凹版印刷常见故障问题分析及其解决方法.docx

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凹版印刷常见故障问题分析及其解决方法

凹版印刷常见故障问题分析及其解决方法

一.刀线

可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨中有杂质；

（2）、油墨细度太大；（3）、旧墨太多且未过滤；

（4）、溶剂溶解力差；（5）、油墨粘度过高。

2、刮刀：

（1）、刮刀有缺口；

（2）、刮刀安装呈“波浪状”；（3）、刮刀角度软硬不良；

（4）、刮刀压力不均。

3、印版：

（1）、印版磨损严重；

（2）、印版表面不良；（3）、印版跳动太大；

4、环境：

（1）、车间地板有太多灰尘；

（2）、车间外部环境太差（例如施工）；（3）、机器不整洁。

改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、过滤油墨；

（2）、要求供应商改进油墨细度；（3）、添加一定比例的新墨；

（4）、增加溶解力好的溶剂；（5）、降低油墨粘度。

2、刮刀的改进措施：

（1）、研磨或更换新刮刀；

（2）、刮刀安装要紧贴且平行度要好；（3）、调整刮刀角度；

（4）、压力适度。

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀，抛光精磨；

（2）、要求供应商改进印版硬度；（3）、清洁两端堵头并重新装版；

4、环境的改进措施

（1）、定时清洗地板；

（2）、车间与外部环境隔开，防止异物进入车间；

（3）、加强清洁机器。

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二.堵版

可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨挥发速度太快；

（2）、油墨溶解不良；（3）、旧墨太多；（4）、油墨粘度太大；

（5）、油墨转移不良，或与原材料搭配不良；（6）、油墨颗粒太粗；（7）、冲淡剂太多。

2、刮刀：

（1）、刮刀角度太大；

（2）、刮刀前端和压棍之间的距离太大；（3）、刮刀装的太硬。

3、印版：

（1）、印版局部磨损严重；

（2）、印版堵塞；（3）、印版制作不良。

4、压棍：

（1）、压棍压力太大；

（2）、压棍局部有缺陷；（3）、压棍硬度不合适。

5、环境：

（1）、车间温度太高；

（2）、对着印版的方向有外来风。

6、材料：

（1）、晶点；

（2）、平均度差；（3）、雾度太大。

7、其他：

机速太慢。

改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、调整油墨的溶剂配比，降低挥发速度或适当提高印刷速度；

（2）、增加油墨真溶剂，提高溶解能力；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、更换不同厂家的油墨或要求供应商改进；（5）、降低油墨粘度；（6）、增加新墨的比例。

2、刮刀的改进措施：

（1）、适当减小刮刀角度；

（2）、缩小刮刀前端和压棍之间的距离；

（3）、把刮刀的垫片和刮刀适当装长一点（即装软一点）；

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀或重新制作；

（2）、彻底清洗印版；（3）、加强稿件印前处理。

4、压棍的改进措施：

（1）、适当调整压棍压力；

（2）、更换有缺陷的压棍，或适当硬度的压棍；

5、环境的改进措施

（1）、安装空调，保持恒温恒湿；

（2）、把吹向印版的风找出并改变其方向。

6、原材料的解决措施：

更换原材料；

7、其他方面：

机速适当加快。

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三.静电

可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨本身的导电性能不良；

（2）、油墨粘度太小；

2、溶剂：

（1）、溶剂配比不良；

3、印版：

（1）、印版边缘比较粗糙；

4、机器：

（1）、机器放静电效果不良；

5、环境：

（1）、天气干燥，车间湿度太小（小于50％）。

改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、更换不同厂家的油墨；

（2）、提高油墨粘度；

（3）、添加油墨防静电剂；（4）、要求供应商改进油墨的防静电性能；

2、溶剂的改进措施：

（1）、添加导电性能好的丁酮和异丙醇等；

3、印版的改进措施：

（1）、如出现固定位置的须状，处理印版的相应位置；

4、环境的改进措施：

（1）、定时清洗地板或增加湿度调节仪，适当增加车间湿度；

（2）、最好封闭车间，形成恒温恒湿的环境。

5、机器的改进措施：

（1）、给机器增加地线，提高机器放静电性能；

6、其它措施：

（1）、在印刷设备上增加静电消除仪；

（2）、消除导棍和薄膜上的静电；

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四.粘背

可能产生的原因

1、油墨：

（1）、溶剂挥发速度太慢；

（2）、油墨溶剂释放性能差；（3）、油墨的本身性能不良，如金、银色、珠光油墨等；（4）、油墨粘度大；（5）、旧墨太多；（6）、不同类型油墨层叠；

2、印版：

（1）、印版太深，上油墨量太大；

（2）、刮刀角度不良；

3、技术工艺：

（1）、印刷速度太快；

（2）、烘箱温度太低；（3）、烘箱中进、排风不合理；

（4）、收卷张力太大，收卷太紧；（5）、收卷张力太小，收卷不齐；（6）、冷却辊温度太高。

4、环境：

（1）、车间温度太高；

5、其它原因：

（1）、运输或装卸过程中，出现碰撞；

（2）、印刷半成品放置时间太长；

（3）、原材料与油墨搭配不良，油墨附着力不良。

改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、加多挥发速度快的溶剂；

（2）、要求供应商改进油墨；（3）、使用金、银色、珠光油墨等油墨时，提高警惕，调整好工艺；（4）、降低油墨粘度；（5）、调整新旧墨的比例；（6）、更换油墨类型；（7）、各色油墨使用同一类型油墨；

2、印版的改进措施：

（1）、印版重制，降低上油墨量；

（2）、调整刮刀的角度，降低上油墨量；

3、技术工艺的改进措施：

（1）、降低印刷速度；

（2）、提高烘箱温度；（3）、调整烘箱进新鲜空气的比例；

（4）、调整张力到适当，收卷不能太紧或太松；（5）、检查冷却辊或适当降低冷却水温度；

4、环境的改进措施：

（1）、在车间添加冰块或安装空调，降低车间温度；

5、其它方面的改进措施

（1）、小心运输或装卸产品，轻拿轻放，避免碰撞；

（2）、容易反粘的印刷半成品，放置时间不能太长，最好一边印刷，一边复合。

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五.白点

可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨的流平性不好；

（2）、油墨粘度高；（3）、油墨细度太大；

（4）、溶剂挥发速度太快；（5）、旧墨太多；

2、原材料：

（1）、基材的表面凹凸不平；

（2）、基材配方不良；（3）、材料晶点或析出物；

3、印版：

（1）、印版网点太浅；

（2）、印版磨损；（3）、印版堵塞；

4、工艺条件：

（1）、印刷速度太慢；

（2）、压棍压力太小或硬度不合适；（3）、刮刀角度太大或压力太大；

5、环境：

（1）、车间温度太高；

（2）、有外来风对着印版吹。

改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、更换油墨；

（2）、降低油墨粘度；（3）、过滤油墨和添加一定比例新墨；

（4）、添加挥发速度慢的溶剂；

2、原材料的改进措施：

（1）、更换原材料；

（2）、要求供应商进行改进；（3）、对粗面的基材使用静电吸墨印刷方式

3、印版的改进措施：

（1）、加深印版网点；

（2）、印版退镀；（3）、清洗印版；

4、工艺的改进措施：

（1）、提高印刷速度；

（2）、加大压棍压力或更换硬度较大的压棍；

（3）、调整刮刀角度或压力到适当；

5、环境的改进措施：

（1）、降低车间温度；

（2）、避免外来风吹印版。

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六.刮不净

可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨本身的性能不良；

（2）、油墨粘度太低；（3）、旧墨太多；

（4）、溶剂挥发速度太慢；（5）、溶剂配方不良，溶解力不够；

2、印版：

（1）、印版磨损；

（2）、印版的铬层处理不良；（3）、印版同心度不良；

（4）、印版安装不良；

3、刮刀：

（1）、刮刀太软；

（2）、刮刀角度太小；（3）、刮刀压力不足；

（4）、刮刀平行度不良；

4、机器：

（1）、机速过快；

5、环境：

（1）、湿度太大。

改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、提高油墨粘度；

（2）、要求供应商改进油墨质量；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、提高溶剂挥发速度；（5）、调整溶剂配比，提高溶解力；

2、刮刀的改进措施：

（1）、提高刮刀压力；

（2）、调整刮刀的平行度；（3）、调整刮刀角度；

（4）、把刮刀装硬一些；

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀；

（2）、要求供应商改进印版质量；（3）、清洁两端渡头并重新装版；（4）、检测印版平衡，如不合格，请供应商改进；

4、工艺的改进措施：

（1）、机速可适当减慢；

5、环境的改进措施

（1）、改进车间湿度。

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七.臭味

可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨的溶剂释放性不良；

（2）、溶剂挥发速度太慢；（3）、油墨本身的味道；（4）、溶剂不纯，有难挥发的物质；（5）、油墨粘度太大，导致上墨量大；

2、烘箱：

（1）、烘箱温度太低；

（2）、烘箱内空气比例不良（进、排风）；

3、工艺参数：

（1）、印刷速度太快；

（2）、印版网点太深，导致上墨量大；

（3）、刮刀太软和角度太小等，导致上墨量大；

4、环境：

（1）、车间溶剂味道太大，空气流通不良。

改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、更换油墨；

（2）、要求供应商改进油墨质量；（3）、调整油墨的挥发速度；

（4）、更换溶剂配比；（5）、适当降低油墨粘度，降低上墨量；

2、烘箱的改进措施：

（1）、适当提高烘箱温度；

（2）、调整烘箱内的空气比例，适当增加新鲜空气；

3、工艺的改进措施：

（1）、适当降低印刷速度；

（2）、重新制版，降低网点深度；（3）、适当调整刮刀，降低上墨量；

4、环境的改进措施

（1）、加大车间的抽风设备，提高空气的流通速度；

（2）、改变进风口的位置，避免排除去的空气再次被抽进来。

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八.色差

可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨粘度的变化；

（2）、油墨溶剂的改变，导致溶解力的变化或油墨变质；（3）、油墨比例的变化；（4）、不同厂家的油墨的更换；

2、刮刀：

（1）、刮刀角度的变化；

（2）、刮刀压力的变化；（3）、刮刀的跳动；

3、印版：

（1）、印版磨损；

（2）、印版网点的堵塞；（3）、印版跳动太大；

4、工艺条件：

（1）、印刷速度的变化；

（2）、压棍压力和压棍的更换；

5、环境：

（1）、车间的温度变化较大；

（2）、车间通风状况的改变。

改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、保证油墨的稳定性；

（2）、稳定溶剂配比，一次尽可能多配一些；

（3）、重新调配油墨时，在换卷前添加；

（4）、一次印刷尽可能使用同一家的油墨；

2、刮刀的改进措施：

（1）、稳定刮刀的角度和压力，在生产过程中，尽可能不改变；

（2）、找出刮刀跳动的具体原因，然后解决；

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀；

（2）、清洗印版；（3）、检查印版平衡度，如超标，返回供应商，重新调整；（4）、清洁两端渡头并重新装版；

4、工艺条件的改进措施：

（1）、稳定印刷速度；

（2）、在生产过程中，尽可能不要改变工艺参数；

5、环境的改进措施

（1）、稳定车间的温度变化和空气流通情况。

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九.套印

可能产生的原因

1、原材料：

（1）、材料荷叶边；

（2）、材料厚薄不均；（3）、材料热收缩太大；

2、印版：

（1）、印版平衡不好；

（2）、印版安装不良；（3）、印版制作不良；

3、设备：

（1）、设备故障（连接不良、开关松动等）；

（2）、设备的精度不够；

4、刮刀：

（1）、刮刀不平行；

（2）、刮刀压力设置不合理；

5、烘箱：

（1）、烘箱温度设置太高或太低；

（2）、烘箱热风不良；

6、工艺参数：

（1）、张力设置不良；

（2）、印刷速度太快；（3）、压棍压力设置不合理；

（4）、印版周长和其它参数设置不合理；

7、环境：

（1）、空气流通不合理；

（2）、环境温度太高。

改进措施

1、原材料的改进措施：

（1）、更换不同批号或不同厂家的原材料；

2、印版的改进措施：

（1）、检查印版的平衡度；

（2）、重新安装印版；（3）、重新制作印版；

3、设备的改进措施：

（1）、检查设备，排除故障；

（2）、提高设备的精度，提高套印系统的等级；

4、刮刀的改进措施：

（1）、调整刮刀角度和和平行度；

（2）、调整刮刀压力；

5、烘箱的改进措施

（1）、检查烘箱的温度，调整到合适；

（2）、检查烘箱热风是否适当。

6、工艺参数的改进措施：

（1）、调整张力设置；

（2）、降低印刷速度；（3）、调整印刷压棍两端的压力；

（4）、查看印刷输入的工艺参数是否正确，例如印版周长等。

7、环境的改善措施：

（1）、不让有风吹向印刷机器，影响薄膜走料；

（2）、降低环境温度。

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十.油墨附着力不良

可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨种类与原材料搭配不良；

（2）、油墨本身不良；（3）、调配的油墨比例不良；

（4）、溶剂挥发速度太慢；（5）、旧墨太多；（6）、溶剂的溶解力不足；

2、原材料：

（1）、原材料电晕处理达不到要求；

（2）、原材料的电晕面反；（3）、原材料的涂层不良；（4）、原材料表面有异物；

3、印版和刮刀：

（1）、印版网点太深，上墨量太大；

（2）、刮刀角度太小和太软，上墨量太大。

4、技术工艺：

（1）、印刷速度太快；

（2）、烘箱温度太高或太低；（3）、油墨固化时间不足；（4）、烘箱出现故障；（5）、烘箱的进、排风不合理；（6）、印刷压力不合理；（7）、油墨冷却不良。

5、环境：

（1）、车间内部溶剂味道太大；

（2）、车间内部灰尘太大；（3）、车间湿度太大。

改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、更换合适的油墨类型；

（2）、要求供应商改进油墨；（3）、添加一定比例的新墨；

（4）、适当调整溶剂的挥发速度；（5）、适当改变油墨的比例；（6）、增加溶解力好的溶剂；

2、原材料的改进措施：

（1）、对原材料重新电晕处理；

（2）、检测电晕处理面；（3）、更换原材料；

3、印版、刮刀的改进措施：

（1）、印版重制，控制合适的上墨量；

（2）、适当调整刮刀角度和软硬度，适当降低上墨量；

4、技术工艺的改进措施：

（1）、适当降低印刷速度；

（2）、适当调整烘箱温度；（3）、保证油墨的固化时间；（4）、改善烘箱的进、排风，解决机械故障；（5）、适当调整印刷压力；（6）、适当调整油墨冷却。

5、环境的改进措施

（1）、定时清洗地板；

（2）、加强车间排风，降低车间味道；（3）、车间保持恒温恒湿。

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十一.拖尾

可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨粘度小；

（2）、油墨比例不适当（溶剂太多）；（3）、溶剂挥发速度慢；

（4）、油墨本身性能不良；（5）、旧墨使用次数太多，油墨疲劳；（6）、溶剂溶解力不足；

2、刮刀：

（1）、刮刀有损伤；

（2）、刮刀装的倾斜；（3）、刮刀角度不良；

（4）、刮刀装的较软；（5）、刮刀压力不合适；

3、印版：

（1）、印版局部磨损严重；

（2）、印版跳动太大；

4、技术工艺：

（1）、印刷速度太慢；

5、其它方面：

（1）、车间湿度太大。

改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、增加油墨粘度；

（2）、适当调整油墨比例；（3）、添加一定比例的新墨；

（4）、要求供应商改进油墨，（5）、提高溶剂的挥发速度；（6）、提高溶剂的溶解力；

2、刮刀的改进措施：

（1）、研磨或更换有损伤的刮刀；

（2）、调整刮刀的平行度；（3）、适当调整刮刀角度；

（4）、重新装刮刀，使软硬度合适；（5）、调整刮刀压力；

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀；

（2）、清洁两端渡头并重新装版；（3）、检查印版的同心度；

4、技术工艺的改进措施：

（1）、适当提高印刷速度；

5、环境的改进措施

（1）、车间保持恒温恒湿。

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十二.墨污

可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨中密度不同，有分层现象；

（2）、油墨本身不良；（3）、油墨搅拌不良；（4）、溶剂的挥发速度太快；（5）、溶剂的挥发速度太慢；（6）、溶剂的溶解力不良；（7）、油墨粘度不适当（太小或太大）；

2、刮刀：

（1）、刮刀平行度不良；

（2）、刮刀压力不均匀；（3）、刮刀角度不良；

3、印版：

（1）、印版磨损严重；

（2）、印版跳动太大；

4、环境：

（1）、车间有风对着墨槽吹；

（2）、车间温度太高，湿度太大；

5、其它方面：

（1）、烘箱温度不适当；

（2）、残留溶剂太多；（3）、冷却辊不良；

（4）、印刷速度太快；（5）、印刷走料方式不适当；（6）、导辊有墨污。

改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、充分搅拌油墨，并在油墨槽中放合适的搅墨棒；

（2）、要求供应商改进油墨质量；（3）、适当调整油墨的溶剂挥发速度；（4）、提高溶剂的溶解力；

（5）、适当调整油墨粘度；

2、刮刀的改进措施：

（1）、调整刮刀的平行度；

（2）、调整刮刀的压力；（3）、调整刮刀角度；

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀；

（2）、清洁两端渡头并重新装版；（3）、检查印版同心度；

4、环境的改进措施：

（1）、不让风吹向墨槽；

（2）、车间保持恒温恒湿；

5、其它方面的调整：

（1）、适当调整烘箱温度；

（2）、降低残留溶剂，具体见臭气的改进措施；

（3）、适当调整冷却辊；（4）、适当降低印刷速度；（5）、清洁导辊；

（6）、检查穿料方式，防止被误穿料。

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十三.油墨发花

可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨流平性不良；

（2）、油墨粘度偏小；（3）、溶剂挥发速度慢；

（4）、油墨细度太大；（5）、溶剂的溶解力不足；（6）、油墨的溶剂释放性不良；

（7）、旧墨的比例太大；（8）、油墨粘度太高；

2、刮刀：

（1）、刮刀平行度不良；

（2）、刮刀压力不合理；（3）、刮刀角度不合理；

3、印版：

（1）、印版网点太深；

（2）、印版网点设计不合理；（3）、印版网点堵塞；

4、工艺参数：

（1）、印刷速度偏慢；

（2）、压辊压力不合理；（3）、烘箱温度不合理

5、其它方面：

（1）、车间空间有太多灰尘；

（2）、压辊硬度不合适；（3）、压辊上有灰尘；

（4）、车间的湿度太大。

改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、要求供应商改进油墨的流平性或油墨的溶剂释放性；

（2）、适当调整油墨粘度；（3）、添加新墨；（4）、增加溶解力好的溶剂；（5）、加快溶剂的挥发速度；

（6）、过滤油墨，或要求供应商改进油墨细度；

2、刮刀的改进措施：

（1）、调整刮刀平行度；

（2）、调整刮刀压力；（3）、调整刮刀角度；

3、印版的改进措施：

（1）、清洗印版；

（2）、请供应商改进印版的网点；

4、工艺参数的改进措施：

（1）、适当提高印刷速度；

（2）、调整压辊压力；（3）、调整烘箱温度；

5、其它方面的改进措施:

：

（1）、定期清扫车间地板；

（2）、更换合适硬度的压辊；（3）、清扫压辊的灰尘；

（4）、车间保持恒温恒湿。

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十四.飞墨

可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨本身性能不良；

（2）、油墨粘度不合理；

2、刮刀：

（1）、刮刀平行度不良；

（2）、刮刀压力不合理；（3）、刮刀片与垫片搭配不良；

（4）、刮刀两端有损伤；（5）、刮刀和印版的长度不搭配；

3、印版：

（1）、印版周长太大或太小；

（2）、印版两端的纸皮遮挡不良；（3）、印版跳动；

4、工艺参数：

（1）、印刷速度太快；

5、其它方面：

（1）、油墨泵没有固定好，油墨溅出；

（2）、喷墨装置设置不良。

改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、适当调整油墨粘度；

（2）、要求供应商改进油墨质量；

2、刮刀的改进措施：

（1）、更换两端有损伤的刮刀；

（2）、调整刮刀的平行度；（3）、适当调整刮刀压力；（4）、重新调整刮刀片与垫片之间的位置；（5）、适当调整使刮刀与印版相匹配；

3、印版的改进措施：

（1）、在制作印版时，尽可能使印版的周长在合理范围内；

（2）、印版两端的纸皮重新档好；（3）、清洁两端渡头并重新装版；（4）、检测印版的同心度；

4、工艺方面的改进措施：

（1）、适当调整印刷速度；

5、其他方面的改进措施

（1）、固定好油墨泵，防止油墨溅出；

（2）、检测油墨装置，使之合理。

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