装饰工程施工方案.docx
《装饰工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装饰工程施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
装饰工程施工方案
1、工程概况及工程做法
1.1工程概况
绿城千岛湖碧水清风项目1#楼为酒店式公寓，其中地上17层，地下2层。
占地面积2938㎡，总建筑面积49703㎡，其中地上建筑面积为37152㎡，地下建筑面积为12551㎡。
装饰阶段施工由土建单位和精装修单位（业主指定分包）共同完成，我司施工部位包括楼地面施工、踢脚施工、内墙面施工、吊顶施工，具体施工界面的划分详见《绿城·碧水清风1#楼关于土建单位与精装修单位施工界面的划分》。
1.2工程做法
工程做法明细详见建筑设计总说明上的《工程做法明细表》和《主要工程做法》。
2、施工准备
2.1技术准备
⑴.组织施工技术和管理人员，熟悉设计图纸及《绿城·碧水清风1#楼关于土建单位与精装修单位施工界面的划分》中的内容；
⑵.在项目经理领导下召开施工技术交底会议，项目经理部负责带领各部门，对施工项目的质量、进度、工期进行交底，对施工方案进行详细研究，明确分工，明确责任；
⑶.做好施工人员的技术、安全交底工作。
2.2材料准备
⑴.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。
⑵.进厂前对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。
2.3机具准备
⑴.根据施工条件，合理选用适当的机具设备和辅助用具，达到设计要求，兼顾进度。
⑵.常用机具设备有：
砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子、铁锹、钢尺、刮杠、木抹子、铁抹子、灰桶、靠尺（2米）、线坠、方尺等。
3、施工部署
3.1人员组织
3.2施工计划
总进度计划安排上必须要统筹兼顾，全面考虑，平衡安排，在具体施工时要采用交叉作业的方式，计划上分段作业分项施工。
为确保业主对工期的要求，初步计划为2007年6月22日进行1#楼的装饰施工。
4、楼地面
4.1作业条件
⑴.配合比已经经实验确定；
⑵.对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签；
⑶.基层清理干净，浇捣前一天洒水湿润楼地面；
⑷.门框及预埋件已经安装并验收；
⑸.施工前，做好水平标志，以控制铺设的厚度及高度；
⑹.对所有人员已经做好技术交底。
4.2细石砼楼地面
4.2.1施工准备
施工前根据设计要求通过试验确定配合比。
4.2.2施工工艺
⑴.工艺流程
技术交底
准备机具设备基层处理
贴灰饼
搅拌
铺设混凝土面层
振捣
撒面找平
压光
养护
检查合格
⑵.操作工艺
1）基层处理：
把粘在基层上的浮浆、落地灰等清理干净，再用扫把将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆结合层，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
2）找标高：
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的标高控制线，拉水平线找平墎（60mm×60mm）见方，与面层完成面同高，用同种砂浆，间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按照设计要求拉线，做出坡度墎。
3）设置分格缝：
根据地下室房间情况设置分格缝，分格缝区域内面积≤36m2。
4）搅拌：
混凝土的配合比通过实验确定。
5）铺设：
铺设前应将基层湿润（不得有明水），并在基底上刷一道素水泥浆，将混凝土从房间倒退着往外铺设。
6）振捣：
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用30kg重滚纵横滚压密实，表面出浆即可。
7）撒面找平：
混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
撒一层干拌水泥（水泥：
砂=1：
1），用水平刮尺刮平。
8）压光：
A.当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密结合。
B.第一遍抹压：
在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
C.第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、沙眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。
D.第三遍抹压：
当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。
把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
10）养护：
在施工完成后24小时左右洒水养护，每天早、中、晚三次洒水，养护期间严禁上人作业，养护期间为1星期。
4.3耐磨漆楼地面
4.3.1施工准备
细石砼楼地面清理干净并验收合格。
4.3.2施工工艺
⑴.工艺流程
细石砼楼地面清理干净并验收合格
KCF耐磨漆罩面
检查验收
⑵.操作工艺
1）细石砼楼地面清理干净并验收合格：
基层表面必须坚实、无酥板、脱层、起砂、粉化等现象；基层表面要求平整，如有孔洞、裂缝，须用同种涂料配制的腻子批嵌，除去表面的油污、灰尘、泥土等，清洗干净。
2）KCF耐磨漆罩面：
A.使用前将涂料进行充分搅拌均匀。
（一个包装用量使用不完时，应将所需要用量倒出在其它容器中，再加水稀释，不要直接在涂料包装桶内加水稀释）。
B.选用性能较佳的配套腻子及相应底漆处理墙体基面。
C.重涂间隔时间一定要充分，要保证底层干透。
D.调整涂料的施工粘度到合适的范围内（按产品说明适当稀释）控制涂刷厚度，不宜太薄、也不宜太厚。
保证涂刷遍数。
E.独立面每遍涂层应用同一批涂料，并一次完成，与其它涂料混用，应事先向厂家咨询。
F.加强施工现场的通风，应少蘸、勤蘸，工具要及时清洗、更换。
且不宜在低温或高温场所施工。
G.涂膜完全干燥并达到最佳效果，约需要七天时间。
4.4花岗石楼地面
地下室完成至装饰面；地上部分完成至钢筋砼楼板。
4.4.1施工准备及材料要求
⑴.钢筋混凝土楼地面板清理干净并验收合格。
⑵.水泥：
采用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5级；不同品种、不同强度的水泥不能混用。
⑶.砂：
选用中粗砂。
4.4.2施工工艺
⑴.工艺流程
花岗石面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制，见下图。
花岗石面层施工质量过程控制简图
⑵.施工要点
1）花岗石面层的施工，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。
2）花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。
按设计要求或实际的尺寸进行切割。
3）花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。
按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。
试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一。
4）面层铺砌前弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。
5）结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。
6）铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。
7）铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。
板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。
8）板材之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。
9）面层铺砌后1～2d内进行灌浆擦缝。
根据板材的颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。
灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
10）为保持花岗石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。
11）对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。
板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。
应先进行粗磨，再进行细磨，一直达到磨平磨光为止。
12）允许偏差及检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
1.0
用2m靠尺和塞尺检查
2
缝格平直
2.0
拉5m线和钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
拉5m线和钢尺检查
5
板块间隙宽度不大于
1.0
用钢尺检查
4.5地毯楼地面
地毯楼地面完成至C20细石砼随捣随抹平配￠6网片@250*250即可。
4.6木地板楼地面
木地板楼地面完成至30厚1：
3水泥砂浆找平层即可。
4.7地砖楼地面
地砖楼地面完成至40厚C20细石砼随捣随抹平配￠6网片@250*250即可。
5、内墙面、踢脚
5.1作业条件
⑴.主体结构经过相关单位验收合格。
⑵.抹灰前应检查门窗位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。
⑶.将混凝土过梁、圈梁、混凝土柱梁等表面突出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处。
⑷.脚手眼和废弃的孔洞应堵严。
外露钢筋头、铅丝头等要剔除。
5.2高级涂料内墙面（普通涂料内墙面）、水泥踢脚
5.2.1施工准备及材料要求
⑴.主体结构经过相关单位验收合格。
⑵.水泥：
采用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5级；不同品种、不同强度的水泥不能混用。
⑶.砂：
选用中粗砂。
⑷.石灰膏或磨细的生石灰粉、纸筋、粘土。
5.2.2施工工艺
⑴.工艺流程
基层清理
浇水湿润
吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼
抹泥踢脚或墙裙
做护角
墙面做灰饼
抹底灰和中层灰
修补预留孔洞电线槽、盒等
抹罩面灰
喷内墙涂料
检查验收
⑵.操作工艺
1）基层清理：
A.砖砌体：
应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等。
B.混凝土基体：
表面洒水湿润后喷界面剂一道。
C.伊通砌块基体：
满批伊通专用界面剂一道。
2）界面剂施工：
混凝土墙面采用SN-2型建筑界面粘结剂，由专业施工班组负责施工；伊通墙面采用专用界面剂，由粉刷班组随粉刷施工。
A.SN-2界面剂使用说明
a.配合比：
水泥：
中砂：
SN界面粘结剂=1:
1:
0.5（质量比）
b.使用方法：
用泥工铁板、喷浆机、毛刷等工具将本品按照以上配合比充分搅拌后直接施工于湿润过的底材表面，涂层厚度控制在2-3mm。
养护2-3天后即可进行下道粉刷施工。
c.注意事项：
使用前必须将混凝土、加气砌块基层表面进行处理，扫去浮尘；施工前用清水湿润基层表面；粘接剂凝固时间为1小时左右，施工时随拌随用；粘接剂放置在阴凉处储存。
d.界面剂养护：
采用喷水器喷水养护。
B.伊通砌块专用界面剂
a.使用说明：
伊通砌块专用界面剂使用时，按每20kg加4-4.5kg净水，用电动工具搅拌均匀制成胶泥状；用泥板将调均匀的界面剂涂抹在基层表面，厚度为2-3mm；界面剂涂抹后，约5-10分钟内，粉刷墙面找平层；界面剂用量：
每平方米2.2-3.3kg。
b.注意事项：
界面剂严禁淋雨、受潮；调匀后的界面剂应在4小时内用完；施工温度应在3°C以上；界面剂贮存期为6个月。
3）线槽修补：
抹灰施工开始前，所有的安装管线槽都应修补完毕。
所有线槽均应分两次修补。
将线槽内清除干净，浇水湿润后，第一次修补至线槽2/3深度位置，隔两天后再第二次修补至与墙面平。
线槽修补应密实。
如图所示：
所有线槽修补完毕后，加铺钢丝网片一道。
钢丝网片通宽铺设。
4）浇水湿润：
A.砖砌体、混凝土基体在抹灰前一天，用软管顺墙自上而下浇水湿润。
B.伊通墙砌块基体：
抹灰前适当洒水清洁墙面浮尘。
5）贴钢丝网：
砌体结构与混凝土墙、梁及多孔砖与伊通砌块基体之间粉刷前加铺钢丝网片一道。
如图：
6）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度。
套方时先将地坪清理干净，每个房间均根据控制轴线弹出距粉刷完成面300的粉刷控制线。
如图所示：
套方完成后，根据控制线做灰饼，贴踢脚线。
灰饼用1：
3水泥沙浆抹成5cm见方形状。
灰饼间距1.5m。
第一排灰饼统一为距楼面300高。
距阴阳角150均做一排灰饼。
如图所示：
每层灰饼完成后，均由主管工长和质检员检验合格后，方可进行抹灰施工。
抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不应大于7-9mm。
操作是应先抹上灰饼，再抹下灰饼。
抹灰饼时根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
房间四角方正，必须严格保证房间净开间尺寸与施工图纸完全一致。
7）抹水泥踢脚：
根据已抹好的灰饼冲筋。
底层抹1：
2水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹槎毛。
常温第二天用1:
2水泥砂浆抹面层并压光。
踢脚上口统一贴1cm×1cm踢脚线。
踢脚线顺直水平。
如图所示：
8）做护角：
墙、柱间的阳角应在墙、柱抹灰前用1：
2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上1.8m。
9）抹底灰和中层灰：
A.底层灰用1：
1：
6水泥、石灰、砂制成的混合砂浆，厚度宜为5mm。
B.抹底灰时要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，用木杠刮找平整，用竹扫把将表面扫毛。
C.待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7mm，中层灰抹完抹平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
10）修补预留洞口、配电箱、槽、盒：
当底灰抹平后，要随即由人把预留洞口、配电箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
11）抹罩面灰：
A.面层抹纸筋灰：
抹灰用纸筋应坚韧、干燥、不含杂质。
待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。
抹灰时要压实抹平，待灰浆稍干“收身”时（即经过铁抹子抹压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用铁抹子蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。
窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。
纸灰筋罩面层要粘接牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
B.面层抹水泥砂浆：
在抹底灰隔天六七成干时开始抹罩面灰。
抹前底灰应浇水湿润。
操作时两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，一人随即抹平。
依先上后下的顺序进行，然后压实压光。
12）贴滴水：
楼梯、窗台、阳台板、雨棚等部位抹灰时应贴1cm×1cm滴水线。
滴水线采用塑料成品。
楼梯滴水线应从上到下贯通。
如图所示：
13）卫生间粉刷时，墙脚预留350不粉刷。
待卫生间做防水时施工。
预留未粉刷部位上口粉刷时应切割整齐，成一水平直线。
如图所示：
14）喷内墙涂料：
A.基层表面必须坚实、无酥板、脱层、起砂、粉化等现象；基层表面要求平整，如有孔洞、裂缝，须用同种涂料配制的腻子批嵌，除去表面的油污、灰尘、泥土等，清洗干净。
B.将涂料调至施工所需粘度，将其装入压力供料筒中。
C.打开空压机，调节空气压力，使其达到施工压力，一般为0.4～0.8MPa。
D.喷涂时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面保持垂直，喷枪移动时应与喷涂面保持平行。
喷距500mm左右为宜，喷墙运行速度应保持一致。
E.喷枪移动的范围不宜过大，一般直接喷涂700～800mm后折回，再喷涂下一行，也可选择横向或竖向往返喷涂。
F.涂层一般两遍成活，横向喷涂一遍，竖向再涂一遍。
两遍之间间隔时间由涂料品种及喷涂厚度而定，要求涂膜应厚薄均匀、颜色一致、平整光滑，不出现露底、皱纹、流挂、钉孔、气泡和失光现象。
5.3大理石内墙面
完成至钢筋砼墙（或砌体）。
5.4耐磨漆踢脚
5.4.1施工工艺
⑴.工艺流程
水泥踢脚
KCF耐磨漆罩面
⑵.操作工艺
1）清理基层：
基层表面必须坚实、无酥板、脱层、起砂、粉化等现象；基层表面要求平整，如有孔洞、裂缝，须用同种涂料配制的腻子批嵌，除去表面的油污、灰尘、泥土等，清洗干净。
2）KCF耐磨漆罩面：
A.使用前将涂料进行充分搅拌均匀。
（一个包装用量使用不完时，应将所需要用量倒出在其它容器中，再加水稀释，不要直接在涂料包装桶内加水稀释）。
B.选用性能较佳的配套腻子及相应底漆处理墙体基面。
C.重涂间隔时间一定要充分，要保证底层干透。
D.调整涂料的施工粘度到合适的范围内（按产品说明适当稀释）控制涂刷厚度，不宜太薄、也不宜太厚。
保证涂刷遍数。
E.独立面每遍涂层应用同一批涂料，并一次完成，与其它涂料混用，应事先向厂家咨询。
F.加强施工现场的通风，应少蘸、勤蘸，工具要及时清洗、更换。
且不宜在低温或高温场所施工。
G.涂膜完全干燥并达到最佳效果，约需要七天时间。
5.4花岗石踢脚
完成至钢筋砼墙面（或砌体）。
5.5木板踢脚
完成至粉刷层（或砌体）。
6、吊顶
6.1高级涂料吊顶（普通涂料吊顶）
6.1.1施工准备及材料要求
⑴.主体结构经过相关单位验收合格。
⑵.水泥：
采用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5级；不同品种、不同强度的水泥不能混用。
⑶.砂：
选用中粗砂。
⑷.石灰膏或磨细的生石灰粉、纸筋、粘土。
6.1.2施工工艺
⑴.工艺流程
基层清理
浇水湿润
抹灰饼
水泥砂浆赶平
细纸筋灰抹光
喷涂料
检查验收
⑵.操作工艺
1）基层清理：
表面洒水湿润后喷界面剂一道。
2）界面剂施工：
采用SN-2型建筑界面粘结剂，由专业施工班组负责施工。
SN-2界面剂使用说明：
A.配合比：
水泥：
中砂：
SN界面粘结剂=1:
1:
0.5（质量比）
B.使用方法：
用泥工铁板、喷浆机、毛刷等工具将本品按照以上配合比充分搅拌后直接施工于湿润过的底材表面，涂层厚度控制在2-3mm。
养护2-3天后即可进行下道粉刷施工。
C.注意事项：
使用前必须将混凝土、加气砌块基层表面进行处理，扫去浮尘；施工前用清水湿润基层表面；粘接剂凝固时间为1小时左右，施工时随拌随用；粘接剂放置在阴凉处储存。
D.界面剂养护：
采用喷水器喷水养护。
3）抹灰饼：
灰饼用1：
3水泥沙浆抹成5cm见方形状。
灰饼间距1.5m。
4）水泥砂浆赶平：
用1：
1的水泥砂浆灰赶平。
5）细纸筋灰抹光：
抹灰用纸筋应坚韧、干燥、不含杂质。
纸灰筋罩面层要粘接牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象。
6）喷涂料：
A.将涂料调至施工所需粘度，将其装入压力供料筒中。
B.打开空压机，调节空气压力，使其达到施工压力，一般为0.4～0.8MPa。
C.喷涂时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面保持垂直，喷枪移动时应与喷涂面保持平行。
喷距500mm左右为宜，喷墙运行速度应保持一致。
D.喷枪移动的范围不宜过大，一般直接喷涂700～800mm后折回，再喷涂下一行，也可选择横向或竖向往返喷涂。
E.涂层一般两遍成活，横向喷涂一遍，竖向再涂一遍。
两遍之间间隔时间由涂料品种及喷涂厚度而定，要求涂膜应厚薄均匀、颜色一致、平整光滑，不出现露底、皱纹、流挂、钉孔、气泡和失光现象。
6.2矿棉石膏板吊平顶
完成至钢筋砼楼板。
6.3铝合金吊平顶
完成至钢筋砼楼板。
7、质量控制
7.1质量控制程序
本工程将实行班组自检、工长复合、质检与监理部门验收的质量控制程序，层层把关，在施工过程中严格控制质量。
7.2技术保证措施
施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范和施工组织设计进行施工。
施工前对全体管理人员及施工人员进行详细的技术交底。
认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐。
7.3物资检验规定
对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。
对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料的处理，应建立台帐。
7.4过程检验及报验规定
严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
7.5工程质量检验评定规定
分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。
分项工程质量评定，由施工班组自检评定，报项目质检员和主管工长进行核定。
分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目专职质检员核定质量等级。
分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
7.6质量保证资料管理规定
质量保证基础资料，由主管工长负责填写、整理、报质检部门，并严格执行地方行业标准。
各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。
质检部将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。
必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
建立质量管理领导小组，对施工过程进行全过程控制，制定纠正及预防措施。
8、成品保护
⑴.抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护。
门、窗原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工验收。
⑵.在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰撞墙面、门、窗口等。
后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台。
⑶.抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。
⑷.撤除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
⑸.当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、震动和挤压，以保护灰层不受损伤和有足够的强度。
⑹.施工时不得在楼地面上和休息平台上拌和砂浆。
⑺.施工时应注意对定位定高的标准杆、尺的保护，不得触动、移位。
⑻.面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。
当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
⑼.后继工程在面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁架、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
9、安全、环保、文明施工措施
9.1安全措施
⑴.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m。
移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。
高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
⑵.室内施工用手推车时，拐弯时不得猛拐。
⑶.作业过程中遇有脚手架
升级会员 