门型构架安装作业指导书.docx
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门型构架安装作业指导书
xx工程门型构架安装施工
作业指导书
编号：
批准：
审核：
编制：
四川华东电气成套工程有限公司
XX项目部
年月日
1.编制依据：
1.1施工图
1.2《110～500千伏架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233-90）
1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBS50204-92）
2、施工内容
安装工程的工程量、工期及其劳动力配置见下表所示：
项目
单位
参数
备注
施工工期
天
7
配电工
人
6
起重工
人
2
电焊工
人
2
单元负责人
项目经理
指挥
人
1
项目总工
协调
人
1
施工技术部
质量及安全
人
2
质量及安全工程师
进度计划、资料及后勤管理
人
1
综合办综合员
3.安装前的准备工作
3.1准备好厂家技术资料及有关设计图纸。
3.2安装/调试用工器具见下表所示：
工器具名称
型号
单位
数量
备注
吊车
8t
台
1
货车（设备转运）。
5t
台
1
手动葫芦
1～2t
台
4
力矩扳手
4.1～95N.m
套
2
交流电焊机
台
1
电动磨光机
套
2
磁力钻
台
1
经纬仪
台
1
角磨机
台
2
4.施工流程
5.施工技术措施
5.1门型架的组立
5.1.1所有构支架防腐喷锌完毕。
5.1.2构架基础标高、中心线已标注，基坑清理完成，达到安装条件。
5.1.3场地回填、平整、碾压。
5.1.4门型杆放样。
5.1.4.1在加工平台上任划一条根开长的直线BC。
5.1.4.2作一条与BC垂直且平分BC的直线L交BC于D。
5.1.4.3在L两侧作两条平行于L的直线L1、L2，且到L的距离为1/2杆顶部管中心线长度。
5.1.4.4以B为端点，用50m长的盘尺,在L1上找到一点到B点的距离为杆长的点A，然后连接AB。
5.1.4.5以C点为端点，杆长为半径在L2上找到点A1，连接A1CAA1。
（AB.A1C为管子的中心线）。
5.1.4.6以AB,A1C为基准线，分别向AB,A1C两侧偏移柱子的半径R,各得两条线。
5.1.4.7以B、C为端点,1063mm长为半径,沿BA，CA1线找出两点,E、F,连结EF（EF为钢管的中心线）,
用偏移钢管半径的方法同样在EF两侧找出两条线。
同理可以找出GH线。
5.1.4.8组织人员下料,打剖口,因为柱子较长,必须分段组合,在柱与柱连接时,为了使焊接牢固,连接处,
必须打剖口。
5.1.4.9人字柱的顶端必须打剖口。
5.1.4.10管与管的连接,打剖口如下图。
5.1.5组合:
零散件加工完后开始组合，把打好坡口的人字柱吊在放好样的平台上，用水平尺找平、找正，
看是否要和零散件一起组合，因为有的零散件要和主件一起组合才方便，如有，也把零散件找平，
找正，这样才开始点焊，确定无误后通知专门焊工施焊。
5.1.6焊接
5.1.6.1钢材Q235B采用焊条E43xx，Q345采用焊条E50xx。
5.1.6.2焊缝宽度及高度要求。
a.一般构件焊缝高度凡未注明者,为被连接件最小厚度的1.2倍。
b.钢板焊在管壁上,其焊缝高度取管壁厚度的1.2倍。
c.两管对焊,如图所示。
当δ≤6mm时C=1±1P=1+0.5
δ＞6mm时C=2±1P=2+1
d.钢管与板焊接,当钢管开口,钢板插入其中焊接时,焊缝高度为≥10mm。
e.当圆钢与角钢单面焊接时，应满足下列要求。
5.1.7防腐处理：
所有钢构件均采用热镀锌防腐，对于安装时因施工焊缝破坏了原镀锌层处，刷环氧富锌涂料，外罩
银粉漆两道。
5.1.8吊装顺序：
5.1.8.1总体方式：
先吊装构架杆及横梁，再吊装设备支架。
5.1.8.2起吊前把加工好的临时爬梯钩挂在杆顶预钻好的铁板孔内，并用φ8的铁丝沿杆绑牢。
5.1.8.3找出杆顶铁板四条边的中点作上红色标记,以便找平找正。
5.1.8.4准备完后，把支构架吊在基坑内，然后用两个2T倒链将缆风绳固定。
用经纬仪找平找正，用木楔
固定。
5.1.8.5每吊装完两榀构架达到横梁吊装条件后即须将横梁吊装就位,横梁吊装就位后,用经纬仪找平找
正,用螺栓将构架和横梁连接起，并把螺栓拧紧，吊车就可以松钩。
5.1.9避雷线支架安装用经伟仪找平找正，然后再把其焊牢。
5.2金具及绝缘子安装
5.2.1安装牢固，连接可靠，防止积水；
5.2.2安装时清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料；
5.2.3悬式绝缘子安装
5.2.3.1与电杆、导线、金具连接处，无卡压现象
5.2.3.2耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉由上向下穿。
5.2.3.3悬垂串上的弹簧、螺栓及穿钉向受电侧穿入，两边线由内向外，中线由左向右穿入。
5.2.3.4绝缘子裙边与带电部位的间隙不小于50mm。
5.2.3.5用2500V的兆欧表逐个对绝缘子进行电阻测定，在干燥情况下，绝缘电阻不小于500MΩ。
5.3导线架设
5.3.1导线在展放过程中，对已展放的导线进行外观检查，不发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。
5.3.2采用液压施工。
5.3.3严禁在档距内连接不同金属、不同规格及不同绞制方向的导线。
5.3.4导线与连接管连接前，清除导线表面和连接管内壁的污垢，清除长度为连接部分的2倍。
连接部位
的铝质接触面，涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。
5.3.5压按后接续管两端出口处、合缝处及外露部分，涂刷电力复合脂。
5.3.6压后尺寸的允许误差，钢芯铝绞线接管为±0.5mm。
5.3.7导线紧好后，弧垂的误差不超过设计弧垂的+5%~-2.5%，同档内各相导线弧垂一致，水平排列的导
线弧垂相差不大于200mm。
5.3.8导线或避雷线架好后，线上不能有树枝等杂物。
5.3.9导线的固定牢固、可靠
6.质量技术要求
6.1门型架组立
序号
检验项目
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
1
构件质量
必须符合设计要求和有关现行规定无因存放和运输造成的变形
检查出厂证件和移交记录观察和尺量
2
构件外观
表面干净无焊疤，油污凹凸等无严重老锈
观察法
3
标记
中心线标记和标高基准点完备，准确.清楚
观察法
4
钢横梁外观
编号准确构件应平直无明显弯曲
观察法
5
柱中心线与基础中心线偏差
mm
≤5
经纬仪和尺量
6
柱顶面标高偏差
mm
0~－20
水准仪或尺量
7
柱顶不平度
mm
≤5
直角尺检查
8
垂直偏差
mm
≤H／1000,且≤15
经纬仪或吊线
9
人字柱横向扭转
mm
≤15
经纬仪找中后拉线和尺量检查
10
柱距偏差
mm
≤B／1000
尺量
11
基准标高偏差
mm
0~－5
水准仪和尺量检查
6.2导线架设安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
质量情况
导
线
检
查
局部磨损截面
≤5%导电部分截面积
观察及计算
钢芯
无断折
观察及计算
修补及修补后外观
观察检查
连接
头
检查
压口尺寸及数量
用尺检查
接头两端外形
无灯笼及抽筋现象
观察检观察
接头两端露出导线头长度
≥20mm
检查查
接续管弯曲度
不大于2%管长
按规范规定
接续管表面外观
无裂纹
用尺检查
导线连接与紧固
档距内每相允许接头数
观察检查
接头与固定点距离
用尺检查
接头两侧（档距内）导线
金属种类
相同
观察检查
导线规格
一致
观察检查
导线绞向
观察检查
导线弧垂误差
－2.5％，＋5%且最大误差不大于200mm
观察检查
导
线
连
接
导线
固定
直线转角杆
在针式绝缘子转角外侧脖颈上
观察检查
直线越
跨杆
边相
在外侧绝缘子上
观察检查
中相
在右侧绝缘子上（面向电源侧）
观察检查
绑扎后外形
平直无硬弯、折角
观察检查
裸铝导线
与绝缘子及线夹接触部分防护措施
包绕铝带
观察检查
铝带包绕长度
超出接触段30mm
用尺检查
导线作耐张时绑扎
长度（导线≤50mm²）
≥150mm
用尺检查
导线作耐张时绑扎
长度（导线≤70mm²）
≥200mm
用尺检查
导
线
连
接
引线连接
异种金属导线连接
有过渡金具
观察检查
同种金属导线绑扎长度
导线≤50mm²
≥200mm
用尺检查
导线≤70mm²
≥250mm
用尺检查
并沟线夹数量
≥2个
观察检查
绑扎
用线
材料
与导线同料的单股线
观察检查
线径
≥2mm
用尺检查
固定
牢固
用扳手检查
过引线及引下线安全距离
相
间
35KV
≥300mm
用尺检查
≥150mm
用尺检查
电杆构件拉件（35KV）mm
≥600mm
用尺检查
接地
中性线重复接地
按设计规定
对照图纸
6.3附件安装施工检查及评级记录表
杆塔号
杆塔型
绝缘子串
型号
施工日期
年月日
检查日期
年月日
序号
检查（检验）项目
性质
评级标准（允许偏差）
检查结果
（上）（下）
评级
合格
优良
1
金具规格数量
关键
符合设计及《规范》要求
符合设计及《规范》要求
2
跳
线
弧垂（m）
左
关
键
设计值：
中
符合设计要求
右
对杆塔间隙（m）
左
设计值：
中
符合设计要求
右
3
跳线连板及
并沟线夹连接
关键
符合《规范》第7.4.14条
平整光滑
4
开口销及弹簧销
关键
符合设计要求
齐全并开口
符合设计要求,齐全并开口
5
绝缘子的规格、数量
关键
符合设计及《规范》要求
符合设计及《规范》要求
6
跳线制作
重要
符合《规范》要求
曲线平滑美观
无歪扭
7
悬垂绝缘子串
倾斜偏差
一般
5°，最大200mm
0,0
8
防振锤及阻尼线
安装距离
一般
设计值：
1338mm
±30mm
±25mm
符合规范要求
9
地线防震锤安装距离
一般
设计值：
896mm
±30mm
±25mm
符合规范要求
10
绝缘避雷线放电间隙
一般
±2mm
11
屏蔽环、均压环
绝缘间隙
一般
±10mm
±8mm
12
间隙棒安装：
号~号
一般
数量：
第1个：
±1.5%L′
中间：
±3.0%L′
±1.2%L′
±2.4%L′
13
铝包带缠绕
一般
符合《规范》要求
统一美观
统一美观
14
瓷瓶大口销子、螺栓
及弹簧销穿入方向
外观
符合《规范》第7.4.6条
穿向一致
整齐美观
穿向一致
整齐美观
备注
L′—是指次档距。
评级
7.安全注意事项
7.1所有施工人员在施工中必须正确戴好安全帽，高空作业人员先经医生检查身体合格后，方可上高空；
从事高空作业时，必须栓好安全带。
7.2当风力达到五级以上时，严禁进行高空作业。
7.3安全带在使用前应认真进行检查；使用时安全带挂钩和绳子应扣系在坚实牢固的构件上；严禁扣系在
移动或不牢固的物件上。
7.4高空作业人员不准随意往下抛工具和物件，要将工具和物件用绳子把它们栓好慢慢放下。
若因特殊原
因必须往下扔抛时，应在可能落下的范围内，由专人警戒，禁行人通过，待警戒人员发出安全信号后
方可向下扔抛。
7.5在用销钉连接斜撑杆时，安全带要栓牢在爬梯上；连接斜撑杆与人字杆时，连接哪一点，安全带就栓
牢在哪根杆子上。
7.6高空作业应穿软底鞋。
7.7高空桁架上行走应栓安全绳。
7.8电焊线接头应包扎好。
7.9在使用氧气和乙炔时,氧气和乙炔瓶的安全距离不得小于5m.乙炔瓶距离明火焊接及切割地点不少于
10m。
距离砂轮机，电气开关等散发火花地点不得少于5m。
7.10在使用电焊机时,露天装设的焊机应设在干燥的场所,并有棚遮蔽,且焊机外壳必须可靠接地。
接地电
阻不得大于4Ω。
7.11在使用磨光机时必须戴防护眼镜。
7.12材料堆放要求分类、分规格、分尺寸、按顺序、要求横平竖直。
7.13废料清理,每天工作完毕要把用的材料堆放好,不能用的材料丢入废料坑,做到工完料尽场地清。
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