表面止水施工作业指导书.docx
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表面止水施工作业指导书
黄河公伯峡水电站混凝土面板堆石坝工程
表面止水施工作业指导书
文件编号：
公伯峡-16-2004
陕西省水电工程局（集团）有限责任公司
公伯峡项目经理部
二○○四年五月
文件名称
表面止水施工作业指导书（公伯峡-16-2004）
编写
审核
批准
版次
1
修改次
发布日期
2004年5月30日
实施日期
2004年5月30日
目录
1、目的
2、范围
3、相关文件
4、术语和定义
5、职责
6、工作流程
7、记录
黄河公伯峡水电站砼面板堆石坝工程
表面止水施工作业指导书
1.目的
用以指导面板表面止水施工，使施工作业程序化、规范化，从而确保表面止水施工质量。
2.范围
适用于公伯峡CⅡ标面板堆石坝表面止水的所有工序控制，涉及与工程施工有关的采购、技术、施工、质检等部门。
3.相关文件
3.1集团公司Q/SPB-CX-10-2001《作业指导书编制指导程序》及相关程序文件。
3.2设计图纸GBS-H2-8-《砼面板堆石坝止水布置图（1/6~6/6）》。
3.3公伯峡水电站《砼面板堆石坝施工组织设计》。
3.4设计修改通知书。
3.5《砼面板堆石坝施工规范》（DL/T5128-2001）（SL49-1994）及相关施工规范和技术要求。
3.6《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》DL/T5115-2000。
3.7中水科海利公司止水材料施工工艺手册。
4.术语/定义
本作业指导书采用GB/T1900-2000标准中相关的术语/定义。
5.职责
接缝止水施工涉及以下部门和人员，包括职责、工作内容等。
5.1本作业指导书由项目总工程师负责保持和改进。
5.2经理部总工办公室负责图纸审核、施工技术交底。
5.3经理部测量队负责工程控制测量及细部测量放样工作。
5.4经理部施工管理处负责工地现场的对内、对外施工调度，控制工程进度计划目标的实现。
5.5经理部机电物资处负责原材料的采购或从业主仓库领用以及施工设备的配置、维修、保养。
5.6质量安全管理处及所属质检站负责原材料的进货检验、施工过程的质量检测试验工作及施工安全、文明施工措施的制定和检查监督。
5.7表面止水作业组负责本作业指导书的具体实施，每班必须有一名副组长以上干部在现场负责全过程施工管理。
5.8项目经理部各处（室、队）必须团结一致，各负其责。
认真执行项目质量计划、施工组织设计及作业指导书，加强我部的质量管理工作，坚持“质量在我心中，质量在我手中”的工作原则，确保建造精品工程目标的实现。
6.工作流程
6.1表面止水概况
周边缝和垂直缝嵌缝材料用后填法施工。
在面板接缝顶部预留填塞柔性填料的V型槽，其形状和尺寸应满足设计要求。
周边缝、A、B垂直缝、水平缝结构见图1、图2、图3。
图1
图2
图3
柔性填料施工宜在混凝土浇筑28天后，从下而上分段进行施工，填塞施工宜在日平均气温高于5℃无雨时进行。
柔性填料填塞前，与填料接触的混凝土表面应洁净、无松动混凝土块。
接触面要打磨平整、风干，应避免油渍沾污混凝土面。
6.2工艺流程
表面止水施工工艺流程图图4
表面止水施工包括基础处理并钻孔、涂底胶并铺设橡胶棒、手工或机械嵌填GB填料、安装GB复合板、SK封边剂封边。
6.3基础面处理
先用水冲洗槽内外，除去表面的浮渣；然后用腻子刀、钢丝刷除去松动的混凝土表面及污渍。
对于局部不平整的混凝土表面（如蜂窝麻面）采用磨光机打磨平整。
测量放线，将镀锌扁钢按顺序放置在设计位置上，依据扁钢上的孔位钻孔，钻孔完成后，将扁钢放在对应的位置上。
用水和湿毛巾将混凝土表面清理干净。
接缝处清洗干净以后，晾干或采用酒精喷灯或电吹风将缝面烘干。
6.4涂刷SK底胶
SK-I底胶适用于在干燥混凝土表面进行GB类材料的粘贴施工。
待粘贴部位经过表面处理后，涂刷SK-I底胶。
底胶要涂刷薄一些，并涂刷均匀。
涂刷完毕后，静停10～30min（具体可视现场温度而定），待感觉胶面不粘手时安装橡胶棒，然后进入下一道工序。
已经拌合好而没有用完的SK-I底胶要及时清理，以免材料固化后盛料的容器难以清洗。
清洗剂可以使用汽油等有机溶剂。
SK-I底胶无毒，使用时若粘到皮肤上可用水加洗衣粉进行清洗。
6.5手工嵌填GB填料
开始嵌填之前，根据GB填料的设计断面确定嵌填形状，把GB填料切割成相应形状进行嵌填。
应保证嵌填的GB填料达到设计嵌填量的要求。
将预先准备好的GB填料填入缝内，边缘部位应锤压密实，接头部分应做成坡形过渡，以利第二层的粘贴，每层接头部分的位置应均匀错开（见图5所示）。
粘贴过程中注意排出GB填料与混凝土粘结面之间的空气。
施工过程中要保持待待粘面干燥。
如果现场温度较低，可用喷灯或电吹风烘热GB填料，使GB填料表面粘度提高，再进行嵌填。
GB填料未使用时不要将防粘纸撕开，以防材料表面受到污染，影响使用效果。
嵌填完成后，12小时内禁止过水（如：
避免养护水浸泡），也不要任意撕扯，造成人为破坏。
图5
6.6机械嵌填GB填料
不同形状、尺寸的断面有相应的外模。
外模采用膨胀螺栓固定，两侧的螺栓位置应与断面中心的距离一致，并且应保证每侧的螺栓位置在一条直线上。
装模前要给外模涂脱模剂，然后装上外模拧紧螺栓，将机器的内模平行放入外模中，开始向挤出机进料口喂料，应保证喂料均匀。
喂料过程中，应避免掺入石子、铁块等硬物，以防损坏机器。
当填料挤满外模，内模将从外模出来时，用同样的方法装第二块外模，如此反复（长度60cm的外模装2个）。
到外模用完时，可以卸掉已挤好部位的外模，但不能同时全部卸掉，应保证挤好部位挨着机器有两块外模，卸一个用一个，用完后再卸另一个，这样可以防止挤好部位出现“鼓肚”现象。
若挤出的填料不密实，可适当在机器上增加配重，保证填料挤出密实。
机器使用前先检查电源是否正常开机空转检查机器是否正常。
若机器长期存放后再次使用，应对主要运行部件加机油润滑。
准备工作就绪后，将机器平行放入已固定好的外模中，固定好安全绳开始挤出。
挤到一定压力后，机器会自行前进，在此操作过程中，要随时对安全绳进行调整固定。
施工中间休息时，一定要固定好安全绳。
如果现场温度过低，填料挤出困难，可对机器挤出部位（机身、机头）用喷灯烘烤预热，烘烤时间依现场具体环境而定。
机械嵌填GB填料施工到达观测仪器（如测缝计等）附近时，改用手工嵌填，并保证观测仪器的完好。
6.7GB复合板安装
在已处理过的混凝土表面均匀涂刷SK底胶，然后一边撕复合板上的防粘纸一边将复合板粘贴在混凝土上。
粘贴过程中注意排出空气，复合板一定要铺展平整，与混凝土面粘贴处用手压密实，复合板在膨胀螺栓位置钻孔。
将固定用的扁钢安装在复合板上，扁钢应紧贴复合板下部的填料包边缘安装，保证复合板与混凝土间的柔性填料结合紧密，不得有空腔。
将膨胀螺栓紧固，使扁钢、复合板与混凝土紧密结合，不得有脱空现象。
膨胀螺栓的拧紧应分三次进行。
第二次与第一次紧固时间间隔为2天，最后一次紧固应在铺盖或下闸蓄水前进行。
复合板的连接为搭接。
先将待接头处的一侧复合板与下部GB填料粘贴，按压密实，然后将该侧复合板表面用湿棉纱擦洗干净，若表面有油污，可使用汽油擦拭。
将接头另一侧复合板的防粘纸撕去，搭接在已粘贴好的复合板上，按压密实，若此时现场温度较低，GB粘性不够，可使用喷灯对复合板表面的GB和待粘贴面加热，再进行粘贴。
复合板接头搭接尺寸一般为20～30cm。
（见图6）
复合板接头搭接示意图图6
6.8封边剂封边
SK封边剂为三组份，即A组份、B组份、普通水泥，常温下（20℃）使用配比为A：
B：
C＝10：
3：
18～22（质量比）。
现场使用时，可根据现场温度做调配试验，确定出最佳使用配比。
将要涂刷SK封边剂处的复合板表面和混凝土面用钢丝刷、棉纱（或毛巾）等清理干净，需要无灰尘，杂物和油污。
将封边剂A、B组份按照使用比例拌和均匀，再按比例掺配普通水泥，并搅拌均匀。
拌料宜使用浅的广口容器和硬制拌料铲。
施工时一次配料重量不宜太多，不宜超过2公斤，以免发生爆聚。
用油灰刀将拌和好的SK封边剂涂刷在复合板边缝处，封边宽度为混凝土面和复合板表面各5cm。
涂刷时应倒角平滑，无棱角、无漏涂，封边密实均匀。
常温25℃时，SK封边剂的适用期为1～1.5小时，固化时间为3小时左右。
材料拌匀后应在适用期涂刷完毕。
涂刷完毕后，不要踩踏、触碰，让封边剂自然表干。
SK封边剂在雨雪天不宜使用。
涂刷用的油灰刀和拌料容器应及时清理，以免材料固化后难于清洗。
清洗剂可使用汽油等有机溶剂。
SK封边剂为有机化学品，在施工现场要注意防火，禁止使用明火。
SK封边剂无毒、挥发性小，使用时若粘到皮肤上可使用热水加洗衣粉进行清洗。
6.9施工计划
2004年5月20日至6月20日前完成坝前1920m高程以下（5～17块）面板表面止水施工。
工期31天，按日平均强度80～100m计算，可完成周边缝和垂直缝工程量2400～3000m。
2004年6月21日至7月10日前完成坝前1920m高程以上（17～27块）面板表面止水施工。
工期20天，按日平均强度80～100m计算，可完成周边缝和垂直缝工程量1600～2000m。
2004年7月11日至7月31日前完成其余面板表面止水施工。
工期21天，按日平均强度80～100m计算，完成周边缝和垂直缝工程量1600～2000m，可完成剩余周边缝和垂直缝工作。
6.10施工设备、材料
表面止水施工设备、材料表
序号
项目
准备工作
数量
1
材料
橡胶棒Φ30
5510m
2
橡胶棒Φ50
702m
3
GB填料（底胶）
189m3
4
GB三元已丙板
6212m
5
镀锌扁铁
12500m
6
不锈钢膨胀螺栓
48000套
7
机具
电动冲击锤
20个
8
汽油喷灯
4个
9
电吹风机
12个
10
GB填料挤出机
4台
7.记录
在施工过程中应形成以下质量记录：
（1）测量记录（测量队、止水制安组）
（2）试验资料（质检站）
（3）施工日志（止水制安组）
（4）“三检”验收资料
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