体育馆室内装修施工组织设计.docx

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体育馆室内装修施工组织设计

体育馆室内装修施工组织设计

第一章工程概况

一、总体简介

1、本次招标工程项目的概况如下：

主要包括体育馆天棚安装空间吸音体，墙面吸音板装饰，阳角收边，照明灯具安装等（详见工程量清单及图纸）。

2、建设地点：

海口市。

3、计划工期：

60日历天。

4、招标范围：

装修工程和安装工程等施工总承包（详见工程量清单及图纸），具体事宜以合同为准。

5、工程质量要求：

合格。

二、编制依据

1、体育馆室内装饰装修工程工程招标文件；

2、建设单位（业主）对工期、质量的有关要求；

3、施工现场的实际情况及公司的现有施工技术力量和施工经验；

4、公司GB/T19001-2000质量管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系及有关文件；

5、现行的施工验收规范、规程和标准，国家、省、市有关建筑工程技术、质量、安全和文明的规定。

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

7、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

第二章施工准备

一、材料准备

为确保本工程的顺利进行，相关材料在开工前必须确定其产品的规格、样式、型号以及品牌和供应单位。

二、机具准备

根据本工程装修工程的内容和特点，需要准备的机具及用具必须根据相关要求落实到位。

三、劳动力准备

由于本工程工期紧、施工技术要求高，为保证按时竣工，其劳动力必须充足，工人的技能水平必须要高。

四、技术准备

技术部门要作好样板间施工计划，要作好材料品种、规格、型号的确认工作，要作好材料的放样工作，作好施工方案、技术交底工作。

五、施工现场准备

落实好材料的堆放、加工场地。

落实好工人的住宿、饮食等。

第三章主要施工方法

一、吊顶工程

1、作业条件

（1）吊顶材料和施工工具配备齐全。

（2）熟悉技术交底。

（3）墙面处理完毕，并弹好墙身+50cm线和顶棚标高水平线。

（4）根据现场尺寸，弹好主龙骨的分档线。

（5）搭好顶棚施工操作平台架子。

（6）大面积施工前，应做好样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风、检修口等处进行构造处理，各种工艺标准和作业，经鉴定认可后再大面积施工。

2、操作工艺

（1）工艺流程

测量放线→固定吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨、撑档龙骨→安装饰面板→安装压条、收口条

（2）弹线：

按标高控制水准线在房间内每个墙（柱）上返出标高控制点（墙体较长时，控制点间距宜3～5m设一点），然后用粉线沿墙（柱）弹出吊顶标高控制线。

（3）排龙骨：

按吊顶龙骨排列图，在顶板上弹出主龙骨的位置线和嵌入式设备外形尺寸线。

主龙骨间距一般为900～1000mm均匀布置（具体尺寸根据材料说明书确定），排列时应尽量避开嵌入式设备，并在主龙骨的位置线上用十字线标出固定吊杆的位置。

吊杆的布置根据材料说明书确定，一般吊杆间距应为900～1000mm，距主龙骨端头应不大于300mm，若遇较大设备或通风管道，吊杆间距大于1200mm时。

（4）固定吊杆:

根据确定的吊杆位置用冲击电锤打孔，然后将吊杆一段的膨胀螺栓固定到楼板或梁上，吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备必须独立设置相应的吊杆不得固定在吊顶的龙骨上，当吊杆长度大于1500mm时必须设置反向支撑杆。

（5）安装边龙骨:

对于铝扣板应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装，安装时把边龙骨的靠墙侧涂刷胶粘剂后，用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。

固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。

固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距，一般为300～600mm，以防止发生变形。

（6）安装主龙骨

1）主龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。

主龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊档内。

2）吊顶跨度大于15m时，应在主龙骨上每隔15m垂直主龙骨加装一道大龙骨，连接牢固。

3）重型灯具及其他专业设备严禁直接安装在吊顶龙骨上。

4）主龙骨安装完成后应对其进行一次调平，并注意调好起拱度。

起拱按3‰～5‰。

（7）安装次龙骨

金属次龙骨用专用连接件与主龙骨固定，次龙骨必须对接，不得搭接。

各种洞口周围应设附加龙骨和吊杆，附加龙骨用拉铆钉连接固定到主、次龙骨上。

次龙骨安装后也必须拉通线进行一次整体调平、调直，并应注意起拱。

（8）安装饰面板

1）金属（条、方）板安装

金属板吊顶的龙骨应与板配套，龙骨直接吊挂。

直接吊挂时，次龙骨的间距不得大于1000mm。

安装金属板时，板面不得有划伤和变形，应保证板面均匀顺直、板面平整一致。

2）吸音棉板安装

吸音棉板的安装必须注意板背面的箭头方向和白线方向必须保持一致，以保证表面的花样、颜色、图案的整体性。

自攻螺钉固定时与板边距离宜不小于10mm，钉距不大于300mm，螺钉应与板面垂直，不得有弯曲、变形现象。

自攻螺钉帽宜低于板面1mm左右，帽钉应作防锈处理后用专用腻子补平。

3、质量标准

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3）吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4）吊杆、龙骨的材质规格安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐或防锈处理；木龙骨必须进行防腐、防火处理。

二、墙、柱面工程

1、轻钢龙骨隔墙

（1）材料

1）轻钢龙骨主件：

沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、型号、表面处理等应符合设计和相关标准的要求。

2）轻钢骨架配件：

支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和相关标准的要求。

3）紧固材料：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘结、嵌缝材料等附件，应符合设计要求和相关标准的要求。

4）填充隔声材料：

岩棉、玻璃丝棉等按设计要求选用符合环保要求。

5）罩面板材：

隔墙石膏板按设计要求选用规格型号。

6）嵌缝材料：

嵌缝腻子、接缝带、胶粘剂、玻璃纤维布满足要求。

（2）作业条件

标高控制线抄测完并预检合格。

（3）操作工艺

1）工艺流程

弹线、分档→做地枕带→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装附加龙骨→安装横撑龙骨→电气铺管安附墙设备→龙骨检查校正补强→安装一面罩面板→填充岩棉→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验

2）弹线、分档：

首先弹出四、五层+50cm控制线，以东西两侧电梯门口标高最小值为准。

然后在隔墙与上、下及两边基体的相接处，按龙骨的宽度放线。

弹线清楚、位置准确。

结合罩面板的长、宽分档，确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。

3）做地枕带：

沿弹线位置支模，C20素混凝土浇捣密实。

4）固定沿顶、地龙骨：

用射钉或膨胀螺栓固定沿顶、地龙骨，固定点间距600mm，龙骨对接要保持平直。

5）固定边框龙骨：

沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线与弹线重合。

龙骨的端部固定，固定点间距不大于1m，固定牢固。

将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。

6）安装竖向龙骨：

将竖向龙骨上下嵌入沿顶、地龙骨，间距400mm。

靠墙或柱的竖向龙骨用射钉将其固定，钉距为1000mm。

门框处用一根竖龙骨加一根地龙骨并成方形，门框上方处理方式与其相同。

每根竖向龙骨与沿顶、地龙骨的连接点用拉锚钉固定牢固，每个连接点不得少于2个拉锚钉。

7）安装贯通横撑龙骨：

在75mm一档的主龙骨空洞中穿入38mm横撑龙骨，并用专用卡子卡紧。

8）电气铺管、安装附墙设备：

按图纸要求预埋管道和附墙设备。

要求与龙骨安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。

电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

9）龙骨检查校正补强：

安装罩面板前，检查隔断骨架的牢固程度，各种附墙设备、管道的安装是否符合设计要求。

如有不牢固之处，应进行加固。

10）安装罩面石膏板：

在石膏板安装前，先进行排版，避免裁板。

根据龙骨间距在石膏板上弹好线，标出螺钉位置。

石膏板竖向铺设，长边接缝应落在竖龙骨上，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

石膏板用自攻螺丝固定。

沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离不得小于10mm。

安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，用手电钻将螺钉钻入板内2/3，剩余1/3手工拧入。

钉头埋入板内0.5mm，不得损坏纸面。

钉眼刷防锈漆2遍，用石膏腻子抹平。

石膏板宜采用整板，如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。

施工时，先在槽口加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

11）填充岩棉：

与安装另一侧纸面石膏板同时进行，岩棉铺满铺平，75mm厚龙骨用50mm厚岩棉填充，100厚龙骨用80mm厚岩棉填充。

12）接缝及护角处理：

纸面石膏板安装时，其接缝留5mm缝，必须坡口与坡口相接。

接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。

用小刮刀把弹性腻子分三遍嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。

待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹，如产生裂纹要分析原因，压实刮平。

当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道弹性腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

阴角的处理同上。

13）待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以修补，否则不能进行板面装饰施工。

（4）质量标准

1）轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。

安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。

骨架与基本结构的连接应牢固，无松动现象。

2）墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。

纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度一致。

3）轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置准确、相对垂直。

竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，钉固间距符合要求。

4）罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。

5）罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝宽窄一致，平缝表面平整，无裂纹。

三、门窗工程

1、工艺流程

基层清理→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片

2、窗框安装

（1）框安装：

将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。

如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。

（2）组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。

窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。

（3）先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。

再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。

所有螺栓头必须进行防腐处理。

最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。

（4）固定固定片

窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。

拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。

膨胀螺栓头必须进行防腐处理。

（5）窗边缩尺、打发泡剂

窗框上口与梁底间距为10mm，窗框下口与反梁间距为30mm，窗框左右与混凝土墙柱面间距为20mm。

所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。

窗框左右各留20mm缝隙，窗框上口与梁底间距为15mm，窗框下口与水泥砂浆台间距为20mm。

缝隙用聚氨脂发泡剂填充。

由于水泥砂浆台未施工，则B栋先在上部和左右缝隙内打发泡剂。

用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。

四、照明灯具安装工程

1、主要分项工程工艺流程

（1）明敷钢管、线管安装工艺流程

预制支架、吊架，抱箍铁件、管弯、盒、箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→跨接地线（金属管）→防腐处理（金属管）。

（2）暗敷钢管、线管安装工艺流程

预制抱箍铁件、管弯、盒、箱→测定盒、箱及管路固定点位置→管路敷设→管路连接→焊接地线（金属管）→防腐处理（金属管）。

（3）金属桥架安装工艺流程

预制支架、吊架、抱箍铁件→测定盒、箱及桥架固定点位置→桥架切割、安装→线缆敷设→跨接地线→防腐处理。

（4）线管穿线操作工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→护口→导线与带线的绑扎→导线连接→线路绝缘检查。

2、主要施工方法

（1）砌体墙内管路敷设：

砌墙时应配合土建，将PVC阻燃管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。

为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。

剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用专用机器开槽。

槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。

敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好。

然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。

绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

（2）电气管道明敷

1）、明配线管安装前首先要根据走向安装支吊架，然后安装线管。

镀锌线管制弯时用弯管器制弯。

镀锌线管连接时管端用绞板套丝，接上接头，使管段与管段或管段与线合接起来，同时做好跨接连接。

电线管敷设时，下列情况需加设线盒：

a、无弯位，长度超过30m时。

b、有一个弯位，长度每超过20m时。

c、有二个弯位，长度每超过15m时。

d、有三个弯位，长度每超过8m时。

e、金属线管安装必须做好各种保护措施，接地跨接良好，避开有可能对管线构成危害的建筑部分，过伸缩缝时应采用金属软接。

f、穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积百分之四十。

（3）金属桥架配线圈

1）、金属桥架应采用经防腐处理的产品（热镀锌或热镀锌后喷塑）。

2）、桥架敷设的交叉、转角连接，设计要求采用与桥架相配套的配件，部份异型件则由施工时现场加工。

3）、桥架敷设的固定点距离为800~1000mm，安装要牢固，桥架接口要平直、严密，槽盖应整齐、平整、无翘角和便于开启。

桥架的连接对接口作裸（软）线跳接接地，并与等电位接地点连通。

桥架的出线口位置要准确，边口要光滑、无毛刺。

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4）、桥架敷设的直线段水平或垂直度允许偏差不能超过总长度的2%。

，槽内敷设的导线总截面积不能大于桥架截面积的60%。

桥架敷线的导线连接和与设备连接均按接线端子盒的形式施工。

（4）管内穿线工程

1）、同一交流回路的导线，必须穿入同一金属管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

2）、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。

3）、严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。

4）、不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。

5）、导线的分色：

L1相为黄色，L2相为绿色，L3红色，

（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。

6）、照明绝缘线路的绝缘摇测：

电气器具为安装前进行摇测时，首先注意摇表的电压等级，测500伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用500伏的摇表；测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备和电表都断开，操作时一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

对照明回路还应在绝缘检测后安装光源，免影响绝缘电阻测量。

（5）配电箱、控制柜的安装

基础槽钢之间的连接紧密，牢固平整，二次接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全，熔断器接触点的接触应紧密，接地线应紧密牢固。

1）、配电箱、控制柜安装位置应具备安全，干燥，容易操作的场所条件，施工时按设计施工图定位，如发现安装场所不能满足安装条件时，应通知设计或现场监理，作适当的调整。

2）、进入柜箱内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按设计图设计回路标示。

箱内的进出导线要留有100~150mm余量。

3）、配电箱、控制柜安装要牢固，标高按设计要求，箱面要平直，箱体高度500mm以下的标高偏差应控制在15mm以下，箱体高度500mm以上的应控制在30mm以下，配电箱体的接地端应有明显标志，安装时牢固接地。

4）、配电箱安装完毕，检查箱内元件及操作装置，开关合断和绝缘情况。

5）、配电箱、接线箱、分线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。

（6）照明器具安装及接线

照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具相连接，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘具有可靠接地。

吸顶灯具安装，安装吸顶灯时一般直接将木台固定在天花板的木砖上，在固定之前，还须在灯具的底座与木台之间铺设石棉板和石棉布。

（7）插座接线应符合下列规定

单相两孔插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；在插座间不串联连接。

暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致。

照明开关安装应符合下列规定：

同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。

开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.24m，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。

（8）防雷接地

工艺流程：

接地体→接地干线→引下线暗敷→均压环避雷带→避雷网→电阻测试。

接地系统采用基础钢筋为接地极，接地电阻如达不到设计及规范要求增设人工接地极。

防雷系统的铁件均应镀锌处理。

按照本工程设计要求，避雷带引下线柱内近外墙两承力钢筋做上下通畅焊接，上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。

每栋楼按设计要求距地1。

8米处安装断接卡子作为测试点。

接地电阻测试：

用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可），直至达到设计要求（不大于5Ω）。

（9）试验及调试

本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。

照明系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、调试的顺序是：

先局部，后单体，再系统。

照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标志一致，开关与灯具控制顺序相对应；照明系统通电连续试运行时间应为8小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

五、脚手架工程

1、工艺流程

（1）铺通长木板：

脚手架立杆下铺设一层50×200mm的通长木板，增大立杆的受力面积。

（2）安放底坐:

在每根立杆下安放一个成品金属底坐。

底坐钢板厚度为5-6毫米，尺寸为100mm×100mm，钢套管采用D50焊管，高度为50mm。

（3）立杆：

立杆采用ф48的钢管，立杆间距1500mm，大横杆间距1500mm。

（4）扫地杆：

脚手架设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆采用万向扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（5）大横杆：

大横杆（纵向水平杆）间距1500mm设置，上下大横杆的接头相互错开，并且不在同跨内。

（6）小横杆：

小横杆根据脚手板的长度（3000mm）按1350mm设置。

（7）剪刀撑：

根据规范要求满堂式脚手架必须按纵、横向设置并且距离不大于15M.

（8）脚手板：

作业层脚手板应满铺，铺稳，离开墙面120-150㎜，脚手板的搭设采用对接平铺，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130-150㎜，两块脚手板外伸长度的和不大于300㎜。

第四章施工管理措施

一、技术管理措施

1、样板措施

（1）分项工程施工流程

本工程装修工程为保证施工质量，在每分项工程施工前必须进行样板施工，以确定施工工艺，待确定后方可进行大面积施工。

样板间验收合格后形成确认资料。

（2）样板间按照施工技术交底施工完成后，由专业工长填写样板申报表组织样板验收。

2、分项工程交底措施

由分包单位负责人组织各有关专业负责人以及现场施工负责人、工长或班组长参加的交底会，由各专业人员进行交底，内容一般包括：

（1）施工部位

（2）作业条件、施工时间安排

（3）施工准备（人员、材料、工具）

（4）施工工艺流程

（5）技术要求

（6）质量标准、检验手段及质量、安全保证措施

（7）成品保护措施：

明确各成品保护项目、成品保护制度及措施

（8）需要交底的其它事项（如：

图纸变更洽商、新工艺、新材料的施工方法）

（9）工序交叉中的有关要求

3、材料放样制度

对于本工程所使用的一些材料，其规格、型号以及布置方法必须提前进行书面放样，放样方案确定后由技术人员交底给施工队伍。

二、质量保证措施

1、合理安排工序流程

根据装修部位、装修工艺以及总体施工的工期要求、各工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的班组按流程先后进入工作面，工序之间进行交接，前后二道工序的交接一律以书面移交。

2、编制工艺标准

对各装修分项，细部作法，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。

3、使用专业施工班组

采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。

4、样板先行

在选定的部位和工艺做出样板，并经业主和设计单位（监理单位）确认后方可按样板标准进行大面积施工。

5、进行技术交底

项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。

施工员必须加强深化施工技术交底，使班组对施工任务有全面的了解，尽可能的消化图纸，缩短班组的施工准备工作，及时了解技术要求。

6、坚持开展“三工序”活动

在过程操作及质量控制，作业人员要坚持开展“三工序”活动，及“检查上道工序、保证本工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。

7、实行“三检制”

“三检制”是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理薄弱的环节，要搞好“三检制”，项目部必须根据本工程的具体情况，按工种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专人组织实施。

自检制度：

班组及操作者的自我把关，保证向下道工序交付合格产品（工程）的制度。

交接检查制度：

前后工序或作业班组之间进行的交接检查，一般应由工长组织进行。

分部、分项工程检查制度：

由项目质量部负责进行，对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所用的材料、半成品、成品的施工质量，进行逐项的检验，及时纠正偏差，解决问题，各工长应做好检验的原始记录。

三、安全管理措施

（1）认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。

各分包单位要明确安全管理指标，做到谁施工，谁对安全负责。

（2）施工现场设立专职安全检查员一名，专门巡视整个施工现场的安装班组的施工安全。

（3）施工前做的各项安全交底，安全教育应做记录，记入施工日志本。

（4）施工进场前应检查并责令施工人员戴好安全帽，穿好绝缘鞋。

检查各种施工防护用品是否齐全，如不齐，必须配备。

凡从事两米（含）的高处作业人员必须系安全带；从事电气焊、剔凿、磨削的作业人员应使用面罩或护目镜；特种作业人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品。

（5）焊接人员必须