人货两用升降机安装拆卸方案.docx

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人货两用升降机安装拆卸方案

常青街道拆迁恢复楼工程

人货两用施工升降机安装、拆卸方案

一、工程概况：

本工程为高层住宅一类建筑，位于北干街道荣星村。

工程由3#楼23层、5#楼25层、6#楼25层、12#楼32层、13#楼31层及会所组成。

设有一层地下室，且地下室均连通，建筑面积约9.5万平米。

根据工程项目部与现场特点等实际情况，确定该工程垂直运输机械除使用塔吊外，再使用6台上海宝达工程机械有限公司生产的人货两用施工升降机。

具体位置：

3—1#升降机：

A轴南侧，4轴~6轴之间；

5—1#升降机：

A轴南侧，3轴~4轴之间；

6—1#升降机：

A轴南侧，3轴~4轴之间；

12—1#升降机：

J轴北侧，1/2轴~4轴之间；

12—2#升降机：

J轴北侧，1/14轴~16轴之间；

13—1#升降机：

J轴北侧，4轴~6轴之间。

二、施工升降机设置：

施工升降机机座基础预埋在地下室外侧，具体位置见附图。

三、施工升降机基础荷载及附墙件梁荷载计算：

施工升降机选用上海宝达及杭州永发公司生产的SCD200/200J方形标准节施工升降机，型号和其主要技术参数见下表：

附墙架对墙面作用计算：

1、附墙架类型及规格选择：

由（方形标准节）系列措施升降机使用手册选用Ⅲ型，得附墙间距b=9m，最大自由端高度a=9m。

SCD200基础平面图

附墙架

副撑宽度为2200mm

2、3-1#人货梯附墙架对墙面作用计算:

附墙架对墙面作用力计算（Ⅲ型附墙架）由施工升降机使用手册查得：

L×600003600×60000

P===59.8×103N

B×2.11720×2.1

3、附墙架连接：

各种类型的附墙架一端用四只“V”型螺栓导架标准节框架固定，另一端的支撑底座用螺栓紧固到预先浇筑在建筑物墙内的预埋件上或用相同规格的穿墙螺栓紧固在墙上（如下图所示）。

200x200x20

附墙预埋铁

P力对所作用梁配筋最小的梁KL507正截面承载力验算（P力作用在KL507的侧面）

KL37：

b×h=240×420；3Φ16（上）；3Φ16（下）；Φ8@100/200,如图：

P力作用在KL507的侧面，则需按b×h=240×420验算该梁的侧向弯曲承载力。

砼：

C30fc=14.3N/mm2

钢筋HRB335fy=fˊy=300N/mm2As=Aˊs=3Φ16

=603mm2

（1）墙架P力作用处的截面弯矩设计值：

Mmax=RA×1.140=25.75×1.140=29.36KN·m

（2）正截面承载力计算：

α1fcbx=fyAs-fˊyAˊs+fpyAp+（бpˊo-fˊpy）Aˊp

∵As=Aˊs

故混凝土受压区高度X=2aˊs=70mm

[Μ]=α1fcbx（ho-x/2）+fˊyAˊs（h0-aˊs）

=1.0×14.3×420×70（265-70/2）+240×603（265-35）

=97×106N·mm+33×106N·mm=130KN·m

（3）正截面承载力验算

Mmax=29.36KN·m<[Μ]=130KN·m（正截面满足）

（4）斜截面承载力验算（略）。

（非控制条件）

结论：

附墙架P力作用下，KL507满足要求。

其他附墙架均满足要求。

四、施工升降机的安装

（一）安装前的准备工作

1、确保所选安装地点满足安全检查机构所规定的要求，并获得进行许可证。

2、确保安装现场有供电、照明、起重设备和其它必须的工具，道路和场地能运行、停放升降机各种部件。

3、根据所选用的附墙架类型和规格，并按施工现场的实际情况，确定导架中心至建筑物墙面的距离L值和相应的附墙宽度B值。

4、按基础施工图准备好的安装围栏，基础底架的混凝土平台或混凝土地坑。

在浇筑混凝土平台地坑之前，需对地基进行处理，确认其达到规定要求，并对地面进行平整夯实。

混凝土平台或地坑中埋置的预埋底架和地脚的脚钩必须钩住加强钢筋网格的钢筋。

地脚的螺栓需加塑料塞保护，其端面应与混凝土表面齐平。

5、提前将预埋件预埋到建筑物上要求位置，预埋件的脚钩等也必须钩住建筑物中的加强钢筋并焊牢，安装预埋件和其他锚固件的墙壁或其他建筑物构件必须有足够的强度，以承受附墙架的反作用力。

6、将电源线接至安装地点，现场供电箱与升降机地面电源箱的距离应成20m之内，以保证供电质量。

（二）安装阶段的安全要求及注意事项：

1、在安装期间，绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。

2、驱动吊笼运行必须将节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。

3、不允许在风速>13米/秒和雷雨、下雪和恶劣气候条件下进行安装工作。

4、利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200Kg，不允许超载，吊笼荷载，吊笼荷载也不允许超过额定安装载重量。

5、任何人不准站在悬吊物下，安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

6、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

7、除非加节按钮盒的防止流动作开关扳至停机位置或操作盒上地紧急停机钮已按下，否则不得在吊笼顶上进行安装工作；不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。

8、安装前，必须将待安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔等穿插处的锈皮、毛刺去除，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂上适量的润滑脂，对滚动部件应确保其润滑充分，转动灵活。

9、吊笼运行时，人员的头部、手及装运的物件绝对不准伸出吊笼护栏。

10、直到所有的连接螺栓已完全紧固，吊具从刚安装好标准节处拆除后才能驱动吊笼。

（三）各组件的安装

1、围栏的安装

将围栏的基础底架吊运到准备好地基础平台上，旋上与基础预埋底架连接的M30四只螺栓，但暂不拧紧。

用钢垫片插入基础底架和基础之间，以调整基础底架的水平度（用水平仪校正），钢垫片一定要垫实。

然后用较小的力矩拧紧连接螺栓，尔后用螺栓350N·m预紧力矩，安装好包括第一、第二标准节在面值的三节标准节一起吊装到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的缓冲弹簧座后，用M24的螺栓将导架与基础底架连接紧固，预紧力矩为350N·m。

用经纬仪或铅垂线的两个方向上检查导架与水平的垂直度。

要求导架的垂直度误差≤3mm，当导架的垂直度满足要求后，方可进一步用700N·m的预紧力矩拧紧基础底架与基础预埋底架之间的连接螺栓。

在基础周围安装门框（连同直拉力），拉长墙板，侧墙板及后墙板，方法是：

把这些部件本身连接成整体的同时，将它们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后通过托架再把后墙板、门框和接长墙板的下槽钢与预埋在混凝土基础里的地脚相连接。

最后，用可调拉杆将接长墙板与导架标准节连接起来，并通过可调拉杆的调节，调整门框的垂直度。

2、吊笼的安装

吊笼与传动机构等在出厂时已安装成一体。

将其它就位到已安装好的三节标准节组成的导架上，步骤如下：

（1）将传动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上安全钩及对安装有影响的滚轮，松开吊笼内电动机上的制动器。

（2）用起重设备吊起吊笼，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在适合高度的垫木上。

（3）重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节立杆柱管的间隙为0.5mm，后轮与齿条背面的间隙为0.5mm,并最终使用传动齿轮和齿条的啮合间隙保证0.2~0.3mm，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮的宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。

（4）解除楔块使用电机制动器复位。

（5）手动撬动升降吊笼，把传动机构联轴器处的检查盖取下，用撬棒插入联轴器孔内。

撬动时，必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，每向上推一次撬棒后应松手合闸一次，这样经过反复撬动，使吊笼上升1m左右。

撤去吊笼下面的垫木。

在吊笼下加设安全支撑后，再在围栏的三联缓冲弹簧座上安装好缓冲弹簧，并拆去支撑物，然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地依靠在缓冲弹簧上。

上述升、降根据检查和调整需要重复进行。

在撬动上升和手动下降吊笼的同时，检查吊笼在导架上的运动情况随时调整各导向滚轮的偏心轴，使各滚轮随着吊笼的上下均能正常转动，并检查传动齿轮与齿条的啮合情况，要求齿轮和齿条啮合接触面积，沿齿高接触斑点不少于40%，沿齿长接触斑点不少于50%，要求齿面侧隙在0.2~0.3mm。

在撬动上升和手动下降的同时，还需要检查吊笼门与围栏门框上的自动开门横杆以及门锁的活动关系，通过进行一步调节围栏上的可调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏门锁工作正常。

（6）安装好吊笼顶部的安全护栏

3、对重装置安装

必须在导架加高前将对重装置在导架上吊装就位，在安装对重装置前必须首先将六只对重导轨用螺栓和后板分别紧固到已竖起的三节标准节上，安装对重导轨时必须保证：

对重导轨距中，导轨下端部与标准节管子端部（不是立柱形接头端部）要严格齐平，调整导轨接头，使导轨与导轨的连接处平直。

4、导架加高度10.5m。

5、电气设备和控制系统安装。

（1）将电缆筒放到围栏基础底架上的安装位置，并用螺栓固定。

（2）将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定。

（3）将随行电缆以自由状态盘入电缆筒内。

（电缆不能扭结和打扣）。

（4）将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，其与电缆筒的位置相对应。

（5）从电缆筒吊拉出电缆的一端，通过电缆进线架，接到安装在传动度板上的三相极限开关的L12、L22、L32、N端子上。

（6）从电缆筒底部拉出电缆的另一端，接到地面电源箱内的L12、L22、L32、N端子上。

（7）从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的L12、L22、L32、N端子上。

（8）接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入相序正确有电源，以确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记“向上”或“向下”一致（检查前首先要确保全部限位开关都处于闭合状态），检查方法如下：

将操纵箱或操作盒上的操作手柄置于“向下”位置（只许维持很短时间），如果吊笼的移动方向不对（即向上移动），则说明相序接反了，必须将接在L12、L22端子上的二根电缆芯线交换接线位置。

检查各安全的控制开关包括围栏门限开关，吊笼门限开关，吊笼顶门限位开关，上下限位开关，三相极限开关，对重钢丝绳松绳保护开关应均能正常作用。

（9）按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置地，调整导架底部各限位挡板，挡块。

（10）正确地安装和调整导架底部限位挡块，挡块，应保证在吊笼地板与围栏门槛齐平时，即将触发下限位开关，在吊笼底部即将碰到缓冲弹簧之前，三相极限开关应先触发动作。

（11）用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；用500兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。

6、导架的加高安装

（1）将安装吊杆安装到吊笼顶部，转动开启打开吊笼顶的一扇栏。

（2）对于电动安装吊杆，需将吊杆按钮盒的进接至吊笼上电气控制箱的L16、L26、L36的接线端子上，出线接至吊杆电动机的接线端子上。

（3）对有驾驶室的升降机，须将加节按钮合接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，并将操纵箱上的控制旋钮旋到加节位置，加节按钮盒应置于吊笼顶部，变频高速升降机需加节笼顶控制“紧急停机”按钮移至笼顶。

（4）对无驾驶室的升降机，须将吊笼内操作盒移至吊笼顶部。

（5）安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下员钩，用标准节吊梁吊起一个标准节放置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节，标准节在吊笼顶部放置妥当后，关上被打开的护栏。

7、附墙架安装

（1）把两根固定杆用“V”型螺栓对称地安装在导架标准节的上或下框架上，但先不要将“V”型螺栓拧得太紧，便于与主撑架连接时调整位置。

（2）用M24×150W的螺栓将支撑底座连结到墙上的预埋件上。

（3）根据选用的附墙距离L，将主撑架、副撑架、直杆、调整杆用销轴连结组装成一体，然后将其吊运至附墙位置，用销轴一固定杆连接，再用M30×80的螺栓与支撑底座连接。

（4）校正导架的垂直度，可用伸缩两直杆的办法，导架可作回转或单边位移，如果要使导架作侧向位移，固定在墙上的支撑底座须作移动，直至使导架的垂直度满足公差允许值。

（5）旋紧所有的螺栓、螺母、销轴连接在开口销必须张开，调整杆必须旋至撑紧，并用螺母锁住，确保吊笼和对重等不与附墙架发生干涉。

五、施工升降机的拆卸

拆卸的方式和顺序基本上与安装的方式和顺序相反：

1、将升降机的周围圈隔，且挂上“注意头顶掉物”的标牌。

2、拆卸时，须将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，并将操纵箱上的控制旋钮旋至“加节”位置，再将架节按钮盒置于吊笼顶部。

这样，就完成了吊笼顶部操纵吊笼上下运行的准备。

3、将吊笼驱动到导架顶部，拆卸三相极限挡块和上限位挡板。

4、拆除对重的缓冲弹簧，并在对重下垫上吊够高度的枕木。

5、小心地驱动吊笼上升适当距离，让对重平稳的停在所垫的枕木上，使钢丝绳卸载。

6、从对重上和偏心绳具上卸下钢丝绳，用吊笼顶的钢绳盘车收起所有的钢丝绳

7、拆卸头架、拆卸导架标准节、附墙架，同时也拆卸电缆导向装置。

8、保留三节标准节组成的最下部导架，然后拆除安装吊杆，拆卸吊笼下的缓冲弹簧和下部的限位挡板、挡块。

9、在围栏底架上放置二根适合的枕木，拉起电机制动器的松闸把手，让吊笼缓缓地滑到枕木上停稳。

10、切断地面电源箱的总电源，拆卸接至吊笼的电缆，把吊笼吊离导架，把对重吊离导架，拆卸围栏和保留的三节标准节。

11、拆卸时注意：

风速超过13m/s，不允许进行拆卸工作。

在吊笼顶部进行拆卸作业时，必须将加节按钮盒的防止误动开关拆至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮，拆卸导架时，要确保吊笼的最高导向轮地位置始终处于被拆卸的标准节接头之下，且吊具和安装吊杆都已到位，然后才能卸去连接螺栓，且必须在撬松与下面标准节间的结合面后，方可用安装吊杆离被拆卸的头架或标准节。