冷库制冷作业岗位安全操作规程.docx

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冷库制冷作业岗位安全操作规程

制冷作业岗位安全操作规程

一、适用范围

本标准适用于公司制冷班作业人员的安全作业。

二、岗位安全作业职责

（一）认真学习和严格遵守各项规章制度，对本岗位的安全生产负直接责任。

（二）上岗必须按规定着装，正确佩戴和使用劳动防护用品，精心操作，严格执行操作规程和工艺规程，做好记录。

（三）按照认真进行巡回检查，正确分析、判断和处理各种事故苗头。

（四）对本岗位做到日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置。

（五）做好设备保养，确保其安全功能完好有效，负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处理。

三、岗位重要危险有害因素（危险源）

公司生产原料和产品均用冷库储存，冷库为液氨制冷冷库，液氨是制冷系统用于生产过程中控制温度的主要制冷剂，液氨为液化状态的氧气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。

它是气态氨加压到0.7-0.8ＭＰＡ时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷制被广泛用于制冷系统。

依据《危险化学品名录》（2002版）界定，氨属于第2.3类有毒气体。

《建筑设计防火规范》（ＧＢ50016-2006）条文说明第3.1.3中，乙类储存物品火灾危险性规定如下：

1.28℃闪点＜60℃的易燃、可燃液体；2.爆炸下限≥10%的可燃气体；3.助燃气体和不属于甲类的氧化剂；4.不属于甲类的化学易燃危险固体；5.助燃气体；6.常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品。

氨气爆炸极限为15.7-27.4%，依据《建筑设计防火规范》液氨的火灾危险性分类应定性为乙类第2项。

液氨蒸发温度是-33.5℃，一旦泄漏在室外条件下可马上形成气态氨气，有燃烧爆炸危险。

氨气与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热、容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。

氨危险

标识

中文名：

氨气（液氨）

英文名：

ammonia

分子式：

NH3

分子量：

17.03

UN编号：

1005

危险货物编号：

23003

RTECS号：

B00875000

CAS号：

7664-41-7

理化性质

外观与性状：

无色、有刺激性恶臭的气体

熔点（℃）：

-77.7

相对密度（水＝1）：

0.82（-79℃）

沸点（℃）：

-33.5

相对密度（空气＝1）：

0.6

饱和蒸汽压（kPa）:

506.62（4.7℃）

燃烧热（Kj/mol）：

18603.1kJ/kg

临界温度（℃）：

132.5

临界压力（Mpa）:

11.40

溶解性：

易溶于水、乙醇、乙醚

燃烧爆炸危险性

闪点（℃）：

无意义

引燃温度（℃）：

651

爆炸下限[%（V/V）]：

15.7

最大爆炸压力（Mpa）：

0.740

爆炸上限[%（V/V）]：

27.4

聚合危害：

不聚合

最小引燃能量（Mj）：

无资料

稳定性：

稳定

禁忌物：

卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂

危险性类别：

第2.3类有毒气体

燃爆危险：

本品易燃，有毒，具刺激性

危险特性：

与空气混合能形成爆炸性混合物。

遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

有害燃烧产物：

氧化氮、氨

灭火方法：

消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。

切断气源。

若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。

喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：

雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土

毒性

急性毒性：

LD50：

350mg/kg（大鼠经口）：

LC50：

1390mg/m3，4小时（大鼠吸入）

健康危害

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒：

轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。

中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。

可以生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。

高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

四、劳动防护用品穿戴要求

（一）作业人员应穿防静电工作服、戴橡胶手套。

（二）作业人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。

（三）戴化学安全防护眼镜。

五、作业安全要求

（一）检查设备各部位是否完好，管线、阀门、法兰以及仪表连接处密封严不严。

（二）操作人员按规定穿防静电服装、鞋和手套等。

（三）查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件异常情况，是否已排查。

（四）查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好。

六、作业过程安全操作要求

（一）制冷压缩机操作规程

压缩机开启前的准备工作：

1、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。

如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。

2、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。

压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。

蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。

使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。

机器吸、排汽阀门均关闭。

各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。

各设备的放油阀关闭。

3、检查设备

（1）高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。

（2）重力供液方式：

系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：

低压循环储液桶液位保持在30%-60%之间。

（3）双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49Mpa。

（4）待用氨泵周围无障碍物。

4、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。

5、检查压缩机

（1）应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。

（2）曲轴箱压力应低于0.20Mpa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。

（3）曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。

（4）机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上，能量调节装置手柄拨至零位。

（5）确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。

（6）检查水套供水是否畅通。

6、在值班班长的指挥下进行开、停车。

压缩机开启程序：

系列单级压缩机的开车程序：

1、转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松，如盘不动，找出原因。

2、打开机器的排汽阀。

3、接通电源，启动压缩机。

4、缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。

在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。

在开启过程中，要随时注意油压变化情况。

5、调整油压，使油压比吸汽压力高0.15-0.29Mpa。

6、观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。

7、压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。

8、填写有关表格和开车记录。

系列双级压缩机的开车程序：

1、转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。

2、开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。

3、接通电源，启动压缩机。

4、调整油压，油压应比吸汽压力高0.15-0.29Mpa。

5、待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。

缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。

若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。

6、缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。

待压力小于0.39Mpa时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于0.04Mpa）。

随时观察各种仪表运行情况。

若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完全开启。

观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。

7、机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。

8、填写有关记录表和开车记录。

压缩机运转中的调整与操作：

机器正常运转的标志：

1、机器运行的声音：

压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。

2、机器运行的电流：

压缩机运行中，机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态，不应有大摆动。

3、机器运行中的油压：

平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要求范围内，且不能有泡沫。

4、机器运行中的温度：

各部位温度保持在规定数值内；油温最高不得超过70℃，最低不得低于5℃；压缩机机体不应有局部非正常温升现象，轴承温度不应过高；密封器温度不应超过70℃。

5、机器冷却水进出水温差为3-5℃。

6、机器密封器正常滴油量为1-2滴/分。

7、机器运行与整个系统的工作协调一致。

即机器的吸汽温度比蒸发温度高5-15℃，机器的排汽温度不超过150℃。

机器的排汽压力不超过1.47Mpa，机器的吸排汽压力比不得大于8。

压缩机运行时的调整操作：

1、当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时，应缓慢加大冷却水量（严禁突然加大冷却水量，以防止事故发生）。

2、当压缩机油面过低，机器需要加油时，应通知设备间人员开启加油泵，然后将压缩机的加油三通阀拨至“加油”位置即可。

如果曲轴箱压力较高，可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力，待加油完毕后再打开吸汽阀。

加油工作完成后，通知设备间停加油泵，同时将加油三通阀拨至“工作”或“运转”位置，关闭加油阀。

3、当压缩机吸汽压力过低或过高时，须及时找出原因，采取措施，给予调整，必要时停车。

4、双级压缩机排汽温度过高时，判断是否是中冷供液不足，若是，应及时向中冷供液。

5、通过调整机器的运行状态，机器仍无法正常运行时，须立即停车，查明原因。

单级压缩机的正常停车操作：

1、逐档减少压缩机的工作缸数至“0”位，关闭吸汽阀。

2、切断电源，在压缩机停止运转的同时，关闭压缩机的排汽阀。

3、停车5-10分钟后，关闭水套供水阀。

4、填好有关表格，做好停车记录。

双级压缩机的正常停车操作：

1、逐档减少低压缸的工作缸数，关闭一级吸汽阀，当中间压力降至0.20Mpa时，关闭二级吸汽阀。

2、切断电源，同时关闭一、二级排汽阀。

3、停车5-10分钟后，关闭水套供水阀。

4、若长期停车，须将中间冷却器中的氨液排尽。

5、填好有关表格，做好停车记录。

如整个系统停止工作，须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀，停止氨泵的运行（停泵前必须先停止向低压循环桶供液）。

在压缩机停止运转10分钟后，停水泵。

冬季停车、停泵时，必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽，以防冻裂设备。

压缩机特殊运转的操作：

压缩机发生湿冲程的调整

1、压缩机运转中发现以下情况，操作人员须及时采取措施。

（1）机器吸汽温度迅速下降。

（2）机器排汽温度迅速下降。

（3）机器运行声音发重或有敲击声。

（4）机器吸汽口迅速结霜，严重时汽缸壁结霜，曲轴箱及排汽管出现霜层。

2、单级压缩机湿冲程的处理。

（1）压缩机运行中如发生湿冲程，应立即关小机器吸汽阀（严重时关闭吸汽阀），同时关闭供液阀。

（2）立即卸载，只留一组缸工作，利用机器运行中产生的热量将汽缸壁的霜融化。

（3）当排汽温度上升到70-80℃时，缓慢打开吸汽阀，若排汽温度下降，应再次关闭吸汽阀，重新进行上述过程（1、2项）。

（4）吸排汽温度逐渐趋向正常时，再增加工作缸数，开足吸汽阀，恢复机器正常运行。

（5）在调整过程中，要时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。

（6）湿冲程严重时，必须停车，但不得关掉机器冷却水，以防机器冷却系统被冻裂，并加大水套供水量。

3、双级压缩机湿冲程的处理

低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。

高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成，按以下程序操作：

（1）关闭中间冷却器供液阀。

（2）关小低压级吸汽阀。

（3）将低压级工作缸全部卸载，只留高压缸工作，同时关小高压吸汽阀。

（4）当中间冷却器液位降到正常时，再将机器恢复到正常运转状态。

（5）在调整过程中，时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。

（6）湿冲程过程中或湿冲程严重停车后，应加大水套供水量。

压缩机倒打反抽操作规程：

1、关闭机器吸汽阀、排汽阀。

2、开启反抽吸汽阀、排汽阀。

3、开启机器排汽阀。

4、接通电源，启动机器，缓慢开启机器吸汽阀，进行反抽工作。

5、反抽工作完成后，关闭机器吸汽阀。

切断电源，同时关闭机器排汽阀。

6、关闭反抽吸汽阀、排汽阀。

7、开启机器吸汽阀、排汽阀，恢复系统正常状态。

压缩机正常停车：

1、突然停电，可按正常停车操作。

待查明停电原因，处理完毕后再开启机器。

2、设备一般故障停车：

仔细观察分析，确定故障的部位和性质，按正常停车程序停车。

检修完毕后，再开启机器。

3、设备严重故障停车：

当设备、管道发生严重跑氨（特别是高中压系统）；机器发出异常声响，来不及判断出故障的部位，为防止事故蔓延扩大，须马上切断电源停车，关闭所有阀门，组织人员抢修处理。

检修完毕后，填写有关表格，做好记录，再开启机器。

（二）贮氨器操作规程

1、在使用贮氨器的过程中，应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器，关闭放油阀。

2、贮氨器在使用中，须保持液面相对稳定，将液位控制在30-80%之间。

3、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致，不得超过1.47Mpa。

4、贮氨器应每月放油一次。

放油时，放油阀微开，待放油管结霜时，停止放油，关闭放油阀。

七、岗位应急要求

（一）发现有漏氨气味时，应立即关闭设备配电柜电源，进行整改隐患。

（二）发现设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源。

（三）周边发生火险时，应立即停机断电，使用灭火器灭火，并报告企业领导，处置无效时立即撤离现场。