WIQC001钕铁硼毛坯检验.docx

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WIQC001钕铁硼毛坯检验

万磁

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钕铁硼产品过程检验标准

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200741

总贝U

1.目的

为了保证产品质量，对钕铁硼产品生产过程实行规范检验，检验项目根据技术标准和合同要求确定。

2.使用范围

本规范适用于我公司烧结钕铁硼生产过程的检验。

如果产品有特殊要求，执行特殊规范。

3.检验要求

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原材料检验

1、目的：

规范原材料检验方法和检验频率，确保原材料质量符合要求。

2、适用范围：

公司所有原材料的品质。

3、作业流程：

3.1外观检验

3.1.1查看要检验的原材料批次、《产品质量证明书》。

3.1.2外观检验抽检量占总量》10%,打开包装桶检查每一块材料，要求表面洁净，无目测可见的杂物、氧化粉未、锈斑。

3.1.3检查后将桶盖盖好，防止材料氧化。

3.2化学成分，核对供应商提供的《产品质量证明书》是否符合我司的要求.具体要求见下表一•其它原材料包括:

Cu、Al、Ga、Tb等等成份均要求在大于99.5%标准内。

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原材料标准表一

金属钕

RE不小于99.5%,Nd/RE不小于99.5%;化学成分/%,不大于

0.3

0.05

0.02

0.05

0.03

0.02

0.01

0.03

纯铁

Fe>99.5%;化学成分/%,不大于

0.01

0.06

0.12

0.015

0.012

0.5

0.02

0.1

硼铁

-低碳

化学成分％不大于

19-25

0.1

0.01

0.03

错钕

RE不小于99%,PrNd/RE不小于99.5%，化学成分/%,不大于

25%±3%

75%±

00/

0.05

0.07

0.5

0.02

0.01

0.09

0.04

镝铁

Dy/RE不小于99.5%化学成分/%,不大于

80%±1%

20%±

A0/

0.03

0.3

0.04

0.1

0.3

0.05

0.002

错钕镝

RE不小于99%,PrNdDy/RE不小于99.5%化

土八一十

学成分

/%,不大j

<20%

>75%

>4%

0.2

0.1

0.5

钆铁

Gd/RE不小于99.5%;化学成分/%,不大于

La+Ce

>72.5%

0.05

0.1

0.08

0.1

锆铁

27.5%

RE不小于99%,PrNdDy/RE不小于99.5%化

学成分

'/%,不人于

60%±1%

w40%

0.05

0.08

0.05

0.1

0.01

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3.3原材料小批量试样

3.3.1工艺技术部设定常规牌号，由配料员配置200kg左右材料制造成钕

铁硼。

3.3.2性能测试员参阅《性能检测作业指导书》对产品进行检测，性能与其它同牌号产品作比较来判断。

4.注意事项

4.1收到产品后按本标准进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，收到产品之日起一个月内向供方提出反馈意见，或者供需双方协商解决。

4.2化学成分、小批量试验结果与本标准不符时，则从该批原材料中取双倍

复验，如仍有一项结果不合格，则该批产品为不合格

5.记录

编号

记录名称

保存期限

保存部门

QC-SCPG-01/06.0

试样跟踪单试样丄踪

三年

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配料检验标准书

1.配料误差控制

1.1配料重量在1kg以上的误差三土10g,配料重量在1kg以内（含）的误差三土1g0

1.2整炉误差要三1%o

1.3客人特殊要求时严格按客人要求配料。

2.巡检人员应及时检验配好的料，按配料每批次30%盒抽检，有异常时扩大抽检比例货全检。

3.抽检合格后检验人员在转序单上签字，方可流入卜道丄序。

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熔炼检验

1.过程检验：

1.1真空是否达到工艺w10Pa要求。

2产品检验：

2.1收得率》98%

2.2结晶状态（目视）：

柱状晶对穿为最好；无柱状晶为最差。

2.3有未熔清现象时，视为不合格，改做底料处理。

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制粉

1.过程检验：

1.1制氮机氧含量三150PPm

1.2粗破时氮气量三0.2Mpa。

1.3中碎、气流磨氧气含量在100PPm-300PPm气流磨工作气体压力0.6Mpa-0.7Mpa。

2.产品检验：

粒度是否达到工艺要求4.0um三D三5.0um.

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成型

1.过程检验：

1.1称料是否准确，误差应W1g；

1.2单坯的一致性，误差应w1.5g;

1.3取向电流》50A,磁场强度应》1500mT;

1.4外观应无缺边、掉角、开裂等现象。

2.产品检验：

2.1外观合格率》98%

2.2外径公差=±20丝，允许超差率W10%

2.3磨削量W50丝；

3.材料利用率》99%

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jl烧幺士

烧结

1.过程检验：

1.1装炉是否整齐，毛坯外观无掉块、开裂、侧倒等现象，并且产品整体在炉膛中央；

1.2盖板是否盖好；装炉速度应在3分钟以内。

1.3严格执行工艺，恒温时温度波动范围土3C。

2.外观合格产品再进行磁性能测试，符合标准转入下一道工序。

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毛坯检验

1.毛坯检验

1.1表面干净，无氧化，外观无明显异常（弯曲，开裂）。

1.2端头残缺w0.3mm,中间无残缺，无杂质等缺陷为合格品。

1.3端头残缺在0.6mm0.3mm,中间无残缺，为两头残柱，可以利用；中间有残缺为中残缺，归为

不合格品。

1.4检验过程中严格要求按性能，炉号，规格，批号，组号分类。

若产品中中残柱》10%，两头残柱

>15%，或发现异常时，应及时通知生产部。

1.5一般规定：

合格产品点清数量及重量随同流程卡转到下道工序，不合格品要标识清楚，放置指定区域。

2.光坯检验：

2.1经无芯磨加工后的产品为光坯。

2.2尺寸检验：

2.2.1尺寸公差检验：

按加工任务单要求。

2.2.2按公司内疋抽样标准（见附件）进行尺寸检验。

3.外观检验：

3.1按100%进行外观检验，表面应光亮，干净，无锈迹，无磨痕，无明显残缺和边角掉落（目测）,加强对圆度、垂直度的检验。

（注：

如合同有要求，按合同规定进行检验）。

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成品检验

1.目的

为了保证产品质量，对电镀送检产品进行规范检验，检验项目根据技术标准和合冋要求确定。

2.使用范围

本规范适用于我公司镀覆成品的出厂检验。

如果产品有特殊要求，执行特殊规范。

3.检验要求

3.1成品检验组负责具体的检验作业实施、记录及信息反馈工作；

3.2品管部负责培训、指导、分析、评价，以及检测工具的配置和校准工作；

3.3对成品进行规定的检验，明确作业规范，严格控制不合格品出厂，满足顾客要求。

4.工作程序

4.1核对入检产品与流程卡无误后，秤重、点数，确认；

4.2通知试验中心做相关试验（镀层测试、盐雾试验、PCT、跌落试验），如果产品有特殊要求，执

行特殊规范。

（相关实验执行标准参考现场作业指导标准书）

4.3抽测尺寸公差和形位公差；

4.4外观检验；

4.5抽测取向方向；

4.6对要求充磁的产品充磁。

5.检验方法和标准

5.1尺寸公差和形位公差检验方法和标准

5.1.1检验方法

5.1.1.1用外径千分尺、卡尺、内侧千分尺或专用量具测尺寸公差，圆片必须抽测其直径方向和厚度方向：

方块方向全部抽测，每一方向至少测三点。

5.1.1.2垂直度：

用直角尺或万能角度尺测量，最大差值作为测量结果；

5.1.1.3平行度：

用千分尺或百分表测量（用百分表时，被测产品必须放在平台上）找最大值和最小值，两者之差作为测量结果；

5.1.1.4冋轴度：

用卡尺测管壁厚尺寸，两者最大差值为冋轴度

5.1.1.5圆度：

用百分表在V形槽中测量，百分表最大值与最小值之差作为测量结果。

5.1.2检验标准和抽检比例

基本尺寸

（mm）

形位公差

垂直度

平行度

同轴度

圆度

0-3

<0.50

0.01

0.04

0.01

3-6

<0.50

0.01

0.05

0.01

6-10

<0.50

0.02

0.06

0.015

10-18

<0.50

0.03

0.08

0.02

18-30

<0.50

0.05

0.10

0.025

30-50

<0.50

0.06

0.12

0.03

50-80

<0.50

0.07

0.15

0.035

80-120

<0.50

0.08

0.15

0.04

120-180

<0.5°

0.09

0.20

0.05

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抽检比例及判定

批量

样本数

合格判定数

不合格判定数

1-50

全检

51-280

281-1200

1201-3200

125

3201-10000

200

10001-35000

315

35001-150000

500

5.2外观检验方法和标准

521检验方法

5.2.1.1目测检验产品外观；

5.2.1.2产品放在硬纸板单层铺开，检完一面后用另外一块硬纸板压住翻面，再检另外一面；

5.2.1.3侧面用手排行检验，必要时可用磁铁吸串检验；

5.2.1.4深孔或环用手拿着对光线目测，浅孔可在硬纸板上目测。

5.2.2检验标准

A.外观无缺陷，色泽一致，崩边在表3允许范围内为合格品。

表3：

规格（mm）外径

允许崩边（mm3）

允许点数（个）

占批量百分数

（%）

D<15

1*1*0.5

15vD<20

1.5*1.5*0.5

20vDw30

2*2*1

w21

D>30

2.5*2.5*1

注：

对所有汽车客户产品的检验标准为“0”缺陷

B.表面有水印、黄斑、镀层脱落、起泡、带胶、孔锈、划痕、刀痕等为不合格品；

C.外观有裂纹、砂眼、麻点、氧化、超过表3规定以及有崩边、打孔台阶、孔螺纹等为废品；

D.对规格比较大的圆环的外观的判定可依据以下标准：

<1>缺角（外边部）如图：

a.缺口尺寸：

L<3.5mmW<3.0mmH<1.0mm

b.缺口个数：

c.缺口体积<1.0mm,可忽略

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<2>缺角（内边部）如图：

a.缺口尺寸：

L<1.0mmW<1.0mmH<0.5mm

b.缺口个数：

c.缺口<0.5mnd见方，可忽略

<3>缺角（小孔部）如图

a.缺口尺寸：

Lw1.5mmWw1.5mmHw0.5mm

b.缺口个数：

c.缺口<0.3mm见方，可忽略

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一Let!

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〈8〉裂缝如图不允许有裂缝

9〉污点如图用酒精可擦除的污点允许存在

〈10〉磁性不允许有局部点能吸附回形针的磁性存在。

523取向方向检验和标准

523.1用小磁块吸入检产品，判断产品取向是否与工艺要求一致;

523.2必要时，对取向方向进行标识；

5.2.3.3抽检比例及判定见表5.1.2

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6•充磁

6.1流程卡要求充磁时，应对所检验合格产品进行充磁；

6.2如客户有特殊要求按客户要求执行，无要求时按表4执行

表4:

产品尺寸（mm）

充磁厚度（mm）

垫片厚度（mm）

主参数（mm）

<25

3-5

5-10

10-15

15-20

20-30

>25

3-5

5-10

10-15

15-20

20-30

>10

6.3按充磁设备操作规程进行操作；

6.4首件充磁后用高斯计检测是否饱和；

6.5进行表场或磁通测试记录。

（充磁标准参考《钕铁硼充磁产品磁性检验标准》）

附：

常见外观缺陷实物图

系列图片一（缺口）

D<15mm20vD<30

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15VD<20D>30

系列图片二（内裂）

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系列图片三（凹坑）

系列图片四（污点）

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