工业企业会计计算公式.docx

工业企业会计计算公式.docx

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工业企业会计计算公式

　31.材料消耗定额执行情况指标

　　一种产品消耗一种材料，其计算公式为：

　　材料消耗定额执行情况指标＝（单位产品材料实际消耗量／单位产品材料定额消耗量）×100%

　　一种产品消耗多种材料，其计算公式为：

　　材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×计划价格）／∑（单位产品材料消耗定额×计划价格）］×100%

　　多种产品消耗一种原材料，其计算公式为：

　　材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×实际产量）／∑（单位产品材料消耗定额×实际产量）］×100%

　　32.原材料利用率

　　原材料利用率=产品中所包含的原材料数量/生产该产品的原材料总消耗量×100%

　　原材料利用率=产品产量/生产该产品的原材料消耗总量×100%

　　33.原材料损耗率

　　原材料损耗率=原材料的工艺性损耗重量/消耗的原材料重量×100%

　　34.原材料综合利用率

　　原材料综合利用率=不同规格零件净重之和/不同规格零件消耗原材料总重量×100%

　　原材料综合利用率=（主产品重量+副产品重量）/原材料总消耗量×100%

　　35.废料利用率

　　废料利用率=（副产品重量/废料重量）×100%

　　36.原材料利用定额完成情况

　　原材料利用定额完成情况＝实际利用率－定额（计划）利用率

　　37.原材料消耗定额完成率

　　原材料消耗定额完成率＝（实际消耗／消耗定额）×100%

　　38.原材料节约量

　　原材料节约（或耗损）数量=（实际单耗-消耗定额）×报告期产量

　　39.原材料代用节约额

　　原材料代用而节约的材料数量＝原用原材料单位产品消耗量×用代用品生产的产品产量

　　原材料代用而节约材料金额＝（原用原材料生产的单位产品原材料价值－代用品生产的单位产品原材料价值）×用代用品生产的产品产量

　　40.材料变动对产量的影响额

　　材料供应量变动对产量的影响额，其计算公式为：

　　材料供应量变动对产量的影响额＝（材料实际购入量－材料计划购入量）／单位产品材料计划消耗量

　　材料储备量对产量的影响额，其计算公式为：

　　材料储备量变动对产量的影响额＝（材料实际储备量－材料计划储备量）／单位产品材料计划消耗量

　　单位产品材料消耗量变动对产量的影响额，其计算公式为：

　　单位产品材料消耗量变动对产量的影响额＝（材料实际消耗量／单位产品材料实际消耗量）－（材料实际消耗量／单位产品材料计划消耗量）

　　41.生产设备需要量

　　生产设备需要量＝（计划生产任务／单台设备的生产能力）×100%

　　单台设备的生产能力＝单台设备的工作时间×单位时间的产量定额

　　42.设备的生产能力

　　某设备的生产能力：

　　某设备的生产能力=单项设备的生产能力×该类设备的数量×规定的全年开动时间

　　单项设备的生产能力=设备的作业时间数×单位时间的产量定额

　　同类设备的生产能力：

　　同类设备的生产能力=同类设备台数×设备有效工作时间×每一台产量定额=（同类设备允数×设备的有效工作时间）/单位产品的台时定额

　　设备的有效工作时间=（日历天数-节假日）×日制度工作时间-设备修理停歇时间

　　设备组的生产能力：

　　设备组的生产能力=（设备组的设备台数×单位设备有效工作时间）/（单位产品台时定额×改进压缩系数）

　　设备组的生产能力=（设备组的设备台数×设备有效工作时间）/单位代表产品台时定

　　设备有效工作时间=（日历日数-节假日）×班次×每班工作小时数×（1-设备停修率）

　　43.年末的设备生产能力

　　年末的设备生产能力=年初生产能力+本年新增加的生产能力-本年减少的生产能力

　　设备的年平均生产能力=年初生产能力+新增的年平均生产能力-减少的年平均生产能力

　　新增的年平均生产能力=新增设备的年生产能力×（自投入生产到年底的日历日数）/365

　　减少的年平均生产能力=减少设备的年生产能力

　　44.锻锤生产能力

　　锻锤生产能力＝锻锤每小时锻件产量（吨／时）×全年有效工作小时

　　化铁炉生产能力（吨／年）＝化铁炉每小时产量（吨／小时）×全年有效工作小时×改

　　改进系数＝1－（自然损耗率＋浇胃口残头等消耗率＋废品率）

　　45.电弧炼钢生产能力

　　电弧炼钢生产能力（吨／年）＝炼钢炉容量（吨）×（全年有效工作时间／炼钢周期）×改进系数

　　46.生产面积生产能力

　　生产面积生产能力＝（现有生产面积×制度工作时间）／（单位产品占用生产面积×单位产品占用时间）

　　47.生产面积负荷系数

　　生产面积负荷系数＝完成生产任务所需生产面积的平方米小时数／现有生产面积的平方米小时数

　　设备的全年计划总台时数＝日历台时数×（制度台时数／日历台时数）×（计划台时数／制度台时数）＝日历台时数×日历台时数利用率×制度台时数利用率

　　48.设备台时平均产量

　　设备台时平均产量＝按定额工时计算的产品产量／（设备平均数量×每台设备工作小时数）完成计划任务所需设备台时数

　　完成计划任务所需设备台时数＝各种产品计划产量×单位产品台时定额

　　49.设备组的有效台时数

　　设备组的有效台时数=设备组的设备数量×单位设备有效时间

　　50.设备的时间潜力

　　设备的时间潜力（台时）=使用设备台数×平均每台不必要的停台时间

　　51.设备的能力潜力

　　设备的能力潜力=设备设计能力的台时产量-设备的实际台时产量

　　52.设备的时间增长潜力

　　设备的时间增长潜力=设备时间潜力×实际平均台时产量

　　53.设备能力增长潜力

　　设备能力增长潜力=每台设备能力潜力×设备可能利用的台时数

　　设备可能利用的台时数=设备实际运转台时数+设备时间潜力（台时）

　　54.设备全部增长潜力

　　设备全部增长潜力=设备时间增长潜力+设备能力增长潜力

　　55.设备平均数

　　报告期设备平均数=∑报告期每日拥有的设备数量/报告期日历日数=期初设备数量+（报告期增加设备台日数）/报告期日历日数－（报告期减少设备台日数/报告期日历日数）

　　56.实用设备安装率

　　实有设备安装率=已安装设备台数/实有设备台数×100%

　　57.已安装设备完好率

　　已安装设备完好率=完好设备台数/已安装设备台数×100%

　　58.已安装设备利用率

　　已安装设备利用率=实际使用的设备台数/已安装设备台数×100%

　　59.完好设备使用率

　　完好设备使用率=实际使用设备台数×完好设备台数×100%

　　60.设备时间利用率

　　设备时间利用率=实际作业时间/最大可能利用时间×100%

　61.设备日厉台时利用率

　　设备日历台时利用率=实际工作时间/日历时间×100%=实际使用台时/已安装设备或实际使用设备的日历台时数×100%

　　平炉日历时间利用率=炼钢作业时间/（日历时间-冷炉大修理时间）×100%

　　62.设备制度台时利用率

　　设备制度台时利用率=实际使用台时数/制度工作台时数×100%

　　制度工作台时数=已安装设备台时数（或实际使用设备）×制度工作日数×工作班次×每班次工作小时

　　63.设备计划台时利用率

　　设备计划台时利用率＝（实际使用台数／计划使用台数）×100%

　　计划使用台数＝计划使用设备×设备计划使用的时间

　　64.设备综合利用指标

　　设备综合利用指标＝设备时间利用指标×设备能力利用指标

　　65.高炉综合利用率

　　高炉综合利用率＝生铁产量（吨）／［有效容积（立方米）×（日历昼夜数－大中修理昼夜数）］＝［生铁产量（吨）／（有效容积×实际作业昼夜数）］×［实际作业昼夜数／（日历昼夜数－大中修理昼夜数）］＝高炉生产效率×高炉时间利用率

　　66.平炉综合利用率

　　平炉综合利用率＝合格平炉钢产量（吨）／［炉底面积（平方米）×（日历昼夜数－大修理昼夜数）］=平炉生产效率×平炉时间利用率

　　平炉生产效率＝合格平炉钢产量（吨）／（有效面积×实际作业昼夜数）

　　平炉时间利用率＝实际作业昼夜数／（日历昼夜数－大中修理昼夜数）

　　67.设备现代化的费用节约额

　　设备现代化的费用节约额＝采用新设备后的单位产品成本降低额×计划产量＋（单位产品出厂价格－采用新设备后的单位产品成本）×实际比计划增加的产量

　　68.设备修理工作量

　　设备修理工作量＝设备的修理复杂系数×一个修理复杂系数的工时定额

　　69.设备修理停歇时间

　　设备修理停歇时间＝设备修理工作量（工时）／（一个轮班参加修理的工人数×每个轮班工作时间×轮班次数）

　　70.设备维修材料消耗定额

　　设备维修材料消耗定额＝用于设备大修理的材料实际消耗量／单台设备修理复杂系数

　　71.设备平均在修日数

　　设备平均在修日数＝各台设备在修日数之和／修完设备的台数

　　72.单位产品的设备维修费用

　　单位产品的设备维修费用＝设备维修费用／产品生产量

　　73.设备维修费用效率

　　设备维修费用效率＝（产品生产量／设备维修费用）×100%

　　74.设备维修计划完成率

　　设备维修计划完成率＝（报告期累计完成检修台数／本年计划检修台数）×100%

　　75.设备修理质量平均等级

　　设备修理质量平均等级＝［∑（质量等级×修理完毕的各等级设备数）］／∑修理完毕的各等级设备数

　　76.设备修理返修率

　　设备修理返修率＝（修理设备返修台数×／修理设备送检台数）×100%

　　77.设备泄漏率

　　设备泄漏率＝（泄漏点总数／静密封点总数）×100%

　　78.设备故障率

　　设备故障率＝（设备故障停歇时间／设备开动总台时）×100%

　　79.设备事故率

　　以设备事故次数与实际开动的设备台数对比，其计算公式为：

　　设备事故率＝报告期设备事故次数／报告期实际开动的设备台数

　　以设备因事故停开台时与设备实际开动台时对比，以百分数表示，其计算公式为：

　　设备事故率＝（报告期设备事故停开台时／报告期设备实际开动台时）×100%

　　80.设备事故损失总金额

　　设备事故损失总金额＝设备事故的修理费总额＋设备事故造成减产金额

　　设备事故造成减产金额＝各种设备事故减产数量×单位产品价格

　　设备事故造成减产数＝设备事故停开台时×每台时平均产量

　　81.设备换班系数

　　设备换班系数＝设备工作的总台班数／实际使用的设备总台数

　　82.工艺用燃料需要量

　　工艺用燃料需要量＝（单位产品标准燃料消耗定额×计划产量）／折算系数

　　折算系数＝实际使用的燃料每千克发热量（千焦）／700（千焦）

　　标准燃料＝非标准燃料×（每千克非标准燃料发热量（千焦）／700（千焦））

　　83.铸造焦炭需要量

　　铸造焦炭需要量＝炉料总重量×熔炼每吨金属的焦炭消耗定额

　　84.焦铁比

　　焦铁比＝化焦总量／焦炭消耗量

　　85.标准煤量

　　标准煤量＝∑［煤炭数量×每千克煤炭发热量（千焦）］／700（千焦）

　　86.单位产品耗煤量

　　单位产品耗煤量＝（全厂用煤总量－全厂非工业生产用煤量）／产品产量

　　单位产品耗煤量＝该种产品应分摊的煤消耗量／该种产品产量

　　该种产品应分摊的煤消耗量＝工业生产用的煤总消耗量×（该种产品定额消耗量／总的应耗煤量）

　　工业生产用的煤总消耗量＝全厂用煤总量－全厂非工业生产用煤量

　　87.锅炉用煤需要量

　　锅炉用煤需要量＝锅炉计划开动日数×煤炭日耗定额

　　或＝计划产量（产值）×单位产品（产值）耗煤定额

　　88.铸造加热炉熏油需要量

　　铸造加热炉熏油需要量＝计划铸件产量（产值）×单位产量（产值）耗油定额

　　每万元产值耗煤量＝标准耗煤量／总产值（万元）

　　节约煤消耗的节约额＝［上期单位产品耗煤量（千克）－本期单位产品耗煤量（千克）］×本期产品产量×每千克燃料计划价格

　　89.单位产品耗电量

　　单位产品耗电量=（收入电量-转供电量-非生产用电量）/本期产品产量

　　90.每万元产值耗电量

每万元产值耗电量＝（收入电量－转供电量－非生产用电量）／本期产品产量

　91.电力消耗定额完成率

　　电力消耗定额完成率＝（单位产品耗电量／消耗定额）×100%

　　92.节约电力消耗的节约额

　　节约电力消耗的节约额＝（上期单位产品耗电量（度）－本期单位产品耗电量（度））×本期产品产量×每度电费

　　93.技改革新节约电力消耗的节约额

　　技改革新节约电力消耗的节约额＝（改进前耗电量（度）－改进后耗电量（度））×使用时间×推广台数×每度电费

　　94.发电机的平均实际能力

　　发电机的平均实际能力＝报告期实际发电总量（千瓦时）／报告期实际作业时间总数（小时）

　　发电机的年平均能力＝一年发电总量（千瓦时）／8760（小时）

　　95.发电机的平均利用小时数

　　发电机的平均利用小时数＝报告期发电总量／报告期被利用设备能力总和（千瓦）

　　96.发电机时间利用率

　　发电机时间利用率（粗放负荷单）＝（报告期发电机的实际作业数／报告期日历时数）×100％

　　97.发电机能力利用率

　　发电机能力利用率（集约负荷率）＝（发电机的平均实际能力／发电机的最大长期有效能力）×100％

　　发电机平均实际能力＝报告期实际发电量／报告期实际作业时间

　　发电机的综合利用率（综合负荷率）＝［（报告期发电总量（千瓦时））／报告期发电机最大可能发电量（千瓦时）］×100％

　　或＝发电机的时间利用率×发电机的能力利用率

　　98.劳动的潜在动力装备系数

　　劳动的潜在动力装备系数＝用于工业生产的动力设备总能力（千瓦或马力）／企业最大班工人数

　　用于工业生产的动力设备的总能力＝（用于工业生产的全部原动机能力－劳动发电机的原动机能务）＋（用于工业生产的全部电动机能力＋用于工业生产的电气器械能力）＝机械传导设备能力＋电力传导设备能力

　　99.劳动的实际动力装备系数

　　劳动的实际动力装备系数＝用于工业生产的总动力（千瓦时）／平均工人数或实际工作工日数）

　　用于工业生产的总动力＝（全部原动机发生的动力－原动机用以劳动发电机的动力）＋（用于工业生产的电动机消耗的动力＋用于工业生产的电气器械消耗的动力）＝机械传导的动力＋电力传导的动力

　　100.劳动的固定资产装备系数

　　劳动的固定资产装备系数=工业生产用固定资产（元）/企业最大班工人数

　　101.劳动机械化程度

　　劳动机械化程度=（报告期从事机械化操作的工人数/报告期全部工人数）×100％

　　102.生产机械化程度

　　生产机械化程度=（报告期机械化生产的产量/报告期全部产量）×100％

　　或=劳动机械化程度×（机械化工人劳动生产率／全部工人劳动生产率）

　　103.生产自动化程度

　　生产自动化程度＝（报告期自动化设备生产的产量／报告期全部产量）×100％

　　或＝设备自动化程度×（自动化设备的生产效率／全部设备的平均生产效率）

　　设备自动化程度＝（报告期自动化设备台数／报告期全部设备台数）×100％

　　104.在途日数

　　在途日数＝材料运输与验收日数－结算凭证邮递日数－双方开户银行办理结算凭证手续日数－货款承付日数

　　某种材料实际平均在途日数＝计算期该种在途材料平均占用额／计算期该种材料每日平均耗用额

　　平均在途日数＝［∑（全年供应量×在途日数）］／各供应单位全年供应量之和

　　105.材料平均供应间隔日数

　　材料平均供应间隔日数＝［∑（计划期各单位供应总量×该单位供应间隔日数）］／∑计划期各单位供应总量

　　106.供应间隔期系数

　　供应间隔期系数＝（材料平均每日占用额／材料的日最高占用额）×100％

　　或＝［材料每日占用额合计／（最高占用额合计×供应间隔期）］×100％

　　材料平均每日占用额＝各种材料每日占用额合计数／最高占用额

　　107.产品生产周期

　　大批量生产的产品：

　　生产周期=上期在产品平均结存额/上期产品平均日产量

　　上期产品平均日产量=上期产量×单位生产成本/360

　　一次投料产品：

　　生产周期=上期在产品平均结存量中的材料成本/（上期产品平均日产量×单位原材料成本）

　　单件小批生产的产品：

　　生产周期=（上期在产品资金占用额×上期日数）/（上期生产费用×在产品成本系数）

　　一批产品：

　　一批产品的车间生产周期=[（批量×单件工时定额）/平均每班工作小时]×平行系数+[（平均每道工序的间断时间×车间内部工序道数）/平均每班工作小时]

　　108.生产间隔期

　　生产间隔期=产品批量/平均日产量

　　零件投入间隔期=零件批量/平均每日零件需要量

　　零件产出间隔期=零件批量/平均每日零件需要量

　　109.生产提前期

　　车间投入提前期=本车间产出提前期+本车间生产周期

　　车间产出提前期=后车间投入提前期+保险提前期=后车间投入提前期+保险提前期+（本车间投入或生产间隔期-后车间或生产间隔期）

　　110.在产品成本系数

　　采用订单法核算：

　　在产品成本系数=逐日累计发生的成本合计数/（当日发生的成本合计数×生产过程日数）×100%=在产品平均成本/单位产品成本×100%

　　在产品平均成本=在产品成本累计总额/生产过程日数

　　一次性投料：

　　在产品成本系数=（单位产品成本中的材料费用+单位产品成本中的其他成本/2）/单位产品成本×100%=原材料占工厂成本的百分比+工资和其他费用占工厂成本的百分比/2=（1+原材料费用占工厂成本的百分比）/2

　　分步法：

　　在产品成本系数=[（第一阶段材料费用+第二阶段工资和其他费用/2）×第一阶段生产过程日数+……..+（上一阶段半成品成本+最后阶段材料费用）+最后阶段工资和其他费用/2×最后阶段生产过程日数]/（产品生产过程日数×单位产品成本）×100%

　　加权平均法：

　　在产品成本系数=单位在产品逐月累计发生的费用的合计数/（单位产品成本×生产过程月数）×100%

　　单位在产品逐月累计发生的费用的合计数=∑（各月费用发生数×占用月数）=第一个月费用发生数×占用月数+第二个月费用发生数×占用月数+……+最后一个月费用发生数×0.5

　　按投料次数：

　　在产品成本系数=[（开始投料×天数之和）+（最后投料×天数之和）/生产天数+（工次和其他费用/2）]/产品单位成本

　　实际在产品成本系数的计算公式：

　　实际在产品成本系数=实际在产品资金周转天数/实际生产周期日数×100%=[上年在产品资金平均占用额×360/（上年该完工产品总成本×上年实际生产周期日数）]×100%

　　111.企业职工的定员人数

　　效率定员法

　　定员人数＝每一个轮班应该完成的工作量／（工人的劳动效率×出勤率）

　　设备定员法

　　定员人数＝（为完成生产任务必需的机器设备台数×每台设备开动的班次）／（工人看管定额×出勤率）

　　系数定员法

　　定员人数＝（上年度工人数×计划年度产量增长系数）／计划年度劳动生产率增长系数

　　112.基本工人需要量

　　基本工人需要量＝生产任务总工时／平均每个基本生产工人全年有效工时数

　　全年任务总工时＝［（总产量×单位产品工时定额）／计划超额系数］＋补偿废品所消耗的工时

　　平均每个基本生产工人全年有效工时＝（全年日历日数－节假日数－计划平均每人缺勤天数）×平均工作日制度工时×工时利用率

　　113.职工平均人数

　　月平均人数＝每日实有人数之和／全月日历日数＝（月初人数＋月末人数）／2

　　季平均人数＝季内各月平均人数之和／3

　　年平均人数＝年内各月平均人数之和／12＝［1～11月月末人数之和＋1／2（1月初＋12月末）人数之和］12

　　114.职工人数变动额

　　工人绝对变动＝实际工人总数－计划工人总数

　　工人相对变动＝实际工人总数－（计划工人总数×产量计划完成率）

　　115.出勤率

　　出勤率＝（制度时间内出勤工时（工日）数／制度工时（工日）数）×100％

　　116.缺勤率

　　缺勤率（工日）＝（缺勤工日数／制度工日数）×100％

　　缺勤率（工时）＝（缺勤工时数／制度工时数）×100％

　　117.出勤工日（工时）利用率

　　出勤工时（工日）利用率＝（制度内实际工作工时（工日）数／出勤工时（工日）数）×100％

　　118.制度工时利用率

　　制度工时利用率＝（制度内实际工作工时数／制度工作工时）×100％＝［（实际工作工时数－加班加点工时数）／制度工作工时数］×100％

　　119.加班加点比重指标

　　加班加点比重指标＝［加班加点工时数／（实际工作工时数＋加班加点工时数）］×100％

　　120.加班加点系数

　　加班加点系数＝（加班加点工时数／实际工作时数）×100％

　　141.产品合格率

　　产品合格率=合格品数量/（合格品数量+次品数量+废品数量）×100％

　　142.成品抽查合格率

　　成品抽查合格率=（各次抽查累计合格数量/总抽查数量）×100％

　　143.成品装配一次合格率

　　成品装配一次合格率=（第一次送检合格品数量/第一次送检总数量）×100％

　　144.加工件合格率

　　加工件合格率=[加工件合格品的工时/（加工件合格品工时+废品工时）]×100％

　　145.轧钢材合格率

　　轧钢材合格率=[合格钢材数量（吨）/（钢材检验总量（吨）+中间废品量（吨））]×100％

　　146.生铁合格率

　　生铁合格率=（合格生铁产量（吨）/全部生铁产量（吨））×100％

　　147.铸件合格率

　　铸件合格率=[铸件合格产品/（铸件合格品量+铸件废品量）]×100％

　　148.一次交验合格率

　　一次交验合格率=（第一次检验合格的产品数量/第一次交验总量）×100％

　　149.成品抽查合格率

　　成品抽查合格率=（抽查合格品数/抽查总数）×100％

　　150.主要零件主要项目合格率

　　主要零件主要项目合格率=（各种零件合格项目数之和/各种零件抽查项目数之和）×100％

　　151.产品成品率

　　产品成品率=（入库成品数/投料数）×100％

　　152.产品等级率

　　产品等级率=（某等级品数量/全部合格品数量）×100％

　　一级品率=（一级品数量/合格品数量）×100％

　　二级品率=（二级品数量/合格品数量）×100％

　　153.产品平均等级

　　产品平均等级=[∑（产品等级×该等级产量）]／各等级产品产量之和

　　154.产品等级系数

　　产品等级系数＝［∑（各等级产量×该等级的折合率）］／各等级产品产量之和

　　或＝（按各等级品计算的全部产品产值／各等级品按一级品价格计算的全部产品产值）×100％

　　155.产品废品率

　　产品废品率＝［废品量／（合格品量＋次品量＋废品量）］×100％

　　156.废品损失率

　　废品损失率＝（废品损失／全部产品总成本）×100％

　　157.机加工件废品率

　　机加工件废品率＝［机加工件废品定额工时／（机加工件合格品定额工时＋机加工件废品定额工时）］×100％

　　158.产品返修率

　　产品返修率＝（返修品数量／全部检验品数量）×100％

　　159.产品总成本

　　产品总成本＝固定成本总额＋变动成本总额＝固定成本总额＋单位产品变动成本×产品总量

　　或＝期初在制品和半成品成本＋本期支出的生产费用－期末在制品和半成品成本

　　160.产品单位成本

　　产品单位成本＝（固定成本总额／产品总量）＋单位产品变动成