蓬安县幸福沟水库施工组织设计.docx

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蓬安县幸福沟水库施工组织设计

蓬安县幸福沟水库枢纽震损除险加固工程

施工组织设计

营山县水利电力建筑工程公司幸福沟水库项目部

二○○九年三月二十五日

第一章施工平面布置

第一节现场条件简述

幸福沟水库位于蓬安县城39km的罗家镇境内，属渠江水系，坝址以上控制流域面积6km2，总库容340.49万m3，设计灌溉面积1.01万亩，有效灌面0.4万亩。

水库枢纽工程由大坝、溢洪道、放水设施三部分组成。

大坝为均质土坝,坝高20.6m,大坝轴线长255m。

溢洪道布置在大坝的左端，为正堰开敞式折线型实用堰，堰顶净宽17m,溢洪道全长255m。

左、右导流洞分别位于大坝左、右坝端的库内。

左取水口位于库内左岸，距大坝200m,左输水隧洞长190m,右取水位于库内右岸，距大坝250m,右输水隧洞长108m。

国道318线至水库防洪抢险公路长4.62km路面情况很差。

第二节施工道路、水、电及通讯设施布置

一.施工道路

主要利用水库防洪抢险公路，进入施工区后：

一是利用大坝坝顶；二是从大坝右肩至右取水口修宽3m,长250m的施工道路；三是从大坝左肩至左取水口修宽3m,长300m的施工道路。

二.施工供水

各部分施工用水均用φ63PVC供水管提水从水库抽取，水泵扬程H=50m，流量3m3/h。

三.施工供电

从水库变压器接电。

用电缆线接至各施工场。

四.施工通讯

用手机作为施工对内、对外联系的工具。

第三节施工场地、办公与生活设施布置

1．大坝顶设砼拌合站1个，采用溜槽输送砼到大坝内外坡各施工点。

2．在大坝的右坝肩坪地上布置河砂、卵石、条石堆料场。

分区堆放。

3．在水库管理站内设一间水泥库房，约30m3。

4.项目经理部和民工住宿均布置在水库管理站。

附图：

总平面布置图

请见附图《幸福沟水库枢纽震损除险固工程施工平面布置图》

第二章施工方案与技术措施

第一节大坝内坡施工

1．将库水位降至死水位。

2.在监理工程师的指示下，按照施工图进行测量放线。

3．用人工折除原有的条石框格梁、护坡板并清除其垫层，采用人工修整坡度使其达到设计坡度。

4．采用鸡公车运、人工铺砂卵石垫层，厚度要达到设计要求，均匀铺垫。

5．砼格梁采用现浇，胶轮车运河砂、卵石、水泥，0.35m3型搅拌机拌制，溜槽运输砼（注意防止砼离析），两向振动棒振捣。

表面用木抹收光。

6．在大坝顶预制砼板，板厚15cm/10cm、六方形块。

第二节大坝外坡施工

1．采用人工折除原砖砌体排水沟，折除的砖用鸡公车运出坝。

2．按施工图测量、放线。

3．坝坡做框格梁、人字梁、恢复排水沟的条石在蓬安县金溪石厂定做购买，采用自卸汽车运到工地堆料场，用鸡公车运到施工点。

4．防滑墩C20砼采用0.35m3搅拌机拌制，搅拌站设在一级马道，胶轮车人工运到施工点。

5．人工除尽坝坡上草皮、草根。

6．按要求在框格内植草皮护坡。

第三节大坝灌浆施工

1．测量放线定出各灌浆孔孔位。

2．请南充水利电力设计院做粘土浆、水泥粘土混和浆试验，配合比试验。

一．钻孔冲洗和压水实验

3.依帷幕灌浆布置图对钻孔进行统一编号，由测量人员放样定位，检查合格后，钻机就位开钻。

钻孔时，对断面、裂隙、洞穴、塌孔、破碎带的位置及涌水、漏水情况作详细的记录，查明部位及原因，处理后再行新钻进。

先钻一序孔，每一孔在灌浆前使用灌浆泵将压力水通过孔内循环管路对灌浆孔进行冲洗，至回清水后再延续10min为止，总的冲洗时间不少于30min。

冲洗水的压力为不大于该段灌浆压力的80%。

一序孔钻、灌完成后，即开始二序孔施工，方法同一序孔，最后是三序孔，方法同一序孔。

造孔采用150型地质钻机，具有移动方面、操作灵活、功效高等优点。

为保持机台平稳，一定用垫木支撑牢固。

冲洗结束后，依设计及施工规范要求以及监理工程师指令，对不少于总数的20%的孔进行压水实验。

先导孔逐段进行压水实验，压水实验的压力由工程师指定。

压水实验吸水量的稳定标准为：

将压力调到规定数值并保持压力稳定后，每5min（或10min）测读一次压入流量；当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10%；当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值20%；连续四次读数，流量均小于5L/min时。

当试验成果符合上述三个条件的其中之一时，即结束压水实验。

4.由于本工程灌浆量较大，灌浆范围内岩层分布比较复杂，为合理确定灌浆压力、灌浆材料，浆液稠度以及压力与浆液变换的关系等技术参数，应根据灌浆区不同的地质条件，在实际灌浆区域进行灌浆实验。

灌浆试验应按逐渐加密的程度进行实施，其施工方法应与准备采用的施工方法大致相同。

制浆：

采用WJG80型搅拌机.该机搅拌、筛浆和储浆三个大件组成一体，可以连续搅拌和出浆。

灌浆：

采用HB80/10型灌浆泵，由15KW电机带动，单缸作业，标准排浆量80升/分，用1.5寸铁管作注浆管，管底不易堵塞，注浆此较顺利

本灌浆工程采用自下而上的分段钻孔灌浆方法进行施工。

段与段之间，一般可不待凝，但孔口段、破碎带、吃浆量特大和孔内有涌水的孔段，宜适当待凝。

灌浆分段长度应视具体情况而定，一般表层第一段（混凝土与基岩接触段）不宜大于2.0米，以下各段一般宜采用5.0米，在特大吃浆处应适当缩短灌浆段，吃浆量很小的地段可适当加长。

灌浆液变换，遵循由稀到浓的原则，逐级改变。

浆液的水灰比采用8:

1、5:

1、3:

1、2:

1、1.5:

1、1:

1、0.8:

1、0.6:

1、0.5:

1（重量比）九个比级，灌浆中，当灌浆压力保持不变、吸浆率均匀减少或压力均匀升高时，不改变浆液的水灰比；当某一级水灰比浆液灌入量已超过规定值而灌浆压力及吸浆率均无改变或改变不明显时改用浓一级水灰比浆液。

当其吸浆率大于6升/分时，视具体情况越级变浓。

越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率量突减，应立即查明原因，改回原浓度灌浆。

灌浆工程施工工序如下：

钻孔→冲孔→压水试验→灌浆→灌浆结束封孔。

5.本工程坝体灌浆设计为用粘土充填灌浆。

（1）土料选择：

参照水利电力部1988年颁发为“土坝裂缝处理试行技术规范”对土料的规定：

一般塑性指数为（8—10）%，粘粒含量（20—30）%，粉粒含量（30—50）%，含砂量（10—30）%，有机物含量〈2%，可容含量〈8%的要求，通过颗分实验，取料场选定为原工地。

（2）技术要求：

A．根据设计要求和选择有代表性坝段进行充填灌浆试验。

B．有关技术要求分别参照《水利水电工程钻孔试验规程》执行。

C．充填灌浆的造孔要求与劈裂灌浆是相同的。

首先按设计要求布孔然后按要求造孔造孔必须按序进行一般要求序2～3序。

造孔应保证铅直偏斜不得大于孔深的2%，应用干法造孔不得用清水循环钻进。

造孔时要作好造孔的记录和描述如发现特殊情况时应详细记录并分析处理。

充填灌浆的造成孔深应超过隐患1～2m。

D．充填式灌浆应先灌上游排孔再灌下游排孔后灌中间排孔。

E．注浆管上端孔口压力应小于4.9*10-4Pa（0.5kgf/cm2），每米孔深每次灌浆量可为0.3～0.5m3，若已知洞穴很大可适当增加灌浆量和提高浆液稠度F．充填式灌浆应尽量避免坝面出现裂缝；劈裂式灌浆应尽量推迟和限制坝面出现裂缝，裂缝限制宽度应根据灌浆试验确定，一般控制在3cm以内，要求在停灌后坝体裂缝能基本闭合。

G．灌浆结束及封孔标准，当浆液升至孔口经连续复灌次不再吃浆时即可终止灌浆。

6．灌浆方法

采用孔底注浆，全孔灌注，不分布少灌多复，纯压式灌浆法。

此方法操作简单可节省管材，阻塞，封孔容易等优点。

同时在整个灌浆过程中，因泥浆在孔内处于半循环状态，避免泥浆中的砂粒集中沉淀在孔底，有益于防渗，克服了孔口注浆的缺点。

（1）泥浆容重的控制

由于在造孔过程中钻杆与孔壁互相挤压而使得孔壁较密实，灌浆时不易裂缝，为了打开浆路在泥浆的稠度掌握上每孔在开始灌0.5—1小时，采用容重为（1.37—1.40）g/cm3，随后增大泥浆容重为（1.37—1.40）g/cm3，在灌第二序孔时，开始灌半小时稀浆后在灌稠浆，比一开始就灌稠浆的吃浆量有明显的增加。

灌浆后期宜采用浓度较大的浆，一般采用（1.45—1.65）g/cm3之间的浆。

（2）灌浆压力的掌握

恰当地确定和掌握灌浆压力是深孔灌浆质量的关键，采用偏大的灌浆压力可能对坝体规定不利，但如果灌浆压力偏小则将降低灌浆，达不到后期的目的。

7．操作工艺

（1）造孔。

采用150型地质钻机，具有移动方面、操作灵活、功效高等优点。

为保持机台平稳，一定用垫木支撑牢固。

（2）制浆。

采用WJG80型搅拌机.该机搅拌、筛浆和储浆三个大件组成一体，可以连续搅拌和出浆。

（3）灌浆。

采用HB80/10型灌浆泵，由15KW电机带动，单缸作业，标准排浆量80升/分，用1.5寸铁管作注浆管，管底不易堵塞，注浆此较顺利。

8．冒浆处理

冒浆的原因主要是坝体填筑质量较差，冒浆的处理办法采用”灌—停—灌”的办法进行处理，或者冒浆处开挖用粘土回填密实。

第四节溢洪道施工

人工折出受损边墙条石，重新安砌；底板开槽采用M7.5水泥砂浆勾缝。

人工鸡公车运河砂、水泥，人工拌制。

第五节左、右放水设施施工

1．人工清除洞内垮塌体、淤积体。

2．修复拱砌条石采用人工砌，鸡公车运材料，严格控制质量和尺寸。

3．对于边坡开挖露出的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理工程师的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。

4.衬砌应在边墙清理完成及顶拱松动岩石处理干净处理干净后再进行第六节砌石工程施工

5.砂浆砌石施工

（1）浆砌块石材料

石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不使用薄片状石料。

其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图或技术要求的规定。

用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。

其性能指标符合有关规范的要求和规定。

砂浆拌和均匀。

一次拌料应在其初凝之前使用完成。

砂浆的配比经试验确定，并须征得监理单位同意。

（2）砌筑

砌筑前完成清基整平工作。

挡土墙基础伸入老土或基岩以下0.5m（水沟边墙实际上也是一种挡墙）。

浆砌块石采用铺浆法砌筑。

砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，下、错缝，内外搭砌，砌立稳定，相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。

灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

砌体基础的第一层石块将大面向下。

砌体的第一层及其转角、交叉等处，应选用较大的平整毛石。

所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。

砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。

砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm，砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。

6．砂浆抹面及养护

（1）砂浆抹面：

砂浆抹面前，必须将砌体表面打扫干净，清除飞溅的砂浆颗粒，将砌体表面洒水、湿润，由泥水工按墙体抹面的施工工艺进行操作，并保证抹面砂浆的平整度满足设计要求，抹面应分片、分区进行，对已抹面应用木工直尺及水平尺检查；抹面砂浆应采用机拌砂浆，以保证其品质均匀，强度符合设计要求。

（2）养护：

砌体外露面宜在砌筑后12～18小时内及时养护，养护时间14天，并经常保持外露面的湿润。

7．干砌石施工

（1）干砌石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不使用薄片状石料。

其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图或技术要求的规定。

用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。

其性能指标符合有关规范的要求和规定。

（2）必须按从下往上的顺序砌筑，砌筑达到平整、接缝均匀，咬合紧密。

（3）砌体基础的第一层石块将大面向下。

砌体的第一层及其转角、交叉等处，应选用较大的平整毛石。

（4）砌缝要求做到饱满、自然、匀称、美观、块石形态突出、表面平整、条石与条石及块石与块石、块石与条石之间嵌固紧密。

8．拆除浆砌条石

（1）拆除采用人工进行，遵照自上而下的原则，用钢钎或撬棍拆除。

（2）拆除后的石料用人工或汽车或拖拉机转运至堆料场另作它用。

（3）拆除后完整性较好的石料可以再利用的应经监理人批准，零星、破碎的可加工成为块石或片石作为其它地方使用。

9．旧条石表面清除

若工作面高度不高，可不反搭设工作架，反之则要搭设工作架。

先用钢筋除锈的钢丝刷洗刷旧条石表面，然后由石工对旧条石表面进行加工，将旧条石表面的风化层、软弱层剥离出来，并对旧条石的砌块间重新生勾缝。

勾缝砂浆标号由监理人批定，机拌砂浆，随拌随用。

砂浆的配比经试验确定，并须征得监理单位同意。

砂浆拌和应均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完成。

砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。

砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。

第六节其他工程施工技术要求

1．砂卵石垫层主要用于大坝护坡预制砼面板下，作为垫层使用，另一方面也具有一定的反滤功能。

砂卵石垫层铺筑方法与填土夯实类似，先进行松铺，然后用夯实工具夯实。

由于砂卵石的粘结力为0，因此不能像夯实粘性土或石渣那样进行夯实，并且是在斜坡上施工，因此，在铺筑时可喷洒适量的水，以便能达到较为理想的压实效果。

压实工具可使用夯板之类的小型压实工具，以人工夯实为主。

夯实完成后再进行铺砌作业。

2．施工缝采用BW型遇水膨胀止水条止水。

施工时在挡头板中线处钉一光滑板条，大小和1/2止水条同，拆模后在槽中放入止水条，并用胶和钉加以固定，防止灌筑下一环混凝土时移位。

3．在围岩类别变化处和衬砌结构变化处设置沉降缝。

沉降缝采用PE型中埋式橡胶止水带止水。

浇筑混凝土时，在沉降缝处设置钢筋夹，卡住止水带，并用浸沥青木丝板和挡头板一起夹住止水带，防止灌筑混凝土时变形移位。

4．根据地下水情况,纵向间隔5～10m环向设置Ω型半管排水管,把水引入横向排水管经由排水沟排出洞外。

5.砼材料要求

（1）水泥：

选用优质425#普通硅酸盐水泥，其品质必须符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的规定，水泥入仓库必须有出厂检验报告单和出厂合格证。

并分批抽样送检。

（2）砂料：

①砂料质地坚硬、清洁、级配良好；使用特细砂，经试验论证方可使用。

②砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内。

（3）粗骨料：

①粗骨粒应坚硬、清洁、级配良好。

②粒径控制：

混凝土采用二级配混凝土生产，粗骨料量大粒径不超过40mm，严格控制各级骨料的粒径含量。

（4）水：

适于饮用的水。

6.砼拌合、运输、浇筑、养护

（1）采用1台350L混凝土拌和机拌和。

（2）根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定几组配合比，再择优选择1种。

混凝土的坍落度采用标准圆锥坍落度仪，混凝土土坍落度根据试验确定。

（3）根据混凝土浇注单位、浇注工艺、浇注数量安排设备、人员。

保证混凝土运输道路畅通、安全。

保证不致产生离析现象。

运距较短时可采用人力半自动翻斗车运输。

（4）．混凝土振捣:

A.浇筑混凝土使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，在一处振捣时间控制在10—20S为宜，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。

同时应避免振捣过度。

B.采用手持式振捣器振捣。

振捣器无法作业部位辅以人工捣实。

混凝土浇筑层的允许最大厚度为插入式振捣（软轴）工作长度的1.25倍。

不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。

5．混凝土的养护

（1）所有混凝土按批准的方式或适用于当地条件的方法进行养护，连续养护时间不少于21～28天。

（2）混凝土外露部分表面抹平后，立即遮盖，以防日照、风雨侵蚀，并进行喷雾养护、薄膜覆盖或草袋覆盖养护。

（3）当混凝土终凝后，应加强浇水养护，要保证混凝土表面有充足的水分。

（4）在混凝土达到一定强度前，避免承受荷载和冲击。

（5）雨季施工要保证工程质量不受影响，浇筑仓面有防雨措施，雨量较大时，停止浇筑，并作好现场工作。

（6）混凝土在低温季节浇注，要保证混凝土入仓温度不低于5℃，且在浇注后的混凝土表面用草袋覆盖保温。

夏季高温季节，混凝土浇注时间尽量按排在下午16时至次日10时。

第七节房屋建筑工程施工

一.主体结构

施工顺序：

抄平放线→搭设施工脚手架→柱钢筋焊接→绑扎墙、柱钢筋→墙、柱钢筋验收→支墙柱模板→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模板及楼板模板→绑扎楼板钢筋→楼面钢筋隐蔽验收→铺设操作平台板→混凝土浇筑→养护→砌砖→转入下一工序流水作业。

1.柱、梁、板的模板

柱梁模板采用胶合板，楼板模板用组合钢模板及木板拼装，支撑系统采用排架管结合圆木。

2.钢筋绑扎

钢筋骨架和钢筋均在现场制作、绑扎，钢筋规格、数量、位置及塔接长度，均符合设计和施工规范要求。

柱的竖向钢筋的弯钩朝柱心，箍筋的接头交错绑扎，其转角处与竖向钢筋扎牢。

梁底部的受力钢筋严格预留保护层，板、次梁主梁交错处、板的钢筋在上，梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。

板的钢筋网四周每点绑扎，中间部分梅花绑扎（双向受力筋全部交叉点绑扎），板的附筋待水电管预埋完成后再绑扎。

3.砼浇筑

在准备工作全部完成经检查验收、签发开仓证后进行砼浇筑。

浇筑前先调整好板、梁柱的钢筋，同时垫好保护层垫块；加固钢筋骨架及进料平台，清理工作面杂物。

浇筑顺序为：

柱→梁、板。

垂直运输用井架配卷扬机，水平运输使用手推车或人工搬运。

柱子分层下料，振捣适度；梁柱用插入式振捣振捣，板用平板振动器振捣。

砼浇筑12小时后浇水养护，养护期不少于14天。

在砼未达到规定强度之前不在上面施工作业。

4.砖砌体：

砌筑前，浇水淋砖并淋透，基层清理干净，两端架设皮数杆，在楼地面弹出墙体轴线、边线和控制线。

砌筑时，每层双面拉线，使砌缝均匀一致，平直通顺，严禁通缝，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝位置，摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑砖间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各部位组砌方法统一，并使上下一致。

砌筑实心砖墙时，采用“三一”砌砖法，即：

“一铲灰，一块砖、揉一揉”，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，必须留槎时，需砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。

砖墙相邻工作段高差点控制在一个楼层及高度内，每天砌筑高度控制在1.8m以内。

二.楼地面工程

1．水磨石料配料准确、拌和均匀，先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。

拌和料稠度约6cm。

2．在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条等分格条，用水泥砂浆在嵌条的两边预与埋牢，高度比嵌条低3mm。

分格嵌条应上平一致，作为铺设面层的标准。

3．铺设前，在找平层面刷一道与面层颜色相同的水泥浆作结合层，随刷随铺水磨石拌和料，料的铺设厚度高出分格条1～2mm，要铺平整，用滚洞滚压密实。

待表面出浆后用抹子抹平。

在滚压过程中，如发现表面石子偏少，即在水泥浆较多处补撒石子抹平，增加美观。

次日开始养护。

4．在同一面层上采用几种颜色图案时，先做深色，后做浅色，先做大画，后做镶色边，待前一种色浆凝固后再做后一种。

5．面层用磨石机分次磨光，开磨前先试磨，以表面石粒不松动方才开磨。

三.外墙面施工

施工工艺流程：

搭外架→清墙面→抹底灰→抹石米浆→水刷石→拍实→拆外架→散水台阶→勒脚。

采用落地式脚手架。

用Ф48钢管按常规搭设，间距与框架排架支撑一样，以便于水平管连通；抹底灰方法基本同内墙抹灰，只是比内墙抹灰稍为粗糙些；待底灰砂浆达到一定强度后抹石米浆，将石米与水泥按一定比例拌和均匀后，按“自上而下”的原则进行操作；待石米浆达到一定强度后即用水“自上而下”进行刷洗，随后人工进行拍打压实，防止石米松动。

四.装修工程

1.防水层

（1）找平层施工

找平层施工时先将基面表面清理干净，并洒水湿润；找平层施工按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设由远到近，由高到低，严格掌握坡度；待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层完工12小时后及时养护，养护期间不得上人上物；终凝前可能下雨时，不进行找平层施工。

（2）防水层施工

检查基层，要求基层表面整洁、干燥；清除卷材表面隔离物；卷材铺设时，大面积铺设前，先在水落口、天然等易渗漏的薄弱环节处铺一层附加层，然后再进行全面铺设，铺设时，粘结剂厚度均匀，约0.8～1mm,卷材铺设采用推滚法,使粘结剂压匀粘牢,卷材铺贴后立即用圆辊滚平压紧,排出基层与卷材间的空气,消除皱拆。

2.内墙、天棚

（1）抹灰

抹灰是天棚、内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，特别注意阴阳角、门窗边及细部线条的处理。

主要工序为：

清理基面→阴阳角找方→拉线冲筋→分层赶平→修整。

具体施工方法：

抹灰前一天浇水湿润墙面，表面要求压光、洁净、颜色均匀，线角平直、清淅美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象；抹灰的工艺流程按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品；在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙壁面，用1：

2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边防和护角，然后做竖筋刮糙；墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不大于20mm，必要时用钢丝网加固；底层抹灰需压实粉平，使其粘结牢固，中层待底层稍干后进行，并用刮尺和木蟹打平整；罩面待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于二遍，厚度不大于2mm。

施工完毕检查质量达到：

抹灰层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷；表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；实测质量允许偏差符合规范要求，合格率在90%以上。

（2）胶腻子

胶腻子操作程序为：

煮制胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打底→第一次过面及修整→第二次腻子及修整。

要求基层必须洁净无砂粒、浮灰。

胶水质量提前按配合比煮好，腻子随用随配。

腻子总厚度控制在2mm左右。

做到刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，各项偏差控制在允许范围内。

第八节交通工程施工

1．路基土石方施工程序

（1）路堑开挖：

首先进行截排水设施施工，再进行路堑开挖以及土石方弃料运输。

工程区域的地表植被、垃圾、废碴采用装载机和人工配合清理。

主体工程场地地面的清理必须延伸至离施工图所示最大开挖线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。

路基土方开挖以机械施工为主，石方开挖量小的地段起直接采用人工凿打石方、人工出渣作业的方式。

（2）路堤填筑：

首先施工填方段的挡土墙、护脚以及场地清理，然后进行路堤填筑。

路堤的填筑应与其它施工协调配合。

填料摊铺平整采用装载机进行，填料碾压采用YZ14振动碾碾压，摊铺后人工清除或解小超径石料。

在碾压过程中，对出现的坑洼及时补平，以保证均匀的压实度。

填料含水量控制在最佳含水量±5%范围内，当含水量超出范围时，应采取洒水或晾晒风干的办法控制。

路堤填筑压实按先两侧后中间、先慢后快、先静压后振压的操作程序进行碾压。

各区段交接处相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，沿路线纵向行与行之间重叠压实不小于规定值。

2．路基填筑

（1）在清理掘除后，进行填前压实或加固处理。

（2）当地面横坡或纵坡不陡于1:

5时，直接填筑。

（3）当地面横坡或纵坡陡于1:

5时，将原地面开挖成向内倾斜的台阶（台阶宽度不小于1m），然后进行填筑施工。

（4）路堤填筑方法

根据运距的不同，填料采用装载机直接推运或挖掘机装车自卸汽车运输的方法。

路堤填筑采用横断面全宽方式由最底处开始，与路