高桥旅游广场普通支模架821修.docx
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高桥旅游广场普通支模架821修
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况2
第三章施工安排3
第四章施工准备与资源配置计划6
第五章施工方法及施工工艺8
第六章质量保证措施14
第七章安全保证措施19
第八章施工环保措施25
第九章模板设计计算28
墙模板（非组合式钢模板）计算书28
板模板（扣件式）（120mm厚板）计算书38
板模板（扣件式）（200mm厚板）计算书45
板模板（扣件式）（250mm厚板）计算书53
梁模板（扣件式）（400mm×900mm）计算书60
梁模板（扣件式）（720mm×600mm）计算书69
梁模板（扣件式）（500mm×1200mm）计算书77
梁模板（扣件式）（720mm×900mm）计算书85
梁模板（扣件式）（400mm×1850mm）计算书93
梁侧模板（500mm×1200mm）计算书102
梁侧模板（720mm×900mm）计算书108
梁侧模板（400mm×1850mm）计算书113
附图：
图01：
地下室局部支模架平面示意图；
图02：
标准层局部支模架平面示意图；
图03：
支模架剖面及详图。
图04：
梁支模纵向剖面示意图
第一章编制依据
一、编制说明
本方案桐乡旅游广场一期模板工程专项施工方案，编制内容主要为梁、板、砼墙模板及支架施工方案。
按建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，部分梁、板模板支架工程属于危险性较大分项，但均未超过规定范围，为了保证本工程模板工程的施工质量和安全，特编制本施工方案。
二、编制依据
1、建设单位提供的《桐乡旅游广场一期工程》施工图。
2、桐乡旅游广场一期工程施工组织设计。
3、国家主要法律法规文件：
《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。
4、主要相关规范及参考书：
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006，J10905-2006）；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）；
《建筑施工手册》（第五版）；
《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50666-2002）（2011版）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
《钢管脚手架扣件标准规范》（GB1583-2006）。
第二章
工程概况
本工程为桐乡旅游广场一期，本工程为酒店，地下室为框剪结构，裙房为框架结构，主楼为框架-核心筒结构。
地下2层，地上24层。
本工程地下室全部连通，总建筑面积88889.45㎡，地下室建筑面积为27484.67㎡。
本工程由乌镇旅游股份有限公司投资建设，由浙江华坤建筑设计院有限公司设计，浙江中材工程勘测设计有限公司地质勘察，浙江文华建设项目管理有限公司监理，巨匠建设集团有限公司总承包施工；由高兴武担任项目经理，陈裕民担任技术负责人。
一、工程主要结构概况
本工程地下室一层层高5.05米，地下室二层层高4米,标准层为3.9米。
二、施工条件
本工程下面为整体地下室，模板支架均位于下层顶板上，拆除时应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。
上、下层立杆应保持直对，否则应在立杆下面垫设8#统长槽钢。
第三章
施工安排
一、工程目标
1、质量目标：
确保“国家优质结构”。
确保模板工程质量一次性验收达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013规定的质量要求。
2、安全、文明目标：
按文明、安全、环保现场的要求组织施工，各项措施落实到位，现场施工文明有序，确保浙江省标化。
二、施工段划分及进度计划：
本工程模板及支架，每一标准层施工周期为一星期，其中模板及支架为三天。
三、施工管理体系、人员职责
（施工管理体系及人员网络详见项目部管理体系组织机构图）
1、项目经理职责
1）领导、组织、指挥、协调支模架施工的现场管理各项工作。
2）在公司授权的范围内，负责与相关材料供应商或租赁单位洽谈供货合同和租赁合同，并负责协调项目内分包单位之间的关系。
2、组织实施支模架工程质量、进度、安全文明施工各项技术措施。
3、项目技术负责人职责
1）负责支模架施工的技术、质量、安全和进度管理工作，贯彻执行有关的技术标准、规范。
2）负责组织相关人员进行施工图的学习，与业主和设计单位商讨施工中的有关技术问题。
3）负责对施工图、施工方案、有关技术标准进行技术交底。
组织施工中的质量、安全等检查活动，并督促落实整改措施。
4）编制施工进度计划和月（旬）作业计划，并相应编制劳动力、周转材料和机械设备的计划。
经项目经理认可后负责实施。
5）负责技术资料的监督和检查，做到与工程进度同步。
项目部管理体系组织机构图
4、施工员职责
1）严格按施工图、施工组织设计、支模架专项施工方案和相关规范要求组织施工，合理安排和利用劳动力、材料和机械设备。
2）协助技术负责人落实工程的技术、质量、安全和文明施工管理措施，施工前必须认真做好对作业班组的技术、质量、安全交底工作，并在施工中检查督促。
3）负责组织各班组对各工序进行自检、互检、交接检工作。
4）负责工程中的测量放样，对轴线和构件的尺寸、标高进行复核。
5、安全员职责
1）负责组织对支模架工程进行专项验收工作。
2）负责安全技术措施的制定和交底。
3）对支模架施工中的安全隐患，及时督促有关人员整改，发现重大安全隐患及时上报项目部，有权制止作业，并组织职工撤离危险区域。
4）施工现场发生伤亡事故，及时上报，并协助保护现场；及时组织开展现场自救，防止事态扩大。
事后认真参与事故的调查，真实地向有关领导汇报情况。
6、材料员职责
1）根据工程施工部署，编制材料的需求计划，并及时做好供应工作，确保模板、钢管、扣件等材料和品种、规格、质量和数量符合施工要求。
2）项目自行采购的物资要坚持比质、比价格、比运距，对进场材料要按物资管理规定，及时做好入库进场验收和材料标识工作。
3）做好材料委托加工、提货、运输、入库、发放等各个环节的管理工作，减少浪费和损耗。
4）严格限额领料制度，认真做好材料台帐，及时上报有关资料，并做好现场材料的堆放、整理工作。
7、质检员职责
1）以施工图、支模架工程专项施工方案、施工质量验收规范为依据，协助技术负责人做好质量管理工作。
2）对模板分项工程进行检查、评定质量等级，并及时办理有关手续。
3）检查督促质量问题整改的落实情况，参加工程质量问题调查分析，并提出处理意见和防范措施等建议。
8、资料员职责
1）负责支模架工程施工相关资料的编写、收集及整理。
2）负责技术资料的签证。
3）及时跟踪施工进程，真实记录工程质量情况、工序验收情况，及时做好原材料、周转材料（如钢管、扣件）的抽样试验送检。
第四章
施工准备与资源配置计划
一、施工准备
1、技术准备：
1）组织技术人员在施工前熟悉施工图纸，确定场地平面布置。
2）组织有关人员讨论并编制施工方案，对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性措施、优化施工方案。
3）做好各项材料、机械和劳动力的计划。
4）制订各项管理制度，编制施工作业指导书。
5）进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。
2、现场准备：
本工程为整体地下室，地下室施工阶段场地较为紧张，搭设材料按进度要求进场，利用地下室分段施工，操作场地待底板浇筑后直接设于地下室内。
地下室完成后，周转材料置于地下室顶板，但必须在养护完成并强度达到80%以上方可使用，使用时须避开后浇带。
本工程地下室顶板部分设计填土为1.5m，设计活荷载为10KN/m2，回填前堆积及活荷载总值控制在每平方米3.5吨以下。
其它现场布置参见施工组织设计。
二、资源配置计划
1、劳动力配置计划
劳动力配置计划表
工种
人数
目前在何工地上岗
计划进场时间
计划退场时间
架子工
40
待岗
开工
主体
木工
60
待岗
开工
竣工
普工
60
待岗
开工
竣工
机操工
14
待岗
开工
竣工
电焊工
16
待岗
开工
竣工
维修电工
6
待岗
开工
竣工
维修钳工
4
待岗
开工
竣工
合计
200
结合本工程结构特点，本工程模板承重支模架主要采用φ48×3.0㎜钢管搭设，柱、梁及现浇板模板均采用胶合板及松木制作模板,模板采用胶合板和50×70方木拼装而成。
2、材料计划
主要材料配置计划一览表
序号
品种
规格
数量
使用部位
备注
1
钢管
Φ48×3.0mm
400吨
墙柱、梁板模板
公司设备科
2
扣件
各种规格
配套
8万只
墙柱、梁板模板
公司设备科
3
胶合板
15mm
5500平方
墙柱、梁板模板
购买
4
方木
70×50
200立方
墙柱、梁板模板
购买
5
对拉螺栓
M12
5000对
墙柱、梁板模板
购买
3、机械设备计划
机械设备配置计划表
序
号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别产地
使用年份
定额功
率（KW）
备注
1
交流电焊机
WSME-200
2
国产/2
30KVA
2
切割机
GQ-40A
3
国产/1
3
3
木工圆盘锯
MJ105-JA
3
国产/2
5.5
4
塔吊
QTZ80（5810）
1
虎霸
35.8
5
塔吊
QTZ80（5710）
1
虎霸
35.8
6
塔吊
QTZ80（5710）
1
虎霸
35.8
第五章
施工方法及施工工艺
一、支模架的搭设
1、支模架搭设要求
1）搭设施工流程
测量放线→竖立杆→安装纵、横向扫地杆→安装第一步纵、横向水平连系杆→安装第（2～n）步纵、横向水平连系杆→安装顶层纵、横向水平连系杆→搭设剪刀撑及刚性拉结点→安装可调托座→安装主愣钢管→铺设梁底模→安装梁侧模→铺设板底模→检查并加固。
2）支模架搭设
（1）测量放线：
在底层支模架搭设前，在混凝土底板、顶板或楼面上，根据施工图尺寸在平面上弹出轴线、主梁的位置线。
并在而后搭设的钢管架支撑立杆上，用水准仪投设标高红三角标志，标志间距以3～5m为宜，为梁/板模板的安装创造条件。
（2）现浇板模板及支架：
采用15mm厚胶合板，以满堂钢管排架作垂直支撑，小楞用70×50mm方木，大楞、水平杆及立杆采用Φ48×3.0㎜钢管，最大搭设尺寸按下表：
板支模架搭设参数表
序号
板厚（mm）
搭设高度H（m）
立杆横距La（mm）
立杆纵距Lb（mm）
小楞间距S（mm）
步距
（mm）
抗滑移扣件数
备注
1
120
3.9
1050
1050
333
1800
双扣件
标准层
2
200
4
900
900
300
1800
双扣件
地下二层
2
250
4
850
850
400
1800
双扣件
地下室顶板
（3）梁模板及支架：
模板均采用15mm胶合板，钉设70×50mm方木制作，支承底板小楞采用Ф48×3.0mm钢管,步距不大于1.8m内。
梁模板及支架具体搭设按下表：
梁支模架搭设参数表
序号
1
2
3
4
3
梁截面分类
0.74㎡
0.648㎡
0.6㎡
0.432㎡
0.36㎡
代表性截面尺寸（mm）
400x1850
720x900
500x1200
720x600
400x900
搭设高度H（m）
5
5
5
5
5
立杆纵距La（mm）
525
1050
500
525
900
立杆横距Lb（mm）
1000
950
1000
1050
900
梁底主楞间距S（mm）
525
1050
500
525
900
步距
1800
1800
1800
1800
1800
对拉螺栓道数
3
1
1
/
1
对拉螺杆间距（竖向间距高度×水平向间距）
第一道:
450×600
第二道:
900×600
第三道:
1350×600
400×600
400×600
/
400×600
梁底横杆与立杆连接方式
可调托
可调托
可调托
双扣件
双扣件
梁底立杆数
2
2
2
/
/
梁底模次楞道数
5
5
5
6
3
梁侧模每侧次楞道数
9
5
8
5
5
梁侧模主楞间距
450
400
400
400
400
部位
三层
屋面
三层、地下室
屋面
地下室
备注
超重
超重
超重
普通
普通
（4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（5）立杆：
钢管排架搭设时立杆间距要求严格控制，纵横拉线确保顺直。
立杆搭设应竖直，根据模板标高安装并调平可调托座，及时复核正确后安装板底承重主楞钢管；立杆立于地下室底板之上，底部均应垫50mm厚300×300mm木板。
多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上。
（6）水平杆：
支模架的底部离地200㎜纵横设置水平扫地杆；往上沿立杆每隔1.80m用钢管纵横拉通（步距不超过1.8m），以保证整体的稳定性。
水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵（横）距的1/3。
（7）剪刀撑：
支模架的四边与中间纵横向每隔4排立杆设置一道竖向剪刀撑；支模架高度超过4m的，从顶步开始每两步设置一道水平剪刀撑，以提高整个支模架的整体稳定性。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（8）支模架超高部分从顶步开始每步与旁边已浇框架柱进行抱接；且与周边的支模架均进行连接，且在顶部搭设1.2米高栏杆，采用密目式安全网围护,并满铺脚手片,以方便操作人员施工。
（9）预留洞口处满铺脚手片与楼面平,以方便操作人员施工，确保施工安全。
（10）支模架搭设完成确保标高正确后，安装梁板底水平钢管或方木搁栅，铺设模板。
（11）所有模板按部位支撑完毕，用线锤校正复核垂直度、水平度、轴线复核，验收合格后方可进入下一道工序施工。
二、模板施工
1、柱子模板
1）安装工艺流程
复核柱轴线——立柱子片模——安装柱箍——安装对拉螺栓、斜撑或水平支撑——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——沿模板边线贴密封条——群体固定
2）安装工艺
（1）模板加工制作完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
（2）吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
（3）随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
（4）先安装上下两个柱箍，逐步安装其余的柱箍。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
（5）对于截面较大的柱在中部设对拉螺栓，校正柱模板的轴线位移、垂直度偏差、截面、对角线，并做支撑。
（6）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
2、梁模板
1）安装工艺流程
复核梁轴线及水平线——安装梁底楞——安装梁底模板——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固
2）安装工艺
（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
（2）梁下支柱支承在混凝土楼板上，应对混凝土楼板承载力验算，满足承载力的要求，并加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中混凝土楼面不至于破坏。
（3）搭设梁底小横木或钢管小楞，间距符合模板设计要求。
（4）拉线安装梁底模板，按设计标高调整可调托座的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000—3/1000，但在二层以上的楼面，起拱高度应取较小值。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
（5）安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
（6）当梁腹高超过700mm时，梁侧模板需加穿梁螺栓加固。
（7）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
3、砼墙模板
1）安装工艺流程
复核墙轴线——立其中一面模板板——安装穿墙螺栓或斜撑——立另一侧模板——拧紧穿墙螺栓——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——沿模板边线贴密封条——群体固定
2）安装工艺
（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密。
（5）墙模板宜将木方做竖楞，双根Φ48钢管或双根槽钢做水平背楞（本工程用双根Φ48钢管）。
（6）墙模板立缝、角缝宜将木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖楞木方连接在一起。
4、现浇板模板
1）安装工艺流程
搭设支架——安装纵横大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度
2）安装工艺
（1）支架搭设前的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
（2）脚手架按照模板设计要求搭设，根据给定的水平线调整可调托座的标高及起拱的高度。
（3）通线调节支柱的高度，按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
（4）铺设胶合板模板，铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固，必须保证模板拼缝的严密。
（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
5、模板拆除
1）模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及（建筑工程冬期施工规程）JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204-2002中2.3.1或2.3.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2）柱、墙模板拆除：
工艺流程：
拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍（水平横楞）——拆除部分竖楞——模板及配件运输维护
柱、墙模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
3）梁板模板拆除
工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统
4）拆除工艺施工要点：
（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
（2）拆除首先把顶托松掉，把以上的模板，主次龙骨拆掉后，然后由上而下拆除水平钢管，拆下的钢管由拆除人员一根一根的往下传递，不许从上往下抛掷。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上。
严禁模板自由坠落于地面。
（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。
第六章质量保证措施
一、组织管理措施
1、质量管理中严格执行ISO9001：
2008版质量保证体系和公司质保手册、程序文件。
把ISO9001：
2008版质保体系中的各个要素分解到部门并落实到人。
质量管理组织详见质量管理组织网络图
2、项目部设立专职质检员，专门负责质量的检查、评定及质保体系的运行。
公司质管部检查把关。
3、原材料进场、材料检验、工序质量、管理质量、信息反馈等方面进行全方位控制。
严把材料质量关，主要材料，尤其是钢筋水泥等材料进场必须有质保书和复检单，并经检测合格后方可使用，钢筋焊接前要进行焊接试验。
4、不合格产品或可能不合格的产品，发现后立即组织有关人员进行检验与分析，落实纠正措施实施的协调、记录和监督。
5、职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“对用户负责，对社会负责，对历史负责”的责任意识。
6、管理人员，班组长，操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键岗位和特殊人员做到持证上岗。
7、工序执行“三检制”，行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。
工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价、返工赔偿。
8、有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检数据、鉴定报告、材料试验单、各种验证报告的收集整理工作。
9、审阅图纸，明确设计意图，合理编排施工程序。
二、模板工程材质检验标准与要求
1、模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的3号普通钢管。
其质量应符合现行符合现行国家标准《碳素结构钢
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