机械制造技术基础华楚生课后答案.docx
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机械制造技术基础华楚生课后答案
机械制造技术基础华楚生课后答案
【篇一：
机械制造基础大纲56（0）】
txt>课程编号：
0803301004课程名称：
机械制造基础
英文名称：
fundamentalsofmechanicalmanufacturing课程类型：
专业基础必修课
总学时：
56讲课学时：
56实验学时：
0学时：
56学分：
3.5
适用对象：
四年制机械设计制造及其自动化专业（非制造技术方向）四年制工业工程专业
四年制过程装备和控制工程专业四年制材料成型及控制工程专业
四年制包装工程专业
四年制工业设计专业
先修课程：
机械制图、工程力学、机械设计基础、金工实习
一、课程性质、目的和任务
机械制造基础课程是机械设计制造及其自动化专业非机械制造方向等的一门主要专业基础课。
本课程主要介绍机械制造过程中的金属切削原理、常用加工方法及其装备的基本知识、机械制造工艺的基础理论等内容。
其目的是使学生获得最基础的机械制造技术方面的知识、了解先进制造技术的状况发展和趋势，并初步具备分析和解决实际生产问题的能力，为后续的专业课学习及今后从事机械设计和制造等工作打下必要的基础。
二、教学基本要求
通过本课程的学习，学生应达到下列要求：
1、掌握制造过程的概念、制造方法的分类、机械加工质量的概念。
2．掌握机床的分类和型号编制方法，掌握常用机床结构、工作原理、工艺范围特点；了解车床、滚齿机传动系统原理。
3．掌握切削运动和切削要素的基本概念，熟悉刀具角度标注，掌握和了解刀具材料种类、刀具性能要求、刀具材料牌号的含义及其使用特点。
掌握和了解各种刀具种类、结构、特点、选用。
4．掌握机床夹具的分类、组成、特点，掌握工件在机床上的定位原理和夹紧方式，掌握定位误差的计算方法。
5．掌握和了解金属切削过程变形的概念，各种物理现象及影响因素，切削用量和刀具几何参数的选择。
了解磨削机理。
6．掌握机械加工工艺的基本知识，初步具备分析零件结构工艺性的能力。
熟悉常见表面的加工方法，初步具备根据加工要求合理选用加工方案的能力，掌握制订加工工艺规程的基本原则、方法和步骤，初步具备制订简单零件加工工艺过程的技能。
7．掌握和了解保证机械装配精度的方法，掌握装配尺寸链概念、解算，机械装配工艺
规程的编制方法。
8．了解先进制造技术的状况、发展和趋势。
三、教学内容及要求
1．绪论
掌握制造过程的概念、制造方法的分类、机械加工质量的概念，了解机械制造业和制造技术在国民经济中的地位和作用，国内外机械制造技术的现状及发展，本课程的研究内容、特点及学习方法。
2．机床
掌握机床的分类和型号编制方法，掌握车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等机床结构、工作原理、工艺范围；了解车床、滚齿机传动系统原理。
3．刀具
掌握切削运动和切削要素的基本概念，掌握刀具切削部分的几何参数特点，掌握刀具材料种类、刀具性能要求；了解常用刀具材料牌号的含义及其使用特点。
掌握车刀、孔加工刀具、铣刀、砂轮结构特点、种类、选用；了解齿轮加工刀具、螺纹等刀具特点、种类、选用。
4．夹具
掌握夹具的分类及组成、特点，掌握工件在机床上的定位原理和夹紧方式，掌握定位误差的计算方法；了解机床典型夹具的设计特点。
5．金属切削基本理论
掌握金属切削过程的基本理论，了解切削过程中的物理现象（切削变形、切削力、切削热、切削温度）和规律，掌握影响切削过程的主要因素及其控制方法。
了解磨削机理。
6．机械加工工艺规程设计
掌握机械生产过程中工序基本概念，掌握工艺规程设计概念、基本原则、步骤，掌握零件结构工艺性的分析和毛坯选择方法，掌握工艺路线的拟订方法、加工余量的概念、工艺尺寸链的概念、使用，初步具备制定简单零件工艺过程的能力。
7．机械装配工艺
掌握保证机械装配精度的方法，掌握装配尺寸链概念、解算，了解机械装配工艺规程的编制方法。
8．先进制造技术
了解特种加工、超精密加工、高速切削、快速成型、cad/capp/cam/fms/cims、绿色制造等。
四、实践环节
本课程所含实践环节主要是实验和认识实习，机械制造基础实验安排在机械制造基础课程内，共开设2个实验：
1．车刀几何角度的测量2学时2．滚切斜齿圆柱齿轮2学时认识实习在课程外单独安排。
五、课外习题及课程讨论
为达到本课程的教学基本要求，课外习题（包括自测题）总量不应少于10题。
六、教学方法和手段
本课程采用多媒体课件结合板书的方式进行课堂教学。
八、考核方式
本课程为测试课程，期末测试为闭卷笔试。
学生的课程总评成绩由平时成绩（占30%～35％）和期末测试成绩（占70%~65%）两部分构成，平时成绩中实验成绩占10%，出勤、作业等占20%、若有综合研学大作业占5％。
九、推荐教材和教学参考书
教材：
《机械制造技术基础》，周宏甫主编，高等教育出版社，2004.参考书：
《机械制造技术》，吉卫喜主编，机械工业出版社，2001.
《机械制造技术》，李柱主编，机械工业出版社，2001.《机械制造技术基础》，华楚生主编，重庆大学出版社，2003.《机械制造技术基础》，曾志新主编，武汉理工大学出版社，2003.
十、说明
1、学时分配表中的学时数可根据实际情况适当调整。
2、有关工艺过程的制订，只要求针对简单零件工艺路线的拟定、装备选择，而对于更高更细的要求则需通过后续专业课程及生产实习的学习达到。
3、本课程和生产实际紧密联系，应注重实习环节的效果，提高解决实际生产问题的能力。
大纲制订人：
袁建宁大纲审定人：
蒋平制订日期：
2007年7月
【篇二：
广西大学机械制造技术基础】
ss=txt>“机械制造技术基础”课程测试大纲
一、课程的性质和测试目的
课程内容主要包括：
金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机械制造工艺、机床夹具设计原理等。
通过测试，主要考核考生掌握有关机械制造技术方面的基本知识情况，如：
机械加工方法、加工设备及工装、加工误差产生的原因和控制、工艺规程的制订原则、尺寸链原理及使用等，并考核考生使用基本的专业知识进行分析、解决机械制造工程相关问题的能力。
二、课程测试要求
第一章金属切削的基本定义
要求深刻理解和熟练掌握的重点内容有：
1．切削运动和切削用量。
2．刀具角度和刀具的工作角度。
3．刀具角度换算。
4．切削层参数和切削方式。
要求一般理解和掌握的内容有：
5．旋转刀具的角度。
难点：
刀具工作角度，刀具角度换算，特别是刀具在正交平面参考系的角度绘制。
第二章切削加工理论基础
要求深刻理解和熟练掌握的重点内容有：
1．金属切削层的变形。
2．切削力。
3．切削热和切削温度。
4．刀具磨损和刀具耐用度。
难点：
影响切削变形、切削力、切削温度、刀具耐用度的因素。
第三章金属切削基本条件的合理选择
要求深刻理解和熟练掌握的重点内容有：
1．刀具材料、类型及结构的合理选择。
2．刀具合理几何参数的选择。
3．刀具耐用度的选择。
4．切削用量的选择。
要求一般理解和掌握的内容有：
5．切削液的选择。
难点：
刀具合理参数的选择。
第四章机械加工方法及设备
要求深刻理解和熟练掌握的重点内容有：
1．金属切削机床的基本知识。
2．车削加工和车床。
3．磨削加工和磨床。
4．齿轮加工和齿轮加工机床。
要求一般理解和掌握的内容有：
5．铣削加工和铣床。
6．孔的加工方法和设备。
7．其它加工方法和设备。
难点：
机床的传动联系；传动原理图及齿轮加工机床；特别是机床主运动传动链的分析，包括：
传动路线表达式、主轴的转速级数，以及主轴的最高（低）转速。
第六章机械加工质量
要求深刻理解和熟练掌握的重点内容有：
1．机械加工质量的基本概念。
2．机械加工精度。
3．机械加工表面质量。
难点：
机械加工表面质量，影响加工精度的因素，机械加工误差的统计分析法。
第七章机械加工工艺规程
要求深刻理解和熟练掌握的重点内容有：
1．机械加工工艺过程的基本概念。
2．工件的安装和基准。
3．机械加工工艺规程的制定。
4．制定工艺规程要解决的几个主要问题。
5．工序尺寸及公差的确定。
要求一般理解和掌握的内容有：
6．机械加工的生产率和经济分析。
难点：
六点定位原理，定位误差计算，尺寸链原理及使用，特别是工序尺寸和公差的计算。
第八章机械装配基础
要求深刻理解和熟练掌握的重点内容有：
1．机械装配精度。
2．装配尺寸链。
3．保证装配
精度的工艺方法。
要求一般理解和掌握的内容有：
4．装配工艺的制订。
难点：
装配尺寸链，常用的四种装配工艺方法及特点。
三、说明
1、本课程的测试用书为：
华楚生.机械制造技术基础.重庆大学出版社；
2、测试用书中的第五章、第九章不列入测试范围。
【篇三：
机械装置制造基础】
程设计
课程名称机械制造装备设计班级机自082班学号200800101052学生姓名潘文祥指导教师肖学勤赵克政日期2012年1月10日
广西工学院
《机械制造装备设计》课程设计任务书
设计题目：
c6125型普通车床主运动传动系统设计
专业：
班级：
学号：
姓名：
指导教师：
教研室主任：
机械工程及自动化机自082200800101052
李宝灵
广西工学院机械系2011年1月10日
设计要求
最大工件回转直径是250mm普通车床主轴变速箱设计
一、运动设计
1．确定各运动参数2．确定结构式3．绘制转速图4．确定齿轮齿数
5．绘制传动系统图（转速图和传动系统图绘在同一张图纸）二、动力设计
1．确定主电动机功率2．确定各轴的直径3．确定各齿轮的模数三、结构设计
1．设计主轴组件2．主轴组件的验算
3．绘制主轴组件装配图（1号图纸）四、编写设计说明书（不少于20页）五、答辩。
主要参考书
1．机械制造装备设计李庆余机械工业出版社2003.82．机械设计濮良贵高教出版社2001
3．机械设计、机械设计基础课程设计王昆高教出版社19964．机械制造技术基础华楚生重大出版社
5．切削用量简明手册艾兴机械工业出版社2003.36．金属切削机床设计戴日曙
7．金属切削机床设计黄鹤汀上海科学技术出版社8．机械设计手册2机械工业出版社9．机械设计手册3机械工业出版社
10．金属切削机床课程设计指导书陈易新机械工业出版社11．机械原理孙恒高教出版社l996
12．机械制造装备设计冯辛安机械业出版社2003.813．金属切削机床设计手册
14．金属切削机床设计简明手册范云涨机械工业出版社
1.机床主要参数设计.......................................................51.1运动参数的确定......................................................5
1.1.1主轴最低和最高转速的确定..................................................51.1.2主轴转速数列的确定........................................................5
1.2动力参数的确定......................................................62主传动系统的设计.......................................................62.1主传动方案拟定......................................................62.2传动结构拟定式的选择................................................7
2.2.1确定传动组及各传动组中传动副的数目........................................72.2.2两套方案比较..............................................................7
2.3皮带轮直径和齿轮齿数的确定及转速图拟定.............................8
2.3.1确定皮带轮动直径..........................................................92.3.2确定齿轮齿数..............................................................92.3.3转速图拟定................................................................102.3.4主轴转速系列的验算........................................................102.3.5传动系统图的拟定..........................................................12
2.4确定各传动轴和齿轮的计算转速.......................................123传动件的估算和验算.....................................................133.1齿轮模数的计算.....................................................13
3.1.1各传动轴功率的计算........................................................133.1.2齿轮模数的计算............................................................133.1.3齿轮模数的验算............................................................143.1.4计算各轴之间的中心距......................................................17
3.2三角带传动的计算..................................................173.3传动轴的估算和齿轮尺寸的计算.......................................18
3.3.1确定各轴的直径............................................................183.3.2计算各齿轮的尺寸..........................................................19
4主轴的设计和计算.......................................................204.1主轴轴径的计算.....................................................204.2验算主轴轴端的位移ya..............................................204.3前轴承的转角及寿命的验算............................................21
5主传动系统的结构设计...................................................235.1皮带轮及齿轮块设计.................................................235.2轴承的选择.........................................................235.3主轴设计...........................................................235.4箱体设计...........................................................235.5操纵机构的设计.....................................................235.6密封结构及油滑.....................................................246总结、致谢............................................................247参考文献..............................................................24
1.机床主要参数的确定
机床（机器）设计的初始，首先需要确定有关参数，他们是传动设计和机构设计的依据，影响到产品是否能满足所需要的功能要求。
因此，参数拟定是机床设计中的重要环节。
1.1运动参数的确定
1.1.1主轴最低和最高转速的确定
由设计指导书》》p6页表取得vmax=200m/min,vmin=30m/mind=250mm
计算车床主轴极限转速是加工直径，按经验分别取（0.1～0.2）d和（0.45～0.5）d
主轴极限转速应为：
nmax=
1000vmax1000?
200
r/min=r/min=3055r/min
31.25?
?
dmin
1000vmin1000?
30
r/min=r/min=76.39r/min
125?
?
0.5?
d
[1][2]
。
nmin=
按典型低速工艺——高速钢车刀精车丝杠计算的最低转速
取：
vmin=7m/min，加工丝杠最大直径d=40mm
1000?
7nmin=r/min=55.7r/min
40?
?
1.1.2主轴转速数列的确定
1.确定转速范围rn定公比?
确定主轴转速数例.
转速范围r=
以?
=1.41和?
=1.26代入r=?
nmax3055
=54（2-4）?
nmin55.7
z-1
式，得z=12.79,考虑到设计的结构复杂程度要适中，
故采用常规的扩大转动，所以选级数z=12。
标准数列表给出以?
=1.41的从1～10000的数值，因?
=1.41=1.066，从表中找到nmax=2500，得：
3150、2240、1600、1120、800、560、400、280、200、140、106、75共12级转速。
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