第五篇 制梗丝.docx

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第五篇制梗丝

第五篇制梗丝

5.1备料

5.1.1工艺任务

5.1.1.1确保投入制造的烟梗符合产品设计的要求。

5.1.1.2按核定的工艺制造能力进行备料。

5.1.2来料标准

5.1.2.1来料烟梗状况（如年份，产地，数量等）符合产品配方规定和生产要求。

5.1.2.2来料中无霉烂变质的烟梗。

5.1.2.3来料中应无金属，石块等杂物。

5.1.2.4烟梗包装上必须有明显的标志。

5.1.3技术要点

5.1.3.1烟梗按生产单位有序堆放，并做好标识，各生产单位堆放区域之间应有明显的间隔。

5.1.3.2加工性能相近的烟梗尽量堆放在一起。

5.1.3.3按产品设计要求做到计量，计数准确。

5.1.3.4备料场所应有存放生产周转所需原料的空间。

5.1.3.5备料场所应清洁，无杂物，远离污染。

5.2筛分与回潮

5.2.1工艺任务

5.2.1.1筛除烟梗中长度10mm一下，直径1.5mm以下的碎梗，提高梗丝加工质量。

5.2.1.2增加烟梗的含水率和温度，提高烟梗的耐加工性。

5.2.1.3除去烟梗表面的灰尘和烟梗中的金属和非金属杂物。

5.2.2来料标准

5.2.2.1烟梗流量均匀稳定。

5.2.2.2同“5.1.1.1”。

“5.1.2.2”,“5.1.2.3”。

5.2.3质量要求

5.2.3.1回潮后烟梗达到下列要求：

设备类型

含水率（%）

温度（ºC）

指标

指标

允差

烟梗一次回潮

水槽式

26.0~32.0

≤50.0

±3.0

隧道振槽式

26.0~32.0

≥85.0

螺旋式

26.0~32.0

烟梗二次回潮

隧道振槽式

28.0~36.0

螺旋式

28.0~36.0

5.2.3.2尽可能去处长度10mm以下，直径1.5mm以下的碎梗及金属与非金属杂物。

5.2.4设备性能

5.2.4.1筛分效率大于95.0%，无严重超筛现象。

5.2.4.2水槽式回潮

a）烟梗含水率可增加18.0%以上。

b）水温可达60.0ºC以上，并可调。

c）水流速度可调。

d）滤网运行速度可调。

5.2.4.3隧道振槽式和螺旋式回潮

a）烟梗含水率可增加18.0%以上，温度增加到85.0ºC以上。

b）配有试加水和蒸汽的控制装置。

5.2.5技术要点

5.2.5.1筛分设备孔眼定期清理，不能堵塞。

5.2.5.2烟梗流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。

5.2.5.3蒸汽、水、压缩空气工作压力均符合设备及工艺设计要求。

5.2.5.4水槽式烟梗回潮机必须定期换水，废水的排放应符合环保要求。

5.2.5.5水、汽喷嘴必须畅通。

5.3贮梗

5.3.1工艺任务

5.3.1.1使烟梗与烟梗之间及烟梗表面与内部组织的含水率趋于一致。

5.3.2来料标准

5.3.2.1同“5.2.3”。

5.3.3质量要求

5.3.3.1贮后烟梗柔软，水分均匀，表面无水渍。

5.3.3.2最短贮存时间2h,最长贮存时间以下不得使烟梗品质降低为限。

5.3.4设备性能

5.3.4.1具有与流程相适应的贮存能力，具有对烟梗进料，出料及贮存量的监控功能。

5.3.4.2出料均匀，出料彻底。

5.3.5技术要求

5.3.5.1不同生产单位的烟梗不得混装。

5.3.5.2出柜流量均匀，除料彻底。

5.3.5.3不同生产单位的烟梗应有标识。

5.3.5.4底带不得有残留，定期对贮梗柜进行清理，防止发生霉变。

5.4烟梗增温

5.4.1工艺任务

5.4.1.1提高烟梗的温度，进一步提高烟梗的柔软性及耐加工性。

5.4.2来料标准

5.4.2.1同“5.3.3”

5.4.2.2来料流量均匀稳定

5.4.3质量要求

5.4.3.1增温后烟梗达到下列要求

含水率增加（%）

温度（ºC）

指标

指标

≤2.0

≥85.0

5.4.4设备性能

5.4.4.1烟梗温度可增加至85.0ºC以上

5.4.4.2蒸汽喷嘴或喷孔畅通。

5.4.4.3蒸汽，水流量计量准确。

5.4.5技术要求

5.4.5.1烟梗流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。

5.4.5.2蒸汽，水，压缩空气工作压力均符合工艺设计要求。

5.4.5.3蒸汽喷嘴或喷孔必须畅通，喷汽时不带水滴。

5.5压梗

5.5.1工艺任务

5.5.1.1通过挤压烟梗，达到疏松烟梗组织结构的目的。

5.5.2来料标准

5.5.2.1烟梗流量均匀稳定。

5.5.2.2同“5.4.3”。

5.5.2.3无金属等硬物。

5.5.3质量要求

5.5.3.1压梗后烟梗无破损。

5.5.3.2烟梗含水率增加量不超过1.5%。

5.5.4设备性能

5.5.4.1两压辊间隙在0.5~2.5mm范围内可调。

5.5.4.2两压棍的直径差不多大于1.0mm，压辊表面应光洁平滑，压辊凸度不超过0.15mm。

5.5.4.3配有清理辊子表面积垢的装置。

5.5.4.4能自动保护压辊，具有卸荷和排除硬物的功能。

5.5.4.5具有压辊降温冷却装置。

5.5.5技术要求

5.5.5.1烟梗流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。

5.5.5.2压辊间隙应根据烟梗情况选定，一般在1.0~2.5mm之间选定。

5.5.5.3压辊轴向间隙必须平行。

5.5.5.4烟梗在辊子上不打滑。

5.5.5.5压辊不沾烟梗，没有积垢。

5.5.5.6排硬物装置灵敏可靠。

5.6切梗丝

5.6.1工艺任务

5.6.1.1把烟梗切成规定厚度的梗丝。

5.6.2来料标准

5.6.2.1同“5.5.3”。

5.6.2.2烟梗温度低于45ºC，表面无水渍。

5.6.2.3烟梗柔软，水分渗透均匀。

5.6.2.4烟梗中不含金属，石块等硬物。

5.6.2.5来料流量均匀稳定。

5.6.3质量要求

5.6.3.1切有梗丝厚度满足后工序加工要求，不得因梗丝厚度影响梗丝膨胀质量和感官质量。

5.6.4设备性能

5.6.4.1具有进料均匀的功能。

5.6.4.2切梗丝厚度的可调范围为0.10~0.30mm。

5.6.4.3刀门与刀片之间的间隙可调。

5.6.4.4刀门高度在一定范围内可自动调整。

5.6.4.5有完好的烟梗压紧系统和除尘系统。

5.6.4.6设备具有自动控制功能。

5.6.4.7整机运行协调，平稳，可靠。

5.6.5技术要点

5.6.5.1切梗丝前应将烟梗温度降低至45ºC以下，去掉表面水分。

5.6.5.2供料均衡，铺料均匀，不脱节，刀门四角勿空松。

5.6.5.3刀门高度适当，压力调整适宜，正常工作时应保证稳定。

5.6.5.4刀门应平整并与刀片平行，刀门与刀片的间隙调整适当。

5.6.5.5刀片的材质，硬度和尺寸规格应均匀一致，磨刀砂轮符合要求。

正常运行期间刀口应锋利，不卷刀，不缺口。

5.6.5.6刀片进给系统和磨削系统应保持工作正常，进刀和磨削距离一致。

5.6.5.7切梗丝厚度0.12~0.18mm范围内选定。

5.6.5.8调整切梗丝机时的不合格梗丝必须剔除。

5.7梗丝加料回潮

5.7.1工艺任务

5.7.1.1按比例准确均匀的对切后梗丝施加料液。

5.7.1.2适当提高梗丝的温度和含水率。

5.7.2来料标准

5.7.2.1同“5.6.3“。

5.7.2.2梗丝流量均匀稳定，流量波动1%。

5.7.2.3梗丝松散，不粘连结块。

5.7.2.4料液必须符合产品配方要求，无沉淀，杂质。

5.7.3质量要求

5.7.3.1加料后梗丝达到下列要求：

含水率（%）

温度（ºC）

指标

允差

指标

允差

30.0~40.0

±1.0

60.0~90.0

±3.0

5.7.3.2加料精度1.0%

5.7.4设备性能

5.7.4.1喂料系统由喂料机，定量管，皮带秤所组成，工作状态稳定。

5.7.4.2喷嘴雾化适度，喷射区域合理，喷射角度可调。

5.7.4.3梗丝含水率最大增加量可达10.0%，梗丝温度可提高至70.0ºC以上

5.7.4.4盛料桶具有搅拌，过滤及温度可控功能。

5.7.4.5具有加料和加温加湿功能，料液流量能进行自控。

5.7.4.6加料回潮机的筒体转速可调。

5.7.4.7具有排潮系统，可防止废气外溢。

5.7.4.8具有联锁，防错，报警，纠错功能。

5.7.4.9加料流量计计量精度0.5%。

5.7.5技术要求

5.7.5.1梗丝流量均匀稳定，不超过设备的工艺制造能力。

5.7.5.2蒸汽、水、压缩空气工作压力均符合工艺设计要求，加温、加湿和加料控制系统工作正常。

5.7.5.3加料系统清洁畅通，喷料正常，喷嘴雾化适度，计量准确，喷射角度合适。

5.7.5.4料液的温度应恒定，一般为45.0~60.0ºC或达到工艺要求，盛料液的容器上须有标识。

5.7.5.5排气罩完好清洁。

滤网清洁畅通，完好无损。

5.7.5.6梗丝流量与料液施加量设定准确，料液施加均匀。

5.7.5.7无跑，冒，滴，漏现象。

5.7.5.8各种仪器工作正常，数字显示准确无误。

5.7.5.9不同生产单位或每班生产后应有温水清洗加料系统；定期对加料系统进行深度清洁。

5.8梗丝膨胀与干燥

5.8.1工艺任务

5.8.1.1提高梗丝的弹性，填充能力和燃烧性。

5.8.1.2去处梗丝中的部分水分。

5.8.2来料标准

5.8.2.1梗丝流量均匀稳定。

5.8.2.2同“5.7.3”。

5.8.3质量要求

5.8.3.1膨胀与干燥后梗丝达到下列要求：

设备类型

含水率（%）

温度（ºC）

填充值（cm3/g）

碎丝率（%）

指标

允差

标准偏差

指标

允差

指标

指标

梗丝

膨胀

隧道振

槽式

32.0~36.0

±1.0

≥100.0

±3.0

梗丝

干燥

滚筒式

12.5~14.5

±0.5

0.17

≥60.0

±3.0

≥6.5

≤3.0

隧道振

槽式

设备类型

含水率（%）

温度（ºC）

填充值

（cm3/g）

碎丝率（%）

指标

允差

标准偏差

指标

允差

指标

指标

梗丝

膨胀

文氏

管式

36.0~40.0

±1.0

≥90.0

±3.0

梗丝

干燥

隧道

振槽式

12.5~14.5

±0.5

0.17

≥60.0

±3.0

≥6.5

≤3.0

设备类型

含水率（%）

温度（ºC）

填充值

（cm3/g）

碎丝率（%）

指标

允差

标准偏差

指标

允差

指标

指标

梗丝

膨胀

滚筒式

36.0~40.0

±1.0

≥80.0

±3.0

文氏

管式

≥90.0

±3.0

膨胀及干燥

塔式

12.5~14.5

±0.5

0.17

≥65.0

±3.0

≥6.5

≤3.0

5.8.4设备性能

5.8.4.1配有施加水和蒸汽的自动控制装置。

5.8.4.2能使梗丝体积在膨胀区中充分增大。

5.8.4.3可自动闭环调节干燥过程的有关参数。

5.8.4.4具有烟火探测，报警和自动处理功能。

5.8.4.5具有排潮或防止废气外溢功能。

5.8.4.6“文氏管”喷嘴蒸汽压力为0.6~0.7MPa，蒸汽喷射速度为135.0~180.0m/s。

5.8.4.7滚筒式干燥机热风温度达到160.0ºC以上，筒壁温度达160.0ºC。

隧道振槽式和膨化塔热风区热风温度达到180.0ºC。

5.8.5技术要点

5.8.5.1梗丝流量均匀稳定，不超过设备的工艺制造能力。

5.8.5.2蒸汽，水和压缩空气工作压力均符合工艺设计要求，蒸汽，水流量计量准确。

5.8.5.3热交换系统，蒸汽管路，物料输送系统运行正常。

5.8.5.4各类显示仪表正常，在线监测准确。

反馈及时。

设备自控系统灵敏，可靠。

5.8.5.5设备必须预热到设定温度值方可进料生产。

5.8.5.6梗丝干燥速率合适，减少膨胀后梗丝体积收缩。

5.9梗丝风选

5.9.1工艺任务

5.9.1.1将合格梗丝与梗签，梗块及杂物分离开，提高梗丝的纯净度。

5.9.2来料标准

5.9.2.1梗丝流量均匀稳定。

5.9.2.2同“5.8.3”。

5.9.3质量要求

5.9.3.1风选后梗丝达到下列要求：

含水率（%）

整丝率降低（%）

纯净度（%）

指标

允差

指标

指标

12.5~14.5

±0.5

≤3.0

≥99

5.9.4设备性能

5.9.4.1可将梗丝与与梗签，梗块，杂物分离开，风分效率达95%以上。

5.9.4.2断面风速均匀，且风速可调。

5.9.4.3抛料速度可调。

5.9.5技术要点

5.9.5.1物料流量均匀稳定，不超过设备的工艺制造能力。

5.9.5.2梗丝风选的网孔要保持清洁畅通。

5.9.5.3调节好抛料速度和风量，排出物中可含微量合格梗丝。

5.10梗丝加香

5.10.1工艺任务

5.10.1.1按比例准确，均匀的对梗丝施加香液。

5.10.2来料标准

5.10.2.1同“5.9.3”。

5.10.2.2梗丝流量均匀稳定。

5.10.2.3梗丝松散，不粘连结块。

5.10.3质量要求

5.10.3.1梗丝加香精度0.5%。

5.10.4设备性能

5.10.4.1同“7.2.4”。

5.10.5技术要求

5.10.5.1梗丝流量均匀稳定，不超过设备的工艺制造能力。

5.10.5.2同“7.2.5”。

5.11贮梗丝

5.11.1工艺任务

5.11.1.1平衡制叶丝同制梗丝两加工工段之间的加工时间。

5.11.1.2平衡梗丝的水分。

5.11.2来料标准

5.11.2.1同“5.9.3”。

5.11.3质量要求

5.11.3.1同“1.2.1.1”。

5.11.3.2贮后梗丝松散，无结块，霉变现象。

5.11.4设备性能

5.11.4.1同“5.3.4”。

5.11.5技术要点

5.11.5.1贮梗丝高度小于900mm。