镀锡教材1.docx
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镀锡教材1
第一节概
1、镀锡板
1.1、什么是镀锡板镀锡薄钢板，俗称马口铁，简称镀锡板，是在极薄的低碳钢板表面镀上一层锡而制成的产品，属于冶金产品中的涂层钢板。
用热浸工艺生产出的镀锡板称热镀锡板；用电镀工艺生产出的镀锡板称电镀锡板。
目前，热镀锡板已经基本被淘汰。
镀锡板广泛用于食品饮料包装、化工容器、普通物品包装、冲压制品等。
目前，镀锡板的使用情况，食品罐约占62%，包装材料约占16%，饮料罐约占8%，喷雾罐约占5%，其它约占9%。
镀锡板之所以被广泛地用于轻工、食品行业，是因为它综合了薄钢板和锡的优点，即由薄钢板提供所需的加工性能和强度等机械性能，而由锡提供美丽的金属光泽及良好的耐蚀性、涂饰性等表面性能。
我们现在使用的镀锡板几乎全都是电镀锡板，其表面的锡层是用电化学方法涂附上的，所以镀锡板的生产实际上是一个冷轧厂和化工厂的有机结合。
而镀锡板对薄基板的板形、性能、表面等的要求极高，轧制技术和中间工序都很复杂，所以镀锡板的水平直接代表了一个轧钢厂的水平。
1.2、锡层对钢基板的保护机理钢基体上的镀层有两类。
一类是阳极性镀层，一类是阴极性镀层。
阳极性镀层又叫牺牲性镀层，如钢板上的镀锌层。
由于锌的标准电位比铁负，当镀锌层有孔隙而露出基体时，如有水凝结于该处，则锌铁电偶就形成一腐蚀电池。
此时锌做为阳极而溶解：
Zn－2e=Zn++
而铁作为阴极，H+在其上放电而逸出氢气，铁不遭受腐蚀。
这样，镀锌层就保护了钢板不受腐蚀，延长了钢板的使用寿命。
钢板上的镀锡层是阴极性镀层。
按照电位序，锡和铁的标准电极分别为-0.14V和-0.44V,锡的电位比铁正。
在大气腐蚀条件下，形成腐蚀电池时，锡对铁是阴极，因而腐蚀电池的作用将导致铁阳极溶解：
Fe—2e=Fe++
而氢气在做为阴极的锡上析出。
这样一来，镀层尚存而镀层下面的基体却逐渐被腐蚀破坏了。
因此，在大气环境下，只有镀锡层无孔隙时才能对钢基有一定的保护作用。
但是，镀锡板在制成罐头时，罐内抽成真空而缺氧，以及在弱的有机酸存在条件下，镀锡层表面有很高的氢过电位，导致极性转变，使锡对铁而言，由原来的阴极变为阳极，成为阳极镀层。
因此，在这种情况下，即使镀锡层有孔隙存在，也能有效地对钢基体起着保护作用。
2、锡的特性
镀锡板的应用在很大程度上是利用了锡的特性。
锡是具有轻微淡蓝色的银白色金属，原子量118.7，比重7.28g/cm3,熔点232E。
在大气中不变色，化学性质也很稳定。
镀锡板能经久地保持锡的金属
光泽
锡是柔软的金属，常温下就具有良好的延展性。
所以在用镀锡板进行冲压加工时，锡层不至开裂脱落。
锡及其化合物无毒，有少量的锡溶解于食品中时，对食品的色泽、滋味、营养价值、以及对人的健康都无不良影响。
因为锡有良好钎焊性能，所以钢板在镀锡后很容易进行锡焊，用镀锡板制作罐头容器时就很容易加工。
镀锡板形状平整，光亮如镜，很容易进行涂饰和印刷。
由于锡在地球中的储量中很少，属于稀有贵金属，所以锡的价格很贵，它比镍、铜、镁、铝、锌都贵，价格约是钢的20~30倍。
它在锡焊、轴承、合金等方面都有广泛的应用，但用于镀锡板的比例最大，约占到一半以上。
锡主要产自马来西亚、玻利维亚、泰国、中国、印尼、英国等地，世界年产锡约23万吨，市场销售的锡的纯度一般在99.0%〜99.95%之间，所含杂质主要是铅、砷、锑、铋、铁、铜等。
按纯度锡分为特号、一号、二号、三号四个等级，为了保证镀锡工艺和质量，一般生产镀锡板所用的锡应在一号以上，即其含量符合下列标准：
3、镀锡板的构造镀锡板是由钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜、油膜组成。
镀锡板的构造，见断面示意图8-1-1。
镀锡板各表面层的厚度都很薄，各表面层对镀锡板的性能都有影响。
镀锡板各表面层组成部分的厚度和成分见表8-1-2。
电镀锡板外层表面的油膜是用静电涂油的方法涂敷的，薄而均匀。
油的种类大多是不干性的二辛基癸二酸脂（DOS等合成油。
电镀锡板上的氧化膜包括两种主要成分，即镀锡板表面上的锡的氧化物和在镀锡板生产过程中对表面进行钝化处理生成的钝化膜。
锡层是由纯锡组成，呈单个锡晶粒状态。
锡层越厚，孔隙越少，耐蚀性越好。
锡铁合金层在钢基和锡层之间，是在软熔过程中形成的。
锡铁合金层的连续性和致密性决定着镀锡板的耐蚀性能。
4、镀锡板的规格分类及用途
一般镀锡板从下面四个方面进行分类：
规格、镀锡量、表面状态、硬度。
最近，根据某些特定用途的要求，还有按钝化处理、涂油、方向性、回弹性等性能进行分类的方法。
4.1、规格
我国的国标规定镀锡板的尺寸以毫米为单位，通常用厚度X宽度X长度来表示，卷材的长度用英文字母“C”表示。
以往我国大多数印铁行业使用的规格以0.25X712X512mr为主，随着镀锡板的用途变化，目前规格已经趋于多样化。
在以往的国际贸易中，习惯以“基本箱重量”（磅/基箱）为单位来表示厚度，用英寸来表示尺寸。
所谓基本箱，是一种面积单位，即尺寸为356mm
X508mm的镀锡板112张为一基本箱，其面积为20.255韦。
一般二次冷轧板或0.20m以下的较薄材料主要用在光缆包皮、喷雾罐等方面；而0.35mm以上的较厚材料主要用于油漆化工罐的罐身、顶底盖等要求一定强度方面。
4.2、镀锡量镀锡量通常是以一定面积的镀锡原板上所镀上的锡的重量来表示的。
在
我国标准中，通常以每一平方米上的重量克数（克/米2）来表示镀锡量。
但是历史上习惯用每一基本箱镀锡板两面上所镀上的锡的重量（磅）乘100所得的数字作为镀锡量的牌号。
例如镀锡量为1磅/基本箱，等于镀锡量牌号100#，0.75磅/基本箱，等于镀锡量牌号75#，等等。
镀锡板的单面镀锡量11.2克/米2相当于1磅/基本箱，8.4克/米2相当于0.75/基本箱，余此类推。
按照镀锡量的不同，镀锡板有等厚镀层镀锡板和差厚镀层镀锡板之分。
等厚镀层镀锡板指镀锡板两面所镀上的锡量相等；差厚镀层镀锡板是指镀锡板两面所镀上的锡量不相等。
各种镀锡量规格见表8-1-3。
由于锡层越厚，镀锡板的耐腐蚀性能相对越好，所以高锡量的镀锡板一般用在腐蚀性较大的酸性罐头或气候潮湿的地区，而差厚板主要用在对两面耐蚀性能要求不同的方面。
目前，低锡和差厚板的使用比例越来越大。
4.3、表面状态电镀锡板的表面状态，根据镀锡后的加工方法，有经软熔处理的光泽表
面和不作软熔处理的无光泽表面。
其光洁度基本都是由原板的光洁度决定的。
其分类如表8-1-4所示。
食品罐头等的罐身一般都是用光亮镀锡板。
食品罐的底、盖一般都是用石纹面镀锡板。
石纹面镀锡板的优点是在镀锡板加工处理过程中不容易擦伤，在国外，其应用逐渐增加。
无光泽镀锡板主要用于制作啤洒、汽水的瓶盖，用于深冲拉拨制作两片罐的DI板也是无光泽镀锡板。
4.4、硬度硬度又称调质度，电镀锡原板的退火方法分罩式退火和连续退火。
两种
工艺生产的相同硬度的产品，其机械性能确往往不同。
按照国标，镀锡板的硬度分为六个等级，其分级标准和用途如表8-1-5所示。
除了上述几种分类方法以外，按镀锡板的表面处理方法不同，还有化学钝学与电化学钝化之分；轻涂油与重涂油之分；按镀锡原板材质分有MR、MC、
L、D类钢等几种。
由此可见，通过镀锡板的厚度尺寸、镀锡量、表面状态、调质度等各种项目的适当组合，可以生成出许多种类的镀锡板。
用户应根据自己的用途选择合适的镀锡板，若选择不当，有时也可能会发生意外事故。
生产厂根据用户的要求进行生产，满足用户需要。
5、镀锡板的生产历史和我国的发展现状
人类生产利用镀锡板的历史非常悠久，其生产工艺也不断发展并且日趋
成熟。
镀锡板发展历史如下：
镀锡板生产的发展历史
1240年在捷克的波希米亚第一次手工制成了热镀锡板
1697年在英国威尔士最早轧出热轧钢板
1730年在热轧钢板开始取代手工锻打薄板铁皮，作镀锡原板用，使英国成
为世界第一位的镀锡板输出国
1810年英国取得镀锡板做食品罐头的发明专利，1812年在伦敦Bermondsey
建立了世界上第一个食品罐头厂，使镀锡板的需要量争量急剧增加
1891年美国开始建立本国的镀锡板工业，到1912年产量达到100万吨超过英
国，成为世界最大的镀锡板生产消费消费国，在此期间，冷轧钢板和电镀锡技术得到发展
1921年日本川崎造船公司生产本国镀锡板但未达到实用阶段。
1922年新日
铁八幡厂试制成功并投入生产。
这是日本镀锡板生产的起源1934年电镀锡工艺首先在德国得到工业性的应用。
在此期间，日本东洋钢
板公司、中山制钢公司、淀川制钢公司都相续开始生产
1942年镀锡板的连续退火法开始应用于生产
1943年美国第一个工业性电镀锡板工厂投入生产，至此全部镀锡板都用冷
轧钢板生产
1947年新日铁八幡厂用冷轧板作为镀锡原板
1953年东洋钢板公司用冷轧钢板作为镀锡原板
1955年新日铁八幡厂和东洋钢板公司各自建设了日本最早的电镀锡作业线
1957年新日铁广田厂、日本钢管公司、川崎制铁也开始生产镀锡板
1958年新日铁文田厂首先在日本建设连续退火炉
1960年发明二次冷轧法，开始用这种方法生产耐压罐头用的镀锡板，进一
步减薄镀锡板厚度
1968年在美国传统的热浸镀锡板终于全部被电镀锡板所取代
1999年全世界的镀锡板生产能力已达2300万吨以上，而由于其他容器和包装材料的激烈竞争，实际产量远低于生产能力。
1998财政年度世界镀锡板产量达
1760余万吨，其中西欧占530万吨，北美占430万吨，日本占286万吨，这三巨头就占世界产量的70%以上。
目前世界上的电镀锡生产线约有150余条，其中美国最多，有25条，日本13条，中国也有13条以上。
世界电镀锡生产线的主要情况如表8-1-7所示。
我国盛产锡，是最早使用锡涂复铁器物的古老国家之一，但镀锡板的应用和生产起步较晚，最早在近代由澳门（MACAU引进，按音译作“马口铁”。
60年代初上钢十厂试制热镀锡板，年产仅1000吨，七十年代初在上钢十厂试制电镀锡板，七十年代末武钢从德国引进了一条年产10万吨的现代化生产线，初步形成了国产镀锡板的规模，但远远满足不了需要。
随着食品、化工、轻工业等的需求激增，镀锡板大量需要进口，1983~1990年累计进口了约290万吨。
所以九十年代中后期，国内陆续建成了十余条镀锡板生产线，设计能力超过了160万吨。
虽然国内目前拥有400余条涂印线，500余条制罐线，由于市场竞争和原
板供应问题，目前产量不足50万吨，而且质量距国际先进水平仍有一定差距。
6、镀锡板的发展状况由于采用了电镀锡、连续退火、二次冷轧等方法来生产镀锡板，镀锡板的生产技术和质量都取得了巨大的进步。
然而，取代镀锡板的新型材料，如铝箔、塑料、纸材、铝罐、无锡板（TFS、复膜板等产品的制造技术和应用也有了惊人的提高。
面临这种新技术竞争，镀锡板制造者必须不断进行新技术的研究，改善性能、降低成本，以提高镀锡板的竞争力。
6.1、镀锡层厚度向薄的方向发展
目前许多国家正在研究镀层为1克/米2的镀锡量和单面镀锡板，并已过渡到了商品化的阶段。
此外，为降低镀锡量，有些国家还运用改变镀锡板传统工艺的办法，发展特殊镀层，其中包括合金化镀层或者复合镀层。
为了提高镀锡板在包装材料中的竞争地位，人们尽量降低镀锡量，但是以每分钟1000个罐头盒的制罐速度中的锡焊性能不足却又成了一大障碍。
所以国外又开展了制罐中的焊接技术的研究。
近年来，在制罐工业中采用电阻焊代替锡焊的研究获得了重大进展。
电阻焊就是用铜丝作电极材料，调节适当的压力和交流电进行焊接。
这种方法不仅节约了金属材料，还可以消除焊料中铝的污染，而且焊缝强度很高。
它在三片罐的制造中显示了强大的生命力，并迅速得到了推广和应用，从而对低锡量镀锡板的开发与应用开辟了道路。
6.2、镀锡原板越来越薄同样重量的钢板，若板厚减薄一半，板的面积增加一倍。
因此，镀锡原
板的厚度减薄，而其机械性能（强度）不降低的二次冷轧镀锡板已经发展成被广泛采用的产品，从而达到了大大节约金属材料的目的。
6.3、深冲—拉拔用板的大力发展研究用深冲—拉拔加工法来制作镀锡板冲拔罐。
这一方法起初是用于制
作罐头的。
深冲—拉拔法的特征是先将坯料冲成杯形罐坯，再对罐壁进行三道拉拔使之达到一定的罐高，制成罐壁很薄、耐内压、强度较高、罐身没有接缝的罐。
这种罐适合于生产具有内压的啤酒、碳酸饮料罐头。
但不适宜于生产罐内要保持真空的普通食品。
用于制作两片罐的DI深冲拉拔材，除满足必须的深冲性能外，还必须满足在深冲时少耳边、罐口能外展，罐底耐压超7Kg/cm2等
要求。
6.4、研究空罐回收及处理方法研究空罐回收及其处理方法。
在有些国家，空罐多得已成公害，回收空
罐一是为了解决这一公害的问题。
此外，将回收来的空罐进行加工处理，回收空罐表面昂贵的锡。
6.5、通过新技术设备的应用提高质量随着计算机控制技术、板形仪、连续退火炉等的发展推广，镀锡原板的
板形和性能都得到了极大的改善。
在镀锡生产线上，在线拉伸弯曲矫直机的应用使镀后板形得到极大的改善。
不溶性阳极技术的使用使人力得到解放，镀锡均匀性得到提高，缺陷大为减少。
在线缺陷探测仪使得缺陷能及时得到发现和处理。
今后，这些新技术和设备都将逐渐运用到镀锡机组上，并将极大地提高镀锡板的质量。
第二节镀锡原板
1、镀锡用原板的生产工艺流程用作生产镀锡板的冷轧薄带钢称镀锡原板。
武钢镀锡板的整个生产工艺流程示意图如8-2-1所示。
镀锡原板所用的钢坯有模铸坯和连铸坯两种。
模铸坯经初轧厂开坯后再送入热轧带钢厂，连铸坯直接送入热轧带钢厂。
武钢目前已经实现全连铸，镀锡板全部采用连铸钢生产。
钢坯通过连续热轧机组轧成厚度为2〜2.5毫米，宽度最大为1100毫米，重为8〜20吨的钢卷。
2、镀锡各前工序的作用连续酸洗：
酸洗作业线是为下一步冷轧工序进行准备的作业线。
在酸洗工序中，用硫酸或盐酸对热轧带钢进行酸洗，除去热轧时所产生的氧化铁皮，使之露出清洁的钢表面。
冷轧：
将酸洗后钢卷高速地一边开卷一边相继通过可逆轧机或连轧机进行冷轧，每道轧制将带钢减薄10〜35%，在最后卷取时甩为0.15〜0.55毫米左右的带钢。
电解清洗：
是下一步退火工序的准备工序。
在碱性溶液中对带钢进行电解清洗，以除掉冷轧时粘在带钢表面的油脂，使之露出洁净的钢表面。
退火：
由于带钢在冷轧时变形量很大，产生了加工硬化，带钢变得很硬，用作生产镀锡板是不合适的，它不能进行再加工，所以必须进行再结晶退火，使之变软而易于加工。
为此，要把冷轧带钢加热到600C以上的温度进行退火，退火的方法有两种，一种是把钢卷堆垛起来进行退火的罩式炉退火法，一种是一边开卷一边连续进行退火的连续式退火法。
平整：
在前面的冷轧工序中是以轧薄为目的的，冷轧时带钢上要喷轧制油。
在平整工序中带钢的厚度减薄得很少（约在3%以下），其目的是赋与镀锡原板以适当的硬度和机械性能，消除屈服平台。
此外，还能改善带钢表面质量和板形，使之具有适当的光洁度。
二次冷轧：
退火后的带钢不进行平整而代之以压下率为20〜40%的二次冷轧。
二次冷轧时所用的油脂在镀锡机组脱脂时应能除掉。
钢卷准备机组：
在有些镀锡机组中不设切边剪，所以钢卷进入镀锡机组前必须经钢卷准备机组切边，使钢卷符合规定的宽度。
此外，在钢卷准备机组中还要切除钢卷中不合格部分。
3、镀锡板的钢种成分镀锡原板的生产和随后的镀锡过程是彼此独立的，但镀锡板的性能与原板密切相关，为满足用户对镀锡板性能越来越高的要求，必须严格控制从炼钢到冷轧镀锡原板生产工艺，实行一贯制管理。
生产镀锡板所用钢的成分是严格控制的，按照所选用的钢种及其不同的加工方法，可以生产出具有不同调质度和耐蚀性能的各种镀锡原板。
镀锡原板用钢大多采用低碳钢，含碳量一般为0.01%〜0.13%。
在连铸技术发展以前，大多采用模铸沸腾钢和压盖钢。
这些钢虽然钢锭表面质量好，可轧制镀锡原板，但由于钢锭浇铸和凝固过程中存在成分偏析及在轧制方向和宽度方向上机械性能差异大，不能用作高深冲成形性能的镀锡原板。
自70年代连铸技术取得迅速发展以后，由于连铸板坯化学成分均匀，偏析小，机械性能波动小，适合于提高镀锡板的外形质量和成形稳定性，目前镀锡板用钢基本上都已连铸化了。
镀锡板用钢的化学成分按ASTMA62标准规定可分成L、MRMCDS4种，其化学成分见表8-2-1。
表中所列各种元素百分比含量都是最大值，实际含量通常要低得多。
表中的D钢是铝镇静钢，是一种具有超深冲性能的非时效钢。
L钢是一种非金属和残余元素含量极少的基本钢，用于要求耐蚀性能特别优良的食品容器。
MC冈是一种含磷钢，残余元素含量与MR冈相似，用于要求强度高而对而蚀性能要求不高的食品容器。
MR冈，用于制作一般仪器的基本钢，非金属含量与L钢相似，但残余元素比L钢稍多。
还有一类N冈冈。
这是在上述L、MCMR冈中加入至少为0.007%N而成的改良钢。
这类钢因加了氮元素，钢被氮化，强度提高了。
4、镀锡原板的要求在镀锡板的三大性能中，机械性能全部由原板提供，耐蚀性也在很程度上取决于原板，表面性能虽然不取决于原板，但原板的表面粗糙度直接决定了镀锡板的粗糙度，其表面洁净度也会影响到镀锡板的涂蚀性，所以镀锡原板质量的好坏，直接决定了镀锡板的性能高低。
4.1、表面状态
按照镀锡板表面状态分类要求，镀锡原板的表面粗糙度应附合表8-2-2的要求。
4.2、表面洁净度暴露于原板表面的非金属夹杂物是特别有害的。
镀锡板的锡层上存在着
大量肉眼看不见的微细孔隙，非金属夹杂物如碰巧暴露在这种孔隙处，其周围的锡的腐蚀速度就比铁基体暴露的场合快得多，而且在锡层腐蚀完以后，夹杂物周围的铁基体的腐蚀速度也较大。
所以镀锡原板的表面必须非常纯净。
另外，在前工序的加工过程中，板面残留的各种氧化物、碳化物、油斑等，如果在电镀前不能完全去除，将会直接影响到镀锡板的表面感观和耐蚀性能。
为避免产生锈蚀，购入的镀锡原板表面通常涂有适当的非矿物油，在电镀以前的连续清洗中应能被有效去除。
4.3、缺陷镀锡原板表面应均匀一致，一般不允许有诸如划伤、压印之类的缺陷存在，特别是边裂、折皱等会引起严重后果的缺陷。
在电镀过程中，如果发现重复出现的、与最终用途及质量要求不相称的缺陷，应中止加工，退下钢卷并通知上工序或供货方及时处理。
4.4、力学性能镀锡板的钢种、退火方式、平整方式的不同对其性能的影响非常明显。
原板的硬度值、杯凸值、回弹性、屈服点、时效性都应附合镀锡板的国标要求（GB2520—99）。
4.5、形状和尺寸形状主要包括：
浪形、镰刀弯；尺寸包括：
厚度和宽度。
浪形最大不超过5mm—般不应超过3mm而镰刀弯偏差不超过0.1%。
厚度和宽度应达到GB2520—99的要求，横断面同板差不应超过8%。
第三节电镀锡基础
1、镀锡方法简介按照镀锡的基本原理，镀锡板的生产方法分为热镀锡法和电镀锡法两大类。
在电镀锡法中，又分为碱性电镀锡法和酸性电镀锡法。
酸性电镀锡法按电解质的不同又分为硫酸亚锡法（又称弗罗斯坦法）、卤素法（又称哈罗根法）、氟硼酸亚锡法（又称拉色斯坦法）三种。
1.1、的热镀锡法热镀锡法曾板在镀锡的发展史上占有重要的地位，在现代已被电镀锡法所取代。
热镀锡绝大部分是采用单张钢板浸入熔融的锡锅进行镀锡，只是作为电缆包皮等用途的产品才用连续热镀锡法，且产品也都是100〜200毫米宽的热镀锡窄带。
其基本工艺是在平整机组经过精加工以后的带钢，剪切成规定尺寸的镀锡原板，送往热镀锡车间。
在热镀锡车间内，先经过间歇式酸洗装置洗掉原板表面的氧化膜，然后送入热镀锡装置，或者在镀锡装置之前的酸洗槽进行酸洗，然后立即进行热镀锡。
1.2、碱性电镀锡碱酸电镀锡法是一种较古老的电镀锡法，其电解液主要有锡酸钠、氢氧化钠和锡酸钾两种体系，亦称钠盐体系和钾盐体系。
碱性电镀锡法的优点是镀液稳定，容易控制，分散能力和覆盖能力好，镀层质量好。
缺点是生产效率低，电能消耗大。
由于从碱性电解中镀出的旬是由4价锡沉积出来的，其电化当量为1.107克/安•时要小一倍，而槽电压也比酸性电解液沉积时要高得多。
综合这些因素，在极端情况下对一定重的锡层而言，碱性电镀锡法所消耗的总电能比酸性电镀法要高9倍。
所以，碱性电镀锡法只是为生产一些特殊要求的产品才使用。
目前民办上生产镀锡板大多是采用酸性电镀锡法。
1.3、酸性电镀锡
硫酸亚锡电镀锡法是一种较普遍的方法。
这种电解液主要是由硫酸亚锡、酚磺酸、添加剂ENS等组成。
添加剂ENS兼有湿润和光亮剂的作用。
这种上镀液的分散能力和覆盖能力好，阴极和阳极电流效率高，镀液稳定，工作周期较长。
镀层光滑细致。
卤素电解液由氯化亚锡、氟化钠、氟氢化钾、氯化钠、添加剂等组成。
这种镀液的氯化物含量高，因而有很高的导电率。
氟化物的作用主要是使二价锡增溶溶解成为铬离子，形成氟亚锡酸钠络离子。
卤素法的设备与其它酸性电镀锡法中不同带钢是水平式传递的，机组分上中下三层，电镀锡是在中、下层完成。
在下电镀带钢的底面，然后经过反向辊进入中层镀带钢的上面。
上层用于电解液压收及清洗等。
卤素法的优点是速度快，允许使用的电流密度范围大，电流效率高。
但电解液对设备的腐蚀性大，单位耗量也比较大，故它的发展较缓慢。
氟硼酸亚锡电解液的性能介于硫酸亚锡法和卤素法之间。
它具有导电率高、电流密度范围大、湿润能力好、镀锡钢卷可以重镀等优点。
目前世界上仅有酢拉色斯坦厂和武钢冷轧厂采用，本书着重讨论氟硼酸亚锡电镀锡方法。
表8-3-1为各种电镀锡方法比较表
2、电镀锡原理电镀锡实质上是电化学与轧钢专业的有机结合，我们在学习电镀锡工艺之前，应先有一些电化学方面的基础。
2.1、电解质
2.1.1、电离和电离度电解质是一种在溶解或熔化状态下能导电的化合物。
以离子键结合的化合物都是电解质。
电解质能溶于水，并且都会由于水的极性分子的作用而离解成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，这种现象叫电离。
在这个电离过程中形成的溶液叫电解质溶液。
在水溶液中能几乎全部发生电离的电解质叫强电解质，只发生部分电离的电解质叫弱电解质。
盐酸、硝酸、氢氧化钠、氯化钠及氟硼酸亚锡电解液中的氟硼酸亚锡等都是强电解质；醋酸、氢氧化铵、硼酸等都是弱电解质。
弱电解质溶解在水中以后，一方面它的分子电离成离子，另一方面电离后生成的离子会重新结合成分子。
当这正反两个过程的速度相等时，这时未电离的分子和已电离生成的离子的浓度保持不变，分子和离子间建立了种平衡，这种平衡叫做电离平衡。
电离度是当电离达到平衡时，已电离的电解质分子数和溶剂分总数之比。
电离度用符号a表示，其关系为：
电离度（a）=已电离的电解质分子数/溶剂分子的总数X100%根据电离度的大小，可以徇各种弱电解质的电离程度。
强电解质在水中的全部电离的，不存在在电离平衡。
它们的电离度似乎应当等于100%。
但事实并不如此，由实验测得的强电解质的电离度小于100%。
这是因为离子是带电荷的粒子，它们受到相互牵制的作用，也就是说溶液中的离子并不是
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