隧道防排水施工技术交底书.docx
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隧道防排水施工技术交底书
新建铁路北京至沈阳客运专线
施工技术交底纪要
JSTJ－7标段
工程项目：
隧道防排水工程
编号：
记录者：
（签字）
交底者：
（签字）
技术负责：
（签字）
技术部门：
（盖章）
日期：
单位：
中铁十六局集团第二工程有限公司京沈客专TJ-7标
交底记录
工程名称
隧道工程
分部（分项）工程
防水和排水
交底项目
防排水
图纸名称、图号
隧道设计工点图
隧道相关参考图
交底记录：
一、工程概况
孙家杖子隧道：
小苏营子隧道：
采云堂隧道：
五头山隧道
隧道防排水工程由洞口防排水、排水沟、检查井、施工缝、变形缝防水、径向注浆等分项工程组成。
明确隧道防排水施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水施工，保证隧道的防排水施工质量。
隧道复合式衬砌参数表如下图：
二、衬砌施工工艺流程
隧道结构防排水施工作业是在隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，主要包括基面检查处理、排水盲管安装、防水板铺设、止水带安装、混凝土灌注等工序。
工艺流程见下图：
三、施工方法
3.1基面检查处理
（1）基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凹凸不平处进行处理。
对基面渗漏水，采用回填注浆进行堵水，以保持基面无明显漏水。
对初期支护表面外漏的锚杆头，钢筋头等硬物进行割除，再用砂浆进行摸平。
对初期支护表面凹凸不平处采用喷射砼补喷平顺。
（2）处理完毕需对基面处理质量进行检查，并应满足下列要求：
初期支护表面无明显渗漏水，切无空鼓、裂缝、酥松等现象。
初期支护表面平整，平整度符合规范要求。
初期支护表面无尖锐突出物。
3.2盲管安装
排水盲管主要包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向排水管，三者通过变径三通连为一体，形成完整的排水系统。
（1）环向排水盲管施作方法
环向排水盲管采用Φ80外包土工布单壁打孔波纹管，一般地段设置于距离施工缝、沉降缝、温度伸缩缝50cm处，特殊地段可根据实际情况进行调整，根据围岩富水情况数量应增加。
环向可维护管采用Φ100PVC,与纵向排水盲管、环向排水盲管采用变径三通连接。
连接后一并通过打孔Φ100PVC管连接到深埋中心三级管中。
具体连接方式如下图所示。
环向盲管可维护管设置高度为距离水沟底以上13.5cm处。
（2）纵向排水盲管施作方法
纵向排水盲管采用Φ100外包土工布单壁打孔波纹管，设置长度11米，距离施工缝为50cm。
纵向排水盲管的设置及坡度应按照设计要求安设。
纵向盲管可维护管与纵向盲管之间采用90度弯头连接，根据现场情况调整外露角度，保证与环向可维护管在同一水平面。
将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。
用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
用三通将环、纵向排水盲管连接固定。
纵向排水盲管、纵向盲管可维护管、环向盲管（部分）、环向盲管可维护管需在施做曲向墙时预埋，施工时注意不得遗漏。
（3）横向排水盲管的安装
横向排水盲管是连接纵向排水盲管与中央排水沟的水力通道，采用直径100cmPVC管，在每板衬砌中间设置，施工中先在纵向排水盲管上预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至中央排水沟。
（4）排水盲管的施工质量要求
盲管材料质量、直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求。
盲管应尽量与初期支护混凝土壁密贴。
盲内无泥砂等杂物堵塞，泄水孔通畅。
三通管留设位置准确，接头牢固。
3.3防水板铺设
在基面处理、排水盲管设置完成后进行防水板施工作业。
隧道初支与二次衬砌间拱墙部位铺设EVA防水板+土工布作为防水层。
防水板厚度不小于1.5mm，土工布重量不小于400g/㎡,土工布、防水板挂设前对初支基面进行处理，对有突出物如锚杆头、锁脚锚（管）杆较突出的部位进行焊割处理平整，后方可挂设。
主要包括铺设准备、防水板固定、防水板焊接、质量检查等环节。
3.3.1铺设准备
（1）洞外检查防水板材料、质量、各项指标是否符合设计要求，经检查符合设计要求的防水板方可运入洞内进行使用。
洞外准备：
检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
（2）洞内准备：
铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。
（3）断面量测：
测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。
3.3.2基面处理：
（1）局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。
（2）钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰，如下图。
有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。
初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。
3.3.3铺设防水板
（1）防水板采用无钉环向铺设方法，由二衬作业面向掌子面方向纵向铺设。
防水板之间搭接宽度不小于15cm，在基面安装缓冲层，应用射钉或膨胀螺栓将热塑性垫圈和缓冲层固定在基面上，其固定点间距可根据基面平整情况确定，拱部宜为0.5～0.8m，边墙宜为1.0～1.5m，呈梅花型布置。
局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点，使缓冲层与基面密贴。
缓冲层接缝搭接宽度不小于50mm。
（2）防水板与垫圈若采用热熔焊接，防水板超前二次衬砌10～20m施工，采用超声波焊机焊接。
铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
（3）分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：
8，检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
（4）分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图4-3），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：
侧壁80cm，2～3个垫圈/m2，顶部40cm，3～4个垫圈/m2。
两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。
环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
暗钉圈固定缓冲层示意
（5）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。
分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
（6）防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。
用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
3.3.4施工要点控制:
（1）防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
（2）当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
（3）防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。
太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
（4）焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
（5）焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
（6）所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
（7）详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
（8）防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
3.4变形缝、温度缝、施工缝施工
二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。
3.4.1中埋式止水带施工工艺流程：
仰拱及二衬端模均采用定型钢模，中埋式止水带位置
（1）检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。
（2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。
（3）止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设一根φ6mm钢筋卡，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。
止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
（4）浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。
止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。
3.4.2背贴式止水带施工工艺流程：
沿衬砌边缘边放置背贴式止水带边立二衬堵头模，堵头模底端顶紧背贴式止水带中部，浇筑灌混凝后止水带一半在混凝土里面，另一半止水带在混凝土外面。
待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直。
（1）检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。
（2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。
（3）止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等。
止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
（4）浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。
止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。
3.4.3膨胀止水带施工工艺流程：
（1）隧道衬砌在安装挡板时，在挡板中部全环设一条1.0×3.0cm木条。
拆模后，混凝土面自然形成一道连续凹槽。
（2）检查衬砌端截面的混凝土，严格控制跑模或蜂涡、麻面，若有混凝土凸出，应予于凿平。
（3）将止水条镶嵌在凹槽内，设置时要求止水条紧贴混凝土面，且连续铺设。
第二挡混凝土灌注后，止水条遇水膨胀，在混凝土施工缝内形成一条止水带，达防水目的。
（4）止水条应存放在室内，库房应整洁、平整，无火源，自然通风要好，库房温度不得高于40℃，并应远离高温热源及油脂等污物。
3.5可维护注浆管的设置。
可维护注浆管采用外径Φ24mm内径Φ8mm硬质橡胶管。
隧道中施工缝、沉降缝、温度伸缩缝均设置可维护注浆管。
可维护注浆管设置于中埋式止水带内侧及靠近线路侧。
可维护注浆管注浆口均设置注浆管连接盒，环向可维护注浆管设置于每环断面最宽处，纵向施工缝以及仰拱的注浆管连接盒设置于边墙侧沟盖板以上20cm处，注浆管连接盒统一设置于施工缝边，施工时注意预埋，拆模后及时清理注浆连接盒便面浮浆。
周边采用8组M22X100锚栓锚固。
可维护注浆管每隔25cm采用固定卡子固定，防止施工过程中受损。
3.6注浆花管设置。
衬砌拱顶充填注浆采用纵向预贴注浆管道法。
衬砌铺设防水层前及拱顶灌注混凝土前拱顶初期支护与防水层与二衬间预埋PVC注浆花管与排气管。
注浆管采用Φ30mmPVC管，注浆管每隔10cm设置螺旋切口，切口周长为管周长的1/2-1/3,安装时切口朝上。
拱顶防水板内侧设置注浆管1根，排气管1根。
外侧设置注浆管1根，排气管1根。
每一板共设置排气管两根，注浆管两根。
二衬混凝土浇筑完毕后应立即进行注浆，采用0.4MPa压力持续压浆8min后停止注浆。
四、施工安全注意事项
（1）进入现场人员必须佩戴安全帽，防止高空坠落物伤人。
施工人员必须佩戴防尘面具，减少灰尘伤害。
防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。
（2）对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。
（3）施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。
（4）防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。
在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。
（5）洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。
（6）防水板施工，应防止电线漏电、钢筋焊渣以及防水板焊接时引燃。
（7）电器设备挂牌标识，有接地装置，采用一机、一闸、一漏、一箱等保护设施，作业台架上设漏电保护器。
在或作业台架作业地段应设置“慢行”标志，台架两端设置红色显示灯。
（8）洞内车辆行驶应遵守下列规定：
严禁超车。
会车时空车让重车，重车减速行驶，两车厢间距离不小于0.5m。
同向行驶，前后两车间距离至少为20m，洞内能见度差时，应加大间距。
洞内车辆相遇或发现有行人时，应关闭大灯，改用小光灯或近光灯。
车辆起动前应了望或鸣笛，进出隧道口时应鸣笛。
洞内车辆倒车必须开灯、鸣笛或专人指挥。
车辆在使用前应详细检查，不得带病行驶。
（9）现场施工人员，需穿戴防护工作服，焊工佩戴护目镜。
编制人：
交底人：
接收人：
接底单位及签字
接底单位
负责人
接底项目
日期
顺号
姓名
职务或职名
所属单位
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