燃料分厂操作规程.docx

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燃料分厂操作规程

燃料分厂操作规程

第一章规章制度第一节岗位责任制度1.1责任范围负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、信号、工具、护具及消防器材等的使用和维护保养。

1.2领导关系受当班班长直接领导。

1.3责任1.3.1严格执行岗位操作规程和其它各种规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实的填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。

为此必须做到四知四会，即：

熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。

熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具和消防器材。

熟知工艺流程和原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。

熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。

1.3.2按照当班班长的指示，准确进行设备的开停、倒换和调整负荷。

在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。

1.3.3严格遵守劳动纪律，因故需要离开岗位时，必须取得当班班长的同意。

1.3.4按时定点的进行巡回检查，管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、信号等，发现不正常情况及时处理和请示汇报。

1.3.5负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。

1.3.6认真总结经验，努力掌握先进技术，不断革新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。

1.3.7负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。

检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。

1.3.8每班必须对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门的清洁。

1.4权利1.4.1对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。

若其提出的有明显违反操作规程或安全规程，并将会酿成事故的指示时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。

1.4.2遇发生紧急事故，有权先处理后汇报。

1.4.3对进入本岗位的外来人员有权询问或查看其证件或证明，若不符合手续时，可禁止其进入岗位。

1.4.4有权对本岗位的操作规程提出修改意见，在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。

第二节巡回检查制度岗位操作工要定时定点对所管辖的重要部位进行巡回检查。

挂牌和填写岗位记录，发现隐患即使处理。

巡回检查，挂牌及填写岗位记录时间要求在整点前十分钟到整点十分钟内完成。

检查时间：

班长在接班前，交班前对全车间重要部位进行全面检查。

操作工除做好交接班检查之外，在岗位期间应每小时按规定的巡回检查路线进行检查，按点挂牌。

检查项目：

操作工要对所管辖岗位操作盘上的仪表随时进行检查，随时调节，每小时要认真的填写好记录。

对现场的设备.管道.阀门.电气.仪表，暖气等设施认真巡检，发现问题即使汇报，即使处理。

2.1特殊情况要增加检查次数，对危及生产的要害部位应随时监视。

2.2对门窗.消防器材.防护面具严加检查和保管。

2.3发现与岗位工作无关的外单位人员进入现场或总控制室，岗位人员有权过问，劝其退出。

第三节交接班制度3.1交接班制度是生产连续、稳定运行的重要保证，操作人员应认真做好交接班工作。

3.2交班者应认真搞好岗位卫生，提前半小时写好交接班记录，主动向接班者介绍设备、仪表的状况、操作变动、事故处理（苗头）、薄弱环节、经验教训、上级指示等有关事宜。

3.3接班者应提前半小时到达岗位了解生产情况，进行接班前的检查工作，并于接班前十五分钟参加班前会，向班长汇报检查情况，接受班组布置的任务。

3.4“交班交方便、接班接困难”。

交接班时如遇到事故或其它不正常情况时，交班者应处理完毕，如短时间处理不完的，待接班者弄清情况后方可进行交接班。

3.5工具、仪表、护具、消防器材损坏或缺少，应查明原因并做好记录。

3.6接班者在记录纸上签字后，交班者方可离开岗位参加班后会。

第四节设备维护保养制度4.1认真贯彻“维护为主、检修为辅”的方针，严格遵守操作法，努力维持工艺条件正常平稳，运行设备做到“三不超”（不超温、不超压、不超负荷）。

4.2操作人员对所使用设备，通过岗位练兵和技术比武，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护保养、会操作、会排除故障），新工人必须经考试合格后方可持证上岗。

4.3认真执行润滑油管理制度，严格实行“五定”、“三级过滤”（五定：

定质、定量、定时、定点、定期；三级过滤：

油桶、油壶、注油点）保证油质及用具清洁，不同等级的润滑油严禁混用，保证传动设备有合格足够的润滑油。

4.4设备维护必须做到“三勤一定”（勤检查、勤擦拭、勤保养、定时准确记录），下班前一小时打扫岗位卫生，尽量保持岗位所属设备、仪表、管道等无灰尘、无油污，并随时消除跑、冒、滴、漏。

4.5严格执行巡回检查制度，运用听、摸、察、看、比等方法对本岗位所属设备等进行仔细检查，及时消除设备缺陷，发现问题及时处理或汇报。

4.6加减负荷应缓慢，非紧急情况下不得带负荷停车，不得带病运转，不冒险生产；开停车要严防操作不当使气体倒流、高压流体冲入低压设备、管道。

4.7当环境温度低于5℃时应注意做好防冻工作，冬季停用设备应将其内部积水放尽或保持流动。

停用蒸汽时应打开蒸汽导淋阀将冷凝水放尽。

4.8按规定做好设备切换工作，备用和停用的设备要定期盘车检查、试验，保证随时可以投用；对不正常设备、管道、阀门、仪表信号及安全装置，要及时修理或更换，设备中修应校验仪表和安全阀。

4.9认真填写设备运行记录，缺陷记录和交接班记录。

第五节岗位练兵制度：

5.1通过岗位练兵活动，使每个操作工懂得操作.工艺理论.反应机理；既懂得设备的使用知识，又懂得设备的简单结构和设备维护保养知识；既可进行正常时的调节操作，也具备事故状态下的应急能力；既懂得生产，又保证了安全。

5.2每个车间对各个岗位出一定数量的练兵题，发给每个员工一册。

各岗位建立答题卡片箱，利用互问互答的方式学习以提高技术水平和业务水平。

5.3对员工进行理论和实际考核。

建立技术卡片，记载每个员工的考核成绩。

车间每个月抽试一次。

科室每个季度对员工抽试一次。

5.4提倡提合理化建议活动，无论是有关操作.流程改进.节能.节约原材料。

设备的改进及企业管理等方面的问题都可以。

5.5对学有所长，理论联系实际的显著者，合理化建议被采纳者，在奖金上给予加分，晋级给予有限考虑。

并记录到个人技术档案。

第六节安全生产制度6.1全体职工必须经常学习、严格执行安全技术规程，充分认识安全生产的重要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全职责。

6.2上班前应穿戴好工作服、工作帽及其它劳动保护用品，禁止穿过长的衣服进入生产现场，长发应扣入工作帽内。

在操作中严格遵守工艺纪律、劳动纪律，严格执行操作规程，杜绝和抵制违章作业。

当班期间不允许酗酒、打架闹事。

当班期间发生事故，班后要认真召开事故分析会，做到“三不放过”（事故原因不清不放过、事故责任人和其它操作人员没有受到教育不放过、没有防范措施不放过）。

6.3设备、压力容器检修前必须卸尽其内部压力，并进行置换，同时需要加隔离盲板的要及时填加上并做好记录，待上述工作完成后方可交出检修。

6.4抽插盲板或进塔入罐检修时，必须办好安全检修许可证，并有专人监护，方可进行检修。

高空作业两米以上应佩带安全带、安全帽。

6.5生产区严禁吸烟，有毒有害气体浓度不得超过规定范围。

因检修等必须在生产区动火时，要提前办理动火证明，经取样分析合格并签字允许后方可动火，同时要做好安全措施（固定动火区除外）。

6.6在发生爆炸着火时，应立即采取必要的抢救措施，戴好护具进行抢救，同时要立即通知消防队、气防站，火速增援。

6.7对本岗位的消防器材和防护用具要注意保管，并会正确佩带和使用，不得擅自挪动和无事故情况下私自使用消防器材和防护用具，用后应及时联系消防队、气防站进行更换，使其经常处于备用状态。

6.8仪表、安全阀及其它安全装置应定期校验，确保安全可靠。

6.9当生产系统的电气设备发生故障时，非电气检修人员不得擅自对此电气设备进行修理，电气设备着火时，应首先切断电源，用四氯化碳灭火器灭火。

6.10岗位应有足够的照明，生产现场的巡检和安全通道禁止堆放杂物，保持道路畅通。

6.11在车间安全员的指导下，经常学习安全技术规程、了解外厂安全事故实例、认真总结经验、掌握安全知识，严格执行各项规章制度，避免安全事故的发生。

第二章输煤系统操作规程1.位任务及管理规范1.1岗位任务1.1.1负责原煤仓的原料煤供应和煤场管理.1.1.2负责石灰石贮仓的供应.1.2管理范围1.2.1原煤贮运系统管理范围

（1）3台往复式给料机；

（2）1台电磁振动给料机；（3）1#A皮带机；（4）1#B皮带机；（5）2#皮带机；（6）3#皮带机；（7）中间贮煤仓；（8）18台空气炮；（9）4#、5#皮带；（10）深槽AB皮带机；（11）6#AB皮带机；（12）1台电子皮带称；13）3台电动卸料器；（14）1台永磁除铁器；（15）2台装卸桥；（16）2台桥式吊车；（17）4台环锤式破碎机；（18）3台振动筛；（19）4台电磁除铁器；（20）1台螺旋筛；（21）移动胶带机；（22）石灰石贮斗；1.2.2燃料煤系统管理规范

（1）2台振动式给煤机；

（2）01#皮带机；（3）02#皮带机；（4）固定筛；（5）环锤式破碎机；（6）1#皮带机；（7）2#皮带机；（8）3#皮带机；（9）3台桥式吊车；（9）电动葫芦；2、输煤皮带操作及主要设备2.1输煤系统信号的规定和使用2.1.1信号的规定信号名称符号说明启动信号—长音停止信号________二短音紧急停止信号—————连续短单音2.1.2信号的使用

（1）音响信号为输煤系统生产，检修联络通知之用，他人禁止乱动。

（2）凡属输煤岗位运行人员，检修人员及管理人员必须熟知信号的规定和使用。

（3）在启动设备、停机时一定要发出信号。

2.2输煤皮带启动前的检查（静态检查）2.2.1检查头架、尾架地脚螺栓有无松动丢失现象。

2.2.2检查皮带有无破损、划伤现象；检查皮带接头有无开胶；检查皮带有无跑偏现象；检查皮带周围有无杂物影响皮带正常启动运行；如有杂物、铁器等必须在启动前清理干净。

2.2.3检查主动滚筒、从动滚筒、改向滚筒表面有无粘煤，粘煤要及时清理。

检查各滚筒轴承座螺栓是否牢固。

检查电动滚筒有无漏油迹象发生。

2.2.4检查清扫器、卸料器是否好用。

检查清扫器、卸料器上的皮带条是否牢固完整，露出铁板部分不少于10mm。

2.2.5检查托辊支架有无歪扭、开焊、螺栓松动现象；检查托辊是否完整无缺，转动正常、无杂音。

2.2.6检查各溜管有无堵煤、粘煤、漏煤现象。

2.2.7检查拉紧装置是否灵活好用，配重不得触地。

2.2.8检查三通处翻版位置是否正确。

2.2.9检查皮带机操作箱，启、停按钮是否完好、选择开关位置是否正确。

检查事故信号、联锁装置是否齐全好用。

2.2.10启动前应通知与设备无关的人员离开，以免发生意外。

2.3输煤皮带的启动与停止及运行中的检查事项。

原料煤贮运输煤皮带的启动与停止有手动控制和自动控制两种形式。

采用手动控制方式时各设备之间不设任何联锁，这种方式使用于设备检修后的试运转，在正常情况下不作为设备运行的控制手段，只有在特殊情况下（如集中控制回路故障时）可作为设备运行的备用控制方式。

采用自动控制时，各设备之间的联锁必须是按整个系统的工艺流程逆煤流次序设置。

自动启动时，必须按照上述联锁要求逆煤流方向逐一地启动各设备，否则会因联锁作用启动不起来。

燃料煤输煤皮带的启动与停止采用集中手动控制各设备之间的联锁，是按整个系统的工艺流程逆煤流设置（采用旁路方式上煤时，环锤式破碎机不再联锁范围内）。

启动设备是按逆煤流方向逐一启动设备，否则会因联锁作用启动不起来。

2.3.1原料煤输煤皮带的自动启动

（1）输煤设备个岗位值班人员应根据班长的指令，将各输煤设备操作箱上的转换开关置于“自动”位置。

并认真检查事故拉线位置是否正确。

（2）总控值班员按“系统备妥检验”按钮，检验系统是否备妥（系统备妥红灯亮），是否具备自动启动条件。

（3）总控值班员根据班长指令，按相应系统开机按钮，现场开机警示铃响20秒后，相应系统按逆煤流顺序自动开机。

（4）启动程序贮煤场到中间贮煤仓为I段，中间贮煤仓到造气原煤仓为II段。

II段启动程序A系统开机6#A皮带深槽A皮带2级A环锤破碎机2级A振动筛1级A环锤破碎机1级A振动筛5#皮带2#A给煤机B系统开机6#B皮带深槽B皮带2级B环锤破碎机2级B振动筛1级B环锤破碎机1级螺旋筛4#皮带2#B给煤机I段启动程序不下雨开机：

3#皮带1#B皮带1#A皮带下雨开机：

3#皮带1#B皮带2#皮带1#A给料机（根据中间贮煤仓下料情况决定是否开启空气炮，是否使用振动器，根据中间贮煤仓煤位情况决定I段是否启动运行。

）（4）各段设备启动时，总控值班员要注意观察模拟屏，现场设备启动顺序是否正常，发现异常及时采取相应措施，联系有关人员处理。

（5）各段值班员要听从班长分配，认真巡视自己所负责的设备，发现异常及时处理，避免扩大事故，影响系统的正常运行。

2.3.2燃料煤输煤皮带的集中控制启动

（1）总控人员根据班长指令确定启动新系统或老系统进行上煤。

（2）3#皮带人员放下要上煤仓的卸料器。

（3）总控人员发出开车信号后10秒钟，以逆煤流程序逐一按各设备启动按钮，进行系统开车。

老系统开车程序：

3#皮带2#皮带环锤破碎机1#皮带1#电磁振动给料机新系统开车程序：

3#皮带2#皮带环锤破碎机02#皮带01#皮带01#电磁振动给料机2.3.3运行中的注意事项（动态检查）

（1）监视电压，电流表指示不超过规定值。

（2）监视电动机，电动滚筒及各转动部分有无异常声音。

（3）检查各转动部分轴承有无振动、温度升高现象。

（4）检查托辊、清扫器、拉紧装置应无损坏、脱落等现象。

（5）检查皮带是否有跑偏、打滑松弛及卡刮、撕裂、划破现象。

（6）检查皮带机架及转动设备的地脚螺栓有无松动现象。

（7）检查除铁器、除尘设备是否运行良好。

（8）观察各溜管下煤是否通畅，及时将皮带上混在煤中的铁器、木块、清理出来。

2.3.4原料煤输煤皮带的自动控制停机

（1）原煤贮仓将要上满煤时，由6#皮带人员通知总控值班员按相应系统停车按钮，并打停机铃，通知各段人员仓满准备停机。

（2）中间贮仓将要上满煤时，由3#皮带人员通知总控值班员按相应系统停车按钮，并打停机铃，通知各段人员仓满准备停机。

（3）总控值班员按完相应系统停车按钮后，给料机、皮带、筛碎煤机按顺煤流程序依次停机。

（4）最后一次停机，各岗位人员应将煤溜管，筛碎煤机内的积煤清理干净，清扫卫生专责区，做好交接班准备工作。

（5）各段发生事故需紧急停机时，各段值班人员应使用事故拉线开关，停止该段设备。

然后联系班长，总控值班员处理。

事故排除后，将事故拉线开关复位，准备再次启动。

2.3.5燃料煤输煤皮带的集中控制停机

（1）各贮煤仓满后，由3#皮带操作工发出停车信号。

（2）总控操作工按使用系统电磁振动给料机停车按钮。

（3）3#皮带上的煤全部运净后，再次发出停车信号，总控操作工按顺煤流程需依次按下各设备停机按钮。

3#皮带操作工将卸料其抬起。

（4）正常情况下，不允许使用事故拉线作停车手段。

（5）停车后将筛面及下煤溜管清理干净。

（6）停车后将本班清理出的铁器、木块等杂物堆放到指定地点。

2.4输煤设备事故停机规定输煤皮带机沿线设置的事故拉线开关是在设备及人身出现紧急情况下使用的，如遇下列情况之一应立即停机。

2.4.1皮带打滑严重。

2.4.2电动机冒烟或严重异音。

2.4.3电动滚筒、减速机发生剧烈振动或有严重异音。

2.4.4电动机、减速机各转动轴承温度超过规定时。

2.4.5碎煤机堵塞，环锤脱落等原因强烈振动时。

2.4.6碎煤机轴承温度达到60C时。

2.4.7皮带严重跑偏调整无效时。

2.4.8发现皮带上有杂物或铁器划伤皮带时。

2.4.9皮带接口处开胶断裂，严重威胁安全生产时。

2.5输煤皮带的常见事故序号故障现象产生原因处理方法1）粘接质量不良开胶；1）停机，重新粘接皮带；1皮带断裂2）皮带过紧或超负荷运行；2）调整拉紧装置，减少负荷；3）溜管堵塞，造成堵煤或3）注意监视检查防止溜管有杂物卡住没及时发现。

堵塞，及时清理杂物。

1）皮带过负荷；1）减少负荷；2皮带打滑2）皮带非工作面有油或水；2）停机，清除油水；3）皮带拉紧力不足3）调整拉紧装置。

1）皮带过载引起保护动作；1）减少负荷，找电工恢复；2）皮带被大物件卡住；2）清除杂物；3皮带自动跳3）上段皮带停机；3）待上段皮带启动后再启动闸本段设备。

4）事故拉线开关误动做。

4）检查无异常后将拉线开关复位。

2.6输煤皮带机设备规格2.6.1原料煤系统电动机皮带规格输煤皮型号功率电流转速带宽带长带速出力带机（KW）（A）r/minmmmm/st/h1#AY160A-63038.6970800227.551.251301#BY2-160L1-61121.697080053.51.251302#Y160A-67.517970800301.251303#Y2-200L1-618.538.6970650151.211.251304#Y180A-61531.697065060.51.251305#y180A-61531.6970650641.25130深槽AY2-200L1-618.538.698065069.201.25130深槽BY2-200L1-618.538.698065069.201.251306#AY180A-61531.697065061.91.251306#AY180A-61531.697065061.91.251302.6.2燃料煤系统电动机皮带规格输煤皮型号功率电流转速带宽带长带速出力带机（KW）（A）r/minmmmm/st/h01#Y160M-41122.61460650351.620002#Y2-160L1-611431470650501.62001#Y160A-67.522.61480650351.62002#Y2-200L1-618.5401470650701.92003#Y180A-61542.514706501101.92002.7原煤贮运工艺流程图（见附图）2.8往复式给煤机设备规格型号K—1生产能力150T/H物料粒度≤300mm电机功率4.0KW给煤量150T/H底板行程200mm2.8.2启动前的检查

（1）检查煤斗给料槽的底板磨损情况，当以磨损3毫米时，应停止使用，进行补焊或更换。

（2）检查偏心轮轴及销孔，有无裂纹磨损现象。

（3）检查料槽底板活动滚轮，当查明滚轮直径磨损减少8毫米时，须通知检修更换新轮。

（4）检查各部连接螺栓有无松动现象。

2.8.3给煤机的启动给煤机应在下段皮带启动过后方可启动。

2.8.4运行中的检查维护

（1）给煤量过大或过小应给予适当调节。

严禁超出槽钢限定范围，超负荷给料。

（2）给料机不动作时，随时通知检修人员处理。

2.8.5正常停机

（1）手动操作时，听到停机响铃时应马上按停机按钮。

（2）设备停止后，做好交接班工作。

1.9环锤式破碎机2.9.1环锤式破碎机设备的规格

（1）1#环锤式破碎机设备的规格

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