清水混凝土保护涂料施工方案.docx
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清水混凝土保护涂料施工方案
一、编制依据.3
二、工程概况.3
2.1整体工程概况3
2.2单项工程概况4
三、施工部署.4
3.1流水段的划分及施工顺序4
3.2施工进度安排5
四、施工准备.6
4.1技术准备6
4.2机具准备6
4.3材料准备6
4.4作业条件6
五、主要施工方法.7
5.1基底修补处理7
5.2打磨处理8
5.3清洗8
5.4颜色调整8
5.5涂装9
5.6特殊部位的节点处理9
六、质量保证体系.11
6.1项目质量保证体系的建立11
6.2组织保证措施12
6.3质量保证措施12
七、安全保证措施.13
八、文明施工措施.14
、编制依据
1、奥林匹克网球中心的设计图纸、说明及清水混凝土施工部位的设计图纸说明。
2、清水混凝土施工招标文件。
3、奥运工程环保指南、奥运工程绿色施工指南。
4、《建筑装饰施装修工质量验收规范》GB-50210-2001。
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-50300-2001。
6、《建筑装饰工程施工及验收规范》JBJ73-91。
7、《建筑设计防火规范》GBJ16-87。
8、《防水工程施工及验收规程》GB208-83。
9、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95。
10、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。
11、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95。
12、《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01-27-96。
13、《室内装饰工程质量规范》PB1838-93。
14、《建筑装饰工程安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96。
15、国家相关法规及规范。
16、其它现行国家和省市规范及标准。
、工程概况
2.1整体工程概况
奥林匹克公园网球中心位于奥林匹克公园北区，南北介于奥运村国际区与北五环路之间，东至北辰西路，西至白庙村路。
网球中心共设置16块标准场地，其中中心赛场为10378座，1#赛场4146座，2#赛场2167座，以及7片200座的预赛场，6片练习场。
中心赛场与1#赛场联合设计，首层为各种功能用房，包括媒体、贵宾、技
术官员、运动员以及场馆运营用房等；6.00m标高平面为观众广场，包括卫生间、观众医疗点等部分辅助用房。
2#赛场首层包括少量的辅助用房、设备用房，3.00m标高平面包括观众卫生间、观众医疗点等部分辅助用房。
2.2单项工程概况
奥林匹克公园网球中心1号平台、2号平台、3号平台组成，其中1号平台包括中心赛场和1号赛场清水混凝土透明保护。
三、施工部署
3.1流水段的划分及施工顺序
奥林匹克公园网球中心清水混凝土保护喷涂施工，根据现场实地情况，将此
工程分为3个施工区域：
——1#平台施工区域（施工面积约17500m2）
——2#平台施工区域（施工面积约6000m2）
——3#平台施工区域（施工面积约6000m2）
对于3个施工区域，正常施工顺序都按照先平台外立面部分、赛场部分最后平台内侧及附属设施进行施工，各作业面及部位具体施工方法及工艺根据实际情况会有所调整。
具体施工安排如下：
（1）1号平台
总共分为四个流水施工段：
1#赛场、平台内部、平台外部、中心赛场。
按填孔、基底处理、调色、涂刷四道施工工序以1#赛场、平台内部、平台外部、中心赛场的顺序进行流水施工作业。
工序
填孑L
基底处理
调色
涂刷
人员配置
8人
6人
8人
8人
（2）2号平台
总共分为四个流水施工段：
平台内部中间以南、平台内部中间以北、平台外部中间外部以南、平台外部中间以北。
按填孔、基底处理、调色、涂刷四道施工工序以平台内部中间以南、平台内部中间以北、平台外部中间外部以南、平台外部中间以北的顺序进行流水施工作业。
工序
填孑L
基底处理
调色
涂刷
人员配置
8人
6人
8人
8人
（3）3号平台
总共分为四个流水施工段：
2#赛场、平台内部、平台外部中间以南、平台外部中间以北。
按填孔、基底处理、调色、涂刷四道施工工序以2#赛场、平台内
部、平台外部中间以南、平台外部中间以北的顺序进行流水施工作业。
工序
填孑L
基底处理
调色
涂刷
人员配置
8人
6人
8人
8人
3.2施工进度安排
施工时可以根据现场情况进行交叉流水施工，各个赛场的各工序施工开始时间可根据现场情况进行适当调整，但完成时间必须按照施工总控计划进行部署。
1#平台
2#平台
3#平台
赛场
平台内外
部
平台内部
平台外部
赛场
平台内部
平台外部
填
孔
4月1日至
4月6日
4月7日
至
4月10日
4月11日
至
4月18日
4月19日
至
4月30日
5月1日至
5月5日
5月6日至
5月14日
5月15日至
5月20日
基
底处理
4月7日至
4月19日
4月20日至
5月2日
5月3日至
5月18日
5月18日
至
5月27日
5月28日至
6月5日
6月5日至
6月13日
6月13日至
6月21日
调
色
5月1日至
5月9日
5月10日
至
5月18日
5月19日
至
5月28日
5月29日至
6月5日
6月6日至
6月13日
6月14日
至
6月22日
6月23日至
6月27日
涂
刷
5月10日
至
5月18日
5月19日
至
5月28日
5月29日至
6月5日
6月6日至
6月13日
6月14日至
6月22日
6月23日
至
6月27日
6月28日至
7月1日
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1清水混凝土施工的施工图、设计说明及其他设计文件完成。
4.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成
4.1.3施工方案已完成，经审核批准并已完成交底工作。
4.1.4施工技术交底、作业指导书已完成。
4.1.5各节点部位做法得到业主、监理、设计单位确认。
4.2机具准备
序号
机具名称
数量
备注
1
角磨机
6部
2
修孔器
20个
规格：
D30/H6
4.3材料准备
序号
材料名称
数量
备注
1
专用胶980B
40桶
30KG/F甬
2
白水泥
1吨
3
AC调整材料
20桶
15.3KG/桶
4
透明涂装材料
600桶
15KG/F甬
5
调整布
若干
4.4作业条件
4.4.1清水混凝土保护涂料施工前，电气、细部等工程已经完成并验收合格后方
可进行施工。
4.4.2基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆污迹必须清除干净。
五、主要施工方法
5.1基底修补处理
5.1.1用角磨机打磨（必须打磨的情况下）比较影响目视效果的部位。
5.1.2施工前除去残留在墙体的细小钢筋、铁丝、小螺钉、钉子。
需要修补的地方，用布块就可以擦掉的东西来做标记，避免使用弄脏混凝土表面的墨水等。
5.1.3对蜂窝比较集中的地方进行补修时，修补用材料采用修补腻子，其颜色应于混凝土表面颜色尽可能一致；如果难以达到一致，其颜色应比混凝土表面颜色稍浅。
5.1.4混凝土表面直径大于3mn以上的蜂窝孔洞和宽度大于0.2mm以上的裂缝需进行充填修补；对于一些较小的缺陷，如小于3mm勺孔洞，小于0.3mm的裂缝,可以基本不做修补，并且以修补越少越好为原则。
根据多年的经验以及清水专业的共识，通常采取距墙面5m远处观察，以肉眼看不到缺陷为衡量标准。
5.1.5错模部位的高度差3mm以上：
由于用轮机打磨的地方，涂装后颜色与周围不同，因此，尽量不要用砂轮磨，而用錾刀铲平，确实需要砂轮机磨平，磨后需用水泥灰奖修补平整。
5.1.6打磨后的部位需要用调配的专用腻子抹平填充，同时立即刮掉多余的腻子。
5.1.7一般瑕疵不做修补，对于原墙面污染、漏浆等明显的缺陷处，应作适当修补，修补后应无特别明显色差。
5.1.8整体上要求面层基本平整，颜色自然，阴阳角的棱角整齐平直。
对混凝
土表面油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理；明
显的蜂窝、麻面和孔洞需要处理。
露筋、锈斑、钢丝外露等现象要作修补处理。
5.1.9穿墙螺栓孔眼：
要求孔眼整齐，颜色同墙体尽量一致，修做螺栓孔时，需要专用修孔器修补，而且修补时应该注意风干后的孔是否收缩，若收缩则进行二次修补，注意做孔器底部必须经常用水泥灰涂抹，避免成孔太过粗造。
5.1.10蝉缝原则上不进行修补，以避免破坏蝉缝的自然效果。
5.1.12明缝修补：
明缝明显缺陷应考虑作适当修补。
5.1.13所有修补工艺应尽量保持混凝土的原貌，无明显处理痕迹。
5.2打磨处理
5.2.1对所有清水的表面都需要用砂布进行精细打磨，打磨必须彻底，要把混凝土原始的基底显露出来。
5.2.2对修补过的部位打磨更要精细、打平，若由于打磨出现腻子脱落现象，则需要重新调配多加胶的腻子进行修补、打磨，直至完成。
5.3清洗
5.3.1用高压水对所有墙面进行清洗，对有些部位可以正常清洗，但是一定要彻底、洁净。
5.3.2用高压水清洗表面，确保在修补以及调整和涂装前混凝土墙面不留有灰尘和粘浮的杂质，如果有油污的地方，用中性清洁剂先清洗干净，然后在用高压水清洗，这样确保混凝土表面在涂装时清洁、透彻，以完美的体现混凝土原有的机理。
5.3.3清洗之后必须要等到全部干透后才能进行下一道工序。
5.4颜色调整
5.4.1颜色调整原则——整体表面尽量不做调整，以更好保留混凝土的质感和机理。
——需要调整的部位只限于修补部位或者有极其严重色差的局部，而此部位的调整必须极少使用调整材料，但是颜色必须接近其周围的表面颜色。
——颜色调整后必须将浮尘和细小颗粒用砂布背面打掉。
——工程最后的效果必须达到如下标准：
清澈、透明、隐约可见的混凝土原有的质感和机理，充分体现混凝土本身特性，使之成为真正的清水效果的清水混凝土。
5.4.2指派专人调整颜色，调整尽量一次面积较大。
5.4.3AC下地调整材的使用必须谨慎，必须先调整修补过的部位以及色差严重区域，大致一致后才能进行整体调整。
5.4.4调整材一定要清晰、透彻，对于严重部位允许保留一部分颜色不一致的情况，避免因为局部而影响整体。
5.4.6调整完毕后，必须用砂纸背面把调整材细小的颗粒打磨掉，这样便于墙体吸收以及更加均匀
5.5涂装
5.5.1分为三个涂层：
底涂、中涂、面涂；其中底涂为2遍，中涂为1遍，面涂为2遍。
5.5.2涂饰时应由上而下，分段分步的部位应在缝处。
5.5.3涂料涂刷前，一定使涂料充分混合，搅拌或者晃动涂料桶均可。
5.5.4采用刷涂/滚涂方式。
5.5.5刷涂时其刷涂方向和行程长短一致，因天气原因干燥快，勤沾短刷，接槎在在分格缝处。
5.5.6滚涂时施工时在辊子上蘸少量涂料后再在墙面上轻缓平稳的来回滚动，直上直下，避免歪纽蛇行，保证涂料厚度一致，色泽一致。
5.5.6涂刷工具：
长毛刷，板刷。
5.5.7涂装间隔：
2－4小时。
5.5.8注意事项：
雨天不允许施工；施工气温最低不得低于涂料的最低成模温度；涂料的储存按要求进行，温度不能过高或过低；涂料的使用时间应在涂料的储存期以内；施工工具事先要洗干净，不得将灰尘等杂物带入涂料。
5.6特殊部位的节点处理
5.6.1栏板泄水孔处的处理方法
（1）用角磨机打磨毛边，以及孔周围严重不平处
（2）用专用腻子修补孔周围，达到平整、光滑
（3）风干后二次修补
（4）用砂纸打磨平整、光滑
（5）清除灰尘等
（6）用专用AC下地调整材对处理过的部位进行小范围调整，使之颜色接近周围
颜色
（7）泄水孔处理后的颜色应为深灰蓝色亚光喷涂
（8）以下工序按照大面积施工进行
5.6.2平台挂板伸缩缝的处理（结构性裂缝无法处理）
（1）严重裂纹处用砂轮切成V字口，去掉不实部分
（2）用专用腻子填充切口处，
（3）风干后再次填充，直到风干后不再收缩为止
（4）用砂纸打磨，达到基本平整、光滑
（5）用专用AC下地调整材对处理过的部位进行小范围调整，使之颜色接近周围
颜色
（6）以下工序按照大面积施工进行
5.6.3错模的处理
（1）对于错模小于3毫米的情况，对清水混凝土而言不需要做处理，这样的小缺陷是允许也是必要的，这样更能体现原始朴素的风格，清水混凝土就是有缺陷的美，是一种个性的表现；
（2）对于大于等于3毫米的情况，根据实际情况处理，一种是正常打磨可以实现的的，就采取打磨的方法，使之在远处感觉不到明显的缺陷
（3）对非常严重的错模，用砂轮消除很困难，这种情况采取在低的表面上用腻子补出明缝，但需要圆滑过度，也需要与设计协商处理
（4）其它处理方法同大面
5.6.4对拉螺栓部位混凝土基面的处理
（1）用砂浆填充螺栓孔
（2）用腻子或者沙浆根据设计的尺寸，用专用工具压到设计要求的尺寸，此过程可能需要几次才能完成
5.6.5对拉螺栓孔眼位置的调整
（1）对于需要而且必须要调整的螺栓孔（尽量不做调整），首先要把原来的螺孔填充结实，直到不再收缩为止
（2）通过划线或者其他方法在设计要求的位置找出做孔中心点
（3）以此为中心，根据设计孔的大小，用角磨机切成正方形的槽，尺寸一般为边长=孔径+10，深度=设计尺寸+5
（4）用工具剔除内部混凝土
（5）其它处理方法同大面
六、质量保证体系
6.1项目质量保证体系的建立
为保证砌筑工程的施工质量，项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质
量意识和质量职能；推行区域责任工程师和专业责任工程师负责制，施工全过程
对工程质量进行全面的管理与控制。
项目上还建立砌筑工程施工质量保证体系，如下图所示：
6.2组织保证措施
（1）质量管理程序与质量预控
（3）过程质量执行程序
6.3质量保证措施
6.3.1落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。
6.3.2施工过程中，专职质检员、施工员要现场跟班监督检查质量，严格控制好材料配合比。
6.3.3要做好自检、互检、交接检工作，合格后请监理、甲方、质检站等部门进行验收。
严格控制每道工序的验收，确保质量。
6.3.4质量标准
序号
类别
项目内容
检验方法
1
主控项目
所用涂料的品种、性能和型
号符合设计要求
检查产品合格证、性能检测
报告和进场验收记录
颜色和图案应符合设计要求
观察
应涂饰均匀、粘结牢固，不
得漏涂、起皮
观察、手摸检查
基层应符合设计要求
观察、手摸检查
2
般
项
目
涂层与其他装修材料和设备
衔接处应吻合，界面应清晰
观察
颜色要均匀
观察
不允许泛碱、咬色
观察
七、安全保证措施
7.1进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋等易滑的鞋。
7.2施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动，确需拆动应经施工负责人同意由专人拆动。
7.3外墙装饰作业必须做好施工安全防护，防止高处坠落。
7.4防水等易燃材料存放应远离火源，防止发生火灾。
7.5施工时，操作人员应正确佩带和使用防护用品，确保安全。
7.6采取有效措施保证用电和机械操作安全。
7.7严禁高空落物，做好临边、洞口等处的安全防护，悬挑部位施工时，要有专职安全员现场监督指导施工。
7.8及时清运垃圾，做到文明施工
八、文明施工措施
8.1现场设污水沉淀池，污水经处理达标后继续利用。
施工污水不得随意排放，防止造成土壤和自然水源污染。
8.2施工垃圾的回收处理应与地方环保部门办理排放手续或委托合格（地方环保部门认可的）单位组织排放。
8.3清理施工现场时严禁从高处向下抛撒运输，以防造成粉尘污染。
8.4现场应使用合格的卫生环保设施，严禁随地大小便。
8.5施工现场必须工完场清。
设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
8.6有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
8.7机电器具必须安装触电保护装置。
发现问题立即修理。
8.8遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
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