矿井通风与安全设计.docx
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矿井通风与安全设计
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摘要：
随着煤矿工业的发展，安全生产已经成为其中重要的部分。
为确保煤矿的安全生产，对煤矿的安全设计十分重要。
根据张集煤矿的实际情况，结合目前安全生产技术，对张集煤矿进行了安全设计。
设计针对煤矿常见的安全问题，如水、火、煤尘、瓦斯、顶板等灾害，分析灾害发生的原因，设计具体的灾害预防措施及安全保障措施，以达到防止事故发生或减少事故发生概率，降低事故造成伤害的目的。
根据张集煤矿开拓方式和地质构造，选择了合理的通风系统，对采掘工作面及硐室通风，井下通风设施和构筑物等进行设计，选择了安全逃生路线，分析了矿井通风系统的合理性和可靠性。
通过对张集煤矿水文地质资料的分析，设计了相应的水灾防治安全措施。
同时建立一套完善的安全监测与监控体系，对各种灾害形式进行严密的监控，在灾害发生前将事故处理，确保生产能够安全高效的进行，同时达到无安全事故、无人员伤亡的理想状态。
同时还设计了顶板灾害、运输系统灾害、电气事故灾害的安全措施。
关键词:
安全条件粉尘防治瓦斯防灭火安全监测
前言1
1.矿井概况及安全条件1
1.1井田概况1
1.1.1地理位置1
1.1.2主要自然灾害2
1.1.3矿区开采现状2
1.2安全条件2
1.2.1地质特征2
1.2.2煤层及煤质3
1.2.3煤层及煤质3
2.矿井通风4
2.1概况4
2.2矿井通风4
2.3现有通风方式及通风系统4
2.3.1现有风井数目、位置、服务范围及服务时间4
2.3.2采掘工作面及硐室通风4
2.3.3井下通风设施及构筑物布置5
2.3.4安全逃生途径5
2.3.5通风设备及反风6
3.粉尘灾害防治6
3.1粉尘7
3.2防尘措施8
3.2.1防尘措施8
3.2.2采掘工作面除尘8
4.瓦斯灾害防治9
4.1瓦斯9
4.2防爆措施9
4.2.1防止瓦斯积聚9
5.矿井防灭火9
5.1概况9
5.2井下外因火灾防治10
5.2.1井下机电设备硐室防火措施10
5.2.3井下电缆10
5.2.4井下电气设备的各种保护10
5.2.5井下电气设备的检查、维护、修理和调整。
11
5.3.1张集矿瓦斯赋存情况11
6.矿井防治水11
6.1矿井水文安全条件分析11
6.1.1矿井开采水文地质情况11
6.1.2矿井充水因素及特征12
6.2矿井防治水措施12
6.2.1矿井开拓、开采所采取的安全保证措施12
6.2.2井下探放水措施13
6.2.3地表水防治措施及工程14
7.井下其它灾害防治14
7.1顶板灾害防治及装备14
7.1.1矿山压力显现基本因素分析14
7.1.2一般顶板冒落灾害的防治措施及装备14
7.2爆炸材料库15
参考文献16
矿井通风与安全
前言
采矿工程是我国工业的基础，它在整个国民经济发展中占有极其重要的地位。
煤炭是我国一次能源主体。
我国煤炭生产以井共开采为主，其产量占煤炭产量的97%。
而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中，必须源源不断地将地面新鲜空气输送到井下各个作业点，以供人员呼吸并稀释和排除井下各种有毒有害气体及矿尘，创造良好的矿内工作环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。
煤矿的地下开采又面临最为严重的安全问题，瓦斯、火、矿尘、冒顶是煤矿普遍存在的五大自然灾害。
另外，随着矿井开采深度的不断延伸，高温也成为煤矿又一严重的自然灾害。
矿井通风与安全经历过较长的发展过程。
早在1640年，人们便开始利用自然通风进行通风；为了加大通风压力，1650年，再会风路线上设火炉以利用热风压通风；1849年，开始使用蒸汽离心式通风机；1898年电式轴流式通风机开始使用。
在煤炭自然发货的研究方面，在1686年就发表了有关煤自然起因的论文。
在瓦斯检测方面，1813年开始采用安全油灯以检查氧气、瓦斯和二氧化碳的浓度。
20世纪40年代，各种气体的检测有了较大的发展，特别是60年代以来，已能实现对井下风流环境中各种参数进行检测；80年代以后，煤矿通风与安全的科学技术得到了快速发展。
经过不断的探索与实践，矿井通风与安全方面的科学和技术已经形成了比较完整的体系。
第1章矿井概况及安全条件
1.1井田概况
1.1.1地理位置
张集矿位于安徽省淮南市凤台县境内，距凤台城西20km。
行政区位隶属凤台岳乡集镇。
区内交通方便，淮南至阜阳路从井南通，井中心距张集站5km，张集站东至蚌埠141km，西至阜阳69km。
本井田内主要有淮南—阜阳铁路和潘—谢、凤—张公路通过。
西淝河在工业广场以东2km处贯穿全境，可通过百吨机帆船，凤台是
较大的河港，铁运、公路运输、水运方便。
1.1.2主要自然灾害
本区地震裂度为6度。
1.1.3矿区开采现状
二水平中央水泵硐室现有3台PJ-150×7型水泵，每台排水量为300m3。
在张集矿区范围内尚无煤层自燃发火现象。
各煤层均有煤炸煤尘炸指数在20%-45%之间。
由于张集矿井为高瓦斯矿井，因此，按高瓦斯矿井进行管理。
2.2矿井通风
现矿井各采区风量计算
井下共布置2个采煤工作面，6个掘进工作面，全矿独立回风硐室7个，变电所水泵房2个，压风机硐室2个，绞车硐室2个，火药库1个。
根据上述参数进行矿井风量计算。
Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q其）×Km3min
式中：
∑Q采--采煤工作面实际需要风量总和m3min
∑Q掘--掘进工作面实际需要风量总和m3min
∑Q硐--硐室实际需要风量总和m3min
∑Q备--备用采面实际需要风量总和m3min
∑Q其--其他地点实际需要风量总和m3min
K-矿井通风需要风量系数取1.2
Q矿=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q其）×K=（2200+2664+488+491+540）×1.2=4905×1.2=7660m3min
2.3现有通风方式及通风系统
2.3.1现有风井数目、位置、服务范围及服务时间
矿井现有两条井筒入风，两条回风井。
2.3.2井下通风设施及构筑物布置
矿井设有专用回风井，采区设置了专有的回风道。
井下所有进回风相交处设有双向双道风门，在需要调节风量处设调节风门，以保证各用风地点的合理风量，在需要反风处设有反风风门。
在主要进风、回风巷，工作面进风巷和回风巷设置测风站，观测矿井总风量和回采工作面的进风量和回风量。
倾斜巷道中不应设置风门，如非设不可时，应按设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。
2.3.3安全逃生途径
2.3.4.1矿井安全出口设置及保证措施
矿井的主井、副井和风井均可作为安全出口，井筒及采区各上山内设人行道和扶手。
斜井井筒每隔40m设一躲避硐室。
副井担负矿井辅助提升任务，必须执行《煤矿安全规程》的规定，提车不行人，行人不提车。
当井下发生事故时，人员可借助上述人行台阶、扶手、人行道方便、顺利到达地面。
2.3.4.2避灾路线
为了方便井下工作人员在灾害发生后能安全撤离，井下各巷道及巷道相交处应挂牌写明巷道名称、长度，指明各类灾害的撤离方向，并做到每年预演一至二次。
①避火灾线路
发生火灾时工作人员应及时撤离采区，向新鲜风流方向撤离，通过进风井到达地面。
一采区：
采煤工作面→运输平巷→采区皮带道→采区车场→暗井绞车道→暗井下部车场→二水平主运巷→二水平副提升井和二水平皮带→一水平石门→一水平皮带和副井→地面。
掘进工作面→采区车场→暗井绞车道→暗井下部车场→二水平主运巷→二水平副提升井和二水平皮带→一水平石门→一水平皮带和副井→地面。
二采区：
采煤工作面→运输平巷→片盘车场→采区绞车道→地面
掘进工作面→片盘车场→采区绞车道→地面。
②避水灾线路
在工作面工作的人员及在井底车场工作的人员应及时撤至回风平巷或回风井，通过安全出口出井。
掘进工作面→采区车场→暗井绞车道→暗井上部车场→后石门机轨合一巷→后石门绞车道→下料斜井车场→下料斜井→地面。
二采区：
采煤工作面→运输平巷→片盘车场→采区绞车道→地面
掘进工作面→片盘车场→采区绞车道→地面。
③发生瓦斯、煤尘爆炸时，应及时戴好自救器，选择最近的躲避硐室进行躲避，等待救援或躲避开瓦斯、煤尘爆炸危害严重的巷道，进入有新鲜风流、较安全的巷道内，或选择巷道支护较好的地方就地卧倒，最好卧在有水的水沟里。
④发生有害气体中毒时，应及时向有新鲜风流的巷道撤离。
⑤发生冒顶事故时，现场工作人员应及时撤离至有顶区域，进入围岩较好，支护较好的巷道内。
2.3.5通风设备及反风
2.3.5.1采区前期风量选择
本设计采区风量按生产采区风量计算方法进行前期风量计算。
①比较采煤、掘进、硐室所需风量之和与井下同时工作的最多人数所需风量。
②采区后期风量选择
采区开采后期由于掘进工作面、回采工作面、硐室个数均不变，因此后期总风量选择与前期相同。
2.3.5.2通风机设置及要求
要及时对通风机的运行状况进行监控，以保证设备安全运行。
备用风机必须要在10min内开动。
通风机的运转必须由专职司机负责。
选择GAF31.5-20-1GZ型防爆抽出式轴流风机两台，一台工作一台备用，配套电动机功率1400KW，电第3章粉尘灾害防治
3.1粉尘
粉尘的主要危害是能导致尘肺，有的粉尘与人的潮湿皮肤接触时，有一些刺激作用，会引起皮肤发炎。
尘肺病是因为长期、大量吸入微细粉尘而引起以肺纤维化为主的一种慢性职业病。
煤矿尘肺病因吸入粉尘成分不同可分为：
矽肺病：
因吸入游离二氧化硅含量较高的岩尘所引起的尘肺病。
它是矿山的一种主要职业病，除了会使肺纤维化外，还会由矽酸引起肺部化学物理反应，应重点加以防治。
患者多为长期从事岩巷掘进的工人。
煤矽肺病：
因吸入煤尘和含游离二氧化硅的岩尘所引起的尘肺病。
患者多为岩巷掘进和采煤混合工种的工人。
煤肺病：
因长期吸入煤尘所引起的尘肺病。
患者为长期在井下从事采掘工作的采掘工人。
①自身为爆炸危险性的煤尘。
按《煤矿安全规程》规定，煤尘的爆炸性必须通过国家授权单位进行鉴定。
②煤尘的浓度。
悬浮在井下空气中的煤尘只有达到一定浓度才可能爆炸，煤尘未达到爆炸下限浓度或超过上限浓度都不会发生爆炸。
具体规定见表3-1。
表3-1井下空气中粉尘浓度要求一览表
粉尘中游离sio2含量（%）
最高容许浓度（mgm2）
总粉尘
呼吸性粉尘
＜10
10
3.5
10-50
2
1
50-80
2
0.5
≥80
2
0.3
1100℃，引起煤尘燃烧或爆炸的高温火源有：
电器设备产生的电火花，电缆、电机车架线上的电弧，采掘机械工作产生的冲击火花，爆破时出现的火焰，井下火灾以及瓦斯爆炸等。
3.2防尘措施
3.2.1防尘措施
防尘措施有：
①采用湿式凿岩。
②通风排尘和净化风流。
③喷雾洒水。
④装岩洒水降尘。
⑤个体防护，作业时必须人人坚持戴防尘口罩。
⑥采掘工作面坚持使用水炮泥，在其回风巷内按《规范》要求安设隔爆水棚。
⑦严格控制各种火源。
各个采掘工作面、装载点、卸载点、运输、仓储等产生粉尘的尘源地点，采用降尘、除尘、捕尘以及对沉积在巷道的浮尘进行。
3.2.2采掘工作面除尘
①湿式作业除尘；
②喷雾洒水除尘；
③加水爆破除尘；
④含尘空气净化装置除尘（即水幕净化）；
第4章瓦斯灾害防治
4.1瓦斯
根据地质报告提供的资料，本矿井瓦斯绝对涌出量33m3min，相对瓦斯涌出量28.5m3t，鉴定为高瓦斯矿井。
4.2防爆措施
矿井通风采用机械抽出式，取用了较大的通风系数进行配风，以保证作业地点有足够的风量，能有效地防止瓦斯积聚。
巷道各断面均按经济实用断面进行设计，按《煤矿安全规程》规定的风速进行验算，保证其合理性。
为了防止矿井安全生产因电气事故造成不必要的损失，在矿井电气设备及保护装置的选型中，严格按《煤矿安全规程》有关规定，对矿井生产所需的电气设备如馈电开关、电动机、通讯、照明、信号等，均按照规定选用矿用防爆型、矿用隔爆型、本质安全型、以及无火花型设备。
严禁采用无煤矿安全生产标志的电气设备入井，对电气设备在入井前必须有专人进行防爆要求的检查。
对生产中的电气设备安装，应严格按照有关规定进行，并对在使用中的电气设备应定期派专人进行防爆检查，从而有效避免了因电气火源引发的矿井瓦斯爆炸事故。
4.2.1防止瓦斯积聚
①加强通风。
②加强瓦斯检查。
③不用的旧巷应及时封闭，防止或减少沼气涌出和积聚。
第5章矿井防灭火
5.1概况
矿井火灾可分为内因火灾和外因火灾两种。
内因火灾主要由于煤层具有自燃倾向性，在一定的条件下煤层自燃引发的；而外因火灾则主要是由于外在的火源，引燃诸如煤尘、坑木、电缆、瓦斯，煤层及其他的可燃物发生的火灾。
根据地质报告，本井煤层为易自燃，但未发生过煤层自燃发火现象。
故矿井防灭火主要是外因火防治。
5.2井下外因火灾防治
5.2.1井下机电设备硐室防火措施
①井底设消防材料库，机电设备硐室均配有消防器材；
②井下中央变电所配电室，井底水泵房及通道均采用不燃性材料支护，并设有防火栅栏两用门、密闭门；
③井下消防洒水管网为各主要机电设备硐室设有消火栓；
④井下机电硐室内各种设备与墙壁之间留有0.5m以上的通道，各种设备相互之间留有0.8m以上的通道。
5.2.2井下电气设备的防火措施。
该矿井属高瓦斯矿井，井下所有电气设备均采用矿用防爆型。
井下配电变压器中性点不接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器直接向井下供电。
井下远距离控制线路的额定电压不超过36V。
5.2.3井下电缆
按《煤矿安全规程》对入井电缆及其敷设的要求，入井电缆均采用已取得"MA"标志准用证的电缆入井，电缆为交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆，沿副井井筒用电缆钩悬挂主井下中央变电所，井下中央变电所至采区变电所，井下主排水泵等固定敷设的电缆采用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆。
去采掘工作面的电缆采用矿用屏蔽监视型橡套电缆，沿巷道壁悬挂敷设，照明电缆采用矿用不延燃型橡套电缆，沿巷道顶敷设，电缆同电气设备的连接，采用同电气设备性能相符的接线盒。
橡套电缆间的连接采用符合要求的接线盒进行连接。
5.2.4井下电气设备的各种保护
电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳，构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）屏蔽护套等，都必须有保护接地，接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值不得超过2欧姆。
每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值都不得超过1欧姆。
所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，都应同主接地极连成
一个总接地网。
井下电力网的短路电流，不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并检验电缆的热稳定性。
40KW以上的起动频繁的低压控制设备，使用真空接触器，井下高压电动机，动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过荷、接地和欠压释放保护。
井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置。
煤电钻，必须使用设有检漏漏电闭锁短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置。
直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。
永久性井下中央变电所和井底车场内的其它机电设备硐室，应砌碹或用其他可靠的支护方式支护。
采区变电所应用不燃材料支护。
5.2.5井下电气设备的检查、维护、修理和调整。
井下电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由电气维修工进行。
井下防爆电气设备的运行维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
电气设备和电缆的检查、调整工作，矿主管领导应组织实施。
5.3矿井瓦斯抽放系统
5.3.1张集矿矿瓦斯赋存情况
张集煤矿各煤层中的瓦斯含量随着深度的增加而不断增大，通过对2#、3#煤层的开采，在-100m标高以上的煤层中瓦斯含量较低；在-100m标高以下煤层中的瓦斯随深度的增加而明显增大，为高瓦斯区域。
采煤工作面及掘进工作面均需要进行瓦斯抽放方可进行生产。
第6章矿井防治水
6.1矿井水文安全条件分析
6.1.1矿井开采水文地质情况
全矿自然水系统的分水岭，分水岭以西有大、小弯沟自北向南流入穆棱河，大小弯沟是山间季节性水流，流量在0-0.5m3s。
凤山河长年有水，水量在0.03-2.0m3s，上游洪水位标高312m，中游洪水位标高296m，下游洪水位标高272m。
从以上水文地质条件可以看出张集矿是个水文地质条件简单型地区。
矿井总涌水
6.1.2矿井充水因素及特征
张集矿区矿井涌水主要补给来源是大气降水，风化裂隙水和构造裂隙水所导通的层间水。
穆棱组矿井涌水主要来源于垂深100m内的井巷涌水。
城子河组可采煤层的露头多在玄武岩覆盖区内，玄武岩中的孔隙水及裂隙水是矿井涌水的直接补给，由于这一水量很小，因而矿井涌水不大。
构造导水带是矿井深部涌水的主要形式。
总之张集矿矿井水文地质条件比较简单，对煤层开采影响较小。
6.1.2.1矿井涌水量与矿井地貌的关系
穆棱组矿井涌水主要来源于垂深100m内的井巷涌水。
城子河组可采煤层的露头多在玄武岩覆盖区内，玄武岩中的孔隙水及裂隙水是矿井涌水的直接补给，由于这一水量很小，因而矿井涌水不大。
6.1.2.2矿井涌水量和采掘深度的关系
构造导水带是矿井深部涌水的主要形式，采掘深度增加对矿井涌水量增加影响不大。
6.1.2.3矿井涌水量与降水量的关系
张集矿区地表大部分被玄武岩覆盖，大气降水对井下涌水量影响不大。
6.1.2.4矿井涌水量与回采面积的关系
涌水量随回采面积的增加而有所增加。
6.1.2.5涌水量与构造的关系
裂隙带往往富含水。
6.2矿井防治水措施
6.2.1矿井开拓、开采所采取的安全保证措施
6.2.1.1针对本矿井开拓布局，开采时的主要水患威胁，设计以提前探放水为主。
坚持“有疑必探，先探后掘，先治理，后生产”的原则，在采掘工作之前，
必须采用钻探或其他方法查清水文地质条件。
6.2.1.2矿井防水煤（岩）柱的留设
煤柱：
断层一侧30-50m煤柱；矿井境界30m；采区境界一侧留15m。
6.2.2井下探放水措施
6.2.2.1探放水原则
矿井必须做好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。
矿井在建设施工及生产当中必须制定详细的探放水制度，并严格贯彻执行。
建设和生产期间采掘面前进遇到下列情况之一时，必须进行探水。
①接近水淹区或情况不明的井巷、老空区时；
②接近含水层、导水断层和导水陷落柱时；
③接近煤层露头时；
④接近有出水可能的钻孔时；
⑤打开隔离煤柱放水前；
⑥接近其它可能出水地段时。
6.2.2.2探放水安全措施
在进行探放水前，必须做好以下工作和准备好必要的设备、设施：
①在探放水前必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其它有害气体危害等安全措施；
②坚持排水设备的维护制度，保持正常排水；
③坚持水沟、水仓的清理制度，保证流水畅通；
④确定流水路线；
⑤坚持巷道维护制度，保证巷道畅通；
⑥做好安全躲避硐；
⑦制定通风方法和瓦斯检查制度；
⑧制定通讯联络方法和准备好通讯工具；
⑨选好避灾路线；
⑩制定钻眼放水措施，包括孔口装置、套管深度和套管固定方法。
6.2.2.3探放水设备
设计选择1台ZYG-150型钻机作为探放水钻孔设备，钻进深度150m,用于巷道掘进、需要超前探放水的地段。
6.2.3地表水防治措施及工程
①矿井井口和工业场地内主要建筑物必须高于当地历年最高洪水位标高，防止下雨时洪水涌向地面生产区；
②每一次下雨后，必须派专人检查井田附近的地面塌落和裂隙现象，发现漏水情况，及时处理；
③矿井井上下对照图上随时标注井下开采的位置及采空区位置；
④每年夏季汛前，由矿长组织人力、物力对地面防洪设施情况进行实地检查；
⑤地面防洪以预防为主，物资材料工具应落实，井口场地应对水沟进行检查清理并汇报；
⑥对雨季时的防洪及排水工作，要纳入安全生产的工作议程中，并严格执行；
⑦对地面塌陷坑要及时回填、碾压密实、减少大气降水对矿井涌水的补给；
⑧矿领导要经常对地面防洪设施、排水沟进行检查，发现问题应及时处理。
第7章井下其它灾害防治
7.1顶板灾害防治及装备
7.1.1矿山压力显现基本因素分析
该矿井各可采煤层储量可靠，煤层赋存基本稳定，煤层倾角5-23。
煤层厚1.2-2.4m，平均厚1.8m。
根据矿井开采经验，确定采用走向长壁后退式采煤法，机械落煤、全部陷落法管理顶板。
该矿开采的煤层顶板属稳定-较稳定顶板，但随着工作面的不断扩大，会产生风化裂隙，抗压强度变小。
7.1.2一般顶板冒落灾害的防治措施及装备
7.1.2.1采煤工作面顶板灾害的防治及装备
①炮采工作面支护选用DZ12-30100型单体液压支柱。
柱距为0.75m，排距为0.7m。
综采工作面配备ZY-28型掩护式液压支架。
顶板管理：
采用全部垮落法管理顶板，炮采工作面采用四、五排拄控顶，最
大控顶距3.8m。
②通过合理选择开采方法。
开采顺序及巷道布置等，减小采场的顶板压力；
③合理设计采场支护，正确确定其形式、阻力布置等参数，强化支护手段；
④采面必须保持两个以上畅通的安全出口，工作面上、下出口处支护方式采用：
4对8根长钢梁交替迈步前进。
⑤工作要按作业规程规定及时进行支护严禁空顶作业；
⑥工作面遇断层，水线，顶板破碎时，要根据具体情况改变支护方式，并制定安全措施，报主管领导批准；
⑦初次放顶要有专门措施；
⑧加强对工作面顶板矿压显现的观测，掌握矿压显现规律，改善顶板管理。
7.1.2.2掘进工作面顶板灾害防治及装备
矿井全岩掘进工作面的支护选择应根据掘进所揭露的岩石岩性以及巷道的服务年限而决定，掘进工作面的支护为螺旋钢锚杆或加金属网支护，半煤掘进工作面的支护选择应根据掘进所揭露的岩石岩性以及巷道的服务年限而决定，因此，半煤巷的服务年限均较短，故设计为锚杆支护。
7.1.2.3大硐室支护的选择论证
为了确保施工和生产安全，矿井的绞车房、根据硐室所处的岩石岩性、硐室功能、服务年限等决定支护参数。
矿井设计中的大部分硐室均采用锚杆、锚索（或锚带网），同时喷混凝土联合支护方式。
7.2爆炸材料库
井下设爆炸材料库，采用壁槽式布置。
采用混凝土砌碹支护，为满足爆破材料库内的防潮要求，原设计在砌碹混凝土中加入防水剂。
设专用回风道与总回风大巷相通，构成独立的回风系统。
根据《煤矿安全规程》要求，库房距离主要巷道距离大于60m。
距行人巷的法线距离大于20m；距上下巷道的法线距离大于15m。
爆炸材料库房设有两个出口，一个出口供发放爆炸材料及行人；另一出口布置在爆炸材料库回风侧。
库房地面必须高于外部巷道的地面，库房和通道设置水沟。
库房不得渗水，并应采取防潮措施。
必须备有足够数量的消防器材。
参考文献：
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[2]孙泽宏，朱云辉.煤矿安全技术.中国矿业大学出版社，2012.9
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[6]朱银昌，侯贤文.煤矿安全工程设计.煤炭工业出版社，1994
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