UNB2800闪光对焊机使用说明书.docx
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UNB2800闪光对焊机使用说明书
一、安全注意事项
二、概述
三、技术数据
四、安装与连接
五、操作
六、调整方法
七、维护
八、附图
一、安全注意事项
1.请在供电变压器与焊接主电路间设置容量相适应的熔断器。
2.请务必将焊机液压站、电控柜、牢固固定在基础座上。
3.设备的接地端务必接地。
4.在维修或更换电极和钳口时，必须切断控制电源。
5.在变换变压器级数时，务请切断主电源开关。
6.焊机工作时，不得使身体处于动板工作行程内。
7.焊机工作时，请勿触摸主机上的运动部件；未切断电源前，请勿触摸控制柜内的所有带电部位。
8.焊机工作时，飞溅焊渣会灼伤眼睛或皮肤，操作人员应佩带保护眼镜、长袖衣服、手套、帽子等防护用品。
9.焊机工作时，可能产生烟尘和有害气体，请安装排烟装置。
10.焊机工作时，火花会向外溅落，因此焊机作业场所严禁放置易燃、易爆品。
11.长期不用时，请切断电源。
12.设备操作有危险性，请对操作者进行安全培训。
无关人员请勿接近焊接作业场所。
13.设备使用前必须接通冷却水，其流量应大于4500升/小时，严禁污水操作。
二、概述
UNB2-800闪光对焊机是车轮轮辋焊接的专用设备，其工件的夹紧、焊接、钳口刮渣均为液压驱动，焊接参数可由触摸屏设定，具有自动化程度高、工作可靠、调整方便等特点。
该机由主机、电气系统、液压系统三部分组成。
1.主机
主机上层装有机身、动板夹具和定板夹具、刮渣刀、升料架等。
动板夹具和定板夹具用于夹紧工件，刮渣刀用于清理钳口上的焊渣。
机身下层左侧内装焊接变压器，右侧为焊接油缸，动板与机身之间采用德国进口柱塞式导轨滚柱轴承，磨擦小，运行平稳，主机各运动件之间均有润滑油路，手动气枪用于吹净电极上的焊渣。
2.电气系统
系统包括焊接主电路和控制电路。
①焊接主电路由主开关QS、晶闸管开关KP和变压器TC3等组成。
主开关QS用于接通和切断焊接回路供电电源，当调整变压器级数或焊机长期不用时，应断开QS。
晶闸管开关在焊机工作时用于接通或关断焊接电源。
主变压器TC3用于提供不同电压级别的焊接电压，共12级。
②控制电路由PLC的输入/输出电路、操作件、触摸屏等组成。
PLC是控制电路的核心，焊机按PLC的程序工作，旋转编码器经齿轮齿条与动板相接，用于检测动板的位移，其精度为35脉冲/mm。
PLC根据脉冲信号控制动板的变速和换向，触摸屏用于监视焊机工作，并可按要求修改参数，操作件的功能见下表：
操作盘1
件号
名称
功能
HL1
指示灯
--显示控制系统电源接通
SA1
旋柄开关
--向左是自动操作方式
--向右是手动操作方式
HSB1
带灯按扭
--液压启动灯亮
HSB2
带灯按扭
--原位指示
--手动时动板向前到原位
HL4
指示灯
--显示冷却水通
HL5
指示灯
--显示异常
SB4
按钮
--液压停止
SB5
按钮
--手动时动板向后
SB6
按钮
--手动时升料架动作
SB7
按钮
--手动时刮渣刀动作
HL7
指示灯
--焊接时亮
SA2
旋柄开关
--选择预热功能
HL13
指示灯
--预热循环时亮
HSB3
带灯按钮
--按下时选择预夹紧，以便装夹工件；松开时，钳口开到最大，以便更换或清理电极
SB4
急停按钮
--焊机工作异常时按下，异常排除后，用旋转法松开
HL1
HSB1
HSB2
HL4
HL5
SA1
SB4
SB5
SB6
SB7
SA2
HSB3
HL7
HL13
SB11
操作盘2、3
代号
名称
功能
SB3
按钮
--启动按钮，自动焊接循环接通。
SB5
急停按扭
--按动以后，所有工作全部停止。
SB1
按扭
--全部松开
SB2
按钮
--单部松开
SB3
SB10
SB1
SB2
焊机
件号
名称
功能
SJ1
脚踏开关
夹紧装置
3.液压系统（详见液压说明书）
液压系统由液压站、管路和主机上的油缸、阀等组成。
液压站用于提供系统压力。
主机上的阀组用于控制各油缸的工作，其中顶锻压力、夹紧压力、预热压力均可单独调节，并有压力表显示调节值，在顶锻油缸装有一杠杆调节阀，用于调节动板向前时的速度。
三、技术数据
1、主电路额定输入电压单相380V50Hz
2、控制电路额定输入电压三相380V
3、主电路输出电压8.8V～14.6V
4、电磁阀电压（YV11，YV12为220VAC）24VDC（直流）
5、总输入功率825KVA（千伏安）
6、50%暂载率时的额定功率800KVA（千伏安）
7、最大顶锻力320KN
8、最大夹紧力650KN
9、最大焊接截面积3500㎜2
10、最大板宽410mm
11、最大板厚8mm
12、最小焊接钢圈直径400mm
13、冷却水消耗量4500升/小时
四、安装与连接
按照基础图将主机、液压站、电控柜和开关柜定位，校准水平并用螺钉固定在混凝土基座上，并旋紧螺钉。
4.1电气连接
焊接电路
主电路供电应使用单独的电力变压器。
功率不小于850KVA，
输入电压为单相380V、50Hz、输入电缆单相截面应大于480mm2、接地线截面应大于480mm2。
距焊接变压器开关柜不大于30m。
将供电电源线接到焊机的开关柜QS刀开关的输入端1号和2
号（自左向右），将晶闸管输出端（穿过互感器）连接到主机变压器。
距离不大于5m。
连接电缆截面不小于2×480mm2。
控制回路：
输入为三相380V、零线，输入电缆截面应≥16㎜2。
将三相电源线接QF1上端，零线接到00端子上，并接上地线。
将主机分线盒插头、液压站分线插头、按钮站插头、开关柜插头、编码器插头插到相应的插座上。
并用管夹将蛇皮管固定。
将液压站电机线接到电控柜内的端子排上。
将电控柜内的加热电缆接到液压站的加热器上。
4.2液压系统和气路系统的连接
按照液压连接图连接管路，并用管夹将油管固定。
液压站应使用46〃抗磨液压油，向油箱加的油必须过滤，油箱中的油位应保持在上、下限位中间。
4.3气路连接
按照气路连接图连气路，用于上料架起落和手动清渣气枪。
4.4冷却水连接
晶闸管开关、液压站、主机上的变压器和电极均需要水冷却，请按水路连接图连接水路。
冷却水必须是清洁的，进水压力应≥0.15MPa
五、操作
5．1启动液压站
按启动钮HSB4，液压站启动，约10s后，动板向后运行，到顶端位置，然后动板向前运行到原位，并停在原位位置。
无论方式开关处在自动还是手动位置，上电启动液压站，均会重复上述动作。
5．2自动方式
将方式开关扳到自动位置，此时动板应处在原位位置，踏动脚踏开关，将工件夹紧，按启动按钮，焊机将按以下程序自动工作：
动板向后拉开－主电接通－动板向前（烧化）－顶锻接通－主电断电－顶锻结束－夹具松开－刮渣－动板回原位
5．3手动方式
在手动方式下，可进行以下操作：
动板退回，动板向前到原位。
升料器上－下，刮渣刀进－退
5．4其它功能
5．4．1预夹紧
焊机正常工作时，上下钳口的间距只有3cm左右，装卸工件很方便，这一距离为预夹紧距离。
当检修时，需将上下钳口开到10cm左右，这一距离为最大距离。
预夹紧的操作
按下预夹紧按钮HSB3，预夹紧灯亮，夹具下降到预夹位置，次焊接完毕，夹具都会停在预夹位置，若松开HSB3，则预夹灯灭，按一下夹具松开钮SB1，夹具开到最大位置，每次焊接完毕，夹具都会开到最大位置。
在夹具后侧有两只行程开关，调节推杆可以改变预夹紧开口的大小。
5．4．2预热
当选择预热功能时，在烧化前对工件进行预热，共有3个预热参数，见下表。
参数名称
代号
调整方法
预热电流
iy
通过电流继电器JA
预热时间
ty
通过触摸屏设定
预热次数
cy
通过触摸屏设定
cy
当选择预热功能时：
1、先将按钮站上的预热开关“SA”扳“开”位置。
2、根据板材截面积，预设预热电流值“iy”。
3、根据板材截面积，设定预热时间“ty”和预热次数“cy”。
4、设定预热时的焊接行程。
焊接时，动板快速向前使工件两端面接触，形成预热电流，该电流将焊口加热，当预热电流“iy”达到设定值后，将持续时间“ty”，然后动板快速退回；当“iy”小于设定值时，动板再次向前预热，直至达到设定的预热次数后，预热过程结束，转入烧化过程。
六、调整方法
6．1主变压器级数的调节
注意：
调节变压器级数前，必须切断主开关。
级数调节板在焊机的左侧，打开盖子，变换连接铜板的位置来调节焊接电流，每级对应的空载电压见下表。
800对焊机变压器档位变换接线表
级数
1
2
3
4
5
6
次级电压
（V）
8.8
9.8
10.8
11.8
13.1
14.6
6．2液压系统的调整
A、系统压力
系统压力、出厂设定为16~18Mpa，在此范围内，焊机可以正常工作。
注意：
不得将油压调整超过18Mpa。
B、夹紧力
夹紧力通过焊机右侧下方的3号减压阀来调整。
调整时，注意观察上方的压力表。
最大不得超过12Mpa。
C、顶锻力
顶锻力通过焊机右侧下方的1号减压阀来调整，调整时，注意观察上方的压力表，最大不得超过17Mpa.
夹紧力和顶锻力压力读数同实际值换算关系见附图
（2）：
D、烧化压力
烧化压力的调整通过焊机右侧下方的2号减压阀。
调整时，注意观察上方的压力表，最大不能超过8Mpa。
E、闪光速度
闪光速度由初速度和加速度合成而得，在闪光行程内，流量调节阀通过滚轮标杆进一步打开，并因此增加闪光速度，闪光速度取决于焊接电流和材料横截面积。
闪光速度调得太快时，材料加热时间太短，没有更多的闪光；闪光速度调得太低时，引起不规则的紊乱闪光，加热不连续。
⑴闪光初速度通过顶锻油缸下方的流量调节阀来调节、通过转动右侧的旋钮来实现。
⑵闪光加速度通过变换可调角度的凸块的角度，能调节闪光加速度。
闪光初速度和加速度的调整见附页
（1）：
在闪光期间加速度太高，将使闪光行程很快结束，材料过早开始顶锻；在加速度太低时，材料不能充分加热。
6．3两夹具间距离及其调整
两夹具间距离指的是两电极内侧边缘之间的距离，焊接前夹具间原始距离（调置长度）等于焊接行程加上焊后夹具间距。
它可通过顶锻油缸左侧的锁紧螺母调整，其中焊接行程可通过顶锻油缸右侧的锁紧螺母调节。
钳口距离分解示意见下图：
钳口距离图解
6．4触摸屏的使用
触摸屏上共有九幅画面，开机显示画面一，轻触下方的图标，即可进入所需画面。
画面1：
艺能公司名片
画面3：
状态显示，目前选定的品种及该品种的焊接行程参数，动板当前位置。
画面4：
参数设置，可设置4个品种的焊接参数。
设置后请按确认键。
画面5：
报警提示。
（1）品种选择
在画面4中共有5种产品可供选择。
按一下“品种※”，则该品种参数在当前焊接时有效，字底颜色
由红变绿即为选中，在状态显示中该品种状态灯也为绿色，未选中的品种为红色。
（2）参数的设置（焊接行程参数）
计数起点为动板油缸右侧限位点，即“零位”，每32.6个数的为1mm。
常用参数共4种：
原位、顶锻接通、顶锻带电、顶锻保压
预热参数只在选择预热功能时有效。
（3）参数的修改
轻触要修改的参数显示框，画面出现数字键盘，输入要修改的数字，轻触“确定”键，参数修改完成。
再按一下“确认”键。
注意：
修改后的参数在下一个工作周期有效。
修改参数必须遵照以下规定：
a．顶锻结束数＞顶锻带电数＞顶锻接通数＞预热数＞原位数
b．两相邻数之间应有不小于50个脉冲数的间距。
说明：
设定的“原位”与动板实际原位有差异，这是因为油缸在运行时的惯性所致。
七、维护
1．主机的维护
在焊接过程中会引起大量灰尘，焊机必须每天清理一次，特别是夹具的钳口和电极，应每小时清理一次，如清理不好，焊接所需的电流强度将不够用，每一次焊接之前，焊接飞溅物等东西必须除净，以使工件与电极之间的接触电阻保持最低。
落到护板里的焊渣必须及时清掉，若堆积过多，会影响顶锻。
在焊机检修时，如果动板与定板之间需要开大距离，先用手动操作方法将动板退回到底，关闭液压站。
主机导轨轴承为手动润滑，其它各运动关节和导轨均有自动注油机定时滴注润滑油，要及时向注油机内补充机油。
机油号为5号润滑机油。
2．液压站
液压站必须定期更换液压油，首次换油应在焊机工作200小时之后进行，此后每年一次，往油箱加的油，应先过滤，要经常观察油箱中的油位，使油位必须保持在下限位以上。
焊机装有温控装置，但仍应经常观察油箱中的温度，当油温超过55℃时，液压站上的水阀将自动打开通入冷却水。
在低于20℃时，接通加热器，当油温高于30℃时，断开加热器。
3．气路和水路
应保持气路和水路的畅通，应经常向三联体的油杯充油，并排出冷凝水。
八、附图
1．电气原理图
2．液压系统图
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