板间缝止水作业指导书.docx
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板间缝止水作业指导书
面板止水施工作业指导书
1、目的
面板止水施工属于混凝土面板堆石坝部分中的关键项目。
为了更好的指导积石峡水电站截流及混凝土面板堆石坝止水施工，对各个工序实行有效的控制，特编写此作业指导书。
2、范围
本作业指导书适用于积石峡水电站截流及混凝土面板堆石坝工程面板止水施工，本作业指导书涉及与工程有关的总工程师、项目副经理、生产技术部、质量管理部、质量监督检查站、安全文明办、物资机电部、风水电队、测量队、面板施工队及相关操作人员。
3、相关文件
3.1积石峡水电站JXS-JZ-5标招/投标文件；
3.2积石峡水电站面板施工方案和施工图；
3.3西北勘测设计院下发的设计通知书、技术要求及监理部下发的变更通知；
3.4DL/T5115-2000《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》；
3.5DL/T5129-2001《混凝土面板堆石坝施工规范》；
3.6DL/T5016-1999《混凝土面板堆石坝设计规范》；
3.7SR/T2059-2000《铜及铜合金带材》。
4、术语/定义
本作业指导书采用SR/T19000-2000标准及SR50086-2001中相关的术语定义。
5、职责
5.1本作业指导书由项目总工程师负责保持和改进。
5.2测量队负责工程测量及细部测量放线工作。
测放止水的具体位置并在浇筑混凝土前进行校核。
5.3生产技术部根据工地的实际情况合理安排施工工序，并负责图纸会审和施工技术交底。
5.4物资机电部负责原材料的采购，按规范规定的批量提请试验室抽检、验证；并做好施工设备的维修、保养监督工作。
5.5质量监督检查站负责进场材料的检验、审核、确认，对施工质量进行监督，对工程质量负管理责任，每道工序开始和结束后，在质量记录上签字方可认定改道工序完成通过，否则，认为改道工序没有通过；并严格“三检”中的终检，做好质量记录。
5.6质量管理部配合质量监督检查站对施工质量进行监督检查，并不定期的组织质量检查，对不合格的施工责令其整改并组织质量学习。
5.7安全文明办负责做好施工安全措施的制定和定期安全检查、监督工作，并设专职设安全员。
5.8面板板施工队负责本作业指导书的具体实施，严格执行“初、复检”制度，组织现场施工人员及技术员遵照施工技术要求进行施工；每班技术干部现场负责施工管理。
6、施工方法
本工程所用的止水分为铜止水、H2-861橡胶止水及表面止水。
铜止水又分为D、W、W1及E型。
W、W1型及H2-861橡胶止水主要用于面板的垂直缝，E型用于坝顶面板的水平缝，D型用于防浪墙混凝土的伸缩缝，表面止水用于面板垂直缝表面及水平缝表面。
具体工程量见下表：
名称
规格
单位
数量
备注
W型铜止水
展开宽度666mm
m
3433.44
W1型铜止水
展开宽度7346mm
m
259.11
E型铜止水
展开宽度693mm
m
330
D型铜止水
展开宽度517mm
m
319.74
橡胶止水
m
470.7
三元乙丙橡胶防渗保护盖片
（复合板）
（厚6mm）
展开宽度575mm
m
93.04
周边缝，X0～X3段
展开宽度710mm
m
453.51
周边缝，X3～X9段
展开宽度381mm
m
1319.22
压性垂直缝
展开宽度434mm
m
2114.22
张性垂直缝
展开宽度710mm
m
209.11
张性垂直缝1
展开宽度496mm
m
336
水平缝
塑性填料
SR
m
150.88
6.1面板垂直缝砂浆条带施工
在面板垂直缝下按照设计尺寸，对挤压墙混凝土坡面进行M10砂浆垫层铺筑。
止水下部垫层砂浆施工方法：
先测量放出面板分缝线，并隔6～8m竖直打一钢筋桩，测出该点基础相对高程，测量控制铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度符合设计线，其允许偏差为±5mm，表面平整度用2m直尺检查，允许偏差为±5mm，错台不大于3mm，砂浆垫中心线偏差不大于20mm。
质检站复检合格后请监理验收签字，以保证止水放置平顺，便于侧模安装和滑模施工。
砂浆摊铺后，用木板刮平、找平，随后用钢模抹光，砂浆铺平后，立即覆盖土工膜养护。
6.2面板垂直缝底部止水安装
待M10砂浆垫层铺筑完成并达70%强度以上，即可进行面板底部铜止水的安装。
用压延机压制成型的铜止水由专业技术工人进行双面焊接，搭接长度不小于20mm。
6.2.1铜止水片加工
铜止水压延机布置在坝顶上，集中加工铜止水，加工长度以20～30m为宜，分类码放，标识明确，并采用雨布苫盖防护。
“T”型、“＋”型接头采用后方集中加工成型。
施工时，每20～30m进行现场冷挤压法压制，因长度过大发生扭曲变形时，现场调整压制止水长度，并临时穿孔固定在坡面上。
成型后的止水片应指定专人检查，表面应平整光滑，不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。
成型后的铜止水片，在搬运和安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。
加工的止水片尺寸误差应符合表6-1要求：
表6-1止水片（带）制作及安装允许偏差表
项目
允许偏差mm
铜止水片
橡胶止水带
制作（成型）偏差
宽度
±5
±5
鼻子或立腿高度
±3
中心部分直径
±2
安装偏差
中心线与设计线偏差
±5
±5
两侧平段倾斜偏差
±5
±10
6.2.2铜止水片安装及焊接
1）安装前对其表面浮皮、锈污、油泽等清除干净，检查和校正加工缺陷。
2）安装前对缝表面进行清理，清理完毕对垂直缝进行测量放线，放出中线及止水两侧边线并进行明显标记。
3）铺设聚氯乙烯橡胶垫片，采用热沥青黏贴在砂浆点上，铺设要平顺对中，不得有褶曲和脱空，并在垫片上标注中线位置，其中线应用缝的中线重合，偏差不大于±10mm。
同时在检查铜止水鼻腔，严禁有异物，然后填塞橡胶棒，用橡胶锤挤压密实，并在鼻腔内填满聚氨酯泡沫塑料，与止水表面齐平，用胶带固定并封闭，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自由变形能力。
4）对准边线，使铜止水严格就位，偏差应符合止水片（带）制作及安装允许偏差表6-1规定。
安装就位后，铜止水鼻子外缘应涂刷一薄层沥青漆，并用沥青条封闭铜止水立腿与橡胶垫片的缝隙，防止混凝土砂浆侵入其间。
5）在止水翼沿粘结GB止水条。
6）铜止水片连接采用对双面焊，搭接长度应大于20mm。
焊缝内不得夹渣，没有气孔或者夹焊。
焊接时采用黄铜焊条，焊接温度不得超过1000℃为宜，焊接溶化次序先吹熔接头连接处，再边吹熔焊条边对接头已熔母材加温，使其保持液态。
焊嘴走法为“”，既要连续，又要循序渐进，最后“收口”要慢。
如果确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）；采用对缝焊接时，采用单面双层焊道焊缝，必要时可在对缝焊接后，用相同止水片形状和宽度不小于20cm贴片，对称焊接在接缝两侧的止水片上；铜止水片焊接采用黄铜焊条乙炔气焊，不应用手工电弧焊接；焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水，并抽样检查焊接接头，采用煤油或柴油做渗透试验检验。
7）铜止水片安装后，用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设计要求，其误差符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定，即表6-1的要求。
混凝土浇筑时，在止水附近振捣时应仔细、认真，选用Φ30或Φ50振捣棒，防止止水片产生变型或破坏，保证两侧混凝土的密实性，避免骨料集中、气泡和泌水集中。
8）垂直缝沥青木板必须刨光并经防腐处理，并采用水泥钉固定。
6.2.3橡胶止水带的安装
橡胶止水带采用检测合格的H2-861止水带，橡胶止水带安装平直顺滑，中心线偏差满足表6-1的要求。
（1）止水片用模板固定，接缝应平分止水片，止水片中心线与设计线偏差不得超过5mm。
（2）混凝土浇筑前，必须将止水片清洗干净，不得留有泥土、油渍及其它与混凝土粘结的杂物。
（3）为保证止水片两侧混凝土的密实性，浇筑时应进行人工辅助振捣，尤其要防止止水片下部形成气泡、泌水水泡等空腔，影响止水片与混凝土的结合，而形成漏水通道。
（4）橡胶止水带连接采用硫化方式连接，在后方集中连接，连接时必须将接头切削成45°斜口，止水带接口斜面和待填入的生胶片正反面均需用清洁剂擦洗，然后对正，放入用电阻丝做成的专门的硫化仪内，接头间夹嵌生胶片，再将硫化仪盖好、压紧，模具温度宜设在135℃，通电22min后断电、冷却，接头连接即可完成。
接头内不得有夹渣或溢水，中心部位应黏结紧密连续，拼接处的抗拉强度不小于母材抗拉强度的60%。
6.3垂直缝表层接缝止水施工
1）“V”型槽处理
先用水冲洗槽内外，除去表面“V”型槽内两侧各15cm的浮渣；然后用腻子刀、钢丝刷除去松动的混凝土表面及污渍。
对于“V”型槽尺寸小于设计尺寸的部位，采用角磨机打磨至设计尺寸；大于设计尺寸1cm以上时，采用HK-丙烯酸酯共聚乳液与水泥拌制修补，局部不平整的混凝土表面（如蜂窝麻面）采用角磨机打磨平整。
测量放线放出不锈钢角钢的位置，将不锈钢角钢按顺序放置在设计位置上（包括固定波纹止水的角钢），依据角钢上的孔位钻孔，钻孔完成后，将角钢放在对应的位置上（固定波纹止水的不锈钢角钢对应编好号后放在“V”型槽外）。
用水和湿毛巾将混凝土表面清理干净。
接缝处清洗干净以后，晾干或采用酒精喷灯或电吹风将缝面烘干。
2）刷底胶
SR配套底胶适用于在干燥混凝土表面进行SR类材料的粘贴施工。
待粘贴部位经过表面处理后完全干燥，涂刷底胶。
底胶要涂刷薄一些，并涂刷均匀，底胶延缝两侧各20～25cm且达到防渗盖片的边缘。
涂刷完毕后，静停0.5～1h后刷第二道底胶，自然凉至表干或烘至表干；底胶过分干燥时（不粘手），重新补刷底胶。
3）橡胶棒安装
底胶晾干后，及时按照设计型号安装橡胶棒，橡胶棒紧贴混凝土表面。
4）塑性止水材料填塞
对周边缝及张性缝1，先进行微膨胀塑性填料填塞，然后进行波纹止水施工，再进行SR塑性填料施工，微膨胀塑性填料填满橡胶棒两侧即可。
待底胶表干后（粘手但不沾，常温下刷底胶30~60分钟），将搓成细条并掀捏成厚10mm左右的薄饼状的塑性材料，沿混凝土接缝“V”型槽，从缝中间向两边掀贴5~10mm厚塑性止水材料做找平层到三元乙丙复合盖片宽度，然后将“V”型槽填平。
缝外部分根据设计形状，采用成型机成型后，人工安装，接头部分做成坡形过渡，以利第二层的粘贴，每层接头部分的位置应均匀错开（见图6-1所示）。
粘贴过程中注意排出SR填料与混凝土粘结面之间的空气。
施工过程中要保持待待粘面干燥。
如果现场温度较低，可用电吹风烘热SR填料，使SR填料表面粘度提高，再进行嵌填。
SR填料未使用时不要将防粘纸撕开，以防材料表面受到污染，影响使用效果。
嵌填完成后，12小时内禁止过水（如：
避免养护水浸泡），也不要任意撕扯，造成人为破坏。
5）三元乙丙复合板安装
逐渐展开复合板片，撕去面上的防粘保护纸，沿缝将防渗盖片粘贴在塑性止水材料找平层上，粘贴过程中注意排出空气，复合板一定要铺展平整，与基面粘贴处用手压密实，复合板在膨胀螺栓位置钻孔。
复合板的连接为搭接。
对于需搭接的部位再用塑性止水材料做找平层，接头搭接尺寸一般为大于20cm，搭接部位先刷配套底胶，再进行搭接粘贴。
先将待接头处的一侧复合板与下部SR填料粘贴，按压密实，然后将该侧复合板表面用湿棉纱擦洗干净，若表面有油污，可使用汽油擦拭。
将接头另一侧复合板的防粘纸撕去，搭接在已粘贴好的复合板上，按压密实，若此时现场温度较低，SR粘性不够，可使用喷灯对复合板表面的SR和待粘贴面加热，再进行粘贴。
（见图6-2）
图6-2复合板接头搭接示意图
6）锚固
50mm*50mm*6mm的不锈钢角钢及宽60mm，厚7mm的PVC压条在后方营地打孔，现场安装，孔间距为40cm，采用M10mm*125mm的不锈钢膨胀螺栓锚固。
EL1840高程以上的膨胀螺栓孔采用粘结剂进行回填（如环氧树脂），然后再安装膨胀螺栓。
将PVC压条放在复合板上，然后将固定用的角钢安装PVC压条上，保证复合板与混凝土间的塑性填料结合紧密，不得有空腔。
在不锈钢角钢钻孔部位涂抹黄油，用膨胀螺栓紧固，使不锈钢角钢钢、压条、复合板与混凝土紧密结合，不得有脱空现象。
7）封边
封边前，将造膨胀螺栓孔产生的混凝土粉末吹扫干净，施工面两侧未养护的部位均进行清理。
封边用HK-961封边剂，将要涂刷HK-961封边剂处的复合板表面和混凝土面用钢丝刷、棉纱（或毛巾）等清理干净，无灰尘，杂物和油污。
将封边剂A、B组份按照使用比例拌和均匀，再按比例掺配普通水泥，并搅拌均匀。
用油灰刀将拌和好的HK-961封边剂涂刷在复合板边缝处，封边宽度为混凝土面和复合板表面各5cm。
涂刷时应倒角平滑，无棱角、无漏涂，封边密实均匀，粘贴牢固。
常温25℃时，HK封边剂的适用期为1～1.5小时，固化时间为3小时左右。
材料拌匀后应在适用期涂刷完毕。
涂刷完毕后，不要踩踏、触碰，让封边剂自然表干。
涂刷用的油灰刀和拌料容器应及时清理，以免材料固化后难于清洗。
清洗剂可使用汽油等有机溶剂。
HK-961封边剂为有机化学品，在施工现场要注意防火，禁止使用明火。
HK-961封边剂无毒、挥发性小，使用时若粘到皮肤上可使用热水加洗衣粉进行清洗。
6.4周边缝及防浪墙与面板间水平缝表层接缝止水施工
施工前用钢丝刷将缝面清理干净，确保混凝土缝面干净、干燥，再涂刷两道冷底子油粘合剂；待冷底子油刷后1小时左右，手感快干时，先将Φ50PVC棒塞入“V”型槽底部，然后安装SKB4-300-10波形橡胶止水带，两边用不锈钢扁钢将波形橡胶止水带牢靠固定在混凝土上，然后再嵌填SR塑性填料，确保嵌填密实；柔性填料嵌填完毕后，及时盖上SR三元乙丙复合橡胶板，并用冲击电钻钻孔，用不锈钢扁钢橡胶板牢靠地固定在混凝土上，最后用封边剂封边，封边做到厚实，无棱角。
施工过程中需注意的是，雨天不进行嵌缝施工，嵌缝材料较硬时用电吹风烘烤；柔性填料施工在日平均气温高于5℃，风力在4级以下的白天进行。
7、质量检查
7.1对于所有进场的的止水材料均应经质检站检验合格后，方可进入施工现场。
7.2在混凝土浇筑前应对止水做专项检查，检查安装型号、安装尺寸位置是否正确，止水连接是否良好，止水表面有无杂物或破损等情况。
如发现有不合格情况，不得进行混凝土浇筑。
对检查出不合格的部位，应进行红漆标注，并及时修补。
具体检查项目见表7-1.
表7-1止水片（带）连接质量检查项目和技术要求
项目
质量要求
铜止水片连接
焊接表面光滑、无孔洞、无裂隙、不渗水、对缝焊接为双层焊道焊接，搭接焊接，搭接长度不小于20mm
橡胶止水片连接
橡胶止水带硫化连接牢固
7.3嵌缝填料填塞过程中和填塞完成后，应以每一施工段为一段，用模具检查其几何尺寸是否符合设计要求，并抽样切开检查柔性填料与V型槽表面是否粘结牢固、填料是否密实。
如质量差，应返工处理。
对填料的密封面膜及膨胀螺栓的禁固性应抽样检查。
止水设施每5m检查一点，质量检查项目和要求见表7-2。
表7-2嵌缝填料的质量检查项目和技术要求
项目
质量要求
接缝的混凝土表面
表面必须平整、密实、不得有露筋、蜂窝、麻面、起皮、起砂和松动等缺陷
预留槽涂刷粘结剂
混凝土表面必须洁净、干燥、黏结剂涂刷均匀、平整、不得漏涂、涂料必须与混凝土面黏结紧密
嵌缝填
缝施工
填料应充满预留槽并填满设计要求断面尺寸，边缘允许偏差±10mm，填料施工应按规定工艺进行，密封盖板按设计要求设置，与混凝土面应黏结紧密，锚压牢固，必须形成密封腔，不得漏水
7.4、KH961封边剂质量要求见表7-3
序号
测试项目及测试条件
指标
1
固化时间
250C
表干Hr
2~4
实干天
4
2
黏结强度
MPa
干燥
>5.0
饱和面干
/
水下
/
3
附着力
2级
4
抗冲kg*cm
45
5
抗弯mm
2
7.5防渗盖片施工完后，采用一掀二揭的方法检查、评定施工质量：
一掀：
对防渗盖片施工段的表面高低不平和搭接处用掀压，检查是否存在气泡、粘帖不密实。
二揭：
每一施工段（30～50m缝长为一施工段），选1～2处，将防渗盖片揭开>20cm长，检查混凝土基础面上粘有塑性止水材料的面积比例，粘结面>90%的，表面防渗盖片粘结质量为优秀，粘结面>80%的为合格，粘结面<80%的为不合格。
对不合格的施工段，须将施工的防渗盖片全部揭开，在混凝土面上重新用塑性止水材料找平后，再进行防渗盖片的粘帖施工，直到通过验收。
8、形成的记录
8.1积石峡水电站工程面板砼基础面或混凝土施工缝工序质量评定表
8.2积石峡水电站工程面板砼止水片（带）安装质量评定表
8.3积石峡水电站工程面板砼伸缩缝材料安装质量评定表
8.4积石峡水电站工程面板砼铜止水煤油渗透试验检查记录表
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