生产部经理培训资料.docx
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生产部经理培训资料
目
录
生产部经理岗位职责
《精益生产》课程
《全面设备管理（TPM）》课程
《如何做一个合格的生产一线主管》课程
《TQM全面质量管理》课程
《生产计划与物料管理（PMC）》课程
《卓越的现场管理与改善》课程
杭州华略企业管理咨询公司介绍
现在已经到了知识经济与信息经济共存的时期，80%以上制造业的管理方式还停留在经验经济时期的层面，承受着巨大的社会压力（创新、应变速度、竞争等方面）。
生产管理问题的复杂性、新奇性，对管理人员人的素质与技能要求越来越高；面对多变而日益激烈的市场竞争，保证质量、降低成本、提高效率是企业生产管理人员的重要职责。
标准化、专业化、精细化、国际化是有效提高企业生产运营管理水平的必由之路。
目前，我们潮汕企业普遍面临“缺工少干”的窘境，大部分人才不仅不能拿来就用，而且想拿都没得拿，因此，各企业自己培养人才就成为当务之急。
主要职责：
Ø在分管副总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。
Ø贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与营销、计划、财务、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作
Ø负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行
Ø负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全环保计划。
定期组织召开公司月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核
Ø负责牵头召开公司每周一次调度会，与营销部门密切配合，确保产品合同的履行，力争公司生产任务全面、超额完成
Ø配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力
Ø负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作
Ø负责做好生产统计核算基础管理工作。
重视生产用原始记录、台账、报表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表
Ø负责做好生产设备、计量器具维护检修工作，合理安排设备检修时间
Ø强化调度管理。
科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本
Ø负责组织生产调度员、统计员、计划员、设备管理员、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比
Ø负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制
Ø有权向主管领导提议下属科长（副科长）人选，并对其工作考核评价
Ø按时完成公司领导交办的其他工作任务
《精益生产》培训
课程目标与课程收益：
Ø树立精益化的意识
Ø把握精益化管理实施的要点
Ø提升精益化管理的能力，建立高绩效组织
课程大纲：
精益化生产管理基本概念篇
模块一绪论
Ø精益生产的基本概念
Ø精益生产的时代背景
Ø现代制造业面临的挑战等
要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。
模块二精益生产的基本原则
Ø精益生产的六项基本原则
Ø准时生产的实现
Ø适时适量生产和生产线平衡等
要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题。
精益化生产管理方法篇
模块三精益生产计划体系
Ø精益生产的年度计划、月计划和日计划体系
Ø生产计划与成组技术
Ø生产计划与供应链管理等
要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。
模块四识别七大浪费
Ø浪费如此简单？
为何很多人不了解浪费？
Ø浪费的定义
Ø生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论）
•制造过多的浪费
•存货的浪费
•不良重修（次品）的浪费
•动作的浪费
•加工的浪费
•等待的浪费
•搬运的浪费
要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。
模块五价值流分析
Ø什么是价值流
Ø价值流图析的方法
Ø价值流的绘制
Ø价值流精益化的原则和方法
Ø未来状态流：
设计未来精益生产流程
要求学员掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制。
模块六生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产
ØJIT准时生产的概念
Ø零库存管理的看板方式
Ø看板的作用与功能
ØJIT与目前生产方式的关键判断准则
Ø导入看板的条件
Ø看板及使用规则
模块七精益生产现场管理
Ø5S现场管理的基本理论
Ø现场管理的结构体系
Ø5S现场管理的实施等
Ø5S错误认识
Ø5S推行有效工具
要求学员熟练掌握5S现场管理理论，了解现场管理的结构体系。
模块八生产均衡化
Ø均衡化生产的目的
Ø节拍时间的意义
Ø生产均衡化的策略和方法
Ø均衡化的生产日程的指定
Ø均衡化生产的四个层面
Ø解决多品种生产均衡化的难题：
隔离法
要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法。
模块九标准化作业
Ø为什么需要标准化作业
Ø标准化作业实施方法
要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法。
模块十防错法
Ø防错的概念
Ø杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）
Ø防错的步骤、防错装置
要求学员掌握（POKA-YOKE）防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术。
模块十一TPM设备保全
ØTPM概念
Ø零缺陷法则
Ø八大支柱
ØTPM实施流程
ØOEE
Ø简单可行的实施方法
模块十二快速换型和缩短周期
Ø缩短生产过程时间的四大优点
Ø分析：
生产过程时间三要素
Ø快速换模的四大原则：
•区分内部作业转换与外部作业转换
•内部作业转换尽可能转换成外部作业
•排除一切调整过程
•完全取消作业转换操作
Ø缩短换模时间的六种方法
•将外部转换作业标准化
•只把该设备必要的部分标准化
•使用快速紧固件
•使用辅助工具
•推行同时作业
•采用机械的自动作业转换
模块十三六西格玛质量管理
Ø质量管理的理论体系
Ø六西格玛质量管理的基本概念
Ø质量保证体系
Ø工序能力分析
要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和统计技术，了解质量管理的理论体系等。
精益生产管理导入篇
模块十四精益生产的具体导入策略和步骤——（作为作业部分形成学员行动计划）
Ø个别流程的改善方案
Ø工厂的精益生产变革
Ø价值流示范生产线
Ø全公司的精益思想变革
Ø5、整个供应链的精益变革
要求学员了解精益生产管理的具体导入策略和步骤，并能够结合自己企业实际情况制定相应的导入方案。
《全面设备管理（TPM）》培训
培训目标：
Ø让学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。
熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中。
Ø让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，了解如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率。
Ø让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。
Ø让学员掌握如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。
Ø通过案例分析和现场答疑解决推行TPM中的疑难问题
培训对象：
生产副总、设备部门主管、班组长以上生产主管
培训内容：
模块
内容
一、现代设备管理
（3课时）
Ø现代设备的管理与发展趋势
Ø现代设备管理所面对的挑战
ØTPM给了我们怎样的思想冲击
Ø新一代的TPM以及其核心内容实施
•TPM推进的十四个阶段
•TPM正式启动
•TPM推进的组织保证
•TPM的推进目标
•创建适于开展TPM的管理环境
二、自主保全
（3课时）
Ø自主保全的新思路
Ø详解自主保全的七步骤
Ø自主保全活动七步骤的阶段目标
Ø成功开展自主保全所要解决的问题
•思想转变
•组织保障
•基础建设——推进5S活动，实施目视管理
⏹目视管理在现场设备维护的作用
⏹如何通过目视管理改善设备故障
⏹实施设备维护的目视管理
•管理评价
•人才育成
ØTPM活动小组的建设
三、预防保全
（3课时）
Ø设备运行的三种状态
Ø什么是预防保全
Ø预防保全的运行程序
Ø如何才能成功地推行预防保全
Ø如何正确进行设备的润滑管理
•设备润滑管理的最佳组织形式
•设备润滑管理的新任务
•设备润滑的“五定”管理
Ø保全的类别与职责
Ø划分预防保全四个阶段七个步骤的展开
Ø预防保全管理文件
四、个别改善
（3课时）
Ø个别改善活动的要点
Ø设备综合效率（OEE）的计算和分析
Ø从OEE看企业的浪费与改善潜力
•如何改善OEE：
评价目前的OEE水平，提出改进目标
•如何建立基于OEE的设备管理监控
ØPM分析法
Ø设备故障分析及管理
Ø4M的16种损失分析
五、设备前期管理
（2课时）
Ø设备前期管理
Ø设备前期管理的主要工作
ØLCC（LifeCycleCost）分析
Ø设备管理成本
六、品质保全
（1课时）
Ø品质保全与TPM的关系
Ø推进品质保全的六步骤
七、TPM其他活动的展开
Ø员工提案活动的开展
ØTPM的教育训练
Ø安全与卫生改善活动
Ø间接部门效率化改善活动
八、TPM的新发展
ØTPM含义的新拓展
Ø企业管理的四种境界
Ø案例：
某企业推行TPM介绍
《TQM全面质量管理》培训
一、概述
1、什么是“质量”？
——ISO体系中的质量概念
2、质量管理的三个阶段
Ø事后检验阶段
Ø统计质量检查阶段
Ø全面质量管理阶段
二、品质检验
（一）建立检验标准——作业指导书的制定
Ø制定作业指导书的目的
•例子：
作业指导书的格式和内容
Ø检验规程的制定
•
（1）制定检验规程的目的
•
（2）检验标准的分类
Ø不合格的处理方法
Ø检验制度
•检验的目的
•检验流程
（二）进料检验
Ø进料厂商
•新供应商选择工作流程图工作标准
Ø选择进料检验的方式
Ø确定进料检验项目和方法
Ø不同检验结果的处理方式
Ø紧急放行
•紧急放行的具体操作步骤
（三）制程检验
Ø制程检验的目的
Ø制程检验的方法
（四）成品出厂检验
Ø成品出厂检验的目的与作用
Ø成品出厂检验的要求
Ø出厂检验的检验标准制定
Ø出厂检验的过程程序
•案例：
工厂出货工作流程图
（五）品质稽查
Ø品质稽查的主要机能
Ø规划稽查项目
Ø确定稽查项目标准
Ø实施稽查
Ø持续改进——PDCA循环的步骤
三、质量管理中常用工具应用举例
Ø统计法
Ø分层法
Ø因果分析图
Ø散布图法
Ø控制图
ØP-M分析法
Ø5W2H分析法
四、品质事故如何处理？
Ø品质事故的判定
Ø品质事故根源剖析
Ø处理品质事故的根本原则
五、全面质量管理（TQM）
•全面质量管理定义全面质量管理的内容
（一）质量策划的范围
Ø有关质量管理体系的策划
•质量管理体系（QMS）
Ø质量方针策划
Ø品质机构设置的原则
Ø有关质量目标的策划
Ø有关过程的策划
Ø质量改进的策划
（二）质量控制
Ø质量控制的重要活动
Ø质量管理核心－质量改进
Ø质量管理部门职责
•质量经理职业化的具体内容
（三）全面质量管理的八大原则
Ø以顾客为中心
Ø领导的作用
Ø全员参与
Ø过程方法
Ø系统管理
Ø、持续改进
Ø以事实为基础
Ø互利的供方关系
六、质量成本控制
（一）质量成本及其构成
Ø预防成本
Ø鉴定成本
Ø内部损失成本
Ø外部损失成本
（二）质量成本控制的步骤
Ø事前、事中控制和事后处置
七、全面质量管理的基础工作
Ø标准化工作
Ø计量工作
Ø质量情报工作
Ø质量教育工作
Ø质量责任制
八、西格玛简介
Ø什么是六西格玛？
Ø对六西格码的认识
Ø六西格玛是系统地解决问题的方法和工具
Ø案例：
如何计算西格玛？
《如何做个合格的生产一线主管》培训
课程目的：
21世纪，中国已成为世界加工中心与制造的大国，不少企业拥有了世界一流的厂房和设备，但我国制造业的生产效率与效能与世界先进水平相比还有不小的差距，究其原因是管理水平还比较落后，品牌意识不强，在市场竞争中难以取得优势地位。
尤其是多数中层管理人员是由基层员工提拔而来，缺乏系统的管理知识和人文技能，大多只发挥了“技术能手”的作用，而没有发挥管理者的作用，没能带出一个出色的团队！
本课程针对目前企业的现状，系统地讲解管理的职能、任务，以短期内提升中高及基层管理者的管理水平。
培训对象:
各层次的管理者
课程提纲：
一、管理概论
Ø什么是管理和管理者？
Ø管理者应具备的素养
•办事公道
•关心部下
•以身作则
Ø管理者的职责——为企业创造价值
•要有明确的愿景和目标
•绩效达成的要素
•目标管理的SMART原则
二、如何实现规范化管理
Ø流程及流程的制定
Ø标准及标准化活动
Ø如何制定合理的规章制度
三、生产管理
Ø生产现场5S管理
Ø生产现场安全管理
Ø生产现场质量管理
•员工质量意识再造
•质量实现“三大控制”
1.进料控制—来料检验
2.过程控制—过程检验
3.成品控制—最终检验
•质量管理的常用工具
•PDCA循环
Ø生产现场成本管理
•要不得的成本意识
•消除生产现场的七大浪费
Ø生产现场交货期控制
•如何制定生产作业计划？
•甘特图及其运用
•多能工
四、管理者的人文技能
Ø激励员工的技能
Ø沟通的技能
•与下属的沟通
•与上级的沟通
•平行沟通
Ø冲突管理的技能
•两种冲突观
•处理冲突的技巧
Ø时间管理
•管理者为何总觉得时间不够？
•有效管理时间的技能
《生产计划与物料管理（PMC）》培训
一、生产概论
Ø生产的本质
Ø销售与生产运作流程图
Ø产销协调方式
Ø日常产销工作链接流程图
二、生产计划的编制
Ø生产计划的内涵
Ø生产计划的任务
Ø生产计划的用途
Ø生产计划的种类
Ø生产计划的内容
Ø生产计划应满足的条件
Ø生产计划的标准
三、途程计划的编制
Ø途程计划的内容
Ø途程计划的要点
Ø途程计划的编制
四、负荷计划编制
Ø负荷计划的目的和标准
Ø负荷计划的要点
Ø负荷计划步骤
Ø案例
Ø个别订货生产型生产计划
Ø个别订货生产与预估生产的比较
五、交期延误的原因探讨
Ø交期延误的改善原则
Ø交期延误的改善对策
Ø生产绩效评估、分析指标
六、企业物料管理的职能
Ø企业物料管理的精髓
Ø常备性物料的需求计划
Ø专用性物料需求计划
ØBOM表的分析与运用
•做扼要型BOM表
•做结构型零件表
七、采购活动
Ø采购的重要性
Ø采购杠杆原理
Ø采购资产回报率
Ø示例
Ø采购策略
Ø混合采购战略
Ø案例分析
Ø采购进度控制
Ø采购成本分析
八、供应商管理
Ø传统竞争关系模式
Ø现代双赢关系模式
Ø双赢供应关系管理
Ø供应商评核
Ø供应商的激励机制
九、库存管理
Ø企业库存管理的通病
Ø企业库存管理运作架构
Ø采购、生产与仓储
ØABC管理法
《卓越的现场管理与改善》培训
课程目标：
生产现场是制造型企业的中心，现场管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，生产现场管理在企业中将扮演愈加重要的角色!
本课程通过对生产现场各环节的深入分析，提出了切实有效的改善措施，以帮助生产管理人员提高管理意识和管理技能。
培训对象：
生产部经理、厂长、车间主任，班组长等
课程提纲：
1、生产现场管理的地位和作用
2、生产现场管理的基础——5S管理
Ø什么是5S管理？
Ø为何要实施5S管理？
Ø如何实施5S管理？
Ø目视管理与看板管理
3、如何确保交货期？
Ø确保交货期的重要性
Ø交货期对成本的影响
Ø交货期的构成
Ø交货期延误的主要原因及改善措施
4、生产成本管理
Ø从效益看成本
Ø设计（研发）成本控制——价值工程的运用
Ø采购成本控制——ABC分类控制法
Ø制造过程中的成本控制
•企业面临的问题——浪费
•ECRS改进四原则
Ø精益化生产（JIT）简介
5、质量管理
Ø质量管理目标与核心要务
Ø质量对提高盈利能力的重要作用
Ø质量要从产品设计抓起
Ø影响质量的主要因素
Ø质量改进的六个步骤
Ø戴明质量管理的14要点
Ø全面质量管理中的PDCA循环
Ø质量管理的工具与方法
Ø质量成本
Ø六个西格玛简介
6、安全生产管理
Ø引发事故的基本要素
Ø事故预防与控制——3E措施
Ø墨菲定律和海恩法则
Ø危险源的识别与控制
Ø事故报告制度
7、生产主管应具备的管理技能
Ø制定生产计划和控制计划进度的技能
——甘特图在生产管理中的运用
Ø时间管理技能
Ø良好沟通的技能
Ø有效激励下属的技能
杭州华略企业管理咨询公司介绍
华略咨询自2003年成立以来，一直致力于为中国企业提供管理培训与管理咨询服务。
把“帮助中国成长型企业正规化与持续化，让中国企业倍受世界人们尊敬”作为公司使命，把“成为中国内训业的沃尔码”作为企业的愿景。
未来的华略不但要切实为企业提供实惠、实战、实效的内训服务，还要成为一家大型的知识服务商，真正让企业管理更加更省心、省力、省钱。
公司拥有雄厚的师资力量，不仅拥有清华大学、北京大学、浙江大学、上海交通大学等知名学府的资深教授，更是汇聚了一批有着多年大型企业管理实战经验的精英，随时准备着为您提供最专业、最优质的高效咨询培训服务。
我们的培训不满足于学员的掌声，我们更在乎企业内在的改变；我们的训练不在于知而在于行，或许有的内容您都知道了，但是我们是要让您做到---没有知行合一的训练，就没有培训的真正价值。
多年来，华略遵循“尊严源于品质、卓越源于用心”的理念，公司获得广大客户的好评。
其中，公司领军人物蒋小华先生被称之为中国战略执行第一人；华略的“咨询式内训”服务模式被誉为“真正的企业内训专家”；2007年华略荣获“中国管理咨询行业十大影响力品牌”；公司领军人物蒋小华先生也荣获“中国管理咨询行业十佳杰出人物”，2009年蒋小华荣获“华人讲师500强”称号。
相对华略公司的使命与愿景来说，每一天都是一个新的起点。
我们的足迹遍布全国各地，如上海、哈尔滨、重庆、成都、昆明、南宁、广州、深圳、南京、长沙、福州、格林锡尔等、服务过的企业有世界500强公司，如国家电网、中国移动、工商银行...同时有中国批发市场第一品牌：
中国小商品城集团公司、中国农业第一品牌：
北大荒集团公司（黑龙江农垦总局）、中国西部最大的证券公司：
西南证券、中国最大的拉链生产企业之一：
伟海拉链、中国最大的袜子生产企业之一：
梦娜袜业，中国混凝土输送设备、履带起重设备的领军企业：
三一重工。
我们的愿景：
成为中国一流的企业咨询培训服务商，成为中国内训业的“沃尔码”；
我们的使命：
帮助中国成长型企业正规化与持续化，让中国企业倍受世界人们尊敬！
我们的理念：
尊严源于品质、卓越源于用心；
我们的准则：
结果导向、冠军思维、信守承诺、永不言败；
我们的宗旨：
100年只做好一件事---为企业复制人才、为企业提供辅导、让中国拥有更多的世界级企业与世界级管理思想。
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