石河湾一期工程质量通病防治措施方案.docx

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石河湾一期工程质量通病防治措施方案

目录

一、工程概况·············································1

二、组织措施·············································2

三、管理措施·············································2

四、合同管理措施·········································3

五、技术措施·············································3

1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施·······················7

2、外墙渗漏防治措施·····································9

3、外窗渗漏防治措施·····································11

4、后浇带施工不符合相关技术要求防治措施·················12

5、钢筋保护层厚度不满足设计要求防治措施·················13

一、工程概况

石河湾一期工程位于秦皇岛市山海关区石河东路东侧，正合街南侧，正惠街北侧，观山海小区西侧。

本工程为高层住宅，地下部分耐火等级不低于二级；屋面防水设防等级为Ⅰ级，防水层合理使用年限20年；建筑结构安全等级二级，抗震等级为4级,抗震烈度为6度，设计使用年限50年。

地下工程防水等级为一级，耐用年限为15年。

工程结构体系为现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，填充墙地坪以上采用加气砼砌块，墙体厚度200mm，墙体采用M5.0混合砂浆砌筑，砌块强度MU5.0，砌块容重不得大于7KN/m3。

与土接触墙体材料为MU10水泥标砖，强度等级MU10,水泥砂浆，强度等级为M10。

砌块容重不得大于7KN/m3。

具体拟建建筑见下表：

由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效地进行质量控制，克服质量通病，我方制订了以下措施及制度。

二、组织措施

成立质量通病防治小组，小组名单如下：

组长：

副组长：

组员：

防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限：

防治小组发现未按监理方剂建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权利；如没有整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、质量通病防治小组的责任：

尽量消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围；本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

三、管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间（样板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工；

3、建立工序的交接与会签制度；

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

四、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

五、技术措施

1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施

a、模板支撑系统必须符合要求，强度必须经过验算，还必须有足够的刚度及稳定性。

安装上层现浇楼板的模板及支架时，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

严格控制混凝土拆模强度，保证楼板在拆模时达到足够的设计及规范要求的强度。

b、现浇楼板砼应采用合理粒径和连续颗粒级配的粗骨料，严禁采用细砂和特细砂,砂率及含泥总量应严格控制在规范规定范围之内。

预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，混凝土在运输、浇筑过程中不得随意加水。

c、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

d、现浇板中的线管尽量布置在梁内，如必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），避免交叉布线，确需要立体交叉布线时不应超过两层线管在立体交叉布线时可采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，并避免紧密平行排列，确保线管底部的混凝土振捣密实。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

e、现浇楼板应振捣充分，在混凝土终凝前进行两次压抹，压抹12小时内应立即采用塑料薄膜作养护覆盖,最好是边压光边覆盖,压光一路覆盖一路,塑料薄膜应贴住砼面,四周接缝处采用湿麻袋压住,尽量不留缺口,确保砼散发出来的热量和水蒸气在塑料膜内不外泄，保证混凝土在一定的湿度和温度条件下硬化，防止水分过快散失而产生收缩与龟裂。

养护时间不得少于7天。

对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14天。

f、砼浇捣后24小时内（冬季36小时内）、且混凝土强度小于1.2Mp，不得在其上踩踏、文模、堆料等作业。

现浇板养护时间，当时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。

g、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙面间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

h、严格控制楼板施工荷载,搭吊等上料不允许直接放在现浇楼板上,应在走道、梯问等小开间房间上搭设堆料脚手架,每吊材料必须放在堆料架上,堆料架立柱文承在承重结构上。

i、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

j、在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。

k、不承重的侧模板，包括梁、下沉房间楼板的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除，但拆除时避免用力震动主体结构，防止用力震动模板导致楼板炸裂。

l、确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。

m、施工单位必须保证现浇楼板厚度和严格控制板面钢筋的保护层厚度及钢筋问距,浇捣砼时应有专人负责护筋。

2、外墙渗漏防治措施

a）加气砼砌块的出厂停放期不应小于28d,砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

b）填充墙砌体砌筑砂浆采用中粗砂。

c）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜~200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，且砂浆必须填充饱满。

d）砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

e）锚拉筋位置正确，与砖模数要相匹配，延墙面通常贯通设置，且两侧固定至主体结构内。

f）墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构建中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30㎜时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

g）按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。

h）砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100㎜，且与砖的模数一直，砼强度不小于C20。

i）外墙面层施工前应封堵好脚手眼、空洞，封堵前应清理干净，浇水湿润，然后用干硬性混凝土封堵严密，并用聚氨酯发泡胶填充密实。

j）外墙粉刷基层应进行甩毛处理。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。

k）粉刷前应清楚墙面污物，并提前1d浇水湿润。

l）外墙抹面罩面砂浆必须分层进行，严禁一遍成活，施工时第一层厚度宜控制在3㎜左右，然后压入网格布，在进行第二次抹压刮平，总厚度不应少于4mm，完活后网格布不应外露。

m）外墙保温墙面打入固定锚栓时应倾斜向上打入，防止雨水从锚栓部位渗入墙内。

n）女儿墙部位顶面压盖应严密，并用罩面砂浆包裹网格布向屋顶内部找坡，禁止出现朝天缝，避免雨水从朝天缝隙向墙内渗水。

o）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜

p）外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密室，不能有沙眼、沙孔。

q）外墙装饰线条、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密室、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

凸出墙面的构件在进行保温施工时，应遵循上面、侧面压下面的原则，避免出现朝天缝。

3、外窗渗漏防治措施

a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。

b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核。

窗框与窗侧墙部位预留5mm宽缝隙，避免缝隙过大或者缝隙过小事后剔凿。

c、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，发填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

d、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应高座于高10~15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。

e、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

f、窗口周圈外侧应刮4mm厚罩面砂浆至窗框打胶内侧，窗框外侧打胶应覆盖窗口周圈罩面砂浆。

g、窗口周圈墙砖墙面应勾缝严密，避免从墙砖勾缝部位渗水。

4、后浇带不符合相关技术要求的防治措施

A、后浇带留置位置符合设计要求，严格按设计要求留置，不得取消或更改做法。

如有更改，需要提前与设计联系，变更后浇带位置及做法必须经过设计同意。

B、按图纸要求施工，在后浇带绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。

在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。

C、底板后浇带支模按附图进行，方法为：

根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在边线内侧抹50mm宽，50mm高1:

2水泥砂浆挡渗埂，以防止筏板砼砂浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内。

绑扎筏板及设计加强筋，然后在后浇带中心线的一侧，沿后浇带立支一个高30cm的钢筋网片，网片上下各放置一根φ12钢筋，两根钢筋之间用φ12的立筋连接，立筋间距100mm，每1000mm范围内将立筋和筏板钢筋焊接750mm长φ12斜撑，以固定网片。

网片立好后，将双层20目钢丝网固定在钢筋网片上，再焊接3×330mm止水钢板，同法固定止水钢板上半部钢丝网，上层钢筋网片上绑扎50mm厚带锯齿型木条，阻挡筏板上层钢筋网片以上砼浆。

D、顶板后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。

该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才能拆除。

E、按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。

浇注完成后应浇水养护。

浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。

在混凝土浇注前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。

同时检查钢筋绑扎是否达到图纸要求，有无生锈等问题，一切完好后方可浇注砼。

F、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。

所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。

G、后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。

H、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

I、钢筋控制。

检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过25%，焊接接头不超过50%。

后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。

若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。

J、模板支撑体系控制。

要求模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。

K、两侧接缝收口控制。

如采用钢丝网时，制作的钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。

L、混凝土浇筑控制。

在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。

M、防渗漏措施。

采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水带的组合做法。

N、伸缩后浇带两侧混凝土浇捣完45天后，方可封闭伸缩后浇带。

在主体结构及填充墙施工全部完成后，方可封闭沉降后浇带。

5、钢筋保护层厚度不满足设计要求的防治措施

a、在施工前，针对不同的工程部位，根据图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度，对不同部位采用不同的厚度的保护层垫块，垫块强度要求和构件主体砼标号。

b、在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，对各不同班组提出相关要求，强调钢筋保护层对结构物的重要性，主动管理。

c、钢筋加工、制作必须严格按照设计图纸和规范要求；确保钢筋绑扎及焊机的质量，保证钢筋骨架的稳固性。

d、钢筋骨架位置尺寸进行严格验收，确保位置准确，固定牢固，合乎要求。

e、墙柱等竖向构件的钢筋在绑扎前，确定钢筋保护层，应采用卡撑式定位件确定钢筋保护层。

f、楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

g、模板制作要规范，平整度、强度和刚度符合要求，避免成型构件局部保护层存在偏差。

h、模板定位要准确，拼缝合理，无明显错台等现象，线性合理，完全和钢筋骨架平行。

i、模板固定及限位措施到位，避免模板在浇筑过程中出现涨模，移位等现象。

j、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块严格执行规范要求，放置足够数量的高强垫块，避免钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况，垫块合理、准确的绑扎在受力钢筋上，固定牢固，防止在浇筑过程发生位移和滑落，混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏。

k、注意成品保护，加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块被倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。

l、保护层检查，砼浇筑前项目部质检人员要对钢筋、模板、保护层厚度等项目进行检查。

检查方法采用尺量，即对工程实体周边采用直尺或卷尺对保护层厚度进行检查，确保保护层厚度满足设计和规范要求，尺寸超限的不得浇筑砼；同时还要确保垫块绑扎牢固。

m、浇筑混凝土过程中，选用合格的振捣棒，配置专业振捣工，合理分工，振捣有序，避免过振或振捣触及钢筋骨架等，引起保护层不合格或发现钢筋移位，派专人对钢筋进行维护，及时修正。

石河湾一期工程

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工

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治

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施

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