木业厂VOCs 综合治理方案.docx

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木业厂VOCs综合治理方案

XXX木业厂

VOCs综合治理方案

XXX木业厂

2020年8月

第一章前言............................................................................1

1.1编制背景....................................................................1

1.2编制依据....................................................................1

1.3编制目的....................................................................3

第二章企业基本情况..............................................................4

2.1企业基本情况.............................................................4

2.2生产工艺....................................................................5

2.3VOCs产污环节............................................................7

第三章企业生产现状...............................................................8

3.1主要产品情况..............................................................8

3.2主要原辅料情况..........................................................8

第四章VOCs综合减排方案....................................................10

4.1源头削减方案............................................................10

4.2过程控制减排............................................................10

4.3末端治理减排............................................................11

4.4环保管理....................................................................11

第五章治理要点总结.............................................................12

第六章附件.............................................................................13

附图1平面布置图..........................................................13

附图2地理位置图............................................................13

附件1备案证明...............................................................13

附件2环评批复................................................................13

附件3排污许可登记回抄................................................13

附件4台账记录表..........................................................13

第一章前言

1.1编制背景

为贯彻落实国家、省、市打赢蓝天保卫战有关要求，有效控制我市重点行业挥发性有机物（VOCs）排放，遏制细颗粒物（PM.s）和臭氧0污染，持续改善我市大气环境质量。

根据《临汾市2020年重点行业挥发性有机物综合治理实施方案（试行）》确定的重点行业挥发性有机物（VOCs）治理要求，以重点行业和重点企业为主要控制对象，以减VOCs排放量为着力点，通过采取源头削减、过程控制、末端治理全过程防治措施，全面加强VOCs污染防治工作，提升全县工业企业V0Cs污染防治水平。

为此襄汾县茂鑫木业有限厂于2020年8月18日组织技术人员进行现场踏勘，对工程涉V0Cs工序、生产设备、产污环节及治理设施逐项对标，查缺补漏。

并收集了相关工艺流程基础资料。

在此基础上，特编制此方案。

1.2编制依据

1、《中华人民共和国大气污染防治法（2018修订）》

2、生态环境部《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气[2019]53号）

3、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

4、《排风罩的分类及技术条件》（GB/T6758-2008）

5、《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（公告2013年第31号）

6、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）

7、《山西省重点行业挥发性有机物专项执法检查辅助手册》

8、《山西省生态环境厅关于开展重点行业挥发性有机物（V0Cs）专项执法检查行动的通知》（晋环执法函[2020]277号）

9、山西省大气污染防治工作领导组办公室关于印发《山西省重点行业挥发性有机物（V0Cs）2017年专项治理方案》的通知（晋气防办[2017]32号）

10、《山西省重点行业挥发性有机物（VOCs）综合整治方案》（晋环发[2014]182号）

11、《山西省挥发性有机物污染防治工作方案（2018-2020年）》（晋气防办[2018]17号）

12、《关于规范工业企业挥发性有机物（VOCs）管理台账的通知》（晋环大气函[2020]77号）

13.关于印发《临汾市2020年重点行业挥发性有机物综合治理实施方案（试行）》的通知（临环大气发[2020]22号）

14、《临汾市家具制造行业挥发性有机物控制技术指南》2020年05月

15.《XXX木业年产1.5万m³木工板建设项目环境影响报告表》（临汾市环境保护应用技术研究所2016年7月）

1.3编制目的

通过方案编制与实施，促进企业污染治理工艺装备与治污水平显著提升，VOCs治理取得明显成效，无组织排放得到有效控制，企业管控意识与管理规范普遍提升，Vocs排放稳定达标。

第二章企业基本情况

2.1企业基本情况

我厂位于XXX村北0.3km处，年产1.5万m³木工板。

其中规格为1220mn*2440mm*1.7mm、各型号产品依据用户要求而定。

厂区平面布置见附图1，基本情况及环保手续履行情况见表2.1-1。

表2.1-1企业基本情况及环保手续履行情况表

企业名称

XXX木业厂

社会统一信用代码

92141023MA0H0JE706

行业类别

胶合板制造业2021

经营场所

XXX村北处

生产规模

年产1.5M³木工板

所属区县

XXX县

工业区

/

负责人

XXX

电话

XXX

经办人

XXX

电话

XXX

环境影响评价报告表

编制单位

XX环境保护应用技术研究所

编制时间

2016年7月

环境影响评价报告表

审批信息

审批部门

XXX

批复文号

XXX[2016}79号

审批时间

2016.8.5

2.2生产工艺

木工板生产工艺流程如下

（1）备料工序

进厂的原木轴按所需要的尺寸和材质进行整理、分类。

（2）原料干燥

天气晴朗的情况下，首先要采用自然晾晒，其次，再使用机械烘干，将木轴中的绝对含水率达到6-10%。

然后对木轴进行修补整理，分开存放。

（3）木轴陈放：

将干燥好的木轴层积陈放，使其平整和含水率均匀以备使用，陈放的时间为12-24小时。

（4）木轴整理：

将干燥好的木轴有缺陷的部分进行修理，挖补，拼接等。

（5）调胶：

将胶液放入调胶机再加入填充物，将胶液调成糊状。

填充物的加入量是胶液重量的2040%再加入固化剂，以适合冷压、热压的工艺条件为准。

（6）单板涂胶：

将调好的胶放入单辍单面涂胶机，开动涂胶机将准备好的木轴进单面涂胶，涂胶量为每平方米140-160克。

（7）陈放：

将单面涂胶后的木轴进行开口陈放，胶面朝上，根据室温高低与空气接触，使胶液中的水份等蒸发，陈放时间为30-60分钟。

（8）组坯：

将陈放好的涂胶木轴进行逐层组坏，涂胶的一面朝上，相邻层的纹理成90度角，相互垂直，如果是偶数层时，将中心的两层组成纹理方向相一致，防止成晶变形，最上面的一层不进行涂胶，用齐边较大块做表面层，直接摆入到前一层涂的胶面上。

组坏的幅面尺寸为成品板的净尺寸加上长，宽各60毫米的锯边余量。

（9）冷压：

将组坏好的胶合板板坏送入冷压机，单位压力为每平方厘米IMPa预压30-60分钟，使其初步成型，整体初步粘合不散坏为宜。

（10）修板：

将成型的板坏进行表面修整，有叠层的去除，有缝隙的用相同厚度的单板修补上，使板坯表面平整。

（11）覆面膜：

将修好的胶合板涂上胶贴成品防水面膜。

（12）热压：

将覆好面膜的胶合板板坏送入热压机，每两块热压板之间摆放一张板坯，逐层摆放，要求放在中间位置。

热压的温度为105度-125度。

热压的压力为每平方厘米为1-1.2MPa热压的时间为：

按厚度计每毫米1分钟。

当达到热压时间时开始卸压，使用三段卸压法，即从最高压卸到10%停留2-5分钟为第一排汽阶段，从10%卸到2%停留2-5分钟，为第二排汽阶段，压板张开为第三阶段。

（13）锯边：

将热压后的胶合板根据成品尺寸的长度、宽度锯边。

（14）砂光：

将锯边后的胶合板进行定厚砂光，砂光精度为细光，即平滑没有明显的毛刺沟痕。

（15）分选：

将砂光的胶合板进行分选，分等垛放。

（16）打包入库：

将分好等级的成品木工板用打包带包紧包装后入库分等存放。

工艺流程见图2.2-1。

第三章企业生产现状

3.1主要产品情况

我厂产品为木工板，其中近三年生产情况见表3-1。

表3.1-1主要产品情况表

日期

产品

单位

产量

2017

木工板

m³

0.7万

2018

木工板

m³

0.9万

2019

木工板

m³

1.2万

3.2主要原辅料情况

我厂主要原辅料使用情况见3.2-1

表3.2-1主要产品情况表

日期

产品

单位

年用量

1

木轴

万根

220

2

二厘板

万张

10

3

脲醛胶

吨

145

我厂涉VOCs主要污染辅料为脈醛胶，脉醛胶在板材热压的过程中会产生大量热气，腺醛胶会在高温固化过程中逸散出游离甲醛，脉醛胶中游离的甲醛含量较小。

（1）甲醛

甲醛，化学式HCHO或CHO，式量30.03，又称蚁醛。

无色气体，刺激性气味，对人眼、鼻等有刺激作用。

气体相对密度1.067（空气=1），液体密度0.815g/cm'（-20℃）。

熔点-92℃，沸点-19.5℃。

易溶于水和乙醇。

水溶液的浓度最高可达55%，通常是40%，称做甲醛水，俗称福尔马林（formalin），是有刺激气味的无色液体。

能与水、乙醇、丙酮等有机溶剂按任意比例混溶。

液体在较冷时久贮易混浊，在低温时则形成三聚甲醛沉淀。

蒸发时有一部分甲醛逸出，但多数变成三聚甲醛。

该品为强还原剂，在微量碱性时还原性更强。

在空气中能缓慢氧化成甲酸。

蒸汽相对密度1.081-1.085g/al（空气=1），相对密度0.82g/mL

（水=1），折射率（nDs）1.3755-1.3775，闪点56℃（气体）、83℃（37%水溶液，闭杯），沸点-19.5℃（气体）、98℃（37%水溶液），熔点-92℃，自燃温度430℃，蒸汽压13.33kPa（-57.3℃），爆炸极限空气中7%-73%，V/V。

辛醇-水分配系数0.35，临界温度137.2~141.2℃，临界压力

6.784~6.637MPa，黏度0.242mPa·s（-20℃）。

易溶于水和乙謎，水溶液浓度最高可达55%。

能与水、乙醇、丙酮任意混溶。

在空气中能逐渐被氧化为甲酸，是强还原剂。

其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

在一般商品中，都加入10%～12%的甲醇作为抑制剂，否则会发生聚合。

pH值：

2.8～4.0，闪点：

60℃

化学性质：

纯甲醛有强还原作用，特别是在碱溶液中。

甲醛自身能缓慢进行缩合反应，特别容易发生聚合反应。

第四章vocs综合减排方案

按照《临汾市家具制造行业挥发性有机物控制技术指南》，对标源头削减、过程控制、未端治理、环保管理等要求和治理现状，提出以下方案：

4.1源头削减方案

我厂涉VOCs原材料为躲醛胶，原料存储于密闭容器内，存放于库房，在非取用状态时加盖、封口，保持密闭。

未使用完毕需密封后送回库房继续存放。

盛装过VOCs物料的废包装容器加盖封闭存放于储库内，并与周围空间完全隔离，符合要求。

4.2过程控制减排

根据《临汾市家具制造行业挥发性有机物控制技术指南》生产工序中产生的挥发性有机物进行整治。

原料储存于密闭容器内，存放在密闭库房，原料应加盖、封口，保持密闭。

未使用完毕的原料需密封后送回库房继续存放。

盛装过Vocs物料的废包装容器应加盖封闭，用后剩余的材料进行密封存于库房，包装空袋密闭存放，符合要求。

废气收集时，应遵循“应收尽收，分质收集”，科学设计废气收集系统，将无组织废气转变成有组织废气进行控制，有机废气收集率达到85%以上。

热压过程产生的甲醛环评要求无组织排放，现已改造成UV光氧催化+活性炭吸附装置处理，处理后的废气经15m高的排气筒排放。

该处符合技术指南要求。

醛胶在板材热压的过程中会产生大量热气，脉醛胶会在高温固化过程中逸散出游离甲醛，脉醛胶中游离的甲醛含量较小。

产出的有机废气由集气罩收集，经密封管道排至末端设施统一处理。

4.3末端治理减排

V0cs产物环节为热压，板材热压过程中产生有机废气。

现阶段末端处理设施为低温等离子+UV光氧+活性炭吸附装置，可以满足污染治理要求。

4.4环保管理

1、建立内部管理制度，制定操作规范，于8月底落实到具体负责人。

健全内部考核制度，加强人员能力培训。

2、所有含V0Cs的物料需建立完整的购买、使用记录，记录中必须包含物料的名称、V0Cs含量、物料进出量、计量单位、作业时间以及记录人等，记录保存期限不少于三年。

3、建立管理台账，记录生产和治污设施运行的关键参数，纸质台账至少保存三年，台账记录内容见附件6。

4、我厂按照自行监测方案开展自行监测，自行监测结果向社会公开。

第五章治理要点总结

通过对源头控制、过程控制、末端治理、环保管理四大方面的分析，我厂VOCs现有治理措施可以满足要求。

第六章附件

附图1平面布置图

附图2地理位置图

附件1备案证明

附件2环评批复

附件3排污许可登记回执

附件4台账记录表