商业A栋模板支撑方案425.docx
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商业A栋模板支撑方案425
模板支撑方案
一、工程概况
序
项目
内容
1
工程名称
紫御城商业A栋
2
建设单位
山东大成农化有限公司
3
监理单位
山东敬业工程管理有限公司
4
设计单位
北京清水爱派建筑设计院
5
施工单位
五洋建设集团股份有限公司
6
建筑功能
综合商业用房
7
建筑面积
总建筑面积（m2）
4839.6
8
结构层高
首层
4.5m
1—3轴5.4m
二层
4.5m
三层
4.5m
基底标高
-120.70m
建筑总高度
18.4m
10
高大模板支撑范围
1-3轴/A-J轴
11
高大模板支撑高度
板：
7.98m;梁：
7.40m（350*700梁）、（350*600梁）、（350*550梁）、（350*500梁）、（350*1400梁）.
13
砼标号及楼板厚度
C30，120厚
14
工期
2014年4月8日—2014年8月8日共120天
二、编制依据
2.1JGJ30-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
2.2JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范
2.3GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范
2.4建筑施工计算手册
2.5建筑施工工程师手册
2.6建筑施工技术资料编制手册
2.7工程设计说明及相关施工图纸
2.8施工现场设施安全计算
2.9淄博市建设委员会颁发的有关建筑施工规程、安全、质量文件
三、模板及支撑架的搭设方案
1、本工程因建设单位工期紧迫，为束短施工工期，我项目部项目部采用连续施工法，由于本工程建筑物标高不一，结构特殊，故项目部配置梁模三套，板模二套，先不回填首层土方。
故本工程采用独立承台混凝土浇捣后首次回填基础土方到承台平，再施工基础柱与梁，待基础梁混凝土浇捣完成后连续施工，搭设首层模板支撑排架，排架采用在原排架立管对接连接和基础梁浇捣完成后铺木板梁中立管，扫地杆搁置基础梁之上并与原基础梁立管紧扣，局部增加立管纵横间距。
即先不回填土方，直接施工二层柱混凝土浇捣，待柱混凝土浇捣完成后（局部拆柱侧模）再进行二层楼板模板施工。
2、因甲方现场局部受限制，8轴—G—J轴暂缓施工，故此处需设置施工缝。
施工缝做法参照建筑设计说明。
3、模板搭设与拆除施工工艺流程
模板安装
熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各后间的模板
材料准备
按工程量准备模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种所需附件，操作
交接检
下一工序应认真检查工程质量，保证构件满足设计要求
抄平、放线
抄平水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线
模板拆除
模板拆除时间应满足规范要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应损伤砼表面
支撑体系
保证模板有足够的刚度及强度，保证构件的垂直度、水平度及截面几何尺寸
基层处理
砼表面清洗干净，模板应有牢固的支撑点。
墙柱脚模板下口作水泥砂浆找平带。
钢筋做好隐蔽验收
保养
拆除模板后应对模板进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂。
按规格堆放
自检
检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等
1、四、模板支撑系统的材料和要求
1.模板支撑系统的材料选用：
（1）采用φ48mm×3.5mmQ235-A碳素结构钢制造的低压流体输送焊接钢管为满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。
（2）采用KTH330-08可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。
（3）采用14mm厚胶合板和50mm×70mm方木为模板制作材料。
（4）采用300mm×300mm×14mm板为立柱底部垫块。
（5）步步紧、3型卡、φ14串墙柱螺杆。
2.模板支撑系统的材料要求：
（1）钢管：
A．钢管两端面必须平整。
B．钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
C．钢管无锈蚀，有防锈处理。
D．不得使用用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。
（2）扣件：
A．扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告，生产厂家资质证书和生产许可证。
B．扣件的机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁的标准。
C．扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。
D．扣件与钢管的贴合必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。
E．扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。
F．当扣件夹紧时，开口处的最小距离应不小于5mm。
G．扣件螺栓拧紧扭力矩达65N.M时，扣件不得破坏。
H．扣件表面应有防锈处理。
（3）模板材料：
14mm胶合板在此无要求。
50mm×70mm方木中间不得有节疤、裂纹。
（4）底座：
梁立杆底部垫300*300*20木垫块，木垫块不得有裂纹。
五、模板支撑系统的构造和要求
本工程采用钢管扣件式支架，由传递架体结构自重、施工荷载的立柱；承受并传递施工荷载给立柱的水平搁杆。
纵、横向水平拉接杆；固定架体的剪刀撑和纵、横向扫地杆、底座组成。
1、立柱：
采用单管立柱。
立柱距楼板模50cm处，用2米长钢管用三个旋转扣件与立柱对接，接高钢管底端必须设置纵（横）向水平杆，防止钢管滑移。
立柱安装木板底座上，设置时必须垂直。
2、搁杆：
搁杆的长度必须按施工要求下料，中间不得有接头，安装时，必须呈水平状态，直角扣件底于立柱顶端3mm。
3、纵、横向水平拉接杆：
横向水平杆应设置于纵向水平拉接杆上面，用直角扣件与立柱紧密紧固。
纵、横向水平拉接杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1米，用三个旋转扣件连接。
4、纵、横向扫地杆：
纵向扫地杆应设置于横向水平拉接杆下面，用直角扣件与立柱紧密紧固。
纵、横向扫地杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1米，用三个旋转扣件连接。
5、剪刀撑：
撑杆与地面呈45º-60º角之间设置，两端与中间每隔4排立柱设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
高于4米的支架从两端与中间每隔4排立柱从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
6、连墙件：
用钢管设置井字形，把架体与混凝土柱子连接，增加架体的稳定性和刚性。
六、搭设与拆除
1、施工准备：
（1）本单位工程施工组织设计由项目技术负责人编制，公司技术负责人、监理单位技术负责人审核，同意并签字后，上报当地安监部门备案，同意后方可执行。
（2）单位工程负责人、项目安全员，应按施工组织设计中有关模板支撑系统的要求，向搭设和使用人员进行安全技术交底。
（3）按施工组织设计要求对钢管、扣件、进行检查验收，不合格产品不得使用。
（4）搭设场地应无杂物、平整、无积水。
施工现场必须平整夯实。
（5）认真检查电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置是否齐全、灵敏有效，做好夜间准备工作，要有促够的照明保证安全施工，并做好垂直运输的施工准备工作。
（6）做好防火工作，木料必须远离火源，电气按安全操作规程操作。
（7）高处作业必须严格按照《高处作业安全技术规范》操作，所有工具不用时要及时放入工具袋内，不能随意将工具放在模板、架体上，以防坠落伤人。
2、搭设：
（1）按模板支架的立柱纵、横排距进行放线、定位、安放立柱垫木。
梁立柱间距800MM*1000MM，平板立柱间距为800MM*800MM。
（2）架体搭设应从边跨开始：
放置纵向扫地杆→立柱横向扫地杆→第一步纵向水平拉接杆→第一步横向水平拉接杆→第二排立柱→第三排立柱‥→水平搁棚→剪刀撑→模板安装。
（3）剪刀撑设置须随立杆、纵向和横向水平拉接杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
（4）扣件规格必须与钢管外径相同，各杆端伸出扣件盖板边缘应不小于150mm。
临边杆端伸出建筑物边缘不大于300mm。
扣件螺栓拧紧力矩应不小于45N.M，不大于60N.M。
（5）当支架立柱应竖直设置2米高度时垂直偏差不大于10mm。
（6）柱、梁、墙、板示意图
柱模示意图
梁模示意图
板模示意图
（7）后浇带模板，在通过后浇带的梁头两侧各200处根据设计图独立定型支撑，该竖向独立支撑直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，支撑顶面顶板标高设同梁底标高，顶板作该部位梁底的模板使用，垫一层油毡防止支撑头与梁底模之间的缝隙漏浆，撑杆下端支在楼板或底板上。
平台及梁模板拆除后，独立支撑即作为后浇带的临时支撑，直至结构砼伸缩及建筑物沉降稳定后，二次支后浇带模板并浇筑后浇带砼，按规范留有同条件试块，在砼达到设计强度后拆除后浇带部位模板。
上下层独立支撑立杆必须在同一条中心线上，以免荷载破坏楼板结构。
模板工程质量控制
检查脚手架、脚手板
与钢筋工序交接
模板涂脱模剂
模板加工
模板进场
技术交底
施工准备
操作人员参加
书面交底
学习操作规范和质量标准
学习图纸和技术资料
检查脚手架、脚手板
和钢筋、混凝土工序交接检查
中间抽查
自检
支模
浇灌混凝土、留人看模板
3、模板支撑系统搭设检查和验收：
模板支撑系统搭设完毕，项目部会同公司技术负责人、安全管理人员进行检查，按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范》、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行验收，验收合格后上报项目监理备案，复查后方可投入使用。
4、模板支撑系统的拆除：
（1）支架拆除前，应全面检查作业环境，根据检查结果补充完善施工组织设计的拆除顺序和措施，经公司、项目部技术负责人批准后方可实施。
（2）现浇模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，必须
有项目部技术负责人、总施工员审批签字后，方可实施。
（3）单位工程负责人必须对拆除施工人员进行技术交底和班前教育。
（4）必须对支架上的杂物及地面障碍物清理干净。
（5）拆模时不要用力过猛，拆下来的钢管、木料要及时运走整理。
（6）拆除时，模板支架的各构配件严禁抛掷至地面。
（7）拆除顺序与搭设顺序相反，应从上到下逐步拆除，严禁上下同时作业。
（8）当模板支架拆至下部最后一步立柱时，应先在适当位置搭设临时抛撑杆加固。
（9）按规格、品种随时堆码存放，并做好清理和防锈工作。
六、安全管理和检查
1、模板支撑系统搭设人员必须经劳动部门安全技术培训，考试合格后，取得《特种作业人员操作证》并进行定期或不定期的身体检查，体检合格后方可单独上岗。
上岗时必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等个人防护用品。
2、在搭设阶段，必须随时进行安全质量检查。
对支架基础、立柱、纵、横向水平拉接杆进行垂直度、水平度检查和主柱间距复核。
检查合格后方可进入模板安装施工。
3、模板安装、钢筋铺设完毕后，应对支架进行全面检查。
（1）地基是否积水，底座是否松动，主柱是否悬空。
（2）各紧固扣件螺栓是否松动。
（3）立柱的沉降与垂直度是否符合要求。
（4）各种安全防护设施和支架加固设施是否完好无损。
4、在浇捣混凝土时，应有专人负责对支架的不间断检查，检查人员按施工面积大小决定，且不小于三人。
支架检查人员对支架安全有怀疑时有权决定继续施工或停止施工，混凝土浇捣人员必须无条件听从支架检查人员的决定。
5、有下例情况之一必须立即停工整改：
a、当立柱基础发生下沉和当扣件有滑移时。
b、当纵、横向水平拉杆和纵、横向扫地杆呈弯状时。
c、当立柱垂直度超过规定时（杆长4米时，允许偏差10mm）。
模板安装的允许偏差按下表进行检验：
项次
项目
允许偏差㎜
单层、多层
检验方法
1
轴线移位
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
2
标高
±5
用水准仪或位线测量检查
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
-4、-5
4
层垂直度
3
用2M托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2M排尺或塞尺检查
7
预埋钢板中心线位置
3
用2M托线板检查
8
预埋管预留孔中心位置
3
用2M托线板检查
9
预埋帽柱
中心线位置
-10
拉线和尺量检查
外露长度
0
10
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
-10
七、模板支撑架安拆的安全措施
项目部成立安全生产管理机构（安全生产领导小组），在施工期间，安全生产管理机构切实落实好各项管理工作，加强预防措施，做好安全防范工作。
1、现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽和安全绳。
2、模板在支撑系统未固定牢固前不得上人，在未安装好的梁底模板不得放重物，在安装好的模板上不得对方超载的材料和设备。
3、模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
登高作业时，连接件必须放置在工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等工具必须放置在工具袋中或系挂在身上，不得掉落。
4、装拆模板，必须有稳定的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员应挂上安全带。
5、安装柱、墙模板时，用钢管架临时固定，防止倾覆。
6、模板拆除的顺序应采取先支的后拆、后支的先拆，先拆除非承重模后再拆除承重模，先拆侧模后拆底模和自上而下的顺序进行。
当现浇构件同时有横向和竖向相连接的模板时应先拆除竖向结构的模板，再拆除横向结构的模板。
7、拆除楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
8、在拆除模板的过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时不得继续拆除，应经研究处理后方可再拆。
9、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
八、设计和计算
模板及支架取8.00m挑空区进行计算
结构板模及支架计算书：
钢筋砼自重取：
32kN/m2（C30砼根据配合比每平方为23.3kN/m2，钢筋根据理论重量0.617kN/m*14m/m2=8.638，所以钢筋自重23.3+8.638=31.938kN/m2）。
模板自重取：
0.5kN/m2（根据施工手册第1292页表17-77），施工荷载取：
2.5kN/m2（根据施工手册第1292页）。
砼倾倒时压力取：
2.0kN/m2（根据施工手册第1293页表17-78）
模板支架搭设高度为8.00m
搭设尺寸为：
立杆的纵距离b=0.80m，立杆的横距l=0.80m，立杆的步距h=1.5m。
采用的钢管类型为Φ48*3.5
8.1楼板面板计算
楼板厚120mm
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度
模板面板按照三跨连续梁计算
静荷载标准值
q1=32*0.12*0.8+0.5*0.8=4.24kN/m
活荷载标准值
q2=（2.5+4）*0.8=5.20kN/m
截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为：
（根据施工手册第79页表2-6）
截面惯性矩I=112bh3=112*80*1.53=22.5cm4
截面抵抗矩W=16bh2=16*80*1.52=30cm3
8.1.1抗弯强度计算
f=M/W＜[f]
其中f—面板的抗弯强度计算值（N/mm2）
M—面板的最大弯矩（N/mm2）
W—面板的净截面抵抗矩
[f]—面板抗弯强度设计值取15N/mm2（根据施工手册第1294页表17-86）
M=0.10ql2（根据建筑手册第1294页表17-88）
其中q=静荷载标准值q1*系数（根据建筑手册第1293页表17-79取1.2）+活荷载标准值q2*系数（根据建筑手册第1293页表17-79取1.4）
l可取400，因本工程采用格栅采用50×100方木，间距400mm。
经计算得到
M=0.10*（4.24*1.2+5.2*1.4）*0.4*0.4=0.20kN/m
面板抗弯强度计算值f=（0.20*1000*1000）/30000=6.67N/mm2＜15N/mm2
面板的抗弯强度验算f＜[f]，满足要求
8.1.2抗剪计算
T=3Q/2bh＜[T]根据施工手册第1295页表17-88
其中最大剪力Q=0.6*（4.24*1.2+5.2*1.4）*0.4=2.97kN
截面抗剪强度计算值
T=3*2970/（2*800*15）=0.37N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2
抗剪强度验算T＜[T]，满足要求
8.1.3挠度计算
V=0.677ql4/100EI＜[V]根据施工手册第1295页表17-88
面板最大挠度计算值（其中弹性模量E根据施工手册第1294页表17-86）
V=0.677*9.44*4004/100*6000*225000=1.21mm
[V]取400/250=1.6，所以V=1.21＜[V]=1.6，满足要求
8.2支撑木方的计算
方木按照均布荷载下三跨连续梁计算
8.2.1荷载的计算
8.2.1.1钢筋砼板自重：
q11=32*0.15*0.4=1.92kN/m
8.2.1.2模板的自重荷载：
q12=0.5*0.4=0.20kN/m
8.2.1.3活荷载为施工荷载标准值与振捣砼时产生的荷载：
q2=（2.50+2.00）*0.40=1.80kN/m
静荷载q1=1.2*1.92+1.2*0.20=2.54kN/m
活荷载q2=1.4*1.80=2.52kN/m
8.2.2方木的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：
均布荷载q=q1+q2=2.54+2.52=5.06kN/m
最大弯矩M=0.10ql2=0.1*5.06*0.8*0.8=0.32kN/m
最大剪力Q=0.6*0.8*5.06=2.43kN/m
最大支座力N=1.1ql=1.1*5.06*0.8=4.45kN/m
方木的截面力学参数为，截面惯性矩I和截面抵抗矩W：
截面惯性矩I==112bh3=112*（5*103）=416.67cm4
截面抵抗矩W=16bh2=16*（5*102）=83.33cm3
8.2.2.1方木抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.32*106/83333.3=3.84N/mm2
方木的抗弯计算强度小于13.00N/mm2，满足要求
8.2.2.2方木抗剪计算
截面抗剪强度必须满足：
T=3Q/2bh＜[T]
T=3*2430/（2*50*100）=0.73N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2，所以方木的抗剪强度计算满足要求
8.2.2.3方木挠度计算
最大变形（其中弹性模量根据建筑施工手册99页表2-54取10000）
V=0.677*5.06*8004/（100*10000*4166700）=0.337mm
方木的最大挠度800/250=3.2（根据施工手册第99页表2-58），所以满足要求
8.3横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载p取纵向板底支撑传递力，p=4.45kN（最大支座力）
根据连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=M1*F*l=0.175*4.45*0.8=0.623kN·m（根据建筑施工手册87页表2-13取值）
最大变形Vmax=0.677ql4/100EI=（0.677*4.45*8004）/（100*206*103*4166700）=0.014kN·m（弹性模量根据建筑施工手册103页表2-71取值）
抗弯计算强度f=M/W=0.623*106/5080=122.64N/mm2（取值根据施工脚手架第88页表4-31）
支撑钢管的抗剪计算强度小于205N/mm2，满足要求
支撑钢管的最大挠度（变形）小于800/150或10mm，满足要求
8.4立杆稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载
8.4.1静荷载标准值包括以下内容
8.4.1.1脚手架钢管的自重（kN）：
NG1=0.129*34.5=4.454kN（参照扣件式规范）
8.4.1.2模板的自重（kN）：
NG2=0.500*0.800*0.800=0.320kN
8.4.1.3钢筋砼楼板的自重（kN）：
NG3=32*0.15*0.800*0.800=3.072kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=7.846kN
8.4.2活荷载为施工荷载标准值与振捣砼时产生的荷载
经计算得到，活荷载标准值NQ=（2.5+2.0）*0.8*0.8=2.88kN
8.4.3不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：
N=1.2NG+1.4NQ=1.2*7.846+1.4*2.88=13.45kN
8.5立杆的稳定性计算
σ=NψA≤[f]
其中N—立杆的轴心压力设计值，N=13.45kN
ψ—轴心受压力杆的稳定系数，由长细比lo/i查建筑施工手册198页表5-22
i—立杆的截面回转半径（mm）为15.8
A—立杆净截面面积（mm2）为4.89*102，查建筑施工手册198页表5-21
ω—立杆净截面抵抗矩（mm3）为5*103，查建筑施工手册198页表5-21
σ—钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）
[f]—钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205N/mm2
lo—计算长度（m）
考虑到高支撑架的安全因素，lo=k1k2（h+2a）
其中长度附加系数k1取1.163，k2取1.046，
lo=1.163*1.046*（1500+2*115）=2104.54
所以ψ根据lo/i=2104.54/15.8=133查建筑施工手册198页表5-22得到ψ取0.381
σ=NψA=13450/（0.381*489）=72.19N/mm2＜[f]，所以满足要求
9、梁模板及支架计算书
计算梁截面为：
梁：
8.00m（350*550梁）、7.45m（350*600梁）、7.40m（350*700梁），取最大梁350*1400，支撑高度为6.4m进行计算：
9.1荷载计算
9.1.1层板的计算
梁截面350×1400，梁底木枋间距400。
①荷载计算
模板结构自重：
0.5×0.35×1
.4×1.4=0.343KN/m
新浇砼自重：
24×0.35×1.4×1.4=16.46KN/m
钢筋自重：
1.5×0.35×1.4×1.4=1.04KN/m
总 计（静荷载） 0.343+16.46+1.04=17.84KN/m
振捣荷载（活荷载） 2.0×0.35×1.4=0.98KN/m
均布荷载：
q=1.2*17.64=21.168KN/m
截面参数：
I=bh3/12=450×153/12=126562.5mm4
W=bh2/6=450×152/6=16875mm3
计算简图：
由于木枋的支撑作用，可以将模板块简化为一个3跨连续梁。
荷载集度 q
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