封闭母线规范书.docx
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封闭母线规范书
4×200MW空冷机组工程
封闭母线
技术规范书
2004年10月
批准：
审核：
校核：
编写：
（一）离相封闭母线
1总则
2技术要求
3设备规范
4供货范围
5技术服务
6需方工作
7工作安排
8备品备件及专用工具
9质量保证和试验
10包装、运输和储存
1总则
1.0.l本设备技术规范书适用于4×200MW空冷机组工程离相封闭母线及其附属设备。
它提出了离相封闭母线及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.0.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合工业标准和本协议书的优质产品。
1.0.3如果供方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全符合本协议书的要求。
1.0.4本设备技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.0.5本设备技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.0.6本设备技术协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。
2技术要求
2.l应遵循的主要现行标准
GB156《标准电压》
GB311《高压输变电设备的绝缘配合》
GB8349《金属封闭母线》
GB1207《电压互感器》
GBll032《交流无间隙金属氧化物避雷器》
GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》
GBll021《电气绝缘的耐热性评定和分级》
GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》
GBll022《高压开关设备通用技术条件》
GB2900《电工名词术语》
GB12193《出口机械、电工、仪器仪表包装通用技术条件》
GB191《包装贮运标志》
GB3190《铝及铝合金加工产品的化学成分》
ZBKll001《封闭母线》
JB1580《铝制焊接容器技术条件》
JB2420《户外防腐电工产品的涂漆》
2.2环境条件
2.2.1周围空气温度
最高温度：
35.2℃
最低温度：
-38.2℃
最大日温差：
_25__℃
日照强度：
_0.1_W/cm2（风速0.5m/s）
2.2.2海拔高度：
1500m
2.2.3风速:
27.6m/s（离地10m,10min平均值）
2.2.4环境相对湿度（在25℃时）
日平均值：
_90__％
月平均值：
_42_％
2.2.5地震烈度:
7度（中国12级度标准）
水平加速度:
0.3g
垂直加速度:
0.15g
2.2.6污秽等级:
Ⅲ级
2.2.7覆冰厚度:
10mm（风速不大于15m/s时）
2.3工程条件
2.3.14×200MW空冷机组工程，本期工程安装20万kW发电机4台,发电机制造厂为哈尔滨电机厂有限责任公司,主变压器制造厂为特变电工沈阳变压器集团有限公司,高压厂用工作变压器制造厂家为。
2.3.2发电机主要技术参数如下：
型式：
汽轮发电机
额定容量：
235MVA
最大连续出力：
220MW（在COSΦ=0.85，氢压0.3MPa,冷却水温20℃时）
额定电压：
15750V
额定电流：
8625A
功率因数：
0.85（迟相）
超瞬变电抗：
≮0.15
中性点接地方式：
不接地
2.3.3主变压器主要技术参数如下
型式：
三相油浸电力变压器
额定容量：
240MVA
额定电压：
242kV
短路阻抗：
13%
联接组标号：
YN，d11
2.3.4高压厂用工作变压器主要参数如下：
型式：
三相油浸双分裂变压器
额定容量：
40/25-25MVA、31.5/20-20MVA
额定电压：
15.75/6.3kV
短路阻抗：
18%
联接组标号：
Dyn1-yn1、Ddo-do
2.3.5本工程采用发电机变压器组单元接线，高压厂用工作变压器从发电机与主变压器之间T接。
与离相封闭母线有关的电气接线及平断面布置图见F119S-D0401-01、F119S-D0401-02及F119S-D0401-03。
2.4离相封闭母线基本技术参数
2.4.1型式：
全连式
2.4.2基本技术参数（见表2.1）
离相封闭母线的基本技术参数
表2.1
基本技术参数
主回路
分支回路
额定电压（kV）
20
20
最高电压（kV）
24
24
额定电流（A）
10000
1250
额定频率（Hz）
50
50
额定雷电冲击耐受电压（峰值kV）
125
125
额定短时工频耐受电压（有效值kV）
68
68
动稳定电流（kA）
315
500
2S热稳定电流（kA）
125
200
泄漏比距≥（mm/kV）
25
25
绝缘水平应按海拔高度1500m进行修正。
2.4.3允许温度和允许温升（见表2.2）
表2.2金属封闭母线最热点的温度和温升的允许值
金属封闭母线的部件
允许温度（℃）
允许温升（k）
导体
90
50
螺栓紧固的导体
或外壳的接触面
镀银
105
65
不镀
70
30
外壳
70
30
外壳支持结构
70
30
绝缘件
按GB/T11021由绝缘材料种类确定见表4
注：
金属封闭母线用螺栓紧固的导体或外壳的接触面不应用不同的金属或金属镀层构成
2.5附属设备的技术参数
2.5.l发电机两侧出口电流互感器
根据设计要求，由发电机制造厂成套供货。
2.5.2高压厂用工作变压器高压侧电流互感器
根据设计要求，由变压器制造厂成套供货。
2.5.3电压互感器
额定电压：
20kV
最高工作电压：
24kV
型式：
JDZX-202组
变比：
15/√3/0.1/√3/0.1/√3/0.1/3KV2组（其中一组为全绝缘）
型式：
JDZ-20（1组）1组
变比：
15/√3/0.1/√30.1/3kV，
额定容量：
0.2级30VA，0.5级100VA，l级200VA
额定短时工频耐受电压（有效值）68kV（要求按海拔高度修正）
额定雷电冲击耐受电压（峰值）125kV（要求按海拔高度修正）
2.5.4电压互感器用熔断器
型式：
RN2
额定电压：
20kV
额定电流：
0.5A
断流容量：
5500MVA
熔断特性：
容断器I—t特性应与发电机定子接地保护特性相配合，以保证在电压互感器回路发生接地短路时，熔断器先熔断。
2.5.5避雷器
型式：
HY5W-20/45
额定电压：
20kV
持续运行电压：
16kV
陡波冲击电流残压：
（峰值）≤48kV
雷电冲击电流残压（2.5kA，峰值）≤42kV
操作冲击电流残压（峰值）≤33.6kV
2ms方波通流容量20次，400A
2.5.6微正压及热风保养装置
额定输入空气压力：
/Pa
母线壳内空气压力：
500-2500Pa（高于大气压）
额定充气量：
m3／h
压缩空气处理：
进人封闭母线的压缩空气应经除水、除油、除尘处理。
其微尘直径小于0.05mm，油份含量低于15ppm（万分之15）。
设置两个空气干燥器，定时自动切换，使其分别处于运行或再生状态。
应带有可手动切除的加热器。
微正压装置带储气罐及空压机。
监测：
微正压装置设温度、压力监测仪表和运行状态的信号。
2.5.7在线检测装置
在线检测物理量：
压力、温度、湿度。
氢气测点：
发电机出线与封闭母线在A、B、C相和中性点的连接处设置（同发电机制造厂协调，与发电机、励磁机、回油管、内冷水箱的氢气在线检测统一合并设置）。
温度检测：
采用远红外方式，测点为主变及发电机出口导体连接处两处（6个测点）。
就地监测：
在线检测装置就地设置监测仪表。
远方监测：
在线检测装置设置远方报警开关量和遥测模拟量输出。
2.5.8中性点电压互感器：
JDZ-1515/0.1kV
2.5.9自并励干式变压器容量2500kVA，电压比15.75/0.83kV。
2.6接地
2.6.1封闭母线支持结构的金属部分应可靠接地。
2.6.2全连式离相封闭母线的外壳可采用一点或多点接地方式。
外壳短路板处应设可靠接地点。
接地导体应有足够的截面，以保证具有通过短路电流的能力。
2.6.3当母线通过短路电流时，外壳感应电压不应超过24V。
2.7密封
2.7.1封闭母线应防止灰尘、风沙、潮气及雨水浸入外壳内部，外壳防护等级为IP54，并采取防凝露措施。
2.7.2封闭母线外壳应采取各种密封措施。
当投入微正压充气装置时，外壳内空气泄漏率每小时不超过外壳容积的2％～6％。
2.8结构
2.8.1封闭母线的主回路和各分支回路当为全连式时，要求同相外壳各段有良好的电气连接，并分别在回路的首末端装设短路板，以构成三相外壳间的闭合回路。
主回路和各分支回路末端的短路板，应尽量靠近该处所连设备。
2.8.2封闭母线的结构，应能布置在楼板的支架上，能悬挂在梁或其他构筑物上。
由制造厂成套供货的外壳支持钢梁，应做防腐镀锌处理。
2.8.3封闭母线的导体，在同一断面上用三个支持绝缘子支撑，每个绝缘子之间相差120°角。
支持跨距应避开共振区。
2.8.4外壳支持构件采用抱箍加支座的支撑装置，并允许适量调整，以适应建筑公差。
2.8.5下列位置设置伸缩补偿装置。
与设备连接处采用外壳带密封套的活动套筒或带橡胶波纹管的可拆伸缩装置。
在发电机机座与同层建筑平台相连处，封闭母线直线段每隔20m处，穿过A排墙处等，外壳设不可拆的铝波纹管。
2.8.6导体采用螺栓连接的部位或有温度测点处，外壳应设观察窗。
2.8.7封闭母线应制成不同长度的标准直线段、90°转弯段、T接段和各种不同长度的配合段。
2.8.8封闭母线在适当位置设检修孔，以便进入壳内进行检查和维护。
发电机和变压器的套管、母线支持绝缘子、母线接头以及断开装置，均可通过手孔或人孔方便地进行维护、试验和装卸。
2.8.9封闭母线在轴向和辐向，应能满足支架或基础在30mm以内的不同沉降和位移。
2.8.0圆形横断面的导体和外壳的不圆程度不得大于其直径的1.5％。
直线误差不超过本身长度的0.1％。
；壳表面不得有明显锤痕、划伤等机械缺陷。
2.8.11导体外表面及外壳内表面均涂无光泽黑色漆，外壳外表面涂浅色漆。
在导体和外壳的适当位置标志黄、绿、红相序标记和接地标记。
2.8.12在发电机引出端子与封闭母线连接处装设隔氢排氢装置。
2.8.13在封闭母线布置最低点的适当位置（如主变压器、高压厂用变压器升高座法兰处）应设置排水阀，以便定期排放壳内凝结水。
2.8.14应在户内外穿墙处设置密封绝缘套管或采取其它措施，防止外壳中户内外空气对流而产生结露。
2.9连接
2.9.1导体和外壳的焊接，应采用惰性气体保护电弧焊接（氩弧焊）。
焊缝截面应不小于被焊截面的1.25倍。
焊缝宽度以大于坡口宽度2mm为宜，深度不超过被焊金属厚度的5％，未焊透长度不得超过焊缝长度的10％，焊缝不允许有裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。
焊缝应经X射线或超声波探伤检验合格。
导体及伸缩节抽样探伤长度不少于焊缝长度的25％，外壳
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