电力保护管技术规范书.docx
《电力保护管技术规范书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电力保护管技术规范书.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电力保护管技术规范书
埋地式CPVC（氯化聚氯乙烯）高压电力电缆保护套管技术规范
广西绿能电力勘察设计有限公司
2009年8月
目录
前言2
1范围3
2规范性引用文件3
3规格3
4要求5
4.1颜色5
4.2外观5
4.3长度5
4.4规格尺寸及偏差5
4.5弯曲度5
4.6连接5
4.7套管物理力学性能7
5试验方法8
5.1状态调节8
5.2外观8
5.3长度8
5.4尺寸测量8
5.5弯曲度8
5.6物理力学性能8
6检验规则9
6.1总则9
6.2组批9
6.3接收检验9
6.4型式试验9
6.5判定规则10
7标志、运输、贮存10
7.1标志10
7.2运输10
7.3贮存10
前言
本技术规范是根据埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管的使用要求，参考了国内外同类产品的技术参数和有关资料，参照现行的轻工行业技术规范QB/T2479—2005《埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管》，并结合本局的实际情况制定。
本技术规范与QB/T2479—2005相比，主要差异如下：
1——规定了套管插口端形状尺寸，增加了采用溶剂粘接连接的承口形状尺寸；
——根据实际管材的使用情况，对管材壁厚制定适用范围。
——补充规定了套管公称壁厚2.5mm≤en≤5.0mm的落锤冲击试验条件。
请注意本技术规范的某些内容可能涉及专利。
本技术规范的发布单位不应承担识别这些专利的责任。
本技术规范依据GB/T1.1—2000《技术规范化工作导则第1部分：
技术规范的结构和编写规则》编制。
本技术规范由南宁供电局生产技术部提出并负责起草。
本技术规范作为本局对埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管采购、供货和使用时的验收准则。
本技术规范于2006年4月20日首次发布。
埋地式电力电缆用
氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管
Buriedchlorinatedpolyvinylchloride（PVC-C）
pipesforpowercable
11 范围
本技术规范规定了埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管（以下简称“套管”）产品的规格、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。
本技术规范适用于以氯化聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型，保护埋设地下的电力电缆的套管，适用于此种套管的设计、生产和检验。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规范，然而，鼓励根据本技术规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范。
GB191—2000包装储运图示标志（eqvISO780:
1997）
GB/T1410—1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqvIEC60093:
1980）
GB/T2408—1996塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法（eqvISO1210:
1992）
GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（idtISO2859—1:
1999）
GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的技术规范环境（idtISO291:
1997）
GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqvISO2505:
1994）
GB/T8802—2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqvISO2507:
1995）
GB/T8805—1988硬质塑料管材弯曲度测量方法（neqASTMD2122:
1981）
GB/T8806—1988塑料管材尺寸测量方法（eqvISO3126:
1974）
GB/T9647—2003热塑性塑料管材环刚度的测定（idtISO9969:
1994）
GB/T14152—2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqvISO3127:
1994）
GB/T17200—1997橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求（idtISO5893:
1993）
HG/T3091—2000橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范
13 规格
套管规格用dn（公称外径）×en（公称壁厚）表示，见图1。
套管直管规格尺寸及偏差见表1。
套管直管规格尺寸及偏差见表1。
图1 套管的公称外径与公称壁厚示意图
表1 套管直管规格尺寸及偏差单位：
mm
规格
dn×en
公称外径dn
公称壁厚en
公称长度Ln
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
50×2.5
50
﹢0.5
﹣0.2
2.5
+0.3
-0.2
6000
±30
50×4.0
50
﹢0.5
﹣0.2
4.0
﹢0.4
-0.2
75×2.5
75
﹢0.5
﹣0.2
2.5
﹢0.3
-0.2
75×4.0
75
﹢0.5
﹣0.2
4.0
﹢0.4
-0.2
90×3.0
90
﹢0.5
﹣0.2
3.0
﹢0.3
-0.2
90×4.5
90
﹢0.5
﹣0.2
4.5
﹢0.4
-0.2
100×3.0
100
﹢0.5
﹣0.2
3.0
﹢0.3
-0.2
100×4.5
100
﹢0.5
﹣0.2
4.5
﹢0.4
-0.2
110×3.5
110
﹢0.8
﹣0.4
3.5
﹢0.5
-0.2
110×5.0
110
﹢0.8
﹣0.4
5.0
﹢0.5
-0.3
139×4.0
139
﹢0.8
﹣0.4
4.0
﹢0.5
-0.3
139×6.0
139
﹢0.8
﹣0.4
6.0
﹢0.5
-0.3
160×5.0
160
﹢0.8
﹣0.4
5.0
﹢0.5
-0.3
160×8.0
160
﹢0.8
﹣0.4
8.0
﹢0.6
-0.3
167×6.0
167
﹢0.8
﹣0.4
6.0
﹢0.5
-0.3
167×8.0
167
﹢0.8
﹣0.4
8.0
﹢0.6
-0.3
续表1套管直管规格尺寸及偏差单位：
mm
规格
dn×en
公称外径dn
公称壁厚en
公称长度Ln
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
192×6.5
192
﹢1.0
﹣0.5
6.5
﹢0.5
-0.3
6000
±30
192×8.5
192
﹢1.0
﹣0.5
8.5
﹢0.6
-0.3
200×6.5
200
﹢1.0
﹣0.5
6.5
﹢0.5
-0.3
200×8.5
200
﹢1.0
﹣0.5
8.5
﹢0.6
-0.4
219×7.0
219
﹢1.0
﹣0.5
7.0
﹢0.5
-0.3
219×9.5
219
﹢1.0
﹣0.5
9.5
﹢0.8
-0.4
注：
其它规格尺寸可按用户要求生产。
14 要求
14.1 颜色
一般为橘红色。
14.2 外观
套管内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕迹、凹陷及分解变色线。
套管端面应切割平整并与轴线垂直。
14.3 长度
套管长度一般为6m，也可由供需双方商定。
套管长度应包括承口部分的长度。
长度极限偏差（6m长度下）为±30mm。
见表1的规定。
14.4 规格尺寸及偏差
套管的规格尺寸及偏差应符合表1的规定。
14.5 弯曲度
弯曲度应不大于管材长度的1.0％。
14.6 连接
连接方式视用户的要求而定。
可采用弹性密封圈连接，也可采用溶剂粘接连接。
采用弹性密封圈方式连接，管材插入端应做出明显的插入深度标记。
弹性密封圈性能应符合HG/T3091—2000，管材端部的承口和插口的形状分别见图2和图3，套管端部的承口和插口的尺寸见表2规定。
图2 弹性密封圈连接的承口形状尺寸示意图
图3 弹性密封圈连接的插口形状尺寸示意图
表2 弹性密封圈连接的套管规格及承插口尺寸单位：
mm
序号
规格
dn×en
最小承口
长度Amin
承口第一阶
最小长度Bmin
承口第二阶
最小内径dj
插口最小
长度Cmin
1
110×3.5
100
60
111.0
100
2
110×5.0
3
139×4.0
120
60
140.2
120
4
139×6.0
5
160×5.0
120
60
161.2
120
6
160×8.0
7
167×6.0
140
60
168.5
140
8
167×8.0
9
192×6.5
160
60
193.8
160
10
192×8.5
11
200×6.5
180
60
201.8
180
12
200×8.5
13
219×7.0
180
60
221.0
180
14
219×9.5
注1：
dn＜110的套管不推荐采用弹性密封圈连接；
注2：
管材插口带倒角，倒角以方便承插为准，不做具体规定；管材插口端带有最小插入深度的标记；
注3：
承口第一阶最小内径di应根据采用的密封圈尺寸确定。
承口第一阶最小内径di应根据采用的密封圈尺寸确定。
采用溶剂粘接方式连接，套管插入端应做出明显的插入深度标记。
管材端部的承口和插口形状尺寸见图4和表3的规定。
图4 溶剂粘接连接的承口和插口形状尺寸示意图
表3 溶剂粘接连接套管规格及承口和插口尺寸单位：
mm
序号
规格
dn×en
最小承口长度Amin
承口最小内径di
插口最小长度Cmin
1
50×2.5
48
50.3
48
2
50×4.0
3
75×2.5
54
75.5
54
4
75×4.0
5
90×3.0
54
90.6
54
6
90×4.5
7
100×3.0
60
110.7
60
8
100×4.5
9
110×3.5
60
110.8
60
10
110×5.0
11
139×4.0
72
139.9
72
12
139×6.0
13
160×5.0
72
161.0
72
14
160×8.0
15
167×6.0
84
168.2
84
16
167×8.0
17
192×6.5
96
193.4
96
18
192×8.5
19
200×6.5
108
201.5
108
20
200×8.5
21
219×7.0
108
220.6
108
22
219×9.5
注1：
管材插口带倒角，倒角以方便承插为准，具体要求不做具体规定；
注2：
管材插口端带有插入深度最小标记。
14.7 套管物理力学性能
本技术规范的套管物理力学性能应符合表4的规定。
表4 套管的物理力学性能
序号
项目
单位
物理力学性能指标
试验方法
1
维卡软化温度
℃
≥93
5.6.1
2
环段热压缩力
2.5≤en＜5.0
kN
≥0.20
5.6.2
5.0≤en＜8.0
kN
≥0.40
en≥8.0
kN
≥0.80
3
体积电阻率
Ω•m
1.0×1011
5.6.3
4
落锤冲击试验
—
9/10通过
5.6.4
5
纵向回缩率
—
≤5%
5.6.5
6
扁平试验
—
压至外径1/3无破裂
5.6.6
7
阻燃性能（垂直法）
级
FV－0
5.6.7
15 试验方法
15.1 状态调节
除有特别规定外，按GB/T2918—1998的规定，在（23±2）℃条件下进行状态调节不少于24h，并在同样条件下进行试验。
15.2 外观
目视检查，内部用光源照看。
15.3 长度
用精度不低于1mm的量具测量。
15.4 尺寸测量
平均外径及极限偏差
按GB/T8806—1988规定测量平均外径，并计算平均外径极限偏差。
壁厚及极限偏差
按GB/T8806—1988规定测量，并计算壁厚极限偏差。
承口尺寸
按GB/T8806—1988规定测量。
15.5 弯曲度
按GB/T8805—1988规定测量。
15.6 物理力学性能
维卡软化温度
按GB/T8802—2001测定。
环段热压缩力
按GB/T9647—2003规定，将试样放入电热鼓风干燥箱内，经（80±2）℃，1h处理后，从干燥箱中取出是试样，放在压缩试验机上进行试验（试验机应符合GB/T17200—1997的技术要求），读取外径压缩3.0%时的力为环段热压缩力，每段试样从烘箱取出至压缩完成均应在2min内完成。
取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。
体积电阻率
按GB/T1410—1989规定测定。
落锤冲击试验
按GB/T14152—2001规定，取10个试样进行测定，每个试样冲击一次，试验温度为（20±2）℃。
试验条件见表5。
表5 落锤冲击试验条件
套管公称壁厚en（mm）
落锤质量（kg）
落下高度（mm）
2.5≤en<5.0
0.50±0.01
2000±10
5.0≤en<8.0
0.75±0.01
8.0≤en<10.0
1.50±0.01
纵向回缩率
按GB/T6671—2001中方法B的规定测定。
扁平试验
按GB/T9647—2003规定测定。
从三根管材上各取（50±5）mm管段为试样，试样两端应垂直切平，试样在（23±2）℃条件下对试样进行状态调节24h，并在相同条件下进行试验，试验速度为（10±5）mm/min。
当试样在垂直方向外径变形量为原外径的1/3时立即卸荷，试样不破裂、不分层为合格。
阻燃试验（垂直法）
按GB/T2408—1996规定测定。
5.7供货范围
详见供货范围表
16 检验规则
16.1 总则
产品需经生产厂家质检部门检验合格并附有合格证。
16.2 组批
同一批次供货为一组批。
16.3 接收检验
接收检验项目
接收检验项目为本技术规范4.1～4.7中规定的维卡软化温度、落锤冲击试验和扁平试验。
接收检验的抽样方案
本技术规范4.1～4.6规定的项目，按GB/T2828.1—2003正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ι，接收质量限（AQL）为6.5（见表6）。
表6 抽样方案单位为：
根
批量
样本量
接收数Ae
抽样数Re
≤150
8
1
2
151～280
13
2
3
281～500
20
3
4
501～1200
32
5
6
1201～3200
50
7
8
3201～10000
80
10
11
注：
在计数抽样品符合4.1～4.6的需求后，从中抽取足够的样品进行4.7中规定的项目测定。
16.4 型式试验
型式试验项目
型式试验项目为本技术规范第4章要求的全部项目。
型式试验情形
随机抽取足够的样品进行型式试验。
一般情况下每两年进行一次。
若有以下情形之一时，亦应进行型式试验。
a）生产厂家不提供出厂检验合格证或检验报告时；
b）施工过程中发现存在管材质量问题时；
c）项目竣工验收存在质量异议时；
d）两批次供货存在较大质量差异时；
e）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
16.5 判定规则
本技术规范4.1～4.6中,如有任一项不符合表6规定时，则判该批为不合格批。
本技术规范4.7中如有不合格项时，则在计数合格的产品中抽样合格的产品中随机抽取双倍样品进行不合格项的复验，如仍有不合格项，则该批为不合格批。
17 标志、运输、贮存
17.1 标志
每根套管上至少有一处完整的牢固的标志，标志因包含以下内容：
商标、产品名称、规格、执行标准、生产厂名、生产日期。
例如：
××商标埋地式电力电缆PVC-C套管Φ167×8.5QB/T2479-2005××公司2006.04.20
可根据产品贮存、运输的实际需要，在外包装物的显著位置上标注相应的图示标志，图示标志的使用应符合GB191—2000规定。
17.2 运输
套管运输时，不应曝晒，不得受剧烈撞击，抛摔和重压。
17.3 贮存
套管应合理堆放，远离热源。
堆放高度不得超过2m，宜采用“井”字型交叉放置，承口交错悬出，避免挤压变形。
露天堆放时，必须遮盖，防止曝晒。
供货范围表
序号
设备材料名称
型号/技术参数
单位
数量
合计
工程名称
备注
1
电缆保护管
C-PVCφ167×8.5
米
升级会员 