外墙外保温系统产品标准.docx
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外墙外保温系统产品标准
阳光壹佰置业集团产品标准
SS100/JB/JZ101-2007V1.0
外墙外保温系统
产品标准
200□-□□–□□ 发布 200□-□□–□□ 实施
阳光壹佰置业集团发布
1总则
1.0.1为规范外墙外保温工程技术要求，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本标准。
1.0.2从本标准正式实施之日起，原试行标准废止。
1.0.3本标准应作为各项目部、设计单位、施工单位进行外保温设计和施工的依据。
1.0.4本标准适用于新建建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程。
1.0.5外墙外保温工程除应符合本标准外，尚应执行国家或地方现行其它相关强制性标准规定，当二者不一致时以较严格的指标为准。
2术语
2.0.1EPS板薄抹灰外墙外保温系统（以下简称薄抹灰外保温系统）
置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是由膨胀聚苯板、胶粘剂和必要时使用的锚栓、抹面胶浆和耐碱网布及涂料等组成的系统产品。
该系统采用粘接固定方式与基层墙体连接，也可辅有锚栓，其基本构造见表1及表2.
2.0.2保温层
由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。
2.0.3保护层
保护层是薄抹灰增强防护层和饰面层的总称。
其中，薄抹灰增强防护层是抹在保温层上，中间夹有耐碱玻纤网格布，保护保温层，并起防裂、防水和抗冲击作用的构造层。
饰面层是外保温系统外装饰层。
2.0.4胶粘剂
用于保温层与外墙基层粘结的材料。
2.0.5抹面胶浆
在外墙外保温系统中用做抹面层的材料。
2.0.6系统耐候性试验
系统耐候性试验是模拟夏季墙面经高温日晒后突降暴雨和冬季昼夜温度的反复作用，对大尺寸的外保温墙体进行的加速气候老化试验，是对设计、施工和材料性能的综合检验和评价；通常试验样板应包括带有饰面层和不带饰面层两部分。
2.0.7EPS板
即膨胀聚苯板，是由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭空结构的材料。
2.0.8专业承包商
在本标准中提及的专业承包商，是指同时提供符合本标准的外墙保温系统材料和施工安装服务的一家公司（或是两家有着密切业务合作和技术指导关系的公司组成的投标联合体）。
2.0.9胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统（简称胶粉聚苯颗粒外保温系统）
设置在外墙外侧，由界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂防护层和饰面层构成，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。
2.0.10基层墙体
建筑物中起承重或围护作用的外墙体。
2.0.11界面砂浆
由高分子聚合物乳液与助剂配制成的界面剂与水泥和中砂按一定比例拌合均匀制成的砂浆。
2.0.12胶粉聚苯颗粒保温浆料
由胶粉料和聚苯颗粒组成并且聚苯颗粒体积比不小于80%的保温浆料。
2.0.13胶粉料
由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用预混合干拌技术制成的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的复合胶凝材料。
2.0.14聚苯颗粒
由聚苯乙烯泡沫塑料经粉碎、混合而制成的具有一定粒度、级配的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的轻骨料。
2.0.15抗裂砂浆
在聚合物乳液中掺加多种外加剂和抗裂物质制得的抗裂剂与普通硅酸盐水泥、中砂按一定比例拌合均匀制成的具有一定柔韧性的砂浆。
2.0.16耐碱涂塑玻璃纤维网格布（以下简称耐碱网布）
以耐碱玻璃纤维织成的网格布为基布，表面涂覆高分子耐碱涂层制成的网格布。
2.0.17高分子乳液弹性底层涂料（以下简称高弹底涂）
由弹性防水乳液加入多种助剂、颜填料配制而成的具有防水和透气效果的封底涂层。
2.0.18抗裂柔性耐水腻子（简称柔性耐水腻子）
由弹性乳液、助剂和粉料等制成的具有一定柔韧性和耐水性的腻子。
3基本要求
3.0.1外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。
3.0.2外墙外保温工程应能长期承受自重而不产生有害的变形。
3.0.3外墙外保温工程应能承受风荷载的作用而不产生破坏。
3.0.4外墙外保温工程应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。
3.0.5外墙外保温工程在设防和多遇地震发生时不应从基层上脱落。
3.0.6高层建筑外墙外保温工程应采取防火构造措施。
3.0.7外墙外保温工程应具有防水渗透性能。
3.0.8外保温系统应以下列文件作为设计依据：
1.位于严寒和寒冷（东北、华北、西北）地区且目前属于节能50%的住宅项目执行国家《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）（JGJ26-95）和当地相关设计标准。
2.位于夏热冬冷（长江中下游及周围省市）地区且目前属于节能50%的住宅项目执行国家《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2001）和当地相关设计标准。
3.位于夏热冬暖（南部省市）地区且目前属于节能50%的住宅项目执行《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ75-2003）和当地相关设计标准。
4.现已开始实施节能65%的省市（如北京、天津、沈阳、山东等）应执行当地颁布的最新设计标准。
5.公建项目执行国家《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）及地方相关设计标准。
6.外墙外保温技术设计执行国家行业标准《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）及地方相关规范、规程中与设计有关的内容。
7.国家和地方颁布的相关文件和甲方提出的设计要求。
3.0.9外墙外保温工程各组成部分应具有物理—化学稳定性。
所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。
在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，外墙外保温工程还应具有防生物侵害性能。
3.0.10在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限应不少于25年。
4设计与施工
4.0.1外保温复合墙体的热工和节能设计应符合以下规定：
1.保温层内表面温度应高于0℃；
2.外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等冷桥部位；
3.系统是否包覆空调支托板、雨蓬板及未封闭阳台等冷桥部位应综合考虑项目地区的节能标准、项目定位等因素确定。
4.0.2除在基层结构已有伸缩缝、沉降缝和防震缝处应设变形缝外，只在必要时在外保温系统上设置变形缝。
4.0.3防水要求
1.应做好系统的密封和防水构造设计（指变形缝、结构悬挑、地面以下、与基层关联的设备或管道等部位），确保雨水不会渗入保温层和基层。
2.窗上口需留滴水线（槽），窗下口如果可能宜做窗台板，其与铝窗间的缝隙需用膨胀防水胶条填实或用耐候密封胶封实，防止雨水侵入对外保温系统造成的损坏。
3.女儿墙应做压顶并坡向屋面一侧，坡度约为3%～6%，同时应考虑压顶内、外侧底面滴水线设计，防止雨水侵入对外保温系统造成的损坏。
4.在阳台、雨蓬等结构水平出挑部位的保温层表面应考虑设计防水层，避免积存的雨、雪通过这些部位渗入保温系统。
5.保温系统的密封和防水设计包括的部位及系统起端和终端的包边部位应符合《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）条文说明中5.0.4条的要求,并考虑这些部位的节点设计。
4.0.4耐碱网布的加强部位
建筑物首层或2m以下墙面及门窗洞口周边、四角等易受撞击的部位及装饰线处应增铺耐碱网布加强网。
4.0.5涂料饰面的保温系统不宜选用对保温材料有腐蚀性的涂料（如：
氟碳漆涂料）。
4.0.6设计相关文件
1.外保温热工计算书。
2.外保温系统施工图。
3.审图公司对上述计算书及施工图的审图意见。
4.0.7外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。
4.0.8外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
4.0.9薄抹面层施工时，玻纤网不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，不得外露。
4.0.10外保温工程施工施工环境要求
1.外保温工程施工期间以及完工后24小时内，基层及环境温度不应低于5℃：
2.施工时基层墙体要干燥，其湿度不应高于环境湿度；
3.夏季要避免在阳光暴晒的墙面上进行抹面胶浆及网格布的施工，以避免材料在施工过程中失水过快而产生毛细裂缝。
施工时间最好安排在早晚阳光照射不强烈的时段；
4.在5级（含5级）以上的大风天气及雨天不得施工；
5.应避免尚未硬化的材料受到恶劣气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷，必要时应对新施工的墙面加以保护；
4.0.11外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品保护。
主要包含以下内容：
1.防晒、防风雨、防冻；
2.防止施工污染；
3.吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面；
4.防止踩踏窗口；
5.对碰撞坏的墙面及时修补；
6.电焊时防止引燃聚苯板。
5涂料饰面胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
5.1基本构造
表1涂料饰面胶粉聚苯颗粒外保温系统基本构造
基层墙体
涂料饰面胶粉聚苯颗粒外保温系统基本构造
构造示意图
界面层①
保温层②
抗裂防护层③
饰面层④
混凝土墙及各种砌体墙
界面砂浆
胶粉聚苯颗粒保温浆料
抗裂砂浆+耐碱玻纤网格布+高分子乳液弹性底层涂料
柔性耐水腻子+涂料
5.2性能要求
5.2.1胶粉聚苯颗粒外保温系统的性能应符合表2的要求。
表2胶粉聚苯颗粒外保温系统的性能指标
试验项目
性能指标
耐候性
经80次高温（70℃）—淋水（15℃）循环和20次加热（50℃）—冷冻（-20℃）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。
抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，破坏界面应位于保温层。
吸水量，g/m2，浸水1h
≤1000
抗冲击强度
普通型（单网）
3J冲击合格
加强型（双网）
10J冲击合格
抗风压值
不小于工程项目的风荷载设计值，安全系数K应不小于1.5
耐冻融
30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，强度试验破坏部位应位于保温层。
水蒸气湿流密度，g/（m2·h）
≥0.85
不透水性
试验条件下，2h不透水。
耐磨损，500L砂
无开裂,龟裂或表面保护层剥落、损伤
系统抗拉强度,MPa
≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面
5.2.2界面砂浆
界面剂及界面砂浆性能应符合表3的要求。
表3界面剂性能指标
项目
单位
指标
界面剂
不挥发物含量
%
≥10
界面砂浆压剪胶接强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
耐冻融
MPa
≥0.5
5.2.3胶粉料
胶粉料的性能应符合表4的要求。
表4胶粉料性能指标
项目
单位
指标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
h
≤12
安定性（试饼法）
-
合格
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0.4
5.2.4聚苯颗粒轻骨料
聚苯颗粒轻骨料的性能应符合表5的要求。
表5聚苯颗粒轻骨料性能指标
项目
单位
指标
堆积密度
kg/m3
8.0-21.0
粒度（5mm筛孔筛余）
%
≤5
5.2.5胶粉聚苯颗粒保温浆料
胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能应符合表6的要求。
表6胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标
项目
单位
指标
湿表观密度
kg/m3
≤420
干表观密度
kg/m3
≤250
导热系数
W/（m·K）
≤0.060
蓄热系数
W/（m2·K）
≥0.95
抗压强度
kPa
≥250
抗拉强度
kPa
≥100
压剪粘结强度
kPa
≥50
线性收缩率
%
≤0.3
软化系数
——
≥0.5
难燃性
——
B1级
5.2.6抗裂砂浆
抗裂剂及抗裂砂浆性能应符合表7的要求。
表7抗裂剂及抗裂砂浆性能指标
项目
单位
指标
抗裂剂
不挥发物含量
%
≥20
贮存稳定性（20℃±5℃）
--
6个月，试样无结块凝聚及发霉现象，且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求。
抗裂砂浆
可操作时间
h
≥2
拉伸粘结强度（常温28d）
MPa
>0.8
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
MPa
>0.6
压折比
--
≤3.0
水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥,并应符合GB175—1999的要求；砂应符合JGJ52—1992的规定，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少于3%。
5.2.7耐碱网布
耐碱网布的性能应符合表8的要求。
表8耐碱网布性能指标
项目
单位
指标
外观
--
合格
长度、宽度
m
100、0.9～1.2
网孔中心距
普通型
mm
4×4
加强型
6×6
单位面积质量
普通型
g/m2
≥160
加强型
≥500
断裂强力（经纬向）
普通型
N/50mm
≥1250
加强型
N/50mm
≥3000
耐碱强力保留率（经纬向）
%
≥90
断裂伸长率
%
≤5
涂塑量
普通型
g/m2
≥20
加强型
玻璃成分
%
符合JC719的规定，其中ZrO2≥14.5，TiO26%±0.5
备注：
加强型适用部位为建筑物首层或2m以下墙面及门窗洞口周边、四角等易受撞击的部位及装饰线处，普通型适用于其它部位。
5.2.8高弹底涂
高弹底涂的性能应符合表9的要求。
表9高弹底涂性能指标
项目
单位
指标
容器中状态
-
搅拌后无结块，呈均匀状态
施工性
-
刷涂无障碍
干燥时间
表干时间
h
≤4
实干时间
h
≤8
拉伸强度
MPa
≥1.0
断裂伸长率
%
≥300
5.2.9柔性耐水腻子
柔性耐水腻子的性能应符合表10的要求。
表10柔性耐水腻子性能指标
项目
单位
指标
柔性耐水腻子
施工性
-
刮涂无困难
干燥时间（表干）
h
-
耐水性48h
-
无异常
耐碱性24h
-
无异常
粘结强度
标准状态
MPa
>0.60
浸水后
MPa
>0.40
低温贮存稳定性
-
-5℃冷冻4h无变化,刮涂无困难
打磨性
%
20-80
柔韧性
-
直径50mm,无裂纹
透水性（24h）
ml
≤3.0
5.2.10外墙外保温饰面涂料
外墙外保温饰面涂料必须与胶粉聚苯颗粒外保温系统相容，其性能除应符合国家及行业相关标准外，还应满足表11的抗裂性要求：
表11外墙外保温饰面涂料抗裂性能指标
项目
指标
抗裂性
平涂用涂料
断裂伸长率≥200%
连续性复层建筑涂料
主涂层的断裂伸长率≥100%
浮雕类非连续性复层建筑涂料
主涂层初期干燥抗裂性满足要求
5.2.11附件
在胶粉聚苯颗粒外保温系统中所采用的附件，包括密封膏、密封条、金属护角、盖口条等应分别符合相应的产品标准的要求。
5.2.12相容性
柔性耐水腻子与涂料层的相容性应符合表12的要求。
表12柔性耐水腻子与涂料层的相容性
项目
指标
柔性耐水腻子复合上涂料层后的耐水性（96h）
无起泡、无起皱、无开裂、无掉粉、无脱落、无明显变色
柔性耐水腻子复合上涂料层后的耐冻融性（5次）
无起泡、无起皱、无开裂、无掉粉、无脱落、无明显变色
5.3设计与施工
5.3.1胶粉EPS颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm。
5.3.2基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。
5.3.3保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉EPS颗粒保温浆料干密度。
5.3.4涂料饰面型系统宜不留控制温差变形的分格缝，理由如下：
1.系统具有一定的柔性，随时释放应力，不需人为地制造应力集中释放区。
2.分格缝会切断玻纤网，如处理不好易造成在分格缝处渗水。
3.在系统的面层上设置分格缝，由于面层的抗裂砂浆稠度大，表面用铁抹子修口困难。
4.若选用预制分格条，其与面层的抗裂砂浆的线膨胀系数及方向不同，易发生拉裂。
5.3.5首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴的网格布之间应采用对接方法，其对接部位离阴阳角处不小于200mm。
两层网格布之间的抗裂砂浆应涂抹饱满，严禁干贴。
5.3.6在首层阳角处双层网格布之间宜设金属护角，护角高度一般为2m。
5.3.7施工流程
涂料饰面型系统的施工流程见下表：
5.3.8施工要点
1.基层墙面应清理干净，清除掉油渍浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面突起物大于10mm时应剔除。
2.保温浆料应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，每层施工间隔为24小时。
3.保温浆料面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。
涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。
4.耐碱网格布长度宜不大于3m,尺寸应事先裁好，网格布包边应剪掉。
5.抗裂砂浆在一般部位为3～4mm,加强部位为6～8mm。
6.抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。
7.在窗洞口处应沿450方向提前增贴一道网格布（400x300mm）。
网格布之间搭接宽度不小于50mm，严禁干搭接。
8.阴角处耐碱网格布应压茬搭接，其宽度为不小于50mm，阳角处耐碱网格布也应压茬搭接，其宽度为不小于200mm。
5.4材料检验及存放
5.4.1检测报告
材料进场时须要求专业承包商提供以下证明资料：
1.外保温材料系统型式检验报告
型式检验报告内容包括5.2节中表2～表11所列性能指标及所用饰面层涂料的型式检验性能指标。
在正常情况下，外保温系统的型式检验项目每两年进行一次。
2.下列材料的出厂合格证
a）界面剂：
不挥发物含量、压剪胶接原强度；
b）胶粉料：
凝结时间、安定性；
c）聚苯颗粒轻骨料：
堆积密度、粒度；
d）胶粉聚苯颗粒保温浆料：
湿密度、干表观密度；
e）抗裂剂：
不挥发物含量及抗裂砂浆的可操作时间；
f）耐碱网布：
外观、长度及宽度、网孔中心距、单位面积重量、断裂强力、断裂伸长率；
g）高弹底涂:
容器中状态、施工性、干燥时间；
h）柔性耐水腻子:
施工性和干燥时间;
i）饰面层涂料：
涂膜外观、施工性、干燥时间、抗裂性；
3.进口材料还需提供原产地证明。
5.4.2现场复检的内容如下：
组成材料
复检项目
胶粉EPS颗粒保温浆料
导热系数、湿容重，干容重，压缩性能
胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆
干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度
玻纤网
耐碱拉伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强力保留率
锚固件
锚固力现场拉拔试验
注1：
胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆制样后养护7d进行拉伸粘结强度检验。
发生争议时，以养护28d为准。
注2：
玻纤网按《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004附录A第A.12.3条检验。
发生争议时，以第A.12.2条方法为准。
注3：
现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3。
现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。
注4：
现场检验方法须按照《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004和《建筑节能工程施工质量验收规范》的有关规定进行。
5.4.3材料的现场存放
1.所有材料应放在通风良好、干燥的库房内，防止与腐蚀性介质接触，远离火源。
2.界面剂、抗裂剂、水性涂料、腻子胶、瓷砖胶等产品还应注意防冻，包装桶的分层码放高度不宜超过三层。
3.聚苯颗粒应防止飞散，应远离火源及化学药品。
4.所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不得超过材料保质期。
6、EPS板薄抹灰外墙外保温系统
6.1性能要求
下述性能指标的试验方法参照《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003.
6.1.1薄抹灰外保温系统
薄抹灰外保温系统的性能指标应符合表3的要求。
表3薄抹灰外保温系统的性能指标
试验项目
性能指标
吸水量，g/m2，浸水24h
≤500
抗冲击强度，J
普通型
≥3
加强型
≥10
抗风压值，kPa
不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融（30次冻融循环试验）
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
保护层水蒸气湿流密度，g/（m2·h）
≥0.85
抹面层不透水性（2h透水试验）
试样防护层内侧无水渗透
系统耐候性（加速气候老化试验）
表面无裂缝、粉化、剥落现象
注：
加强型适用部位为建筑物首层或2m以下墙面及门窗洞口周边、四角等易受撞击的部位及装饰线处，普通型适用于其它部位。
6.1.2胶粘剂
胶粘剂的性能指标应符合表4的要求。
表4胶粘剂的性能指标
试验项目
性能指标
拉伸粘接强度，MPa
（与水泥砂浆）
原强度（干燥状态）
≥0.60
耐水（浸水48h）
≥0.40
拉伸粘接强度，MPa
（与膨胀聚苯板）
原强度（干燥状态）
≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
耐水（浸水48h）
≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
可操作时间，h
1.5～4.0
6.1.3膨胀聚苯板
膨胀聚苯板应为阻燃型。
其性能指标除应符合表5、表6的要求外，还应符合GB/T10801.1-2002第Ⅱ类的其它要求。
膨胀聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸气中陈化5d。
表5膨胀聚苯板主要性能指标
试验项目
性能指标
导热系数，W/（m·K）
≤0.041
表观密度，kg/m3
18.0～22.0
垂直于板面方向的抗拉强度，MPa
≥0.10
尺寸稳定性，%
≤0.30
表6膨胀聚苯板允许偏差
试验项目
允许偏差
厚度，mm
≤50mm
±1.5
＞50mm
±2.0
长度，mm
±2.0
宽度，mm
±1.0
对角线差，
±3.0
板边平直，mm
±2.0
板面平整度，mm
±1.0
注：
本表的允许偏差值以1200mm长×600mm宽的膨胀聚苯板为基准。
6.1.4抹面胶浆
抹面胶浆的性能指标应符合表7的要求。
表7抹面胶浆的性能指标
试验项目
性能指标
拉伸粘接强度，MPa
（与膨胀聚苯板）
原强度（干燥状态）
≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
耐水（浸水48h）
≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
耐冻融（30次冻融循环试验）
≥0.10，破坏界
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