向将管子插入承口，使其准确，垂直后再加挤压，管端插入深度应符合所划标记，然后静置2—3分钟，以防接口滑落，承插接口插接完毕后应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。
f室内排水UPVC管安装，水平管纵横方向弯曲每1m允许偏差1.5㎜，全长25m以上不大于38㎜，立管垂直度每1m允许偏差3㎜，全长5m以上不大于15mm。
g.管道安装完后，立管距地2m以下用木板捆绑保护，严禁利用塑料管作脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
油漆、粉刷前将管道用纸包裹，以免污染管道。
当异径管件连接时，采用偏心大小头过渡，当水平安装时两管以管顶平接，排水效果好，当立管安装时，偏心沿壁安装，偏心大小头安装如图所示：
3.2.6卫生器具安装
a.卫生器具的给、排水管口预留位置，必须在选用好卫生设备给、
排水
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