各工序安全告知1.docx

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各工序安全告知1

起重作业安全告知书

一、可能发生的危险：

1、龙门吊主梁或支腿坍塌，作业人员被砸死或者砸伤；

2、钢丝绳断裂，吊钩、吊具损坏后，起吊重物坠落，作业人员被砸死或者砸伤；

3、起升机构的零部件失效，起吊重物坠落，作业人员被砸死或者砸伤；

4、作业人员从桥梁、车辆等高处坠落而受伤；

5、站位不正确，作业人员被挤伤或撞伤；

6、未进行操作确认，起重工手被钢丝绳挤伤或者挤断；

7、驾驶室电器短路，电线燃烧，司机或起重作业人员触电事故；

8、司机上下驾驶室的过程中，从楼梯上高处坠落而受伤；

9、作业场所内，走路不小心，或者嬉戏打闹，绊倒而受伤；

10、指挥信号不明确，凭感觉动车造成作业人员伤害事故

11、两台龙门吊联动作业不同步，造成起重事故发生；

12、歪拉斜吊，造成限位装置损坏摔下伤人或钢丝绳断裂，重物落下伤人；

13、发现隐患不整改，带病运转，导致安全事故；

14、台风将龙门吊吹跑，导致脱轨，触高压线或坍塌，发生重大安全事故；

15、超负荷吊装重物造成钢丝绳断裂，吊钩，吊具或装置损坏，甚至造成龙门吊钢结构损坏或整机垮塌，重物落下作业人员被砸死或砸伤。

二、安全卡控措施：

1、不超重吊装作业；

2、每星期检查支腿与主梁的连接部位；

3、每天检查钢丝绳、吊具（绳）、零部件；

4、龙门吊设备上安装的紧急开关、升高限位、大小车行程开关必须灵敏、可靠；

5、一人指挥龙门吊，负责发出和收回对龙门吊司机的动作命令；

6、吊装作业，吊物严禁从人头上通过；吊运时，起重工必须巡道，负责清理吊运通道内的人员及轨道上的杂物；

7、正常情况下，严禁奔跑；作业场所内严禁嬉戏打闹；走路时或者上下驾驶室需小心和确认。

8、龙门吊运行时严禁用手机通话，不准酒后开车，不准携带书、报、杂志、小说、零食等其他物品到司机室；

9、起吊前，必须经过试吊，在重物吊离地面200-500毫米时停止上升，起重人员进行一次全面检查，确认无险情后，用铃、哨声或手势通知周围人员安全避让后，方可起升或吊运；

10、门吊司机除服从指挥人员发出的指挥信号外，任何人发出的停车信号，都必须立即停车；

11、门吊司机必须在接到指挥信号时方能操作，门吊起动前应先鸣铃；

12、操作龙门吊时，禁止用倒车代替制动，限位器代替停车，紧急开关代替普通开关；

13、门吊在风力为六级或六级以上时禁止作业；

14、维修龙门吊时，坚决实行挂牌操作，司机不得离开驾驶室，有必要离开时，必须告知维修负责人；

15、严格遵守起重机“十不吊”：

指挥信号不明不吊、违章指挥不吊、超负荷不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上有人不吊、安全装置不灵不吊、工件埋在地下不吊、光线阴暗、视线不清不吊、斜拉工件不吊（脱模时除外）、棱角物件没有防护措施不吊；

16、龙门吊停止使用时，吊钩上不准悬挂重物，吊钩应升离地面3米（或者挂在地锚上），小车停在端部，所有控制器手把应扳在零位上，并切断电源开关。

司机必须上好铁鞋、锁紧夹轨器，或挂上地锚，以防发生风吹溜车事故。

17、

张拉作业安全告知书

一、可能发生的危险

1、钢绞线捆绑铁皮在剪断时钢绞线头子弹出伤人；

2、在切割钢绞线时，切割片破碎飞出伤人；

3、穿束时操作人员手被钢绞线牵引进预留孔道被挤伤；

4、千斤顶坠落，操作人员被砸死或砸伤；

5、张拉时，钢绞线射出，作业人员被射死或射伤；

6、电缆线破损漏电，作业人员触电死亡；

7、操作平台不牢固，坍塌坠落受伤；

8、作业场所内，走路不小心，或者嬉戏打闹，绊倒而受伤。

9、吊装作业不主动避让，物体坠落被砸死或砸伤；

10、卷扬机钢丝绳断裂弹出伤人。

二、安全卡控措施

1、进入施工现场必须正确佩戴劳动保护用品；

2、钢绞线必须放入放料架内并且头子须固定方可剪除捆绑铁皮；

3、切割钢绞线时，操作人员不能正对切割机；

4、每天检查吊架、钢丝绳；

5、张拉作业前须设置警戒线、警示标识及挡板，招呼其它人员避让；

6、操作人员须站在千斤顶两侧，严禁正对千斤顶操作；

7、每天检查电缆线，如有破损须及时请电工进行处理；

8、操作平台必须安放平稳、牢固；

9、张拉作业时，两端必须同步；

10、遇有吊装作业要主动避让；

11、禁止酒后上岗；

模型班脱模、立模、拼模作业

一、可能发生的危险

1、夜间脱芯模，照明差发生挤压伤人；

2、从芯室内往外拉芯模时，卷扬机钢丝绳断裂伤人；

3、脱芯模过程中，芯模脱轨倾覆作业人员被砸死或砸伤；

4、吊装芯模存放在拼装架时作业人员被挤压；

5、吊装芯模或拼装架时，钢丝绳或螺丝断裂，吊物坠落作业人员被砸死或砸伤；

6、拼芯模上撑杆时，操作人员滑倒受伤；

7、伸支腿，穿插销时，支腿下落压伤手指；

8、伸中腹板和下腹板时，芯模倾覆砸伤人；

9、芯模整体吊装，门吊钢丝绳断裂，芯模坠落作业人员被砸死或砸伤；

10、脱端模时，端模离开梁体时由于惯性摆动过大，操作人员站位不当发生撞伤；

11、多箱梁拆除横隔板时，由于站位不当被砸伤；

12、拼装多箱梁芯模时，芯模滑落砸伤操作人员；

13、电缆线破损漏电，造成触电伤人；

14、双箱梁上侧模锚具盒时，操作人员坠落受伤；

15、作业场所内，走路不小心，或者嬉戏打闹，绊倒而受伤；

16、芯室脱模时中暑；

17、芯模入模指挥不明造成入模人员被模型砸伤；

18、双箱梁脱芯模，操作人员站位不正确造成模板落下伤人；

19、涂隔离剂后操作人员在模型上行走滑倒受伤；

20、模型吊装作业参照龙门吊可能发生的危险。

二、安全卡控措施

1、正确佩戴劳动防护用品；

2、芯模内使用安全照明，并且照明充足；

3、每天检查卷扬机钢丝绳；

4、每日对钢丝绳、吊具进行检查；

5、吊装芯模时，必须专人指挥，吊物下严禁站人；

6、脱芯模时，脱模架下及两侧严禁站人；

7、伸中腹板和下腹板时，两侧严禁站人；

8、脱芯模时，芯模下方严禁站人；

9、多箱梁拆除横隔板时，操作人员要站在两端，严禁站在所拆除横隔板的对面；

10、拼装多箱梁芯模时，工字钢平面焊一固定支撑点，以免下滑；

11、每日对拼模、脱模用电缆线进行检查；

12、吊装多箱横隔板时，堆码必须整齐，捆绑时用钢丝绳锁牢；要有专人指挥并清道；

13、各种撑杆必须上牢固，芯模内撑杆要有插销；

14、严禁从梁上向下抛掷物品；

15、严禁将拆下的工装堆放在龙门吊警戒线内；

16、禁止酒后上岗

砼作业

一、可能发生的危险

1、防护栏损坏，操作人员从高处坠落受伤；

2、振动时走台板上物体掉落，砸伤下面作业人员；

3、振动棒漏电，操作人员触电受伤；

4、芯模内撑杆脱落，砸伤操作人员；

5、多箱梁灌造过程中芯模塌陷，人员被砼埋或被模型砸伤

6、夏季芯模内作业，通风差，操作人员中暑；

7、作业场所内，走路不小心，或者嬉戏打闹，绊倒而受伤；

二、安全卡控措施

1、正确佩戴劳动防护用品；

2、每天检查防护栏，及时对防护栏进行维护；

3、护栏上严禁坐人；

4、每天灌筑前检查并清除走台板上的杂物；

5、每天作业前对振动棒电源线进行检查，湿手不得接触开关；电源线不得破皮漏电；

6、在灌造过程中发现撑杆松动、插销脱落的及时通知模工班处理。

6、夏季作业，必须安鼓风机向芯模内注风；

7、遇有吊装作业，要主动避让；

8、严禁从桥梁上向下抛物

9、禁止酒后上岗；

钢筋加工、编架作业（箱梁、轨道板）

一、可能发生的危险

1、切筋机将操作人员的手或手指切断；

2、切筋时，手指被钢筋夹伤；

3、操作人员站位不当，切割的钢筋弹起伤人；

4、弯筋时，站位不当被弹伤，或手指被夹伤；

5、吊运钢筋时，钢丝绳断裂，作业人员被砸死或砸伤；

6、卸钢筋时，作业人员失误从车上摔下，造成摔伤；

7、对焊作业时，焊渣飞溅，作业人员眼睛受伤；

8、设备漏电，操作人员被电死；

9、多人抬运长钢筋时，扭伤腰或砸伤脚；

10、扎筋、穿胶管时，钢筋刺伤手；

11、吊运骨架或平面时，吊架坠落，作业人员被砸死或砸伤；

12、作业场所内，走路不小心，或者嬉戏打闹，绊倒而受伤；

13、手被钢筋夹伤；

14、在胎具上编骨架，从胎具上摔下受伤；

二、安全卡控措施

1、正确佩戴劳动防护用品；

2、每日检查钢丝绳、吊具；

3、每日检查加工机械防护装置是否完好；

4、切断钢筋时，手距刀片距离不小于150mm;

5、弯长筋时，扶钢筋者与操作者动作应协调一致；

6、多人抬长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和行走要一致；

7、每日检查电缆线有无破损；

8、一切吊装作业，吊物下严禁站人；应主动避让；

9、当遇有张拉作业时，应听操作人员的招呼主动避让；

10、严禁从桥梁上向下抛物；

11、严禁酒后上岗；

12、严禁将钢筋堆放在门吊轨道警戒线内；

电气（焊）割作业

一、可能发生的危险

1、电焊机或电缆线漏电，发生触电伤害；

2、操作人员由于没有佩戴护目镜或面罩，双眼被灼伤；

3、雨天由于绝缘差，操作人员被电伤；

4、高空维修作业时，发生坠落伤害；

5、电焊和起重交叉作业时，操作人员被撞伤或被重物砸伤；

6、气瓶爆炸，作业人员被爆伤；

7、引起火灾，操作人员被烧伤；

8、作业场所内，走路不小心，或者嬉戏打闹，绊倒而受伤；

二、安全卡控措施

1、正确佩戴劳动防护用品；

2、每天检查电缆线有无破损；

3、电焊机要有接地保护；

4、禁止雨天在室外作业；

5、高空作业应有防护栏或系安全带，操作平台应牢固；

6、氧气瓶、乙炔瓶要有防振圈，使用距离不小于5米；与电焊作业点的距离不小于10米；

7、与易燃易爆物品的距离不小于15米；

8、夏季氧气瓶、乙炔瓶要有防曝晒措施；

9、盛装过易燃易爆气体（固体）的容器，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割；

10、焊（割）场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；

11、遇有吊装作业，要主动避让；

12、禁止酒后上岗；

电工作业

一、可能发生的危险

1、带电作业，发生触电死亡；

2、操作过程中，没有挂警示牌或无专人守护，发生触电死亡；

3、带负荷拉合刀闸开关，发生电弧烧伤；

4、多人作业，无统一指挥，发生触电伤害；

5、发电机运转时，发生机械伤害；

6、高空作业，发生坠落伤害；

7、验电时，发生触电伤害；

8、发电机房、配电房发生火灾；

二、安全卡控措施

1、正确佩戴劳动防护用品；

2、严禁非电工人员从事电工作业；

3、严禁带电作业；

4、操作过程中，要挂“有人作业，禁止合闸”警示牌或派专人守护；

5、严禁带负荷拉、合高压开关；

6、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套；

7、每月对现场配电箱漏电保护器进行一次检查；

8、每天对现场临时用电进行巡查，并及时进行维护保养；

9、每月参加特种设备的检查，保证设备安全装置灵敏可靠，高空作业必须系安全带；

10、严禁洒后上岗；

砼拌合站

一、可能发生的危险

1、检修设备时，发生机械伤害；

2、检查储存灌时，发生高空坠落伤害；

3、设备漏电，发生触电伤害；

4、装载机方向、制动失灵，发生车辆伤害；

5、骨料罐除尘器堵塞，打粉料入罐时空气不能排除发生爆罐；

6、骨罐下沿或搅拌站，粉料罐支撑受力件断裂发生爆罐伤人；

7、空压机爆罐伤人。

二、安全卡控措施

1、严禁带电检修设备；

2、检修搅拌设备时，要挂“有人作业，禁止合闸”警示牌或派专人守护，搅拌机房门必须上锁，钥匙由操作人员保管；

3、高空作业必须系安全带；

4、定期清理除尘器，定期检查灰罐立柱是否变形。

定期校正空压机安全阀。

5、装载机司机必须持证上岗；每周对车辆进行一次检查，保持车辆方向、制动灵敏可靠；

6、行驶速度控制在5Km/小时；

7、严禁酒后上岗；

砼灌车运输

一、可能发生的危险

1、车辆方向、制动失灵，发生车辆伤害；

2、与龙门吊发生碰撞，引起设备事故或人员伤害；

3、吊装作业时，灌车司机在生产现场不注意避让，当钢丝绳断裂后，起吊重物坠落，被砸死或者砸伤；

4、在作业现场嬉戏打闹，绊倒而受伤；

5、作业现场车速过快，出现交通事故；

6、在放料完毕，作业人员清理料槽时动车造成作业人员摔伤。

二、安全卡控措施

1、正确佩戴劳动保护用品；

2、每天对车辆进行检查，每季度对车辆进行一次二级保养，确保车况良好；

3、车辆必须购买保险；

4、定期对车辆进行年检；

5、行驶速度控制在5Km/小时（场内）；

6、转弯时，要减速鸣笛；

7、严禁酒后上岗；

布料机、输送泵操作

一、可能发生的伤害

1、布料机高处换管或维修时，发生高空坠落伤害；

2、电缆线破损漏电，发生触电伤害；

3、爆管时，砼射出伤人；

4、布料机摆动过大，伤到扶管人员；

5、高空维修作业时，向下抛物砸伤下面人员；

6、操作人员上下布料机时，从楼梯上高处坠落而受伤；

7、布料机下料过程中发生倾覆伤人。

8、泵送工作时手伸入料斗内所引起的伤害。

9、输送管路内有压力时打开管路所造成的伤害。

二、安全卡控措施

1、正确佩戴劳动保护用品；

2、高空作业必须系安全带；禁止向下抛物；

3、每周对电缆线进行一次检查；

4、操作布料机要平稳、缓慢，禁止摆幅过大；

5、上下楼梯要小心、确认；

6、作业时臂杆力距不能超过允许范围；

7、在机器活塞运动时，严禁将手伸入料斗内；

8、输送管路有压力时，禁止打开管路；

9、严禁带电检修；

10、严禁酒后上岗。

食堂

一、可能发生的伤害

1、发生火灾，操作人员被烧死或烧伤；

2、煤气瓶爆炸，作业人员被炸死或炸伤；

3，饮食不卫生，发生食物中毒；

4、操作人员被烫伤；

5、设备漏电，操作人员触电死亡；

二、安全卡控措施

1、配备消防器材，食堂工作人员要会检查和使用；

2、不采购变质食物；不食用变质食物；

3、餐具、食物要“一洗、二刷、三冲、四消毒”；

4、生、熟食物、厨具要分开；

5、煤气瓶要有减压阀，使用后要及时关闭阀门；

综合班（含加固、凿毛等）

一可能发生的伤害

1、高空作业，发生坠落伤害；

2、高处落物，发生打击伤害；

3、吊装作业时，不主动避让，被吊物砸死或砸伤，或被吊物撞伤；

4、被场内机动车撞伤；

5、作业场所内，走路不小心，或者嬉戏打闹，绊倒而受伤；

6、电缆线、手持电动工具漏电，发生触电伤害；

7、凿毛时，砼块击伤双眼，

8、凿毛时，手被砸伤；

二、安全卡控措施

1、正确佩戴劳动保护用品；

2、梯子要结实，安放要稳当，上下要小心确认；

3、严禁向下抛掷物品；

4、加固等吊装作业时，严禁在吊物下停留或通过；

5、加固安装模型时，模型下不能站人；

6、凿毛时，戴护目镜；

7、使用手持电动工具，要每天检查电源线有无破损；

8、严禁酒后上岗；作业现场严禁嬉戏打闹；

9、严禁进入危险作业场所（如张拉，吊装）；

钳工

一、可能发生的伤害

1、维修作业时，发生手或手指被砸伤或切断；

2、高空作业，发生坠落伤害；

3、维修设备时，未挂“有人作业，禁止合闸”警示牌或派专人守护，而受到伤害；

4、带电维修，操作人员被机械绞死、碾死或电死；

5、被坠落物砸伤；

二、安全卡控措施

1、正确佩戴劳动保护用品；

2、严禁带电维修机械设备；

3、维修作业时，必须挂“有人作业，禁止合闸”警示牌；

4、严禁高处向下抛掷工具等物品；工具应放入工具包内，以免掉落伤人；

5、未修好的设备要挂“待修设备”警示牌；

6、严禁维修正在运转的设备；

7、严禁酒后上岗；

仓库

一、可能发生的伤害

1、火灾，作业人员被烧死或窒息而亡；

2、在卸运物资时，不慎被砸伤；

3、被送货车辆或场内机动车撞伤；

4、氧气库、乙炔库爆炸受伤；

5、设备漏电，发生触电伤害；

二、安全卡控措施

1、管库人员要会检查、使用消防器材；每周对消防器材进行一次检查，确保有效；

2、氧气、乙炔要分开存放，并要戴好瓶罩；

3、氧气、乙炔入库时，要检查钢瓶是否有效，对无效气瓶要坚决退回；

4、严禁酒后上岗；

轨道板生产

一、可能发生的伤害

1、钢丝绳、吊钩、吊具损坏，起吊物坠落，作业人员被砸死或砸伤；

2、吊运灰斗或轨道板，作业人员站位不当或避让不及时被撞死或撞伤；

3、脱模时，模型从平台上坠落，作业人员被砸伤；

4、电缆线或振动器漏电，作业人员被电死；

5、叉车运料时，自动、方向失灵，或作业人员避让不及时，作业人员被撞死或撞伤；

6、轨道板翻面时，作业人员站位不当被撞死或撞伤；

7、轨道板存放时，操作人员手指被挤伤；

8、轨道板存放时，轨道板未及时固定，造成产品损坏或人员受伤；

9、转运轨道板时，发生车辆伤害；

10、修补打磨时，未戴防护用品而受伤；

11、起重作业参照（龙门吊可能发生的伤害）

二、安全卡控措施

1、正确佩戴劳动防护用品；

2、司机、起重工每天检查钢丝绳、吊钩、吊具及安全装置；

3、吊物下严禁站人，作业人员要主动避让；

4、每天检查电缆线，破损要及时找电工进行处理；

5、轨道板翻面时，作业人员要站在两端，不能正对翻转面；

6、打磨时，要戴护目镜和口罩；

7、存放时，要用钢筋卡及时卡住，再取钩；

8、严禁酒后上岗；

场内机动车

一、可能发生的伤害

1、制动、方向失灵发生碰撞伤害；

2、与门吊抢道，发生碰撞；

3、车速过快，转弯过急，发生失衡翻车或行车事故；

4、酒后驾车发生事故

二、安全卡控措施

1、必须持证上岗；

2、每天对车辆进行检查；

3、定期对车辆进行维护保养，保持车况良好；

4、当过45T门吊轨道时，要认真观察确认，严禁与门吊抢道；

5、严禁载人；

6、行驶速度控制在5Km/小时，转弯时必须鸣笛；

7、严禁酒后行车；