漳州钱隆学府地下室底板大体积混凝土施工方案.docx
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漳州钱隆学府地下室底板大体积混凝土施工方案
钱隆学府二期（卓越小区）7、9、11号楼
地下室底板大体积
混凝土施工方案
编制：
审核：
审批：
福建六建集团有限公司
钱隆学府二期（卓越小区）7、9、11号楼项目经理部
钱隆学府二期（卓越小区）7、9、11号楼工程
地下室底板大体积混凝土施工方案
一、工程概况
本工程7#、9#楼为地下一层地上33层剪力墙结构体系建筑，11#楼为地下一层地上18层框架剪力墙结构体系建筑。
总建筑面积为79996m2。
地下室建筑面积为12366m2。
地下室底板和地下室外墙、顶板均由后浇带分成A区、B区、C区、D区、E区、F区、G区、H区等8个区域，具体详见附图二。
拟浇捣地下室底板大体积砼，由承台、基础梁、底板组成。
承台深度：
双桩1.4m，三桩、排桩为1.5m，四桩为1.6m，六桩以上为1.8m，单桩为1.3m，其中核心筒位置承台深度为2.2m，最大承台厚度为2.2米，宽度为17.25米，长度为18.9米，总混凝土数量为2.2×17.25×18.9=717.26立方米。
地下室层高为4.0m。
底板面标高为-4.600m。
底板厚均为300mm。
设计混凝土标号为C35，抗渗等级为S6。
地下室底板混凝土方量约为10000m3。
二、编制依据
1、《建筑地基与基础设计规范》GB50007－2001
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
3、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003
4、《混凝土结构试验方法标准》GB50152－92
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
7、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92
8、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－92
9、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000
10、《混凝土拌合用水标准》JGJ63－89
11、《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》DBJ01－10－93
12、《大体积混凝土施工技术规范》GB50496-2009
13、《钱隆学府二期（卓越小区）7、9、11号楼工程施工图纸》
三、施工方案
1、由甲方、设计、监理、施工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。
选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，确保大体积混凝土工程质量。
2、总体施工顺序：
结合本工程现场实际情况，地下室施工按从南（7#楼）、北（11#楼）两侧同步向中部（9#楼）推进的施工的施工方法。
地下室底板浇筑按后浇带分区施工，配合现场土方开挖流水施工作业，施工顺序为A区→B区→D区→C区、H区→G区→F区→E区。
每次采用3台砼泵各分区进行大体积混凝土浇筑施工，每个区施工时先浇筑大承台部位，然后再浇筑其余部位底板。
现场混凝土浇筑分区图如附图一所示所示。
3、每区块大体积混凝土的浇筑顺序
根据混凝土泵送时自然流淌形成坡度的特点采用“斜面分层，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法。
斜面每层浇筑厚度约500㎜左右，利用层面散热减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力
为了保证大体积混凝土结构的整体性，每个区块内大体积混凝土应连续浇筑，要求每一处的前部分混凝土在初凝前就被后部分混凝土覆盖并捣实成整体，根据本工程结构特点拟采用斜面分层浇筑法，即逐层连续浇筑，直到该区块混凝土浇筑施工结束为止。
如下图所示：
斜面分层浇筑示意图
4、施工计划安排：
底板砼浇筑安排在11月中旬至12月中旬之间进行，每个区砼连续浇筑预计需要30h，砼浇筑选在夜间开盘，对砼的运输及浇筑均较有利。
加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。
施工过程中各职能部门应密切配合，团结协作，搞好各项工作。
提前做好与建设单位、周围居民、政府等有关部门的外部协调工作，确保施工保质保量连续施工完毕。
5、混凝土运输安排：
提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。
现场配备完善的无线对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。
（1）采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。
（2）混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测（塌落度筒检测）。
从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。
当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
（3）运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。
（4）根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。
（5）混凝土泵数量：
为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土施工技术。
受现场场地及供电能力影响，可配备3台HBT90型混凝土泵，每台泵实际输送速度达30m3/h，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。
四、施工准备
1、大体积施工管理组织机构
（1）由于本工程承台较大，大承台多，混凝土量非常大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。
充分作好各项准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。
（2）在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。
人员按24小时排班，施工过程相关人员不得擅自离岗。
（3）底板混凝土浇筑现场责任分工
1）项目经理温玉峰：
总负责
2）项目技术负责人张皓：
负责解决混凝土施工过程中的技术问题等
3）安全员齐凌兴：
负责现场安全文明施工及对现场混凝土浇筑过程中安全工作
4）施工员欧国强：
负责现场管理、车辆调配、劳动力安排及混凝土质量、混凝土小票的管理、现场混凝土塌落度的检测、混凝土供应量的监测、现场安全文明施工
5）质检员郑仁辉：
负责混凝土的浇筑质量
2、劳动力准备
底板混凝土施工劳动力组织如下表：
序号
工种
班组数
每班人数
合计
1
混凝土工
2
20
40
2
架子工
1
5
5
3
抹灰工
1
10
10
4
木工
1
15
15
5
钢筋工
1
20
20
6
养护工
2
5
10
7
指挥
2
1
2
8
后勤
2
3
6
9
电工
1
2
2
10
普工
2
10
20
合计
130人
3、施工机械准备
（1）机械设备
底板浇筑机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
塔吊
QTZ80A
台
3
50m臂
2
混凝土泵
HBT90
台
3+1*
30m3/h
3
混凝土振捣棒
φ50、φ30
根
若干
2.2kw
4
平板振动器
台
1
5
混凝土罐车
辆
9
9m3/辆
6
潜水泵
φ50
台
2
30m3/h
*:
另外设置备用泵一台
（2）混凝土泵泵送能力计算
根据
Q1：
每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax：
每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）
α1：
配管条件系数，取0.8～0.9
η：
作业效率：
可取0.5～0.7
本工程采用的混凝土泵的输送能力为30m3/h。
α1=0.85η=0.6
Q1=30×0.85×0.6=15.3m3/h
（3）混凝土运输车辆计算
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆
N1=Q1/V×（L/S+Tt）
N1：
混凝土搅拌运输车台数
Q1：
每台混凝土泵实际输出量（m3/h），取定15.3m3/h
V：
每台混凝土搅拌车容量（m3），取定9m3
S：
混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h），取定30km/h
L：
混凝土车搅拌车往返距离（km），取定20km
Tt：
每台混凝土搅拌车总计停歇时间（h），取定0.5h
N1=15.3/9×（20/30+0.5）=2
为确保大体积混凝土能按时浇筑完毕，本工程每台混凝土泵配备混凝土搅拌运输车数量配置为3辆（含备用车），三台混凝土泵则配备混凝土搅拌车共计9辆。
（4）混凝土运输要求
1）混凝土拌合物运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。
2）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。
3）搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。
4）搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：
当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s。
运输过程中严禁向拌合物中加水。
5）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。
4、技术准备
（1）大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。
施工前应对工人进行专门培训，并逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。
（2）施工现场设施应按照施工总平面布置图的要求按时完成，厂区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管部门协调，制定场外交通临时疏导方案。
施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。
大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不低于单位时间需要量的1.2倍。
用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运行，其性能和数量应满足混凝土连续施工的需要。
（3）大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
混凝土的测温监控设备应按规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并派专人负责测温作业管理。
（4）原材料选择
1）配制大体积混凝土所用的水泥的选择及质量应符合下列要求：
A.配制大体积混凝土所用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定。
B.当混凝土有抗渗指标要求，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。
C.所有水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
2）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
3）骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定。
A.细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。
B.粗骨料宜采用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于3%。
C.应选用非碱活性的粗骨料。
D.当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。
（5）混凝土配合比设计
1）大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55的有关规定，尚应符合下列规定。
A.所配置的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
B.拌合水用量不宜大于190㎏/m3。
C.粉煤灰的掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉的掺量总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
D.水胶比不宜大于0.55。
E.砂率宜为38%～45%。
F.拌合物泌水量宜小于10L/m3。
2）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。
3）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热升温、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。
（6）混凝土试块制作
材料准备：
试摸50组100×100×100，抗渗试摸8组，振动台一个，塌落度筒2个。
底板大体积混凝土每200m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。
同条件试块的组数根据实际需要确定，每次留置不少于2组。
5、材料准备
本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。
（1）原材料准备
根据市场调查，原材料供应拟选择供应能力强和信誉好的厂家，
（2）预拌混凝土组织
通过对各商品混凝土搅拌站的调研，拟选择实力较强的混凝土搅拌站，统一混凝土配合比，供应混凝土，保证供应速度。
搅拌站派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试。
（3）现场混凝土配合比见下表：
混凝土强度等级：
C35S6，水泥：
P.042.5，掺合料：
粉煤灰Ⅱ级，外加剂：
TW-10高性能泵送剂。
材料用量（㎏/m3）
水
水泥
砂
石
掺合料
外加剂
190
333
741
1066
50
5.7
配合比
0.57
1.00
2.23
3.2
0.15
0.017
6、现场施工准备
（1）浇筑前项目部排定各作业岗位人员名单，按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
（2）施工现场有统一的指挥和调度，施工中配置对讲机，为相互联络工具。
（3）混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。
（4）浇筑前对溜槽、模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《混凝土浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。
（5）底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。
（6）浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。
（7）现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。
6、胶凝材料水化热计算
Q=kQ0
Q——胶凝材料水化热总量（KJ/㎏）
k——不同掺合料水化热调整系数，本工程k取定0.97
Q0——水泥水化热总量（KJ/㎏），本工程Q0按7d龄期计算水泥水化热，取定354KJ/㎏
Q=0.97×354=343.38KJ/㎏
7、混凝土绝热温升计算
由于7d时混凝土水化热相对最大，混凝土正处于水化阶段，强度初步增长，相对偏低，是抵抗温差应力较薄弱的时期，故计算龄期7d的绝热温升。
T（t）——混凝土龄期为t时的绝热温升（℃）
W——每m3混凝土的胶凝材料用量（㎏/m3）,根据本工程混凝土配合比设计资料，W取定333㎏/m3。
C——混凝土的比热，一般为0.92～1.0（KJ/㎏.℃），本工程C取定0.97KJ/㎏.℃。
ρ——混凝土的重力密度，2400～2500（㎏/m3），本工程ρ取定2500㎏/m3。
m——与水泥品种，浇筑温度等有关的系数，0.3～0.5（d-1），本工程m取定0.4
t——混凝土龄期（d），本工程t取定3
T（t）=333×343.38×（1-e-0.4×7）/0.97×2500=44.3
8、温度应力和收缩应力计算
（1）混凝土收缩变形值的当量温度
εy（t）=ε0y（1-e-0.01t）·M1·M2·……·M11
εy（t）——龄期为t时混凝土收缩引起的相对变形值
ε0y——在标准状态下混凝土最终收缩引起的相对变形值，取3.24×10-4
M1·M2·……·M11——考虑各种非标准条件下的修正系数，取1.96
εy（t）=3.24×10-4×（1-e-0.01×7）×1.96=0.44×10-4
Ty（t）=εy（t）/α
Ty（t）——龄期为t时的混凝土收缩当量温度（℃）
α——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5
Ty（t）=0.44×10-4/1.0×10-5=4.4
（2）混凝土的弹性模量计算
E（t）=βE0（1-e-ψt）
E（t）——混凝土龄期为t时的弹性模量（N/mm2）
E0——混凝土的弹性模量，近似取标准养护28d的弹性模量，本工程采用C35混凝土，E0取定3.15×104
β——混凝土中掺和料对弹性模量的修正系数，本工程取定1
ψ——系数，取0.09
E（t）=1×3.15×104×（1-e-0.09×7）=1.5×104
（3）温度应力计算
1）自约束拉应力计算
σz（t）——龄期为t时，因混凝土浇筑体里表温差产生自约束拉应力的累计值（MPa）
△T1i（t）——龄期为t时，第i区段混凝土浇筑体里表温差的增量（℃），本工程∑△T1i（t）取估计值54
Ei（t）——第i区段龄期为t时，混凝土的弹性模量，本工程取2.29×104
α——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5
Hi（t,τ）——在龄期为τ时，第i区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数，本工程取0.306
σz（t）=1.0×10-5/2×54×2.29×104×0.306=1.89
2）外约束拉应力计算
σx（t）——龄期为t时，因综合降温差，在外约束条件下产生的拉应力（MPa）
△T2i（t）——龄期为t时，第i区段混凝土浇筑体综合降温差增量，本工程∑△T2i（t）取估计值50
μ——混凝土的泊松比，取0.15
Ri（t）——龄期为t时，混凝土外部约束系数
Cx——外约束介质的水平变形刚度（N/mm3），取130
L——混凝土浇筑体的长度（mm），取18900
H——混凝土浇筑体厚度（mm），取2200
Ri（t）=1-1/cosh0.2=0.5
σx（t）=1.0×10-5/（1-0.15）×50×2.29×104×0.306×0.5=2.06
（4）控制温度裂缝的条件
1）混凝土抗拉强度计算
ftk（t）=ftk（1-e-γt）
γ——系数，取0.3
ftk——混凝土抗拉强度标准值（N/mm2），C35混凝土为2.2
ftk（t）=2.13
2）混凝土防裂性能计算
σz≤λftk（t）/K
σx≤λftk（t）/K
K——防裂安全系数，取1.15
λ——掺和料对混凝土抗拉强度的影响系数，取1.16
λftk（t）/K=2.15
σz=1.89<2.15
σx=2.06<2.15
因此，混凝土防裂满足要求！
9、大体积混凝土浇筑体表面保温层计算
δ——混凝土表面的保温层厚度（m）
λ0——混凝土导热系数（W/（m·k）），取2.37
λi——第i层保温材料的导热系数（W/（m·k）），取0.14
h——混凝土结构的实际厚度（m），取2.2
Kb——传热系数修正，取1.6
Tb-Tq——可取15～20℃，本工程取15℃
Tmax-Tb——可取20～25℃，本工程取25℃
δ=0.5×2.2×0.14×15/（2.37×25）×1.6=0.06m=6cm
根据以上计算结果可知，混凝土在7天时放热速率最快，7天以后虽然水泥水化速率开始降低，但由于水化热的不断积累，混凝土内部温度从7d到14d仍在处于高温阶段，因此，养护时间定为14天，以确保混凝土底板的质量。
根据计算结果，本工程底板在浇筑时，对混凝土表面采用二层塑料布和二层麻袋被进行及时覆盖保温就能够满足大体积混凝土的抗裂要求。
五、大体积混凝土施工
1、施工工艺流程
测量放线→搭设溜槽、固定砼泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样及试验→后浇带处理
2、测量放线
测量仪器：
经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
标高的测设：
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面，以便于引测。
现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
轴线的投测：
底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。
3、溜槽设置
（1）溜槽的每一下料口其间距为3～5m。
（2）预先在每一分散下料口处设置铁挡板，用以人为控制混凝土的浇筑部位。
（3）溜槽随浇随撤，作业队派专人负责此项工作。
（4）溜槽上口高度距地面约1.5m，以使混凝土从罐车顺利倒入溜槽内。
4、串筒设置
用串筒顶部挂件将串筒固定在溜槽底面的脚手架上，浇筑过程中每退7.5m拆换一次，现场每个溜槽配置两套串筒。
串筒底部用活动小溜槽配合浇筑。
5、混凝土泵布置要求
（1）设置在平整、坚实的具有重车行走条件的位置；
（2）多台混凝土泵同时浇筑，选定的位置使各自承担的浇筑量接近，达到同时浇筑完毕；
（3）停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；
（4）停放位置接近排水设施，供水、供电方便；
（5）靠近浇筑地点；混凝土泵作业范围内，无障碍物。
6、泵输送管配管布置原则
（1）满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；
（2）尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；
（3）便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；
（4）管线铺设横平竖直；
（5）采用相同管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处；
（6）输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折；
（7）接头严密，有足够强度，可快速装拆；
（8）混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定；
（9）混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
（10）用钢管架子固定铺设，每2m支设一道。
见下图：
（11）泵管与砼输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。
如图所示：
（12）泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。
（13）接布料杆：
放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。
7、泵送工艺
（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间
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