碱蒸发片碱动设备安装方案.docx
《碱蒸发片碱动设备安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《碱蒸发片碱动设备安装方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
碱蒸发片碱动设备安装方案
万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程
碱蒸发/片碱动设备安装方案
批准：
审核：
编制：
中化二建集团有限公司万华烟台氯碱工程项目部
2014年3月
目录
1、工程概述1
2、编制依据2
3、施工准备2
4、设备安装工程施工4
5、质量保证措施9
6、施工安全技术措施10
7、环境保护措施14
8、劳动力计划16
9、主要施工机具及手断用料16
10.施工进度计划17
11、应填写的技术资料目录17
1、工程概述
万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程碱蒸发/片碱工艺管道由上海华谊工程有限公司进行设计，我公司负责施工，辽宁诚实工程管理有限公司负责监理。
本工程中碱蒸发装置将电解得到的32%烧碱浓缩为50%烧碱，动设备等共有14台，设备均为整体到货，整体安装。
（碱蒸发动设备技术参数见表1-1）。
片碱单元将蒸发过来的50%碱液浓缩为99%的固体碱，动设备共有21台，设备均为整体到货，整体安装。
（片碱动设备技术参数见表1-2）。
碱蒸发动设备技术参数表1-1
序号
设备位号
设备名称
技术规格及参数
单位
数量
单重（KG）
设备安装标高
1
83P5501A/S
50％NaOH泵
流量55m3/h，扬程38m
台
2
EL+0.300
2
83P5502A/S
42％NaOH泵
流量67m3/h，扬程31m
台
2
EL+0.300
3
83P5503A/S
37％NaOH泵
流量78m3/h，扬程33m
台
2
EL+0.300
4
83P5504A/S
工艺冷凝水泵
流量46m3/h，扬程42m
台
2
EL+0.300
5
83B5501A/S
液环真空泵
流量750Nm3/h
台
2
EL+0.300
6
83P5505
不合格NaOH泵
流量50m3/h，扬程40m
台
1
EL-0.085
7
83P5506A/S
50％碱输送泵
流量150m3/h，扬程40m
台
2
EL-0.016
8
83Z5501
行车
起吊重量3T，跨距12.5m
台
1
EL+22.000
片碱主要设备技术参数表1-2
序号
设备位号
设备名称
技术规格及参数
单位
数量
单重（KG）
设备安装标高
1
83F55b01A
片碱机
能力：
75t/d，Φ2260*2100
台
1
15000
EL+6.000
2
83ZX55b02B
半自动包装机
额定能力：
150袋/h
台
1
EL+0.000
3
83ZX55b03B
链板输送机
额定能力：
150袋/h
台
1
EL+0.000
4
83ZX55b04B
封袋机
额定能力：
150袋/h
台
1
EL+0.000
5
83Z55b01
电动葫芦
起吊重量20T，轨道长度20m
台
1
EL+17.200
6
83Z55b02
电动葫芦
起吊重量1T，轨道长度7m
台
1
EL+22.700
7
83P55b01A/B
62％碱泵
流量10m3/h，扬程40m
台
2
EL+0.300
8
83P55b02A/B
蔗糖溶泵
流量15L/h，扬程40m
台
2
EL+0.700
9
83P55b03A/B
水环真空泵
抽气速率230m3/h，极限压力3.3KPa
台
2
EL+0.200
10
83P55b04
熔盐泵
流量280m3/h，扬程63m
台
1
EL+3.400
11
83P55b05A/B
纯水循环水泵
流量100m3/h，扬程35m
台
2
EL+0.200
12
83P55b06A/B
冷凝水泵
流量6.75m3/h，扬程33m
台
2
EL+0.200
13
83P55b07
稀碱液下泵
流量20m3/h，扬程32m
台
1
EL+0.100
14
83P55b08
杂水液下泵
流量20m3/h，扬程32m
台
1
EL+0.100
15
83B55b01
鼓风机
流量9000Nm3/h
台
1
EL+0.6350
16
83B55b02
除尘风机
额定能力2000m3/h，吸气压力-10KPa
台
1
EL+0.250
2、编制依据
2.1上海华谊工程有限公司所提供碱蒸发、片碱设备平面布置图施工蓝图
2.2《工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007
2.6《工程测量规范》GB50026-932
2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）
2.8《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）
2.9《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）
2.10《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）
2.11《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-2009）
2.12《石油化工静设备安装施工质量验收规范》（GB50461-2008）
2.13《石油化工静设备安装工程施工技术规程》（SH/T3542-2007）
2.14《压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）
2.15《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）
3、施工准备
3.1随设备文件齐全，设备图纸会审已完成，设备已检验合格，报监理批准允许安装。
3.2安装方案已由监理工程师和业主审批，且方案技术交底已完成。
3.3现场管理
3.3.1设备基础周围土方已回填平整，没有杂物，文明施工现场良好。
3.3.2所有运输的道路畅通，作业区无其它专业的构件或半成品材料。
3.4设备基础验收完毕且已与土建单位办理中间交接手续。
3.4.1基础验收时应符合下列要求：
a.基础上应有明确的纵横轴线及标高基准线，土建单位应提交基础中间交接证明书。
b.基础外表面不得有蜂窝、露筋、空洞等缺陷。
c.基础各尺寸符合设计要求且偏差不超过下表：
设备基础允许偏差
d.基础砼强度已达到设计要求，地脚螺栓的螺栓部分应无损坏锈蚀。
3.4.2基础表面处理
a.需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内3~5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
b.预留地脚螺栓孔内的碎石，泥土等杂物清除干净。
c.与设备支架相焊的预埋板上的水泥等杂物应清理干净。
序号
偏差项目
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面不平度每米
5
全长
10
4
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
+20
中心距（在地脚螺栓根部,顶部两处测量）
±2
5
预留地脚螺栓孔：
中心位置
±10
深度
+20
-0
孔壁的铅垂度
10
6
基础竖向偏差
5
3.5设备验收
3.5.1设备开箱应有施工单位、建设单位、监理单位、生产厂家等有关人员参加，验收完后填写《设备验收、清点记录》。
并由四方填写认可。
3.5.2验收时主要检查清点对象：
a.箱号、箱数、设备数量及包装情况。
b.设备名称、类别、型号、规格。
c.外形尺寸及管口方位。
d.表面损坏、变形及锈蚀情况。
e.设备经检验合格后，应及时向监理公司报验，批准后方可进行安装施工，对开箱检查存在问题，就由相关单位给予及时处理。
3.6现场准备
3.6.1设备进入现场后，要及时拆除易损件。
如：
随机压力表，冷却水系统配件、油杯，以及配套的控制电仪设备，将之做好记录，标定位号，建立台帐，放专库保管，待试车前统一装配。
3.6.2没有及时安装到基础上的设备，要及时上盖下垫，封堵设备出入口，必要时用帆布或彩色布包裹。
4、设备安装工程施工
根据本工程的进度要求，结合现场实际，充分考虑大型吊车的使用，对工艺设备进行排序，统筹安排、保证重点，分批进行安装就位。
本着“设备就位次序：
现框架设备，后地面设备；先大型设备，后小型设备；先关键设备，后一般设备；先静置设备，后传动设备；先散装设备，后整体设备；先高层设备，后底层设备；先中间设备，后四周设备。
”的原则，进行优化施工。
4.1动设备一般在安装工程中期，要集中安装。
其安装一般为下列步骤：
4.2设备找平找正
4.2.1地脚螺栓与垫铁
a.地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm。
b.地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。
c.地脚螺栓上的油脂和污垢应消除干净，但螺纹部分应涂油脂。
d.地脚螺栓上一般应配一个螺母，一个垫圈，地脚螺栓的紧固应对称均匀。
e.直接承受负荷的垫铁组，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。
f.采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合以下规定：
1）直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁。
2）尽量应减少每一组垫铁块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后将垫铁组点焊牢固。
3）同一组垫铁均应放置整齐平整，接地良好，垫铁表面的油污等应清理干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤轻击听音检查。
4）设备调整后，垫铁应露出设备支座板外缘10~20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均匀。
4.3二次灌浆
地脚螺栓灌浆完毕后，对设备精平、检查合格，应先把支架找平、找正后进行灌浆，待强度达到要求再进行吊装设备。
4.3.1预留孔灌浆后，砼强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平及地脚螺栓的紧固工作，设备安装精度合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
4.3.2灌浆前灌浆处应用清水洗干净并润透。
4.3.3地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般用细石混凝土，其标号应比基础的砼标号高一级，灌浆时应捣固密实，不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
4.3.4灌浆层的厚度一般应为30~80mm。
4.4设备安装技术要求
4.4.1泵安装技术要求
本装置机泵的型式主要有离心泵、计量泵，根据物料特性及操作条件，机泵材料的选择主要有不锈钢和碳钢等。
a.找平找正
1）摆正泵体，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交。
2）在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。
使用3号平垫铁和斜垫铁。
3）轴中心线的标高，要求与设计相符。
保证水泵能在允许的吸水高度内工作。
4）利用垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平度，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平度。
b.二次灌浆
泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊完。
灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。
。
灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。
待砼凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓。
螺栓应露出螺母，其露出长度宜为8—10mm。
对泵的位置和水平进行复查。
c.联轴器找正
整体安装的泵因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。
通常靠调整电动机位置使两半联轴器同心又相互平行。
用磁力表座或制作专用找正架固定百分表，百分表测杆端量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半轴节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。
测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，并分别记录位于同一直径两下面以两点说明测量与计算方法。
1）将两个半联轴器一起转动，每转90℃端的两个百分表b’和b”的轴向测量值。
2）当测量值a1=a5及b1′-b1″=b5′-b5″时，应视为测量正确，测量值有效。
3）联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：
a=ax2+ay2
ax=（a2-a4）/2
ay=（a1—a3）/2
其中：
a—测量处两轴心的实际位移（mm）
ax—测量值两轴心在x-x方向径向位移（mm）
ay—测量值两轴心在y-y方向径向位移（mm）
a1、a2、a3、a4—径向测量值（mm）
h.联轴器两轴倾斜应按下列公式计算：
θ=θx+θy
θ=[（b2′+b4′）-（b2′+b4′）]/2d
θ=[（b1″+b3′）-（b1′+b3″）]/2d
式中：
θ—两轴线的实际倾斜；
θx—两轴线在x-x方向的倾斜；
θy—两轴线在y-y方向的倾斜；
d—测点处的直径（mm）；
b1′、b1″、b2′、b2″、b3′、b3″、b4′、b4″—轴向测量值（mm）。
c.试运转
1）试运转前检查
A.清洗泵外表，检查泵体内有无异物。
B.各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。
C.润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。
D.附属设备及管路是否冲冼干净、管路应保持畅通。
吸入管道冼干净，无杂物
E.盘车灵活，声音正常。
F.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
2）电动机试运
A.脱开联轴节
B.点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。
C.启动电动机，连续运转2小时，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。
3）负荷试运
A.连接泵与电机，并复查同心度。
B.全开启入口阀门，全关闭出口阀门。
C.吸入管充满水，打开排气孔将泵内空气排净。
D.启动泵，运转1—3min后停车。
E.运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。
4）负荷试运转
负荷试运由安装单位组织进行，建设单位配合。
在无负荷试运合格后进行。
启动电机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。
通过调节排出阀使出口压力达到设计值。
在设计负荷条件下连续运转4小时，合格标准是：
A.系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。
B.泵运转无杂声，泵体无泄漏。
C.各紧固部位无松动。
D.机械密封的泄露量不超过5mL/h。
E.电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。
F.泵轴承温度不应大于80℃。
d.质量标准
1）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
2）泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。
垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10mm到30mm。
斜垫铁宜露出10mm到50mm。
垫铁组伸入泵底座底面的长度超过地脚螺栓中心。
3）泵安装平面位置对安装基准中心允许偏差为±10mm。
4）泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000，横向水平度允许偏差不大于0.2/1000。
5）泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm，轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。
e.成品保护
1）泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。
2）泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。
3）地脚螺栓灌浆在养护期间每天洒水养护，并不得碰泵或进行安装工作。
4）严禁非操作人员随意开关泵。
5）试运后应放净泵内积水，防止锈蚀和冻裂。
f.注意事项
1）联轴节找正用两点法测量，消除了转轴轴向窜动影响。
如用一点法测量，即在测量一个位置上的径向值时，只测量同一位置的轴向值，转轴不允许有轴和向窜动。
一般可设法将转轴在轴向顶住或采用其他方法消除其影响。
2）管道与泵连接，泵不得直接承受管道的重量。
配管后应复查泵的原找正精度。
3）管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。
4）不能在泵出口阀全闭的情况下超过3min运转泵，以免泵内水发热，且易损坏机件，易发生事故。
5）泵停止试运后，应关闭泵的出口阀，待泵冷却后再依次关闭各附属系统阀门。
6）整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
4.4.2风机设备安装
a.风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。
b.风机安装前，应在基础表面产出麻面，以使二次灌浆的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
c.风机安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
d.整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
e.整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。
f.风机试车与验收
1）按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于30min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。
2）检查轴承温度、振动、出口风压、风量、电流等，继续运行4h，并作好记录。
3）检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40°C，其最高温度不得超过80°C；滑动轴承温度不得超过65°C。
4）检查风机振动，振动不得超过设计和规范要求。
5）经过连续运行4h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
6）设备达到完好标准
7）安装记录齐全、准确。
5、质量保证措施
5.1认真贯彻执行公司质量管理体系文件，保证质量体系的有效运行。
5.2执行合同规定的施工验收规范和质量检验评定标准。
5.3严格质量检查制度及时填写质量检查控制资料，及时向监理、业主进行报验。
5.4建立培训程序，对参与项目施工所有人员进行质量手册学习培训，使其理解自己质量职责和工作程序。
培训不合格者，禁止上岗。
5.5建立内部质量审核程序，强化内部质量审核，项目部组织自查自审。
5.6在与分供方签定供货合同的明确规定：
采购材料、设备的质量要求，分供方提供的材料、设备必须符合规定的质量要求。
开箱检验时若发现不符合，立即停止进货，并退货索赔。
5.7对采购的重要设备在制造阶段派有经验的工程师进行现场监造。
5.8质量保证工程师每周召集质安工作会议，检查本周工作，并听取和指导安排下周质量检验工作。
5.9质量保证工程师每月召开一次质量会议，对本月质量情况进行总结，并对下个月质量控制方面进行阐述，特殊情况时临时组织会议。
5.10根据合同条件建立工序控制程序、焊接质量控制程序、消防系统工程施工质量控制程序、施工机具设备管理程序、安全管理程序、防护程序，并形成文件报业主和监理批准后实施。
严格听从厂家现场代表的意见及安排进行吊装。
5.11所用计量器具匀经检验合格并在有效期内。
5.12特殊工种须持证上岗。
5.13各种安装资料、记录要与施工同步，数据要真实、可靠。
5.14严格遵循图纸、规范、方案施工，需变更时应及时办理审批和签证手续。
5.15审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构的技术鉴定书，检查其应用申请报告，确保新技术应用的质量。
5.16审查工程质量缺陷或质量事故的处理，确保质量缺陷或事故处理的质量。
6、施工安全技术措施
6.1认真贯彻执行公司职业健康安全管理体系，严格执行《安装工人安全技术操作规程》。
6.2坚持每周一次安全活动，每天班前提出安全注意事项，班后总结安全情况。
6.3起吊设备前，对索具、卡具等认真进行检查，确信无疑后方可起吊，起吊臂下严禁站人。
6.4施工现场防火设备设置应齐全，具体措施要落实，消防器材要根据施工现场实际合理摆放，确保器材处于良好状态。
6.5防火措施
a.施工现场危险材料仓库设置应符合防火要求。
b.凡危险物品仓库、电气设备较集中的场所、更易发生火灾的施工现场，必须配备足够的消防器材，张贴安全标志牌，消防道路畅通。
c.凡属重要施工部位，易引起火灾的作业场所，在进行动火作业时、电焊、气割时，必须实行“动火证”制度和消防措施，“动火证”由施工单位提出申请并有防火措施落实安全措施，由监理单位审核，并由业主项目主责部门经理批准，施工队必须按照“动火证”中规定的时间和地点作业并有专人看火和配备灭火器，检查措施的落实情况。
d.施工现场不允许堆放易燃易爆物，易燃易爆仓库应远离施工现场，并设专人负责安全消防。
6.6脚手架管理规定
6.6.1凡搭设的脚手架必须符合《建筑安装工程安全技术规程》第四章“脚手架”中规定的要求，搭设的脚手架必须经过安全检验合格后，方可投入使用。
6.6.2凡是承载机械或超过15m高的脚手架，必须先设计并经过项目总工程师批准后方可搭设使用。
6.6.3脚手架拆除时，周围应设围栏或警戒标志，必要时要设专人监护，拆除应按顺序由上而下，不准上、下同时作业，拆除的脚手架、脚手板、扣件等材料应向下传递或用绳子吊下，禁止向下投扔。
6.6.4使用的梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档距离以30cm为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60°-70°为宜，禁止二人或二人以上同时在梯子上作业，如需加长使用应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有专人监护或设置围栏。
设备安装时，脚手架应搭设牢固，并经认真检查后方可使用。
6.7严禁违章作业
6.7.1乙炔发生器（或乙炔瓶）离开工作地点应大于10m，乙炔瓶与氧气瓶间距大于5m。
6.7.2手持电动工具要检查绝缘良好，插座放入盒内，并安装漏电保护器。
6.7.3电焊机等电动工具应接地良好，实行“一机一闸一保护”制度。
6.8坚持三戴，进场戴安全帽，1.8m以上系安全带，高空作业带工具袋，严禁高空抛物，上下传递。
6.9坚持“四不施工”原则，即没有安全技术措施不施工，没有进行安全技术交底不施工，危险因素未排除不施工，环境情况不清楚不施工。
6.10施工现场要配备相应的急救措施。
6.11施工期处于夏季时，应保证施工现场茶水、清凉饮料、防暑降温药品的供应；施工期处于冬季时，要准备好现场的防火、防冻措施。
6.12施工过程中如发生安全事故，不得隐瞒和延时报告，要按规定要求及时向项目部领导报告，项目部安全员应及时检查现场并予备案，同时积极采取措施抢救伤者，并按“四不放过”原则，搞好事故处理工作。
6.13开工前要专门对施工人员进行专项安全教育并进行安全技术交底。
6.14妥善保护现场主干电源、水源及消防栓，排水通道等，在施工现场放置足够的消防灭火器材，专人负责，保证道路畅通无阻。
6.15施工用水、用电设施必须按规定敷设、安装，不能有临时思想随意安装，应按照正式施工的方式标准进行安装，遵守国家现行的《建筑工程施工现场供用电规范》的要求，安装后，由质检人员检查验收。
升级会员 