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XX采煤工作面消突评判报告

金沙县龙宫煤矿一号井

XX综采工作面突出危险性评判报告

（切眼向回采方向前200m范围）

编号：

2912-XTPP-HC001

编制单位：

通防部

编制人员：

编制日期：

会审意见汇总表

会审意见

参加会审单位及人员签字

单位

签名

单位

签名

生产部

机电部

通防部

调度室

安监部

防突队

通风队

综采一队

机电矿长

安全矿长

生产矿长

总工程师

矿长

第一章概况-1-

第一节工作面位置及井上下关系-1-

第二节煤层情况-1-

第三节煤层顶底板情况-2-

第四节地质构造-2-

第五节水文地质-2-

第六节工作面煤炭储量-3-

第七节工作面通风系统-3-

第八节瓦斯基础参数情况-3-

第九节工作面瓦斯监控系统情况-3-

第二章瓦斯抽采基础条件情况-5-

第三章抽采工艺及方法-6-

第一节掘进期间的瓦斯治理措施-6-

一、2912工作面回风、运输顺槽及切眼掘进期间防突技术措施-6-

二、2912综采工作面回风、运输顺槽及切眼掘进期间突出危险性预测情况-7-

三、2912综采工作面回风、运输顺槽及切眼掘进期间瓦斯涌出量情况-8-

四、2912工作面回风、运输顺槽及切眼掘进期间瓦斯突出情况-9-

第二节工作面预抽措施-10-

一、抽采钻孔有效控制范围界定-10-

二、钻孔布孔均匀程度评价-10-

三、瓦斯抽采管理措施-10-

第四章瓦斯抽采情况-11-

第一节不计算风排瓦斯量时的残余瓦斯含量-12-

一、工作面瓦斯总储量（不包括巷道预排瓦斯等值宽度内煤体）-12-

二、抽排瓦斯量-12-

三、计算残余瓦斯含量-13-

第五章实测煤层残余瓦斯含量情况-14-

第一节测点选择-14-

一、测点布置依据-14-

二、测定布置情况-14-

第二节实测煤层残余瓦斯含量-14-

一、取样实测残余瓦斯含量-14-

第六章抽采效果评判结论-15-

第一节抽采达标标准-15-

一、瓦斯预抽防突效果指标-15-

二、煤的可解吸瓦斯量指标-15-

第二节评判结论-16-

一、残余瓦斯含量计算值-16-

二、残余瓦斯含量实测值-16-

三、综合评判结论-16-

第七章回采期间瓦斯防治措施-16-

第八章附图-16-

XX综采工作面突出危险性评判报告

（切眼向回采方向前200m范围）

编制依据：

1、《防治煤与瓦斯突出规定》；

2、《煤矿安全规程》（2011年版）；

3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》；

4、《河南煤业化工集团煤矿瓦斯抽采达标细则（暂行）》

5、《XX综采工作面作业规程》

6、《XX综采工作面回采地质说明书》

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

2912工作面位于二采区运输巷、轨道巷北翼后段，地面标高+1675～+1800m，井下标高+1396～+1517m，工作面西侧为2916采空区，东侧为2910工作面（未开采）。

工作面位置及井上下关系详见表1。

表1：

工作面位置及井上下关系

工作面位置及井上下关系表

水平名称

+1395水平

工作面名称

2912综采工作面

地面标高

+1675～+1800m

井下标高

+1396～+1517m

地面相

对位置

工作面地表对应位置为水塘，切眼位于对应地表内标高最低的水塘田坝。

井下位置及

与四邻关系

2912工作面位于二采区运输巷、轨道巷北翼后段，工作面西侧为2916采空区，东侧为2910工作面（未开采），切眼距井田边界（坤元煤矿）平距295m，上覆为2412工作面，截止2014年9月20日已回采224m，距2912切眼276m。

走向长度（m）

563—579

倾斜长度（m）

134

斜面积（㎡）

77854

第二节煤层情况

9#煤为黑色，碎块状，似金属光泽，中-细条带状结构，半亮型，结构单一。

显微组分以镜质组为主。

无机组分以粘土矿物为主，方解石、石英次之。

特低硫、低中灰、特高发热量优质无烟煤，9#煤视密度为1.54t/m3。

工作面煤层情况详见表2。

表2：

煤层情况表

煤层厚度（m）

小—大

平均

0.7—2.6

1.6

煤层

结构

简单

煤层

倾角

7°—27°

11°

稳定

程度

较稳定

煤质

为特低硫、低灰份、高发热量的优质无烟煤。

第三节煤层顶底板情况

2912综采工作面煤层老顶为泥质粉砂岩，直接顶为粉砂质泥岩，直接底为泥质粉砂岩，老底为粉砂岩，工作面煤层顶底板情况详见表3。

表3：

煤层顶底板情况表

顶底板名称

老顶

直接顶

直接底

老底

岩石名称

泥质粉砂岩

粉砂质泥岩

泥质粉砂岩

粉砂岩

厚度（m）

12.24

1.41

0.78

13.01

描述

浅灰色至深灰色，显水平纹理，平行层理，富产植物根茎化石及栉羊齿类植物叶片化石及碎片。

浅灰色粉砂质泥岩，显水平纹理，水平层理，平行层理，富产植物化石。

紫红色粉砂质泥岩，具有叶状或薄片状层理，易碎，透水性很差。

灰色粉砂岩,显水平纹理，平行层理，局部含黄铁矿石。

第四节地质构造

工作面煤层基本上呈单斜构造赋存，煤层自然倾角7～27°，平均11°，运输顺槽、回风顺槽在掘进期间揭露地质构造较频繁，运输顺槽揭露落差1m的断层一条（355°∠73°H=1m），回风顺槽揭露落差1m的断层一条（146°∠70°H=1m），其余断层落差均小于1m，局部受小褶曲影响，出现煤层起伏现象。

工作面在构造区域，顶板较破碎，给回采会带来一定的难度。

第五节水文地质

该工作面水文地质条件简单，工作面运输顺槽在掘进过程中顶板破碎区域伴生有滴水现象，水量约0.3m³/h，上覆2412采面为俯采，没有低洼地段，采空区水顺巷道水沟自流至一采区水仓，不存在采空区积水的可能，对2912工作面无水害威胁，对回采无影响，加上生产用水，预计工作面正常涌水量1.5m³/h，最大涌水量10m³/h。

第六节工作面煤炭储量

一、工作面工业储量

该工作面回风顺槽走向长563m，运输顺槽走向长579m，倾向长134m，斜面积77854m2，平均可采长度571m，煤厚1.6m，视密度1.54t/m3,工业储量191832t，可采储量182240t。

二、工作面可采储量

按回采率95%计算,可采储量182240t。

第七节工作面通风系统

2912工作面采用U型通风，上行通风方式，通风路径为：

新鲜风→副井→副井底→二采区皮带巷（二采区轨道巷）→2912运输巷→2912工作面→2912回风巷→二采区回风巷→回风斜井→主扇→地面。

根据永煤股份〔2011〕210号文，经计算得出2912采面正常生产期间配风量为1000m³/min。

第八节瓦斯基础参数情况

2912综采工作面地面标高+1675～+1800m，井下标高+1396～+1517m。

根据煤科总院重庆分院2006年编制的《黔西金坡煤业有限责任公司4#煤层、9#煤层瓦斯基本参数测定研究报告》得出9#煤层原始瓦斯压力为0.809～0.0821Mpa，原始瓦斯含量为14.896～15.007m3/t。

在施工顺层钻孔前在2912工作面进风巷、回风巷每间隔40m布置一个预测钻孔预测2912工作面切眼往后200m范围内煤层原始瓦斯含量，其中预测最大值为11.36m³/t，2912工作面切眼往后200m范围煤层有突出危险性，按突出工作面管理。

第九节工作面瓦斯监控系统情况

一、根据《煤矿安全规程》和《永煤股份[2009]154号》文件规定，2912工作面瓦斯传感器如下布置：

表4：

瓦斯监测设备及使用、维护标准

传感器设置地点

报警浓度

断电浓度

复电浓度

断电范围

2912工作面上隅角瓦斯传感器

≥1%CH4

＜1%CH4

2912工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。

2912工作面瓦斯传感器

≥0.8%CH4

＜0.8%CH4

2912工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。

2912工作面进风巷瓦斯传感器

≥0.5%CH4

＜0.5%CH4

2912运输巷内全部非本质安全型电气设备

2912工作面回风巷瓦斯传感器

≥0.8%CH4

＜0.8%CH4

2912工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

采煤机

≥0.8%CH4

＜0.8%CH4

采煤机电源及溜子刮板电源

2912工作面一氧化碳传感器

≥0.0024%

2912回风巷一氧化碳传感器

≥0.0024%

二、通风部门每周检查瓦斯电闭锁装置的断电功能，工作面瓦斯超限时确保自动切断瓦斯传感器断电控制范围巷道内所有非本质安全型电气设备的电源。

三、传感器管理要求：

1、瓦斯传感器必须按规定每7天用校准气样和空气样调校一次，并做瓦斯超限断电功能测试。

便携式瓦斯报警仪和其它传感器按规定定期送资质机构检验，确保各种传感器及便携式瓦斯报警仪灵敏可靠，完好使用。

2、瓦检员每班至少校对一次瓦斯传感器与光学瓦检器的误差值，若误差值超过规定，通风队必须查明原因，进行处理，确保瓦斯传感器数据采集真实有效。

3、监控分站的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

监控电缆选用MHYV1*4*7/0.52型专用监控电缆。

4、综采队每班要安排专人对瓦斯传感器进行管理，并要对瓦斯传感器上的粉尘至少清理一次。

5、瓦斯传感器发生故障时，采煤队及时安排电工进行修复或更换。

6、必须使用和保护好瓦斯传感器，严禁因碰撞、淋水、爆破等原因使瓦斯传感器数值出现异常状况。

第二章瓦斯抽采基础条件情况

矿井及2912工作面均建立了完善的瓦斯抽采系统，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，具体情况见表5。

表5：

瓦斯抽采基础条件情况明细表

序号

基础条件

建设情况

是否

达标

瓦斯抽采系统建设及运行情况

地面瓦斯抽放泵站装备2BEC50水环式真空泵3台用于低负压抽放，两台并机运行，一台备用，配套电动机功率为185KW，单台抽放泵额定流量为155m³/min；装备2BEC67水环式真空泵2台用于高负压抽放，一台运行，一台备用，配套电动机功率为500KW，单台抽放泵额定流量为425m³/min，该泵站装机能力能够满足抽采需要，抽采钻孔负压可达到13kpa以上。

高低负压分列运行，分源抽放。

达标

瓦斯抽采规划和年度计划编制情况

2912综采工作面瓦斯治理工作在《黔金煤矿2014年瓦斯综合治理规划》中均进行了明确的要求，规划中明确了该工作面瓦斯治理的方法、钻孔工程量等内容，并且各项指标均进行了逐月分解。

达标

瓦斯抽采设计编制情况

2912综采工作面瓦斯抽采工程实施之前，编制了《2912工作面抽采设计图》，并经过了审批，符合相关规定。

达标

瓦斯抽采工程竣工验收资料情况

2912综采工作面瓦斯治理钻孔竣工验收资料齐全，包括：

抽采钻孔实钻图、钻孔验收原始单据等基础资料。

钻孔验收原始单据由验收人和施工人员在施工现场对钻孔验收后填写，一式三份，分别由通防部、防突队和安监部各保存一份。

通防部和防突队依据钻孔验收情况绘制钻孔实钻图。

达标

瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度的建立情况

黔金煤矿瓦斯治理相关制度包括：

《黔金煤矿突出危险工作面瓦斯抽采达标评价体系》、《黔金煤矿瓦斯综合治理考核办法》，制度健全、内容完善，能够满足矿井瓦斯治理工作的需要。

达标

抽放设备、管网能力情况

2912综采工作面掘进期间运输、回风顺槽各铺设一趟瓦斯抽放管路，管径均为200mm，主要用于本煤层抽放，抽放管路连入二采区回风巷抽放主管，由地面高负压瓦斯抽放泵站带抽。

2912回风巷在工作面回采前铺设200mm瓦斯抽采管路一趟，主要用于采空区瓦斯抽放，连入二采区回风巷抽放主管，由地面低负压瓦斯抽放泵站带抽。

达标

抽采计量器具和计量测点情况

1、计量器具

矿井主要瓦斯抽采计量器具有：

抽放泵站主管路自动计量装置、瓦斯抽放参数综合测定仪、量程为0-100%的光学瓦检仪、负压取样器、U型压差计等。

2、抽采计量测点

（1）抽放泵站主管路和工作面顺槽抽放支管路均安装了瓦斯抽采参数自动计量装置，并接入监控系统，能够在线实时监测、记录瓦斯抽放流量、浓度、负压、温度等参数，按日、月自动累加抽采量。

（2）钻孔孔口留设了测量孔，能够测量单孔的抽放浓度、负压等主要参数。

达标

抽采效果评价测试条件

矿井建立了瓦斯实验室，配备有DGC瓦斯含量测定装置、HCA高压容量法吸附装置、MJC煤的坚固性系数测定装置等仪器、设备，具备测量瓦斯含量、压力等主要参数的条件。

达标

第三章抽采工艺及方法

第一节掘进期间的瓦斯治理措施

一、2912工作面回风、运输顺槽及切眼掘进期间防突技术措施

（一）区域综合防突措施

1、2912工作面回风顺槽：

整条巷道均为沿空留巷。

2、2912切眼及反掘工作面：

采取开采保护层及顺层钻孔预抽掘进区域条带煤层瓦斯防突措施。

3、2912工作面运输顺槽：

外段采取施工穿层钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯措施，里段采取施工顺层钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯和开采保护层区域综合防突措施。

（二）局部综合防突措施

预抽效果检验达标但区域验证不达标，或经区域验证达标的预抽区域在掘进作业或钻孔（检验孔、验证孔）作业过程中有明显动力现象的验证区域，省略工作面突出危险性预测程序，直接采取工作面防突措施，工作面防突措施采取超前排放钻孔，排放钻孔在软分层内开孔，终孔控制巷道轮廓线外5m、前方12m的煤体；排放钻孔施工完毕措施效果检验指标不超限，保留5m以上排放钻孔超前距和3m检验孔超前距进行掘进作业。

二、2912综采工作面回风、运输顺槽及切眼掘进期间突出危险性预测情况

在区域效检有效情况下，采用工作面预测方法连续验证允许掘进区域煤层瓦斯情况，若验证指标不超且无明显动力现象，每循环保留3米以上的预测钻孔超前距，并采取安全防护措施后允许掘进；若验证指标超限，采取局部防突措施，措施施工完毕后进行措施效果检验，检验指标不超限，则在保留5m以上排放钻孔超前距和3m以上检验孔超前距的前提下进行掘进作业。

采用钻屑指标法进行工作面措施效果检验（区域验证）。

检验指标临界值按下表执行：

表6：

检验指标临界值

钻屑瓦斯解吸指标Δh2值（pa）

钻屑量指标S值

（Kg/m）

工作面突出危险性

≥200

≥6

有突出危险

﹤200

﹤6

无突出危险

评价区域出现5次参数超标现象，其中测得钻屑瓦斯解吸指标Δh2值最大值是280Pa，出现时间及出现巷道通尺点详见表7。

表7：

2912运输顺槽及切眼预测指标参数统计表

地点

预测点

时间

Δh2值（Pa）

具体位置

2912运输顺槽

2013年6月5日

230

196

2912运输顺槽

2013年10月11日

220

262

2912运输顺槽

2014年7月2日

280

300

2912运输顺槽

2014年8月8日

240

368

2912运输顺槽

2014年9月17日

260

482

从上述预测参数统计表可以看出该区域出现参数超标的位置接近高瓦斯区域。

三、2912综采工作面回风、运输顺槽及切眼掘进期间瓦斯涌出量情况

（一）2912运输顺槽

表8：

运输顺槽掘进期间瓦斯涌出量明细表

日期

风量（m3/min）

瓦斯浓度（%）

绝对瓦斯涌出量（m3/min）

进尺（m）

对应通尺（m）

2012年12月

421

0.45

1.89

33.6

2013年1月

432

0.34

1.47

33.6

2013年2月

426

0.36

1.53

25.6

59.2

2013年3月

425

0.41

1.74

104.2

2013年4月

422

0.21

0.89

104.2

2013年5月

419

0.26

1.09

4.4

108.6

2013年6月

431

0.38

1.64

54.4

163

2013年7月

426

0.39

1.66

24.6

187.6

2013年8月

428

0.41

1.75

5.6

193.2

2013年9月

432

0.46

1.99

42.4

235.6

2013年10月

418

0.41

1.71

52.8

288.4

2013年11月

423

0.38

1.61

288.4

2013年12月

437

0.56

2.45

288.4

2014年1月

422

0.37

1.56

288.4

2014年2月

426

0.38

1.62

288.4

2014年3月

427

0.44

1.88

288.4

2014年4月

423

0.38

1.61

288.4

2014年5月

431

0.39

1.68

44.2

332.6

2014年6月

418

0.28

1.17

73.4

406

2014年7月

437

0.42

1.84

29.8

435.8

2014年8月

418

0.37

1.55

35.6

471.4

2014年9月

422

0.21

0.89

120.6

592

（二）2912回风顺槽、切眼及反掘工作面

表9：

回风顺槽、切眼及反掘工作面掘进期间瓦斯涌出量明细表

日期

风量（m3/min）

瓦斯浓度（%）

绝对瓦斯涌出量（m3/min）

进尺（m）

对应通尺（m）

2013年11月

418

0.61

2.55

271

2013年12月

423

0.58

2.45

307

2014年1月

437

0.46

2.01

359

2014年2月

422

0.51

2.15

425

2014年3月

426

0.38

1.62

498

2014年4月

427

0.28

1.20

556

2014年5月

423

0.31

1.31

596

2014年6月

431

0.36

1.55

659

2014年7月

418

0.41

1.71

80（切眼）

2014年8月

437

0.29

1.27

135（切眼）

2014年9月

418

0.35

1.46

44（反掘）

四、2912工作面回风、运输顺槽及切眼掘进期间瓦斯突出情况

2912工作面回风、运输顺槽及切眼掘进期间未发生过煤与瓦斯突出现象。

第二节工作面预抽措施

一、抽采钻孔有效控制范围界定

2912工作面抽采钻孔布置到工作面停采线外20m处。

详见：

2912综采工作面瓦斯抽采钻孔成果图。

二、钻孔布孔均匀程度评价

2912综采工作面评价区域采用顺层钻孔预抽煤层瓦斯。

在2912运输顺槽、回风顺槽及切眼均布置了顺层钻孔，钻孔整体布局为平行布置，钻孔间距3m，设计单孔孔深73m，共146个钻孔，钻孔工程量10658m。

截止到2014年9月30日，2912运输顺槽施工顺层孔68个，2912回风顺槽施工顺层孔82个，切眼施工顺层钻孔44个，顺层钻孔总进尺13903m。

根据实测2912工作面评价区域顺层钻孔抽放总量约为19.39万m³。

三、瓦斯抽采管理措施

（一）防止钻孔造假措施

1、钻孔现场验收环节。

为防止验收人不到现场验收或与施工人员串通造假，我矿制订了明确的制度，验收人未到施钻现场前施钻人不得私自拔钻，必须等验收人到现场经验收人同意方能拔钻，验收人在拔钻前、拔钻后必须在施工现场电话汇报矿调度室，同时矿井制作了验收钻孔专用的三联单，现场填写、及时报送、“三方”（防突队、施钻人员、通防部）存档，杜绝验收单据造假，杜绝了弄虚作假现象。

2、领导不定期抽查。

矿井相关制度中要求，在钻孔拔钻前，施工人员要提前向调度室汇报，矿领导根据汇报情况，随机选择拔钻地点到场检查钻孔验收制度的执行情况。

3、在采取以上措施的同时，矿井出台了针对抽采钻孔造假行为的举报奖励制度，对举报人重奖。

（二）管路安装、吊挂、抽采参数测定、管路巡查、放水等方面

矿井“一通三防”管理制度中对新铺抽放管路工程进行了明确的规定，要求抽采管路安装与巷道掘进同步进行，对管路吊挂标准、滞后工作面的距离、三通和放水器安装等内容均进行了详细的规定。

第四章瓦斯抽采情况

2912工作面评价区域预抽钻孔预抽时间差异系数分三段计算。

1、2912下顺预抽钻孔预抽时间差异系数计算：

抽采钻孔开始抽采时间：

2014年9月4日

抽采钻孔完工施工时间：

2014年9月11日

抽采钻孔效果评判时间：

2014年10月1日

=26.9%＜30%

式中：

—预抽时间差异系数，%；

—预抽时间最长的钻孔抽采天数，26d；

—预抽时间最短的钻孔抽采天数，19d。

2、2912切眼预抽钻孔预抽时间差异系数计算：

抽采钻孔开始抽采时间：

2014年7月30日

抽采钻孔完工施工时间：

2014年8月16日

抽采钻孔效果评判时间：

2014年10月1日

=27.9%＜30%

式中：

—预抽时间差异系数，%；

—预抽时间最长的钻孔抽采天数，61d；

—预抽时间最短的钻孔抽采天数，44d。

3、2912上顺预抽钻孔预抽时间差异系数计算：

抽采钻孔开始抽采时间：

2014年8月1日

抽采钻孔完工施工时间：

2014年8月17日

抽采钻孔效果评判时间：

2014年10月1日

=28.3%＜30%

式中：

—预抽时间差异系数，%；

—预抽时间最长的钻孔抽采天数，60d；

—预抽时间最短的钻孔抽采天数，43d。

第一节不计算风排瓦斯量时的残余瓦斯含量

一、评价区域瓦斯总储量（不包括巷道预排瓦斯等值宽度内煤体）

1、钻孔控制范围内煤炭储量（不包括巷道预排瓦斯的煤体）

评价单元参与计算煤炭储量G按下列公式计算：

式中：

—评价单元煤层走向长度，该评价单元走向长度，200m；

—评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，该评价单

元倾向长度，135m；

、

—分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度m。

、

—分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度m。

—抽采钻孔的有效影响半径，3m；

—评价单元平均煤层厚度，1.6m；

—评价

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