软件 技术预研计划模板.docx

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软件技术预研计划模板

XXX软件技术预研计划

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[√]草稿

[]正式发布

[]正在修改

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当前版本：

作者：

完成日期：

1技术预研目标

1.1验证系统功能目标

系统的总体验证目标:

1）验证XXX软件云平台和工业控制系统的互联互通及性能;

2）验证XXX软件云平台和视频监控系统的互联互通及性能;

3）验证XXX软件云平台下制造多个环节业务服务集成的互联互通及性能;

4）验证XXX软件云平台对移动端应用的的互联互通及性能。

1.

1.2验证系统功能架构

1）HMI/SCADA系统提供工业OPC接口；

2）实时数据库提供C++API数据访问接口；

3）工业视频采用DVR/NVR提供C++API数据访问接口；

4）红色部分需新开发，绿色部分采用成熟的产品。

1.3验证系统详细功能需求

1.3.1生产监控画面

通过WEB方式，管理者就能监控和设置工艺参数到生产过程控制系统。

1.3.2趋势图

显示实时数据库中的历史数据，可以自动刷新和指定时段查询，可以前后移动和缩放。

1.3.3报警

报警根据系统定义的测量参数报警上下限，系统自动产生报警并显示。

1.3.4集成制造多个环节的质量数据追溯查询

1.4验证系统的效果

1）移动端能实时查看和设置现场的工艺参数；

2）移动端能实时得到现场的报警；

3）移动端能查询工艺参数的趋势曲线；

4）移动端能实时查询现场摄像头的视频图片；

5）移动端能同时查询生产制造多个环节的质量数据。

1.5系统的现场条件

1.每天每个工厂新增数据量的范围：

1）关系型数据数据：

不大于200MB/天；

2）实时过程型数据：

8GB-10GB/天。

2.每天每个工厂里的设备向服务端请求次数（例如，每天1万次）:

生产机台每2秒向服务端请求一次，每天服务端请求次数=生产机台数100*24*3600/2=432万次。

3.可靠性指标：

系统7*24小时运行，系统检修停机每年不超过两次，每次恢复时间不超过8小时。

4.数据保存要求

关系型数据大于8年（取决于产品保修维护周期），过程实时历史数据大于等于3年。

5.生产车间里的客户端设备类型

1）现场终端PC：

WinXP、WIN7；

2）移动终端PDA:

WinCE、Android;

3）管理层终端PC：

Win7、Win8、Win10；

4）管理层移动终端：

IOS、Android。

1.6工业现场仿真环境的搭建：

硬件配置：

三台台式计算机（双核、4G内存、500GB硬盘、双网卡、Win7、液晶显示器）；

一台摄像头加DVR或NVR（建议海康或品牌）；

软件：

三台台式计算机分别配置OPCServer数据仿真软件、IH实时历史数据库；

接口协议：

OPC/C++API。

1.7总体设计

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

1.8验证系统功能设计

1

2

3

4

5

6

7

8

1.8.1生产监视

交互图：

功能详细描述表：

功能编号

BD001

功能名称

生产监视

功能描述

监视生产设备等生产情况

用户角色

管理员

前置项

设备、基础参数已确定

后置项

输入项

●生产监视页面

Ø系统自动获取：

工序对应的设备

输出项

生产监视信息（设备：

转速、温度、压力等）

界面设计

1.8.2趋势图

交互图：

功能详细描述表：

功能编号

BD002

功能名称

趋势图

功能描述

资源的使用过程中的参数数据展示

用户角色

管理员

前置项

后置项

输入项

●趋势图页面

Ø查询条件：

日期时间段（开始日期、结束日期）

Ø系统自动获取：

工序对应的设备

输出项

选择日期段内转速、温度等趋势图

界面设计

1.8.3报警

交互图：

功能详细描述表：

功能编号

BD003

功能名称

报警

功能描述

实现一些工艺参数的报警

用户角色

管理员

前置项

后置项

输入项

●报警页面

Ø查询条件：

查看状态（全部、待查看、已查看）

输出项

对应查看状态的报警信息列表

界面设计

1.8.4现场视频截图

交互图：

功能详细描述表：

功能编号

BD004

功能名称

现场视频截图

功能描述

现场视频截图的展示

用户角色

管理员

前置项

后置项

输入项

●现场视频截图页面

Ø系统自动获取：

工序对应生产线现场视频截图

输出项

现场视频截图

界面设计

1.8.5质量追溯

交互图：

功能详细描述表：

功能编号

BD005

功能名称

质量追溯

功能描述

质量问题的追溯

用户角色

管理员

前置项

后置项

输入项

●质量追溯页面

Ø系统自动获取：

工艺路线

输出项

工艺路线顺序图、工序中质量问题

界面设计

1.8.6PLC监视

交互图：

功能详细描述表：

功能编号

BD006

功能名称

PLC监视

功能描述

直接连接PLC监视生产设备等生产情况

用户角色

管理员

前置项

设备、基础参数已确定

后置项

输入项

●生产监视页面

Ø系统自动获取：

工序对应的设备

Ø手动写入：

转速、温度、压力等

输出项

监视信息（设备：

转速、温度、压力等）

界面设计

1

2工作条件

●人员

海尔软件验证团队

●软件

ØiHistorian、MatrikonOPC

ØHOP4.0中的dubbo开发框架；websocket；HandleBars

ØHOP4.0中的页面开发环境：

sublimeText；页面编译环境：

linner

Øactivemq；

Øthrift通信；

ØPLC直连模拟器：

ModbusSlave；

●硬件

服务器名称

硬件要求

系统要求

生产机（APP_NR）

DL380，2颗E5-2630CPU，4根8G内存,2ú600G本地磁盘

RedHatEnterpriseLinux6.5

生产机（APP_NR）

DL380，2颗E5-2630CPU，4根8G内存,2ú600G本地磁盘

RedHatEnterpriseLinux6.5

生产机（WEB_NR）

DL380，1颗E5-2630CPU，4根8G内存,3块600G本地磁盘

RedHatEnterpriseLinux6.5

生产机（DB_NR）

DL380，1颗E5-2630CPU，4根8G内存,3块1000G本地磁盘

Windows2008R2sp1

生产机（WEB_NR）

DL380，1颗E5-2630CPU，4根8G内存,3块1000G本地磁盘

Windows2008R2sp1

3应递交的工作成果

工作成果名称

预计完成时间

技术预研报告

2016-05-26

4进度表

任务名称及其描述

开始时间

结束时间

参加人员

前期调研及设计

3月28日

4月8日

綦宏、陈晓健、张旭

OPC监视、趋势图，质量追溯场景开发

4月11日

5月12日

綦宏、陈晓健、张旭、张爱苹、王清鹏

压力测试

5月13日

5月31日

张旭

PLC、视频截图场景开发

5月13日

5月31日

綦宏、陈晓健、张爱苹

考试工具开发

4月11日

5月20日

张爱苹、李奇

项目管理系统搭建

4月15日

4月28日

张浩

5可能存在的困难与风险

由于应用新的软件技术实现跨平台跨语言的数据接口，存在以下困难和风险：

困难：

需要时间掌握相应的开发技术；

风险：

实现后的效率需要进行严格的性能测试以满足实际的业务需要