钻井规程.docx
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钻井规程
SY5974·—一2007
钻井规程
1范围
本标准规定了石油及天然气钻井工程井场安全要求，钻井设备安装、拆卸的质量、安全要求及钻进作业过程中的钻进、接单根、起下钻等常规钻井作业的安全要求。
本标准适用于陆地钻井作业。
滩海陆岸钻井作业可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T2819移动电站通用技术条件
GB5082起重吊运指挥信号
GB／T6527.2安全色使用导则
GB／T19831．1石油天然气工业套管扶正器第1部分：
弓形弹簧套管扶正器
GB50034建筑照明设计标准
SY／T5087含硫化氢油气井安全钻井推荐作法
SY／T5127井口装置和采油树规范
SY／T5172直井井眼轨迹控制技术规范
SY／T5198钻具螺纹脂
SY／T5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程
SY／T5322套管柱强度设计方法
SY／T5347钻井取心作业规程
SY／T5369石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤
SY／T5430地层破裂压力测定套管鞋试漏法
SY／T5527石油钻机主要提升设备
SY／T5593钻井取心质量指标
SY／T5858石油工业动火作业安全规程
SY／T5964钻井井控装置组合配套安装调试与维护
SY／T6277含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程
SY／T6426钻井井控技术规程
SY／T6543.1一2003欠平衡钻井技术规范第1部分：
设计方法
SY／T6543.2—2003欠平衡钻井技术规范第2部分：
井口压力控制装置及地面装置配备要求
DL409电业安全工作规程（电力线路部分）
3井场安全要求
3.1公路
3．1．1通往井场的道路（包括沙漠、森林、草原、海滩等无道路的地区），为钻探施工项目修筑的简易道路应满足在建井到完井、试油整个周期内，达到路面平整，其路基（桥梁）承载量、路宽、坡度应满足运送钻井设备与物资的车辆和钻井特殊作业车辆的安全行驶要求，其弯度、会车点的设置间距要充分考虑这些车辆的安全通过性。
3．1．2进人井场的公路宜选择在井架大门前（或前偏左、前偏右）。
3．1．3公路沿线两侧伸入路面及横跨公路的构筑物的限高，从路面标高到建筑物的净高不得低于5m。
3．2井场
3．2．1井场的要求：
a）井场地面应有足够的抗压强度。
场面平整、中间略高于四周，有1：
100～1：
200的坡度，排水良好。
在经受各种车辆和自然因素作用下，不发生过大的变形。
b）井场周围排水设施要畅通，钻井液大土池和废液池周围要有截水沟，防止自然水浸入。
c）基础平面应高于井场面100mm～200mm，并应排水畅通。
d）油、气放喷管线的安装要求应符合SY／T6426的相关规定。
e）井场应配备足够的钻井液储备池（罐），池（罐）应做到不垮、不漏、不渗。
f）井场有毒物品应单独储存，设有明显标志区别，并有专人保管和发放。
g）在平原、森林、耕地处的井场完井后应按规定恢复地貌。
3．2．2井场各类设备基础，应设置在地基承载力较大的挖方上。
无论挖地基或人工处理地基，其地基承载能力不得小于0．2MPa。
3．2．3各类钻机设备基础，应根据钻机设备的载荷和地基的承载力，决定基础的结构和形式。
3．2．4井场的有效使用面积不小于表1的要求（不包括活动住房、其他建筑电力线、通讯线、井场外管线等井场附属设施的占地面积）。
表1井场的有效使用面积
钻机级别
井场面积，m2
长度，m
宽度，m
20及以下钻机
6400
80
80
30
8100
90
90
40
10000
100
100
50
11025
105
105
70及以上钻机
12100
110
110
3．2．5井场布置应考虑当地季风的风频、风向。
3．2．6井场设备应根据地形条件和钻机类型合理布置，利于防爆和操作与管理。
3．2．7井场、钻台、油罐区、机房、泵房、危险品仓库、净化系统、远程控制系统、电气设备等处应有明显的安全标志牌，并应悬挂牢固。
在井场入口、井架上、钻台、循环系统等处设置风向标。
井场安全通道应畅通。
3．2．8石油钻井专用管材摆放在专用支架上，高度不得超过三层，各层边缘用绳系牢或专用装置设施固定牢，排列整齐，支架稳固。
3．2．9井场值班房、发电房、锅炉房、材料房、消防器材房等设施应摆放整齐，内外清洁。
3．2．10井场场地应平整、干净，无积水和油污。
废料分类堆放，道路畅通，行走方便。
3．2．1l地处海滩、河滩的井场，在洪汛、潮汛季节应修筑防洪防潮堤坝和采用其他相应预防措施。
3．2．12安全间距。
3．2．12．1油气井井口距高压线及其他永久性设施应不小于75m；距民宅应不小于100m；距铁路、高速公路应不小于200m；距学校、医院及大型油库等人口密集、高危场所应不小于500m。
3.2.12.2值班房、发电房、库房、化验室等工作房及油罐区距井口不小于30m，发电房与油罐区相距不小于20m，锅炉房在井口下风方向距井口不小于50m。
3.2.12.3在草原、苇塘、林区钻井时，井场周围应有防火墙或隔离带，隔离带宽度不小于20m。
3．2．13消防。
3.2.13.1井场应配备100L泡沫灭火器（或干粉灭火器）2个，8kg干粉灭火器10个，5kg二氧化碳灭火器2个，消防斧2把，防火锹6把，消防桶8只，防火砂4m3，20m长消防水龙带4根，φ19mm直流水枪2支。
这些器材均应整齐清洁摆放在消防房内。
机房配备8kg二氧化碳灭火器3只，发电房配备8kg二氧化碳灭火器2只。
在野营房区也应配备一定数量的消防器材。
3.2.13.2消防器材由专人挂牌管理，定期维护保养，不应挪为它用，消防器材摆放处，应保持通道畅通，取用方便，悬挂牢靠。
3.2.13.3井场内不应吸烟。
井场动火严格按SY／T5858中的安全规定执行。
3.2.13.4在探井、高压井、气井的施工中，立管至钻井泵上的供水管线上宜有合格的消防管线接口。
3.2.13.5井场火源、易燃易爆物源的安全防护应符合SY／T5225中的要求。
3．2．14大门绷绳。
3.2.14.1绷绳坑距井口30m～35m，坑长1.5m，宽1.5m，坑深2m，坑木φ250mm×lm（或用钢筋混凝土的地锚），并用石块和土夯实。
3.2.14.2绷绳应用φ19mm的钢丝绳组成，长40m～45m，绷绳应固定牢固，死滑轮封口拴牢。
4通讯
4．1井场通讯设施宜安装在井场以外的安全地方。
4．2井场内应使用防爆通讯工具。
4．3应满足24h与生产指挥机构的正常通讯联络。
5设备安装、拆卸
5．1安装、拆卸的安全要求
5．1．1上岗人员应按规定穿戴劳动防护用品。
5．1．2高处作业应系安全带。
使用工具应拴保险绳。
零配件应装在工具袋内。
5．1．3高处作业的下方及其附近不应有人作业、停留和通过。
5．1．4起重机吊装、拆卸设备时的指挥信号应符合GB5082中的规定。
5.1.5不应用电（液、气）动绞车和起重机等起重设备吊人和超载荷工作。
5．1．6抽穿钢丝绳、绞车上下钻台等作业应有专人指挥，指挥信号和口令明确。
5.1.7所有受力钢丝绳应用与绳径相符的绳卡卡固，方向一致，数量达到要求，绳卡的鞍座在主绳段上。
5．1．8起重机吊装设备时应用游绳牵引。
5．1．9气温低于0℃的地区，油、气、水、放喷管线及节流、压井、钻井液管汇、钻井泵安全阀等应采取防冻保温措施。
5.1.10遇到六级以上（含六级）大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。
5．1.ll不应在井架任何部位放置工具及零配件。
5．1．12井架上的各承载滑车应为开口链环型或为有防脱措施的开口吊钩型。
5.1.13各处钢斜梯宜与水平面成40°。
～50°角，固定可靠；踏板呈水平位置；两侧扶手齐全牢固。
5．1．14吊装、搬运盛放液体的容器时，容器内应无液体、无残余物。
5．1．15搬迁车辆进入井场后，吊车不应在架空电力线路下面工作。
吊车停放位置（包括起重吊杆、钢丝绳和重物）与架空线路的距离应符合DL409中的有关规定。
5．1．16各种车辆穿越裸露在地面上的油、气、水管线及电缆时，应采取保护措施。
5．1．17在井场内施工作业时，应详细了解井场内地下管线及电缆分布情况。
5．2设备安装质量要求
5．2．1井架及底座安装质量要求：
a）井架底座的上平面水平偏差应小于3mm。
b）塔形井架底座组装后四个柱角的顶板应在同一平面内，平面度公差为5mm，对角线尺寸差小于10mm。
c）井架立柱组装后的直线公差不大于O.5：
1000。
d）井口导管预埋时应垂直，井架底座中心对井眼中心的同轴度偏差应小于10mm。
e）转盘中心与天车中心的同轴度偏差应小于20mm。
f）转盘平面对天车至井眼轴心线的垂直度偏差应小于3mm。
g）绷绳抗拉强度应大于绷绳载荷的2.5倍，锚固力不小于100kN。
5．2．2传动系统安装技术要求：
a）传动系统底座的平面度公差应小于3mm。
b）采用万向轴连接时，安装误差：
其法兰端面平面度小于1mm，柴油机万向轴倾斜度为
3°～5°，钻井泵万向轴倾斜度为5°～8°。
c）采用法兰连接时，平行度安装误差小于1mm，同轴度安装误差小于0。
5mm。
d）采用带传动和链传动时，两传动轮应在同一垂直平面内，带传动平行度安装误差小于3mm，链传动同轴度安装误差小于2mm。
e）单根三角胶带的张紧度按两皮带轮的中心距下垂尺寸来计算，每米小于15mm，测力应垂直两皮带轮的中心，力的大小应符合表2的规定。
表2三角胶带的测量力
三角胶带型号
A
B
C
D
E
测量力，N
25
30
75
135
180
f）单根链条的张紧度按两链轮间链条的下垂尺寸计算，水平传动链条应小于两链轮间切线长度的2％～3％，爬坡链条应小于切线长度的2％。
g）采用气离合器连接时，同轴度误差为1.0mm～1．5mm，未充气离合器间隙为2mm～3mm。
h）绞车的刹车毂与刹车块的间隙应均匀，通常为6mm。
5．2．3循环系统安装质量技术要求：
a）钻井泵应安装在同一水平面上，平面偏差为3mm。
b）钻井泵吸人管径应大于泵液力端吸入管尺寸，吸入管应安装过滤器、挡板阀和缓冲器。
c）高压管汇应进行刚性固定。
d）水龙带与井架之间应有足够的距离，并应采取防止水龙带打扭的措施，水龙带与立管相接部分要有正常的弯曲半径，水龙带的最小弯曲半径应符合表3规定。
表3水龙带的最小弯曲半径
水龙带内孔直径，mm
50
63.5～76.2
90
最小弯曲半径，mm
900
1200
1390
5．2．4钻井仪表固定应有避震和减振措施。
其安装位置不得妨碍司钻观察井口操作视线。
5．2．5供给系统安装质量技术要求：
a）油罐和水罐位置应有适当压头，储油罐的进出口应安装流量计。
b）油、气、水输送管线安装后应用空气进行试压，试验压力为其输送压力的1.25倍，稳压3min，不应有渗漏。
5．3钻台设备及辅助设备的安装
5．3．1游动系统的安装
游动滑车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好无损。
5．3．1．1大钩及吊环：
a）大钩钩身、钩口锁销应操作灵活，大钩耳环保险销齐全，安全可靠。
b）大钩的其他技术要求应符合SY／T5527的规定。
c）吊环无变形、裂纹，保险绳用φ13mm钢丝绳绕三圈，卡三只绳卡。
5．3．1．2水龙头及风动旋扣短节：
a）鹅颈管法兰盘密封面平整光滑。
b）提环销锁紧块完好紧固。
c）各活动部位转动灵活，无渗漏。
d）水龙带宜采用φ13mm的钢丝绳缠绕好作保险绳，绳扣问距一般为0.8m，两端分别固定在水龙头提梁上和立管弯管上。
e）风动旋扣短节的风动马达固定应牢固。
旋扣短节的外壳用φ13mm的钢丝绳与水龙头外壳连接牢。
5．3．2小绞车的安装
5．3．2．1小绞车、防爆电动葫芦和气动绞车。
5．3．2．2小绞车四角紧固、平稳、刹车可靠，且采用有防脱功能的吊钩（如双片反向式），并用绳卡卡牢，防爆电动葫芦应有防水、防触电措施。
5．3．2．3起重钢丝绳应采用φ16mm的钢丝绳，不打结、无断丝和锈蚀，50kN滑轮封口，应采用钢丝绳缠绕2圈拴牢。
5．3．2．4电（液、气）动绞车的安装应牢固、平稳、刹车可靠，采用有防脱功能的吊钩。
5．3．2．5电动绞车应有防水和防触电等措施。
5．3．3大钳
5．3．3．1大钳的钳尾销应齐全牢固，小销应穿开口销，大销与小销穿好后应加穿保险销。
5．3．3．2B型大钳的吊绳用φ13mm钢丝绳，悬挂大钳的滑车的公称载荷应不小于30kN。
滑车固定用φ13mm的钢丝绳绕两圈卡牢。
大钳尾绳用φ22mm的钢丝绳固定于尾绳桩上。
5．3．3．3液气大钳的吊绳用φ16mm的钢丝绳，两端各卡3只绳卡。
5．3．3．4液气大钳移送气缸固定牢固，各连接销应穿开口销，高低调节灵敏，使用方便。
5．3．3．5悬挂液气大钳的滑车的公称载荷应不小于50kN。
5．3．4防碰天车
5．3．4．1气动防碰天车上的引绳采用φ6mm钢丝绳，上端固定牢固，下端用开口销连接，松紧合适。
不扭、不打结，不与井架、电线摩擦，工作时总离合器和高低速同时放气，1s内将滚筒刹死。
5．3．4．2机械防碰天车灵敏、制动快。
重砣用φ13mm的钢丝绳悬吊于钻台下，距地面不应小于2m。
φ3mm钢丝绳无断丝，重砣与连杆角度合适。
5．3．4．3防碰天车挡绳与天车滑轮的距离应符合设计要求。
5．3．5气控
a）气控台仪表齐全，灵敏可靠。
b）气路管线排列规整，各种阀件工作性能好，冬季时保温。
c）绞车检修、保养或测井时，应切断气源或停掉动力，总离合器手柄应固定好并挂牌，有专人看护。
5．3．6钻台工具配备及其他
5．3．6．1钻台清洁，设备、工具见本色，摆放整齐，花纹钢板完好。
若用钻台木板，木板之间排列要严密。
5．3．6．2钻杆盒固定螺栓按规定上齐全，固定牢固。
5．3．6．3井口工具：
a）吊卡活门、弹簧、保险销灵活，手柄固定牢固，磁性销子拴绳牢靠。
b）卡瓦固定螺栓、卡瓦压板、销子齐全紧固，灵活好用。
c）安全卡瓦固定螺栓、开口销、卡瓦牙、弹簧销子齐全，销子拴保险链。
5．3．6．4指重表装置：
a）指重表、记录仪读数准确、灵敏，工作正常。
b）传压器及其传压管线不渗漏。
5．4钻井泵、管汇及水龙带的安装
5．4．1钻井泵的安装
5．4．1．1钻井泵就位时应用两根等长的抗拉强度合适的钢丝绳吊装。
5．4．1.2钻井泵找平、找正后，泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，转动部位应采用全封闭护罩，固定牢固无破损。
5．4．1．3钻井泵的弹簧式安全阀应垂直安装，并戴好护帽。
定期检查安全阀，不应将安全阀堵死或拆掉。
5．4．1．4钻井泵安全阀杆灵活无阻卡。
剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力选用并穿在规定的位置上；弹簧式安全阀应将其开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105％～110％范围内。
5．4．1．5钻井泵安全阀泄压管宜采用φ75mm的无缝钢管制作，其出口应通往钻井液池或钻井液罐，出口弯管角度应大于120°，两端应采取保险措施。
5．4．1．6预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，不应充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的1／3。
5．4．1．7拉杆箱内不得有阻碍物。
5．4．1．8冬季应将钻井泵内的吸入阀、排出阀取出，钻井液应放净。
5．4．1．9检修钻井泵时应先关闭断气阀，后在钻台控制钻井泵的气开关上挂“有人检修”的警示牌。
5．4．1．10泵压力表清洁、读数准确；机房、泵房应均能看到读数。
5．4．2地面高低压管汇安装
5．4．2．1高低压阀门组应安装在水泥基础上。
5．4．2．2地面高压管线应安装在水泥基础上，基础间隔4m～5m，用地脚螺栓卡牢。
5．4．2．3高压软管的两端用直径不小于16mm的钢丝绳缠绕后与相连接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。
5．4．2．4高低压阀门螺栓紧固，手轮齐全，开关灵活，无渗漏。
5．4．3立管及水龙带安装
5．4．3．1立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架拉筋上。
用花篮螺栓及φ19mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊挂在井架横拉筋上，弯管要正对井口，立管下部坐于水泥基础上。
5．4．3．2立管中间用不少于4只φ20mm“U”形螺栓紧固，立管与井架间应垫方木或专用立管固定胶块。
5．4．3．3“A”形井架的立管在各段井架对接的同时上紧活接头，水龙带在立井架前与立管连接好，用棕绳捆绑在井架上。
5．4．3．4立管压力表宜安装在离钻台面1．2m高处，表盘朝向以便于司钻观察为宜。
压力表清洁、完好。
5．4．4高低压管汇安装
5．4．4．1高低压管汇、阀组按施工标准打3个基础，用地脚螺栓卡牢，正常工作时不跳、不刺不漏。
5．4．4．2高压、低压阀门开关灵活，齐全完好。
5．5钻井液净化设备的安装、拆卸
5．5．1安装
5．5．1．1钻井液罐的安装应以井口为基准，或以2号钻井泵为基准，确保钻井液罐、高架槽有1：
100的坡度。
钻井液罐上应铺设用于巡回检查的网状钢板通道，通道内无杂物，护栏齐全、紧固，不松动。
5．5．1．2高架槽宜有支架支撑，支架应摆在稳固平整的地面上。
5．5．1．3振动筛至钻台及钻井液罐应安装0.8m宽的人行通道；靠钻井液池两侧应安装1.05m～1.20m高的护栏，人行通道和护栏应坚固不摇晃。
5．5．1．4钻井液净化设备的电器应由持证电工安装，电动机的接线牢固、绝缘可靠。
5．5．1．5安装在钻井液罐上的除泥器、除砂器、除气器、离心机及混合漏斗应与钻井液罐可靠地固定，传动、转动部位护罩齐全、完好。
振动筛找平、找正后，应用压板固定。
5．5．1．6上、下钻井液罐组的梯子不少于3个。
5．5．1．7振动筛安装牢固，传动部分护罩齐全、完好。
5．5．1．8除砂器砂泵底座固定牢靠，运转正常，皮带齐全，松紧合适，护罩完好，固定牢靠。
仪表灵敏准确。
连接管线、旋流器管线不泄漏，设备清洁。
5．5．1．9除泥器的电动机接线牢靠，绝缘良好，运转正常，设备清洁。
5．5．1．10除气器固定牢靠，运转正常，设备清洁。
5．5．1．11搅拌器内加隔板，机座固定牢靠。
外壳无腐蚀，靠背轮连接可靠，设备清洁。
5．5．2拆卸
5．5．2．1钻井液罐吊装应使用不小于φ22mm的钢丝绳。
5．5．2．2钻井液罐的过道、支撑应绑扎牢固。
5．5．2．3钻井液罐上的振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、混合漏斗、配药罐及照明灯具等均应拆除，罐内的残液、残渣应清除。
5．6电气系统的安装
电气系统的安装应由持证电工安装。
5．6．1移动式发电房
5．6．1．1移动式发电房应符合GB／T2819中的有关规定。
5．6．1．2发电房应用耐火等级不低于四级的材料建造，内外清洁无油污。
5．6．1．3发电机组固定可靠，运转平稳，仪表齐全、灵敏、准确，工作正常。
5．6．1．4发电机外壳应接地，接地电阻应不大于4
。
5．6．2井场电气线路的安装
井场距井口30m以内的电气系统的所有电气设备（如电机、开关、照明灯具、仪器仪表、电器线路以及接插件、各种电动工具等）应符合防爆要求。
5．6．2．1井场主电路宜采用YCW型防油橡套电缆，照明电路宜采用YZ型电缆。
5．6．2．2钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备、照明灯具应分设开关控制。
远程控制台、探照灯应设专线。
5．6．2．3井场至水源处的电源线路应架设在专用电杆上，高度不低于3m，并设漏电断路器控制；电缆线应有防止与金属摩擦的措施。
5．6．2．4配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，敷设在距地面200mm高的金属电缆桥架内；过路地段应套有电缆保护钢管；钻井液罐及振动筛内侧应焊接电缆桥架和电缆穿线钢管。
井场电路若需架空时，应分路架设在专用电杆上，高度不低于3m；距柴油机、井架绷绳不小于
2．5m；供电线路不应通过油罐上空。
5．6．2．5电缆敷设位置应考虑避免电缆受到腐蚀和机械损伤。
5．6．2．6电气设备均应保护接地（接零），其接地电阻不超过4
。
5．6．2．7钻台、井架、机泵房、钻井液循环系统的电气设备及照明器具应符合防爆要求。
5．6．3野营房电气线路的安装
5．6．3．1进户线应加绝缘护套管。
5．6．3．2在电源总闸、各分闸后和每栋野营房应分别安装漏电保护设备。
5．6．3．3移动照明灯应采用安全电压工作灯。
5．6．4配电柜
5．6．4．1配电柜金属构架应接地，接地电阻不宜超过10
。
5．6．4．2配电柜前地面应设置绝缘胶垫，面积不小于1㎡。
5．6．5电动机
5．6．5．1露天使用电动机，要有防雨水措施。
5．6．5．2电动机运转部位应加护罩，且完好，安装牢固。
5．6．5．3电动机外壳应接地，接地电阻不宜大于4
。
5．6．5．4电动测斜绞车固定可靠。
5．7电气焊设备及安全使用
5．7．1电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶应由专人保管、使用。
5．7．2电焊机完好，使用前接好地线，电焊线完整。
5．7．3氧气瓶、乙炔气瓶应分库存放在专用支架上，阴凉通风，不应曝晒。
氧气瓶上不应有油污。
5．7．4使用氧气瓶、乙炔气瓶时，两瓶相距应大予5m．距明火处大于10m，乙炔气瓶应直立使用，应加装回火保护装置，氧气瓶应有安全帽和防振圈。
5．7．5电焊面罩、电焊钳和绝缘手套应符合要求。
5．8井场照明
5．8．1照明电源
5．8．1．1井场照明负荷应符合GB50034的规定。
5．8．1．2照明线路应装符合技术要求的漏电保护开关。
5．8．1．3井控系统照明电源、探照灯电源应从配电室控制屏处设置专线。
5．8．1．4移动照明电源的输入与输出电路应实行电路上的隔离。
5．8．2照明电压
5．8．2．1照明灯的端电压应符合GB50034的规定。
5．8．2．2移动照明电压应符合GB50034的规定。
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5．8．3照明线路
5．8．3．1井场照明电路应采用橡套电缆。
5．8．3．2单相回路的零线截面应相同。
三相四线制的工作零线和保护零线的截面不小于相线的50％。
5．8．3．3照明支路应使用安全电源。
5．8．3．4井场场地照明线路宜采用YZ2×1.5mm2电缆。
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5．8．3．5井架照明电路宜采用YZ2×2.5mm2。
钻台和井架二层平台以上应分路供电，分支照明电路宜采用YZ2×1.5mm2电缆敷设；电缆与井架
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