东兴煤矿二号井度瓦斯治理方案.docx
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东兴煤矿二号井度瓦斯治理方案
富源县墨红镇
东兴煤矿二号井
瓦斯治理方案
东兴煤矿二号井
二○一七年一月三日
会审意见
职务
签名
意见
时间
矿长
工程师
安全矿长
生产矿长
机电矿长
项目负责人
项目负责人
矿会审意见：
一、瓦斯防治原因
为贯彻落实《国家能源局关于印发煤矿企业瓦斯防治能力评估管理办法和基本标准的通知》文件精神及要求，富源县工业经济和能源局关于转发《云南省煤矿企业瓦斯防治能力评估实施意见》的文件要求，结合我矿的实际情况，特制定本方案。
二、瓦斯防治基本原则
1.严格贯彻落实“安全第一、预防为主、综合防治”的安全生产工作方针，坚持标本兼治，重在治本的原则。
2.合理生产布局，确保抽、掘、采关系平衡。
3.瓦斯防治能力大于生产能力。
4.建立完善可靠的通风系统（通风可靠）确保系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。
5.加大瓦斯抽采力度（抽采达标），实现“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的要求。
6.建立有效的安全监测监控系统（监控有效），确保装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。
7.严格管理（管理到位），完善制度、落实责任、认真执行、严格监督。
8.排除隐患，将事故消灭在萌芽状态之中，杜绝事故的发生。
三、瓦斯防治目标
1.防范一般瓦斯事故、杜绝较大瓦斯事故与重大瓦斯事故;
2.防范掘进工作面瓦斯超限;
3.建立完善的瓦斯防治系统，最大限度地消除瓦斯危害;
4.建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。
四、2017年度瓦斯防治重点
我矿是60万吨/年新建矿井，现处一期建井工程。
现主井掘进至+1575米水平大巷K0+70米；副井掘进至+1600米水平车场K0+40米；风井未动工。
现阶段主斜井708米进入煤系地层；副斜井670米进入煤系地层；2017年5月主、副井贯通后，暂用副井做临时风井，安设临时主扇形成全负压后再进行二期工程建设；风井掘进采用地面风机独立供风；不构成系统。
年度瓦斯治理重点：
1、加强瓦斯的日常管理。
2、2017年4月投入瓦斯监测监控系统，并正常使用。
3、进入煤系阶段做好预测，防止误揭煤层。
4、做好井筒揭煤时瓦斯排放及防突的各项工作。
五、瓦斯防治主要依据
1、瓦斯防治有关的法律、法规；行业要求等。
2、东兴煤矿二号井设计。
3、东兴煤矿二号井安全专篇。
4、东兴煤矿二号井防突专项设计及抽采设计。
六、瓦斯防治方案
1、建立可靠的通风系统
（1）采用机械通风。
在井口安装两台FBD№6.0/2×22型轴流式局部通风机供风；计划在2017年5月主、副井贯通后，暂用副井做临时风井，安设临时主扇形成全负压后再进行二期工程建设。
（2）风机供风量要满足工作地点作业规程的要求。
（3）局部通风机安装“三专两闭锁”和“双风机双电源”，最低风速和风量符合“规程”规定，双风机能力必须匹配，并能自动切换。
2、监控有效
（1）、按规定安设瓦斯监控系统；按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求布置各传感器，保证监测监控系统正常运转。
（2）监控设备传感器的种类、数量安装到位。
信号电缆和电源的敷设等符合规定。
（3）监控设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合规程规定。
（4）下井人员按“规程”规定佩带便携式瓦斯监测报警仪和自救器。
（5）安全监控设备必须按规定定期进行调试、校正各种传感器。
（6）配备三名专职监控员24小时值班，并保证监控系统正常运转。
3、管理到位
（1）、建立健全以煤矿主要负责人为安全第一责任人的瓦斯综合治理责任体系，以总工程师为核心的瓦斯综合治理管理体系。
（2）、建立健全瓦斯综合治理制度，加强通风、瓦斯、监测监控系统的管理，安全培训、安全投入、安全仪器的仪表设备管理，隐患排查整改，安全会议和瓦斯综合治理目标考核责任管理制度。
（3）、强化安全培训工作，提高瓦斯管理水平，配足配齐专职瓦斯检查员，专职瓦检员必须经过培训合格取得资格证书，方可上岗作业。
（4）、专职瓦检员每班每个工作地点瓦斯检查不少于5次，并严格执行一炮三检制度。
（5）、瓦检员必须及时填写井下瓦斯记录牌板，瓦斯记录手册和瓦斯报表。
（6）、矿长、总工程师每天审阅瓦斯报表和瓦斯监控报表，发现问题及时分析解决。
（7）、建立煤矿通风系统及瓦斯治理技术档案，实行统一管理。
七、瓦斯防治方案工作落实
1、加强局部通风管理
1）新购局部通风机，必须由机电科负责检查验收合格后，方可安装。
2）局扇的安装必须符合《规程》规定，并实行挂牌管理。
工作的局扇必须保证24h连续运转，任何人不得随意停开，由专职瓦斯检查员负责管理。
3）局扇因检修、停电等原因需要停风时，必须由机电科制定停电、停风安全措施，经安全技术负责人审批签字，并由安全科配合机电科负责组织实施。
严禁无计划停电停风。
4）安全员、瓦斯检查员应严格风筒质量管理，发现有破口必须及时修补或更换，风筒吊挂要平直，风筒接头必须采用双翻边接头法接严密。
不能转直角，以确保工作面风量。
风筒必须使用阻燃，防静电风筒。
2、瓦斯检查
1）每班每个作业点都配备一名专职瓦斯检查员检查瓦斯，同时实现“瓦检员检查、便携仪挂点、悬挂瓦斯探头”的瓦斯三同时管理。
2）每班瓦斯检查员检查次数不得少于5次，且做到当班当次“三对口”，不得空班、漏检或假检。
另有跟班安全员不定时巡回检查。
3）当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员、进行处理，严禁瓦斯超限作业。
4）需要排放瓦斯时，必须由技术科制定排放瓦斯安全技术措施，并严格按其措施进行瓦斯排放。
5）局扇因故障停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须由瓦斯检查员负责首先检查局扇处的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在0.5%以下时，才能按排放瓦斯安全技术措施进行排放。
6）排放瓦斯时，应坚持低浓度排放的原则，进行多次排放，严禁“一风吹”，使排放出来的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源，撤出人员，设置警戒。
3、防灭火管理
1）由技术科制定地面防灭火措施，井下防灭火措施，并严格按其实施。
2）建立地面消防水池和井下消防管路系统，由机电科负责把供水管路敷设到井下各作业地点。
3）井口把钩工，必须负责严格执行入井检身制度，杜绝井口20米范围内的任何火源。
4）任何人发现井下火灾后，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后，要立即向县安监局报告，并立即按灾害预防和处理计划通知相关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
在抢救人员和灭火过程中，必须严格按照防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全技术措施实施，必须由通风科和安全科负责检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化。
4、综合防尘管理
1）完善防尘管路系统。
按《安全专篇》每隔50米处安装一个三通闸阀；必须有洒水、喷雾装置；并且保持供水正常。
2）安全员负责督促各生产班组，经常清除巷道的浮煤、粉尘，并冲洗巷道帮壁。
3）井口20米以内（降雨天除外）每三天清扫一次撒落的煤（岩）粉并洒水降尘。
4）每100米必须设置净化水幕，以净化风流。
5）控制选择合理的供风量，风速一般在1.2m/s左右，即能稀释瓦斯又不会导致粉尘飞扬。
每季度对井下作业场所的粉尘浓度测量1次。
6）掘进工作面钻眼采用湿式钻眼，爆破采用水炮泥。
7）对于个别作业点，除上述防尘措施以后，仍有大量粉尘悬浮于空中，则作业人员必须佩戴防尘口罩。
5、井下爆破管理
1）井下每个爆破作业点的爆破工作必须由一名专职放炮员担任，使用专用发爆器，爆破母线采用绝缘好的双线，不允许有破口或明接头，且不能与电缆挂在一起（＞0.3米）。
2）必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管,不得使用过期或严重变质的爆炸材料,并严格按爆炸材料领退制度进行领退。
3）炮眼封泥采用水炮泥，剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃材料作炮眼封泥，封泥长度必须符合《规程》规定。
无封泥、封泥不足的炮眼严禁爆破，严禁放糊炮。
4）每次爆破作业，必须严格执行“三人连锁”、“一炮三检查”制度。
5）若通电后不响，必须把母线取下扭接短路，等15min后方准沿线路检查，若因线路联接不良造成的，可重新联线起爆，若是残药瞎管，则必须待炮烟吹散后，由瓦检员、放炮员和班组长共同到迎头检查，确认一切正常后，方可通知其他人员进入迎头工作。
6）如出现瞎炮，则不准用手拉、镐创、压风吹，不得沿残眼打眼，必须在距瞎眼0.3m以外的地方打一平行新炮眼，重新装药、设警戒、起爆。
放炮员必须在起爆后详细检查煤矸，找出未爆的残余炸药、雷管。
7）严格执行远距离爆破作业，放炮距离必须大于300米。
6、井下电气设备管理
1）机电设备入井前必须由机电科长组织检验其“产品检验合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”是否齐全，并检验其安全性能，合格后，方准入井安装使用。
大修后的设备入井前必须经其检查合格后方可入井。
2）井上、下装设防雷电装置；井下不得带电检修搬迁电气设备、电缆和电线；电气设备实行挂牌管理，电缆悬挂必须符合规定，井下机电设备硐室防火设施必须齐全，并有机电设备运行记录。
3）井下供电应做到“两全”、“三坚持”、“三无”、“四有”、“两全”，防护装置全，绝缘用具全。
“三坚持”坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电、风电闭锁。
“三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
“四有”有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地保护装置。
4）矿灯集中统一管理，进行严格的领退登记记录。
严禁在井下拆修或敲打矿灯。
7、强化培训，提高职工队伍素质
1）矿每月组织召开一次全员职工大会，进行以瓦斯综合治理、安全隐患排查治理为重点的安全知识培训，使全员熟练掌握本矿瓦斯综合治理制度、隐患排查治理制度对各工种（岗位）的基本要求。
未经培训或培训考核不合格者，一律不得上岗作业。
2）建立并严格执行煤矿专业技术岗位和技术工种职业资格证书制度，严格技术岗位人员配备标准，提高技术岗位准入门槛。
3）建立和完善与瓦斯治理、利用相适应的人才战略机制，包括教育培训机制、人才使用机制、人才激励机制，创造“以人为本”、人尽其才、才尽其用的环境。
4）建立和完善正常的职工教育培训机构，有计划地进行强制性全员安全培训，安全员、瓦检员、防突员等特殊工种岗位必须做到持证上岗。
重视抓好在职人员的继续培训，提高职工队伍的整体素质。
八、防灭火系统治理方案
必须用不燃材料进行支护。
矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路系统应每隔50m设置支管和阀门。
矿井必须制定井上下防灭火措施，并对全体职工经常进行防灭火知识的教育。
设置井上消防器材库，存放足够的消防器材，
井下使用的矿灯必须符合规定，井口房和通风机房20m不得用烟火或用火炉取暖。
井下严禁使用灯泡和电炉取暖。
在井下和井口房，严禁采用可燃材料搭设临时操作间、休息间。
严禁携带烟草及点火物品入井，严禁井下吸烟。
井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。
如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内电焊、气焊和喷灯焊等工作，每次必须制定专项安全措施。
预防机械摩擦起火：
经常检查设备的运转情况，做好井下设备的维护保养工作，保持运转部位的清洁，及时加注安全可靠的润滑油，使其保持良好的工作状态。
预防爆破引起火灾，严禁不装或少装炮泥爆破，严禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，坚持使用水炮泥，严禁放糊炮、放明炮。
预防电气火灾，井下所有电气设备的选择、安装、使用和维护都必须严格遵守规程的有关规定，应正确选用过负荷继电器、熔化保险器和漏电继电器，以便在电流短路，过负荷或漏电时切断电源。
消灭电缆中的“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。
井下和硐室内不准存放汽油、柴油和变压器油等，井下用过的润滑油、棉纱布头等，必须集中存放保管在加盖的铁桶内，不准乱扔乱放。
严格执行《煤矿安全规程》和有关规定。
九、防止误揭煤层
结合东兴煤矿二号井地质构造情况，避免出现误揭煤层，坚持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原则。
防止误揭煤层安全技术措施：
（一）、技术措施
1、层位控制
1）以标志层掌握巷道掘进位置、层位。
2）加强地质预报。
掘进队每月对地质情况进行一次预测，并下发地质预报通知单。
地质人员按每前掘5m进行一次预测。
3）加强地质资料收集。
地质技术员要经常下井，收集现场资料，建立地质资料及探孔资料台帐，对收集的地质资料及时进行整理、分析，以便指导施工。
2、钻探控制
1）巷道掘进过程中，必须先施工探眼，探眼深度、个数、方位必须严格按设计施工，严禁私自更改参数；并填写好钻探记录备查。
2）钻孔设计:
结合探水设计，采用ZY750钻机，钻孔直径75毫米，沿井筒－17度为中孔；孔深大于80米；其余4个钻孔控制巷道轮廓5――8米。
3）探水探煤层钻孔的深度、个数、方位必须严格按设计施工，严禁私自更改参数。
如果遇到见煤异常或断层、陷落柱等地质构造时，现场施工值班队长（班长）要立即向调度室汇报，经请示总工程师。
4）、钻孔过程中，要详细记录好所有煤、岩层位置，以便确定道前方的岩性；煤层位置；是否存有构造等地质情况及各种参数。
（二）、安全措施
1、钻进过程中，如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。
查清楚施工区域的地质构造、断层、溶洞的位置、裂隙的位置和走向，以及瓦斯储量和压力等情况，采取相应的预防或处理措施。
一般分为以下两种情况：
当瓦斯喷出量和压力都不大时，用黄泥或水泥砂浆等充填材料堵塞喷出口。
当瓦斯压力和喷出量较大时，在可能的喷出地点附近打前探钻孔，查明瓦斯的积存范围和瓦斯压力。
如果瓦斯压力不大，积存量不多，可以通过钻孔，让瓦斯自然排放到回风流中。
如果瓦斯自然排放量较大，有可能造成风流中瓦斯超限时，应将钻孔或巷道封闭，经过瓦斯管路，将瓦斯抽采到地面，加以综合利用。
经过抽放措施后，瓦斯压力下降到规定值后，再进行正常掘进。
2、技术、安全、通风人员应经常深入现场，掌握迎头地质构造及瓦斯地质情况，发现问题，立即报告有关部门，采取针对性措施。
过断层时，编制相应安全技术措施，贯彻落实到位。
3、加强瓦斯地质预报，准确掌握煤层赋存位置，防止误揭煤层。
瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况，发现瓦斯异常或超限时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员。
4、严格执行“四位一体”综合防突措施。
加强防突知识培训，提高职工防突意识和能力。
切实抓好近突出煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作，采取有力措施，防止煤与瓦斯突出事故发生。
5、采用远距离放炮制度，放炮距离不小于300m。
放炮必须撤人，放炮前由施工单位当班班组长负责把人撤到安全地点，瓦斯员、安全员监督撤人，严格按《作业规程》中规定的位置，放好警戒，警戒和撤人到位后方可放炮。
6、放炮15分钟待炮烟吹散后，瓦检员、班长方可进入工作面检查，注意瓦斯动态变化，发现异常情况立即向调度室汇报。
7、加强监测监控，保证监控有效。
按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。
8、瓦斯监测装置必须对工作面瓦斯情况进行连续监测，断电点及断电范围必须符合《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求，瓦斯浓度和二氧化碳浓度分别超过0.8%和1.5%时，必须撤人。
9、通防队必须经常检查通风设施，确保系统畅通，设施完好，且必须开双节风机供风，严禁只开一节。
必须保证掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。
10、所有人员入井，必须佩带自救器。
工作时，可以把自救器挂放到距作业地点不超过5m的位置。
11、启爆点设置电话，与地面调度室保持畅通。
12、必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好，杜绝一切火源入井。
13、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。
14、其他未尽事宜，按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》执行。
十、井筒揭煤及防突
必须按实际情况编制每个井筒揭煤的专项设计，严格按《云南省富源县墨红镇东兴煤矿二号防治煤与瓦斯突出专项设计》和《安全专篇》中的揭煤程序和方法去落实，做好东兴二号井防突工作。
井筒揭煤时严格执行两个“四位一体”综合防突措施
1、突出危险性预测方法
斜井揭煤工作面突出危险性预测
斜井揭煤工作面防突工作难度比较大，所需要的时间和工作量也比较多，揭煤应按图所示揭煤工艺流程图进行揭煤工作：
揭煤工艺流程图
A、井筒揭煤前的地质探查
在井筒工作面掘进过程中，应及时进行岩性素描及地质分析，对煤层层位进行准确掌握，当井筒掘进工作面距煤层法线距离10m外（如在掘进过程中发现本区域地质构造复杂、岩石破碎，则应在井筒工作面掘进距煤层法线距离20m外）时，施工3个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探钻孔，详细记录岩芯资料，绘制揭煤地点煤层赋存平、剖面图，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造、瓦斯情况以及井筒与煤层的相对位置等。
地质条件较好时，可将此前探钻孔进行封孔测压，用作对煤层原始瓦斯压力兼检验措施钻孔对煤层瓦斯排放情况之用。
如要将前探钻孔作为测压钻孔时，在预测钻孔施工完毕后，需及时插入导气管封孔并安装压力表进行瓦斯压力测定，封孔深度不得小于3m，并保证密封严实，压力表安装时不能漏气并连续观察压力表值的变化情况。
B、斜井揭煤工作面突出危险性预测
通过施工前探钻孔准确掌握斜井掘进工作面与煤层之间的距离、煤层厚度、煤层倾角等赋存条件后继续掘进。
若该区域地质构造比较复杂且岩石比较破碎，应从斜井掘进工作面距煤层法线距离10m开始进行边探边掘工作，且前探钻孔的超前距离不得小于5m，前探钻孔数量可以根据实际情况确定，但不得少于3个，准确探测出煤层层位并保证掘进工作面与其法线距离不小于5m。
当斜井工作面掘进至距煤层法线距离5m时停止掘进，对煤层进行第一轮斜井揭煤工作面突出危险性预测，斜井工作面突出危险性预测一般选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其它经试验证实有效的方法对工作面进行突出危险性预测。
结合邻近吉克煤矿目前井下使用的预测方法，选用煤层瓦斯压力、钻屑瓦斯解吸指标法对斜井揭煤层工作面进行突出危险性预测。
在掘进工作面施工3个穿透煤层全厚的钻孔，钻孔开孔孔径在50mm～75mm之间；其中一个钻孔位于斜井工作面中部，沿工作面前进方向略向上偏，另外两个钻孔分别位于工作面的左上角和右上角位置；钻孔终孔点位于工作面轮廓线上帮、两侧5m以外。
在预测钻孔施工完毕并测定完钻屑瓦斯解吸指标之后，需及时插入导气管封孔并安装压力表进行瓦斯压力测定，封孔深度不得小于8m，并保证密封严实，压力表安装时不能漏气并连续观察压力表值的变化情况。
预测钻孔参数表
孔号
孔径（mm）
偏角（°）
倾角（°）
孔深（m）
4
75
5
75
6
75
说明
作为预测孔，偏角指钻孔在水平面内与巷道中线夹角。
预测孔布置示意图
所有预测钻孔在施工过程中，首先使用湿式打钻法施工钻孔，钻孔见煤后停止钻进，接上压风将钻孔内泥（煤）浆清理干净，再使用干式打钻法施工φ42mm的钻孔穿透煤层全厚直至见到煤层顶板（或底板），在此过程中在指定位置对煤层取样并进行煤的钻屑瓦斯解吸指标测定，作为对工作面突出危险性预测的依据，煤层煤的钻屑瓦斯解吸指标参数按以下方法进行测定。
预测人员在准备工作做好后，使用干式打钻法施工φ42mm的钻孔继续钻进，将钻进过程中每钻进1m的钻屑量进行收集，使用弹簧秤或容积测量器具进行测量，并记录下测量结果。
钻进过程中每隔2m使用WTC瓦斯突出预测仪对煤钻屑作解吸特征测定。
测定方法为用孔径1mm和3mm的筛子（φ1mm的筛子在下，φ3mm的筛子在上）将钻屑进行筛分，钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续筛分，最后把已筛分好的φ1~3mm的煤样装入WTC仪器的煤样罐内，准备测试。
当秒表走到t0时（通常规定t0为1~2min），启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示t0时用键盘输入t0，按监控键，仪器显示L0，按监控键，仪器进行计算，并显示Fi，此值即为K1值。
整个过程测定完成，可进行下一个煤样的测定。
按照测定结果填写预测结果上报，填表详细内容见斜井工作面危险性预测报
斜井工作面危险性预测报表
斜井名称
揭露煤层
预测时间
年月日
预测记录
预测孔编号
预测孔深度
K1指标
S指标
压力P
测定人员
备注
预测意见
矿总工程师批示
通风副总
预测人员
以上钻屑解吸指标测定完之后，立即封孔进行压力测定，并连续观察记录压力表值（单位Pa）的变化情况。
煤层瓦斯压力临界值为0.74MPa。
钻屑瓦斯解吸指标的突出临界值，应根据本矿井实测数据进行确定；如无实测临界指标值时，可参照《突出细则》钻屑指标法预测斜井工作面危险性所列临界值预测突出危险性。
钻屑指标法预测斜井工作面突出危险性的临界值表
钻屑解吸指标临界值
△h2
（Pa）
K1
（mL/g·min1/2）
干煤200
0.5
湿煤160
0.4
当有任一钻屑瓦斯解吸指标超过临界值时，该斜井揭煤工作面预测为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面。
C、预测时应注意事项
预测人员在进行工作面突出预测时，认真观察工作面的地质构造及施工预测钻孔过程中瓦斯动力现象，并按表格认真记录。
且当有下列情况之一者，即预测工作面为突出危险工作面：
（a）工作面前方有断层、褶曲、火成岩侵入等构造破坏带；
（b）工作面前方煤层赋存条件急剧变化、煤质变暗、层理紊乱等；
（c）在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；
（d）工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等动力现象。
2、防治突出措施
斜井（井巷）揭煤工作面局部防突措施
当斜井工作面预测结果为具有突出危险性时，必须采取防突措施，斜井防治突出措施可采用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、金属骨架或其他经试验证明有效的措施。
结合附近吉克煤矿的实际使用的防治措施，优先采用打排放钻孔措施，在有条件的情况下辅助以钻孔瓦斯抽放措施。
在斜井揭煤工作面采用排放钻孔防突措施时，钻孔直径一般为75～120mm。
斜井揭煤工作面钻孔的控制范围是：
斜井的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。
斜井揭煤工作面钻孔控制范围是：
近水平、缓倾斜、倾斜煤层为井筒四周轮廓线外至少5m；急倾斜煤层沿走向两侧及沿倾斜上部轮廓线外至少5m，下部轮廓线外至少3m。
钻孔的孔底间距应根据实际考察情况确定。
揭煤工作面排放钻孔按防突设计中的参数去布置。
揭煤工作面施工的钻孔应尽可能穿透煤层全厚。
当不能一
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