第五篇 制梗丝.docx

1、第五篇 制梗丝第五篇 制梗丝5.1 备料5.1.1工艺任务5.1.1.1确保投入制造的烟梗符合产品设计的要求。5.1.1.2按核定的工艺制造能力进行备料。5.1.2 来料标准5.1.2.1来料烟梗状况（如年份，产地，数量等）符合产品配方规定和生产要求。5.1.2.2来料中无霉烂变质的烟梗。5.1.2.3来料中应无金属，石块等杂物。5.1.2.4烟梗包装上必须有明显的标志。5.1.3 技术要点5.1.3.1烟梗按生产单位有序堆放，并做好标识，各生产单位堆放区域之间应有明显的间隔。5.1.3.2加工性能相近的烟梗尽量堆放在一起。5.1.3.3按产品设计要求做到计量，计数准确。5.1.3.4备料场所

2、应有存放生产周转所需原料的空间。5.1.3.5备料场所应清洁，无杂物，远离污染。5.2 筛分与回潮5.2.1工艺任务5.2.1.1筛除烟梗中长度10mm一下，直径1.5mm以下的碎梗，提高梗丝加工质量。5.2.1.2增加烟梗的含水率和温度，提高烟梗的耐加工性。5.2.1.3除去烟梗表面的灰尘和烟梗中的金属和非金属杂物。5.2.2来料标准5.2.2.1烟梗流量均匀稳定。5.2.2.2同“5.1.1.1”。“5.1.2.2”,“5.1.2.3”。5.2.3质量要求5.2.3.1回潮后烟梗达到下列要求：设备类型含水率（%）温度（C）指标指标允差烟梗一次回潮水槽式26.032.050.03.0隧道振槽

3、式26.032.085.0螺旋式26.032.0烟梗二次回潮隧道振槽式28.036.0螺旋式28.036.05.2.3.2尽可能去处长度10mm以下，直径1.5mm以下的碎梗及金属与非金属杂物。5.2.4设备性能5.2.4.1筛分效率大于95.0%，无严重超筛现象。5.2.4.2水槽式回潮a)烟梗含水率可增加18.0%以上。b)水温可达60.0C以上，并可调。c)水流速度可调。d)滤网运行速度可调。5.2.4.3隧道振槽式和螺旋式回潮a)烟梗含水率可增加18.0%以上，温度增加到85.0C以上。b)配有试加水和蒸汽的控制装置。5.2.5技术要点5.2.5.1筛分设备孔眼定期清理，不能堵塞。5.

4、2.5.2 烟梗流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。5.2.5.3蒸汽、水、压缩空气工作压力均符合设备及工艺设计要求。5.2.5.4水槽式烟梗回潮机必须定期换水，废水的排放应符合环保要求。5.2.5.5水、汽喷嘴必须畅通。5.3 贮 梗5.3.1工艺任务5.3.1.1使烟梗与烟梗之间及烟梗表面与内部组织的含水率趋于一致。5.3.2来料标准5.3.2.1同“5.2.3”。5.3.3质量要求5.3.3.1贮后烟梗柔软，水分均匀，表面无水渍。5.3.3.2最短贮存时间2h,最长贮存时间以下不得使烟梗品质降低为限。5.3.4设备性能5.3.4.1具有与流程相适应的贮存能力，具有对烟梗进料，出料及贮存

5、量的监控功能。5.3.4.2出料均匀，出料彻底。5.3.5技术要求5.3.5.1不同生产单位的烟梗不得混装。5.3.5.2出柜流量均匀，除料彻底。5.3.5.3不同生产单位的烟梗应有标识。5.3.5.4底带不得有残留，定期对贮梗柜进行清理，防止发生霉变。5.4 烟梗增温5.4.1工艺任务5.4.1.1提高烟梗的温度，进一步提高烟梗的柔软性及耐加工性。5.4.2来料标准5.4.2.1同“5.3.3”5.4.2.2来料流量均匀稳定5.4.3质量要求5.4.3.1增温后烟梗达到下列要求含水率增加（%）温度（C）指标指标2.085.05.4.4设备性能5.4.4.1烟梗温度可增加至85.0C以上5.4

6、.4.2蒸汽喷嘴或喷孔畅通。5.4.4.3蒸汽，水流量计量准确。5.4.5技术要求5.4.5.1烟梗流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。5.4.5.2蒸汽，水，压缩空气工作压力均符合工艺设计要求。5.4.5.3蒸汽喷嘴或喷孔必须畅通，喷汽时不带水滴。5.5 压梗5.5.1工艺任务5.5.1.1通过挤压烟梗，达到疏松烟梗组织结构的目的。5.5.2来料标准5.5.2.1烟梗流量均匀稳定。5.5.2.2同“5.4.3”。5.5.2.3无金属等硬物。5.5.3质量要求5.5.3.1压梗后烟梗无破损。5.5.3.2烟梗含水率增加量不超过1.5%。5.5.4设备性能5.5.4.1两压辊间隙在0.52.5

7、mm范围内可调。5.5.4.2两压棍的直径差不多大于1.0mm，压辊表面应光洁平滑，压辊凸度不超过0.15mm。5.5.4.3配有清理辊子表面积垢的装置。5.5.4.4能自动保护压辊，具有卸荷和排除硬物的功能。5.5.4.5具有压辊降温冷却装置。5.5.5技术要求5.5.5.1烟梗流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。5.5.5.2压辊间隙应根据烟梗情况选定，一般在1.02.5mm之间选定。5.5.5.3压辊轴向间隙必须平行。5.5.5.4烟梗在辊子上不打滑。5.5.5.5压辊不沾烟梗，没有积垢。5.5.5.6排硬物装置灵敏可靠。5.6 切梗丝5.6.1工艺任务5.6.1.1把烟梗切成规定厚度

8、的梗丝。5.6.2来料标准5.6.2.1同“5.5.3”。5.6.2.2烟梗温度低于45C，表面无水渍。5.6.2.3烟梗柔软，水分渗透均匀。5.6.2.4烟梗中不含金属，石块等硬物。5.6.2.5来料流量均匀稳定。5.6.3质量要求5.6.3.1切有梗丝厚度满足后工序加工要求，不得因梗丝厚度影响梗丝膨胀质量和感官质量。5.6.4设备性能5.6.4.1具有进料均匀的功能。5.6.4.2切梗丝厚度的可调范围为0.100.30mm。5.6.4.3刀门与刀片之间的间隙可调。5.6.4.4刀门高度在一定范围内可自动调整。5.6.4.5有完好的烟梗压紧系统和除尘系统。5.6.4.6设备具有自动控制功能。

9、5.6.4.7整机运行协调，平稳，可靠。5.6.5技术要点5.6.5.1切梗丝前应将烟梗温度降低至45C以下，去掉表面水分。5.6.5.2供料均衡，铺料均匀，不脱节，刀门四角勿空松。5.6.5.3刀门高度适当，压力调整适宜，正常工作时应保证稳定。5.6.5.4刀门应平整并与刀片平行，刀门与刀片的间隙调整适当。5.6.5.5刀片的材质，硬度和尺寸规格应均匀一致，磨刀砂轮符合要求。正常运行期间刀口应锋利，不卷刀，不缺口。5.6.5.6刀片进给系统和磨削系统应保持工作正常，进刀和磨削距离一致。5.6.5.7切梗丝厚度0.120.18mm范围内选定。5.6.5.8调整切梗丝机时的不合格梗丝必须剔除。5

10、.7 梗丝加料回潮5.7.1工艺任务5.7.1.1按比例准确均匀的对切后梗丝施加料液。5.7.1.2适当提高梗丝的温度和含水率。5.7.2来料标准5.7.2.1同“5.6.3“。5.7.2.2梗丝流量均匀稳定，流量波动1%。5.7.2.3梗丝松散，不粘连结块。5.7.2.4料液必须符合产品配方要求，无沉淀，杂质。5.7.3质量要求5.7.3.1加料后梗丝达到下列要求：含水率（%）温度（C）指标允差指标允差30.040.01.060.090.03.05.7.3.2加料精度1.0%5.7.4设备性能5.7.4.1喂料系统由喂料机，定量管，皮带秤所组成，工作状态稳定。5.7.4.2喷嘴雾化适度，喷射

11、区域合理，喷射角度可调。5.7.4.3梗丝含水率最大增加量可达10.0%，梗丝温度可提高至70.0C以上5.7.4.4盛料桶具有搅拌，过滤及温度可控功能。5.7.4.5具有加料和加温加湿功能，料液流量能进行自控。5.7.4.6加料回潮机的筒体转速可调。5.7.4.7具有排潮系统，可防止废气外溢。5.7.4.8具有联锁，防错，报警，纠错功能。5.7.4.9加料流量计计量精度0.5%。5.7.5技术要求5.7.5.1梗丝流量均匀稳定，不超过设备的工艺制造能力。5.7.5.2蒸汽、水、压缩空气工作压力均符合工艺设计要求，加温、加湿和加料控制系统工作正常。5.7.5.3加料系统清洁畅通，喷料正常，喷嘴

12、雾化适度，计量准确，喷射角度合适。5.7.5.4料液的温度应恒定，一般为45.060.0C或达到工艺要求，盛料液的容器上须有标识。5.7.5.5排气罩完好清洁。滤网清洁畅通，完好无损。5.7.5.6梗丝流量与料液施加量设定准确，料液施加均匀。5.7.5.7无跑，冒，滴，漏现象。5.7.5.8各种仪器工作正常，数字显示准确无误。5.7.5.9不同生产单位或每班生产后应有温水清洗加料系统；定期对加料系统进行深度清洁。5.8 梗丝膨胀与干燥5.8.1工艺任务5.8.1.1提高梗丝的弹性，填充能力和燃烧性。5.8.1.2去处梗丝中的部分水分。5.8.2来料标准5.8.2.1梗丝流量均匀稳定。5.8.2

13、.2同“5.7.3”。5.8.3质量要求5.8.3.1膨胀与干燥后梗丝达到下列要求：设备类型含水率（%）温度（C）填充值（cm3/g）碎丝率（%）指标允差标准偏差指标允差指标指标梗丝膨胀隧道振槽式32.036.01.0100.03.0梗丝干燥滚筒式12.514.50.50.1760.03.06.53.0隧道振槽式设备类型含水率（%）温度（C）填充值（cm3/g）碎丝率（%）指标允差标准偏差指标允差指标指标梗丝膨胀文氏管式36.040.01.090.03.0梗丝干燥隧道振槽式12.514.50.50.1760.03.06.53.0设备类型含水率（%）温度（C）填充值（cm3/g）碎丝率（%）指标

14、允差标准偏差指标允差指标指标梗丝膨胀滚筒式36.040.01.080.03.0文氏管式90.03.0膨胀及干燥塔 式12.514.50.50.1765.03.06.53.05.8.4设备性能5.8.4.1配有施加水和蒸汽的自动控制装置。5.8.4.2能使梗丝体积在膨胀区中充分增大。5.8.4.3可自动闭环调节干燥过程的有关参数。5.8.4.4具有烟火探测，报警和自动处理功能。5.8.4.5具有排潮或防止废气外溢功能。5.8.4.6 “文氏管”喷嘴蒸汽压力为0.60.7MPa，蒸汽喷射速度为135.0180.0m/s。5.8.4.7滚筒式干燥机热风温度达到160.0C以上，筒壁温度达160.0C

15、。隧道振槽式和膨化塔热风区热风温度达到180.0C。5.8.5技术要点5.8.5.1梗丝流量均匀稳定，不超过设备的工艺制造能力。5.8.5.2蒸汽，水和压缩空气工作压力均符合工艺设计要求，蒸汽，水流量计量准确。5.8.5.3热交换系统，蒸汽管路，物料输送系统运行正常。5.8.5.4各类显示仪表正常，在线监测准确。反馈及时。设备自控系统灵敏，可靠。5.8.5.5设备必须预热到设定温度值方可进料生产。5.8.5.6梗丝干燥速率合适，减少膨胀后梗丝体积收缩。5.9 梗丝风选5.9.1工艺任务5.9.1.1将合格梗丝与梗签，梗块及杂物分离开，提高梗丝的纯净度。5.9.2来料标准5.9.2.1梗丝流量均

16、匀稳定。5.9.2.2同“5.8.3”。5.9.3质量要求5.9.3.1风选后梗丝达到下列要求：含水率（%）整丝率降低（%）纯净度（%）指标允差指标指标12.514.50.53.0995.9.4设备性能5.9.4.1可将梗丝与与梗签，梗块，杂物分离开，风分效率达95%以上。5.9.4.2断面风速均匀，且风速可调。5.9.4.3抛料速度可调。5.9.5技术要点5.9.5.1物料流量均匀稳定，不超过设备的工艺制造能力。5.9.5.2梗丝风选的网孔要保持清洁畅通。5.9.5.3调节好抛料速度和风量，排出物中可含微量合格梗丝。5.10 梗丝加香5.10.1工艺任务5.10.1.1按比例准确，均匀的对梗

17、丝施加香液。5.10.2来料标准5.10.2.1同“5.9.3”。5.10.2.2梗丝流量均匀稳定。5.10.2.3梗丝松散，不粘连结块。5.10.3质量要求5.10.3.1梗丝加香精度0.5%。5.10.4设备性能5.10.4.1同“7.2.4”。5.10.5技术要求5.10.5.1梗丝流量均匀稳定，不超过设备的工艺制造能力。5.10.5.2同“7.2.5”。5.11 贮梗丝5.11.1工艺任务5.11.1.1平衡制叶丝同制梗丝两加工工段之间的加工时间。5.11.1.2平衡梗丝的水分。5.11.2来料标准5.11.2.1同“5.9.3”。5.11.3质量要求5.11.3.1同“1.2.1.1”。5.11.3.2贮后梗丝松散，无结块，霉变现象。5.11.4设备性能5.11.4.1同“5.3.4”。5.11.5技术要点5.11.5.1贮梗丝高度小于900mm。