1193交岔点施工措施.docx
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1193交岔点施工措施
宁夏煤业集团公司
石沟驿煤矿技术改造副斜井
中部车场交岔点施工措施
编制单位:
山西宏厦一建宁夏项目部
编制日期:
2004年7月19日
审批栏
项
目
经
理
年月日
技
术
负
责
人
年月日
施
工
主
任
年月日
技
术
组
年月日
贯彻学习签名栏
时
间
地
点
贯
彻
人
施
工
主
任
施
工
队
长
施
工
人
员
石沟驿煤矿技术改造副斜井
中部车场交岔点施工措施
一、编制依据：
1、宁夏煤矿设计院设计图纸《宁夏煤业集团有限责任公司石沟驿煤矿技术改造副斜井井筒布置》平、剖、断面图（S1082---116G1---1）；
2、宁夏煤矿设计院设计图纸《宁夏煤业集团有限责任公司石沟驿煤矿技术改造副斜井中部车场联接处》平、断面图（S1082---158---1）；
3、《煤矿安全规程》；
4、宁夏煤矿设计院设计变更通知单《石沟驿煤矿技术改造主斜井、副斜井、斜风井井筒布置井筒断面支护参数修改》；
5、石沟驿煤矿工程科送交我方的《工程师通知单》（编号：
SGYMK---006）；
6、《矿山井巷工程施工及验收规范》；
7、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
二、工程概况：
本交岔点为+1193m车场交岔点，交岔点起始位置距副井井口距离为96.193m。
交岔点终止位置为120.812m，交岔点斜长度为24.619m。
变断面部分斜长度为18.619mm。
最大直拱（MF）掘进跨度8532mm，净跨度8232mm，最大斜拱（NF）掘进跨度8822mm，净跨度8522mm。
从96.193~98.193m处以及从116.812~120.812m处，巷道净断面尺寸同副井井筒净断面尺寸，巷道净宽3600mm，巷道净高3200mm，其中，墙高1400mm，拱高1800mm，但是，支护厚度为150mm，掘进宽度为3900mm，掘进高度为3550mm，其中，墙高1600mm，拱高1950mm。
（见Ⅰ—Ⅰ断面图）
+1193车场净宽为4600mm，掘进宽度为4900mm，净高为3700mm，其中，墙高1400mm，拱高2300mm，掘进高度3850mm，墙高1400mm，拱高2450mm，支护厚度为150mm，长度为2000mm（见Ⅱ—Ⅱ断面图）。
永久支护为锚喷支护，喷射混凝土标号不低于C15。
拱部锚杆为螺纹钢筋树脂锚杆，直径φ20mm，长2000mm，全长锚固，间排距均为800mm，托板为铁制，充填药卷为3个，两帮锚杆为圆钢筋树脂锚杆，直径φ16mm，长1600mm，端头锚固，间排距均为800mm，托板为铁制，充填药卷1个，充填药卷均为树脂药卷，直径26mm，长350mm。
施工图纸没有设计挂钢筋网，矿方通知全断面挂网。
本交岔点总的掘进体积为674.84m3，喷射混凝土量为46.91m3。
φ20mm，2000mm长螺纹钢筋锚杆351套，φ16mm，1600mm长圆钢筋锚杆110套，树脂药卷1163节。
由于没有甩车场图纸，车场开口向下竖曲线尺寸不能确定，矿方通知按22°施工。
三、施工方案的确定：
本交岔点采用分循环台阶（台阶高2.20米，长2.0米）、风钻钻眼，光面爆破落岩，喷射混凝土临时支护，安装锚杆挂钢筋网，人工出碴、“两掘两锚一喷”循环施工，最后，再复喷成巷的施工方案。
采用1台激光指向仪定向，结合中腰线控制巷道成型，布置2台YTP-28风钻钻眼，先施工上部台阶,爆破后，及时喷射30～50mm厚的混凝土护顶，钻拱顶炮眼，然后出碴，再用锚杆机钻眼安装锚杆，挂钢筋网，再施工下部台阶，掘进两个循环后，喷射一次混凝土进行支护，按以上方法掘进施工到最大斜拱（NF）处，先按井筒前进方向掘进施工③～④段，再施工⑤～⑥段，最后再复喷成巷。
工艺流程：
交接班、安全检查→激光定向确定井筒断面尺寸→按爆破设计打眼→装药联线→爆破→通风→安全检查处理→临时支护→出碴→锚杆机打锚杆眼→安装锚杆挂金属网→清理浮碴、修帮→补打锚杆、挂网→喷砼支护→文明生产。
四、施工质量标准：
五、
（一）、基岩掘进工程
1、保证项目
⑴ 基岩爆破法掘进必须采用光面爆破，爆破参数选择合理，光面爆破的施工应符合作业规程的规定。
⑵ 基岩掘进的临时支护必须符合作业规程的规定。
2、基本项目
⑴ 基岩段掘进偏差
普通法基岩段掘进规格偏差
项 次
项 目
合格（㎜）
优良（㎜）
1
宽度
中线至任一帮距离
-50－＋200
0－＋200
2
高宽
腰线至顶、底板距离
-50－＋200
0－＋200
⑵ 井巷掘进坡度偏差应符合以下规定：
合格：
±1%
优良：
±0.5%
（二）、锚杆工程
1、保证项目
⑴ 锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
⑵ 水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格配比、性能必须符合设计要求。
2、基本项目
⑴ 锚杆安装质量应符合以下规定：
合格：
安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。
优良：
安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。
⑵ 锚杆的抗拔力应符合以下规定：
合格：
最低值不小于设计的90%。
优良：
最低值不小于设计值。
3、允许偏差项目
锚杆安装规格的允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（㎜）
1
间距、排距
±100
2
锚杆孔深度
0－＋50
3
锚杆方向与井巷轮廊线（岩层层理）角度（限值）
≤15°
4
锚杆外露长度
0
（三）、钢筋网喷射混凝土支护工程
1、保证项目
钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求；钢筋网的网格必须焊接牢固，并应在使用前清除锈污。
⑴ 喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。
⑵ 喷射混凝土的配合比，外加剂掺量必须符合设计要求。
⑶ 喷射混凝土强度必须符合设计要求。
2、基本项目
⑴ 喷射混凝土规格偏差应符合下表规定：
喷射混凝土规格偏差
项 次
项 目
合格（mm）
优良（mm）
1
斜井
净宽
中线至任一帮距离
0－＋150
0－＋100
净高
腰线至顶、底板距离
0－＋150
0－＋100
2
硐室
净宽
中线至任一帮距离
-20－＋100
0－＋100
净高
腰线至顶、底板距离
-30－＋150
0－＋150
⑵ 喷层厚度应符合以下规定：
合格：
喷层厚度不小于设计90%。
优良：
喷层厚度不小于设计。
3、允许偏差项目
⑴喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许偏差喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许偏差
项次
项 目
允许偏差（㎜）
1
表面平整度（限值）
≤50
2
基础深度
≤10%
⑵钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：
钢筋网至岩面间的喷厚不小于30mm，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40m。
五、掘进光面爆破施工：
（一）、爆破材料选择
1、雷管——选用煤矿许用毫秒延期电雷管；
2、炸药——选用煤矿许用乳化炸药；
3、发爆器——MFB-100发爆器。
（二）、光面爆破参数确定
1、炮眼深度：
为了保证光爆破，取得良好的成型效果，同时为了方便检查，确定的炮眼深度为1200mm。
2、装药结构：
选用反向装药的方式。
3、炮眼布置：
⑴ 周边眼：
取眼距400mm，炮眼深度为1200mm，光爆层厚度为500mm，临近系数为0.80。
⑵ 掏槽眼：
掏槽3对，共计6个眼，眼口距1200mm，两对眼间距400mm，眼深1400mm。
⑶ 辅助眼：
眼距600mm，眼深1200mm，抵抗线700mm，临近系数为0.86。
⑷崩落眼：
取装药系数0.40，1200×0.4÷185≈3卷。
⑸ 底眼：
眼距600mm，眼深1200mm，抵抗线700mm，临近系数0.86。
4、装药量
⑴周边眼：
取装药系数0.20，1200×0.2÷185≈1卷。
⑵掏槽眼：
取装药系数0.60，1400×0.6÷185≈4卷。
⑶辅助眼：
取装药系数0.40，1200×0.4÷185≈3卷。
⑷崩落眼：
取装药系数0.40，1200×0.4÷185≈3卷。
⑸底眼：
取装药系数0.45，1200×0.45÷185≈3卷。
5、联系方式：
采用串联的方式。
6、起爆顺序：
掏槽眼 Ⅰ段
辅助眼Ⅱ段
崩落眼 Ⅲ段
周边眼 Ⅳ段
底眼 Ⅴ段
7、安全起爆距离：
发爆地点设在井口，躲开井筒正前方。
（三）钻眼掘进注意事项
1、进入工作面首先必须进行安全检查，由熟练工进行敲帮问顶工作，处理掉顶帮和工作面上部的浮石，并检查临时或永久支护，确认安全后，才进行钻眼工作。
2、认真检查凿岩机械是否正常，使用风钻时，要加好润滑油，扣紧风绳扣，套好气腿，然后进行空运转试验，一切正常时再钻眼。
3、领钎工领钎时，禁止戴手套，当眼钻入100mm后，立即走开，严禁站在风钻前方或下方。
4、钻眼时先给水，后给风，水量不宜过大或过小，应先开低速认眼，当钻入100mm以后，领钎工走开后再开高速进行正常钻眼。
停钻时，先关风，后关水。
5、钻眼前，由班组长进行安全教育，在现场亲自指挥，明确分工，责任到人，做到认真细致，井然有序。
6、钻眼前，对工作面照明灯具，照明电缆、水泵电缆进行认真悬挂，避免钻眼时气腿压破电缆过导致触电事故出现。
7、钻眼工作时，组员要认真配合，密切注意他人动态，每个人要思想端正，注意力集中，严防断钎伤人事故出现。
8、司机钻眼时，应站在风钻侧面，脚踏实底，禁止踩空式骑在气腿上，根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀，钻杆与钻眼方向一致，气腿推力要适宜。
9、用压风吹洗炮眼时，眼口正前方禁止有人。
10、钻眼时，应随时注意顶帮或工作面围岩状况，发现有浮石，掉顶现象，要及时处理，对清理下来的碴石，及时清理出去，防止堵泵，埋掉水窝的情况出现。
11、钻眼工作结束后，应先关掉总阀门，放净风绳内的剩余风压，再拆卸风钻、风绳，最后将风绳、风钻、电缆等放到30m以后的安全地点。
12、严格按照炮照炮眼布置图钻眼，使炮眼眼距、深度、角度等参数符合爆破说明书要求，从而取得良好的成型。
六、锚喷支护施工方法：
（一）、锚喷材料要求：
1、锚杆：
拱部使用螺纹钢筋锚杆，直径20mm，长度2000mm。
墙部采用圆钢筋锚杆，直径16mm,长度1600mm。
锚杆按三花布置，间排距均为800×800mm。
2、铁托板：
厚5mm，弦高10mm，中部孔直径22mm，钢筋网用6.5mm钢筋冷拔后，焊接成，网孔为150×150mm，拱基线以上全挂,用8号铁丝连接，维护顶板。
3、锚固剂：
使用树脂药卷，规格为：
直径26mm，长度350mm，拱部每根锚杆使用3节药卷，全长锚固,墙部每根锚杆使用1节药卷，端头锚固。
4、使用从矿方拉来的饮用水，严禁使用井下水。
5、砂：
中砂，在使用前必须用15mm筛子过筛。
6、石子：
含泥量不大于3%，碎石直径不得大于20mm。
7、配合比：
试验室配合比为水泥:
砂子:
石子:
水＝1：
2.27：
2.01:
0.42。
8、速凝剂按水泥量的3%掺加。
（二）、锚杆安装施工方法：
1、钻锚杆眼前，先检查巷道爆破成形尺寸是否合格，如果不合格，及时修复，检查合格后按设计尺寸用粉笔，油漆或其他方法定好眼位，做好标记。
2、严格按照锚杆眼设计深度、角度，采用锚杆钻机钻眼，钻头直径为28mm。
3、安装锚杆前，先检查锚杆的尺寸是否符合设计要求，锚杆杆体若有弯曲变形必须整形打直，杆体若有氧化生锈现象，必须打刷干净，锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，如果影响正常使用，必须更换。
4、安装锚杆前，先用待安装的锚杆伸入锚杆眼内，检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格，必须重新打眼。
5、安装前，用压风将锚杆眼内的岩粉吹净，确保锚固剂与锚杆眼壁接触良好。
6、安装时，先将锚杆限位螺帽上好，再将锚杆拧入连接套中，然后将树脂药卷放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂卷送入眼内。
7、将锚杆机钻杆卡在连接套上，启动锚杆机，3-4人在锚杆机钻杆施转的情况下强行将锚杆推入眼底，捅破药卷搅拌，旋转搅拌时间必须控制在20—30秒之间。
8、搅拌结束，强行推住锚杆机，在锚杆机钻杆不旋转的情况下保持3min，防止锚杆在树脂凝固前下滑。
9、等3min以后，待树脂完全固化，移开锚杆机，取下连接套。
进行下一个锚杆的安装工作。
（三）、钢筋网铺设方法：
1、钢筋网在铺设前认真检查其规格、尺寸、焊接质量是否符合设计要求，不合格不准使用。
2、钢筋网有泥等杂物要认真冲刷干净。
3、钢筋网氧化生锈严重，或有浊污，禁止使用。
4、锚杆安装15min后，方准铺设钢筋网。
5、铺设时，先从拱顶部开始，两人负责铺网，1人上铁托板。
上好后，用锚杆机逐个拧紧上牢。
6、注意网片间的搭接严密，用8#铁丝认真拧接。
（四）、喷砼施工方法：
1、喷砼前，应认真检查验收巷道掘进规格，锚杆安装质量，钢筋网铺设质量等，对不合格工序坚决返工。
只有各分项工程验收合格，方准进行喷砼工作。
2、喷砼前必须严格执行敲帮问顶制度，并冲洗巷道帮顶。
3、在巷道帮顶壁埋设钢质标志，钢质标志用φ16mm钢筋加工，长度300、400mm，在帮壁上钻眼，眼深200mm然后根据具体情况用砂浆埋设。
4、进行喷砼施工。
（五）、安装锚杆注意事项：
1、在掘进时，严把质量关，严格按照光面爆破说明书进行钻眼爆破工作，取得良好的成巷效果，为锚喷工作奠定良好的基础。
2、锚喷前，认真检查井筒掘进规格质量，对不合格的地方进行修理，达到设计尺寸规格。
特别强调巷道两墙角必须按设计要求严格开挖和清理，防止赤脚穿裙的问题出现。
3、认真检查帮顶安全情况，进行敲帮问顶工作，捣撬干净帮顶的浮石和有危险的松动岩石，在确认安全的情况下，方可进行钻眼工作。
4、按照设计锚杆眼深度、角度，用锚杆打眼机打眼，使锚杆眼方向垂直巷道轮廓线或主要岩石层理面。
5、安装锚杆前，将眼孔内的岩粉用压风吹干净，确保锚杆的锚固质量达到设计要求。
6、检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求，锚杆杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净，要有变形则不得使用。
7、检查锚杆眼位、角度、深度、方向是否符合设计要求，若不合格，必须重新打眼。
8、先用锚杆或专用安装器具将树脂药卷轻轻送入锚杆眼内，使用锚杆打眼机配合安装器转动锚杆安装到位，要求锚杆托板必须紧贴岩面。
9、严禁撬弯杆体及托板上垫木头、石头等，杆体外露长度不得超过50mm。
10、金属网片严格设计要求加工制作，铺设到位后，用8#铁丝环扣进行连接，要求做到铺设严整、扣扣相连。
11、锚杆和金属网片安装安毕后，要通知监理、甲方和施工单位有关技术人员进行验收，经验收合格后，方可进行喷砼工作。
（六）、喷射砼作业注意事项：
1、积极做好准备工作，所有材料必须合格，并且要有足够的数量保证施工要求。
2、在施工前要明确分工，责任到人，保证供料及时，井下施工有序，不得出现断料、停工现象。
3、喷砼前，检查井筒掘进规格质量和锚杆安装，网片铺设等质量符合要求。
并全面检查各工序材料，人员，设备情况，先进行试运转，一切就绪后，再进行喷砼工作。
4、必须严格、细致地检查帮顶，清除干净帮顶的浮石，活石，特别是巷道墙脚部位的浮矸（煤）、杂物必须彻底清除，达到设计规定的要求，严防赤脚穿裙现象发生。
5、对影响喷射作业的障碍物必须拆除，确实不能拆除的必须妥善放置，并加以保护。
6、喷射顶部砼时应搭设工作台，保证喷顶时喷头与巷道轮廓不超过1.0米。
7、喷射作业还要有足够的照明，照明灯具要采用防爆灯具，并且要进行保护措施。
8、作业开始时，应先给风再送电，然后给水，最后给料，结束时应先停料，待料用完后停电，最后切断水源、风流，并清净喷射机料斗加以保护。
9、向喷射机加料应连续均匀，机械动转正常时，料斗内应保持足够数量的存料。
10、施工中如突然停电、停风、停水，不能正常运转作业时，喷射机和输料管路中的混合料应清除干净。
11、及时清除喷射机内的积料及固结物，经常检查减速箱内的油位及油质情况。
喷射机在运转过程中，如发现有不正常声音时，应立即停止作业进行检修。
12、喷射机的工作风压一般要控制在1kg/cm2左右，水压要比风压大1kg/cm2。
13、喷射手要经常保护喷头完好，喷头各部件连接完好，无漏风漏水现象，作业前应拆开喷头进行检查，结束后及时用水清洗干净，并使水眼保持畅通，不易操作要及时修理或更换。
14、喷头到岩面的距离一般保护在0.5-1.0m为宜。
15、喷头与巷道轮廓应尽量保持垂直，如遇缝隙低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射作业。
16、喷头一般按螺旋轨迹运动（螺旋轨迹直径300mm）一圈压一圈地均匀缓慢移动。
坚持采用自下部向上部喷移的方式。
17、在喷射作业中，如发现堵管或突然停电、停风时，应立即关闭喷头水阀，并将喷头口向下放置，以防水倒流到输料管中。
18、喷射作业应严格控制水灰比，水灰比适度，砼表面严整，潮润光泽，粘性、密度性好，无干斑或滑移流淌现象。
19、如发现砼表面干燥松散，下坠滑移或裂纹时，应击捣清除进行补喷。
20、必须认真做好养护工作，喷射过后2-4小时内喷水养护，喷水次数以保护砼具有足够的湿润状态为宜。
养护不得少于7天。
21、混合料采用强制式搅拌机搅拌至少1min，采用自落式搅拌机时至少搅拌3min。
22、混合料必须随拌随用，不掺速凝剂存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时，不许超过20分钟。
在运输过程中要严防雨淋，滴水大块石头等杂物混入。
23、分层喷射砼时，下一层喷射应在前一层砼终凝后进行，当间隔超过2小时，应先喷水湿润砼的表面。
24、喷射前埋设控制喷厚的钢质标质。
七、补充说明：
1、本措施没有提及部分严格按照《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》、《副斜井施工组织设计》、《副斜井作业作业规程》等规定施工。
2、在施工过程中，管理人员和技术人员的口头通知措施和要求同样有效。
3、附图和表格：
⑴交岔点平面图；
⑵交岔点激光到掘进拱顶尺寸图；
⑶炮眼布置示意图；
⑷交岔点净断面变异表；
⑸交岔点掘进断面变异表；
⑹Ⅰ—Ⅰ断面图；
⑺Ⅱ—Ⅱ断面图；
⑻F—M断面图
⑼台阶施工示意图
山西宏厦一建宁夏项目部
2004年7月19日
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