6炉顶棚管刚性梁改装项目技术3.docx
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6炉顶棚管刚性梁改装项目技术3
陕西华电蒲城第二发电有限责任公司
№6炉顶棚管刚性梁改装项目
技术方案
批准：
审核：
编写：
陕西融丰实业有限公司
…………………………………………………………………………二○一三年四月五日
一、工程概况
陕西华电蒲城第二发电有限责任公司（以下简称甲方）№6炉顶棚管刚性梁改装工程，为了更好的清除№6炉顶大罩内积灰，我们在№6炉停止工作之前安装螺旋焊管，管道Φ219螺旋焊管163米，螺旋焊管上部连接№6炉炉膛，下部连接№5炉竖管抽风管，再利用№5炉通风管的附压，清除№6炉膛内及炉顶大罩内积灰，据此制定本项目螺旋焊管钢管安装施工方案。
二、工期及进度
本次螺旋焊缝钢管拟在西安采购并运至施工现场，螺旋焊缝钢管制作按10米一件出厂。
预计单件全线共16件，每班组作业一工作日平均1.5个接口，管道安装需要5天，支座安装每班2个，共6套安装时间预计5天。
本项目施工工期为20天。
三、施工组织及岗位职责
3.1施工组织机构
3.1.1管理模式：
为确保该工程总体目标的实现，按照重点工程的要求，实行项目经理部直接管理的办法进行管理。
项目经理代表企业行使企业法人的权利，设立工程项目部以项目经理为首的组织机构，对工程质量、进度、安全、文明施工、环境及健康保护工作、经济效益等全面负责，确保工程的精心组织、精心施工。
3.1.2施工组织机构图如下：
项目经理
安全负责人
质量负责人
技术负责人
各作业班组施工人员
后
勤
员
起重工班
油漆工班
铆
工
班
焊
工
班
3.3岗位职责
3.3.1、项目经理职责
（1）贯彻执行国家的法律法规，本公司和当地政府有关文件精神。
（2）负责与甲方协调，执行甲方要求及双方约定的施工计划确保项目按质按期完成任务。
（3）制定安全措施保证安全施工，及时查处隐患，预防和杜绝安全事故。
（4）宣传宣传执行ISO9001-2000质量体系文件，确保安装质量达到优良等级，及时查处违纪人和事。
（5）负责合理调控人员，实施内部管理，做到文明施工。
（6）检查生产进度、安全、质量等工作，并作好记录。
（7）收集整理各种记录文件。
（8）对员工的分配进行考核。
3.3.2技术负责人的职责
（1）制定施工方案和施工工艺。
（2）对职工进行图纸技术交底和组织职工学习规范有关章节。
（3）保证工艺流程的合理性并及时达到最佳效果。
（4）重点作好技术文件、图纸、记录收集整理。
3.3.3质量负责人的职责
（1）对施工全过程的质量进行管理、控制。
（2）监督检查施工是否按ISO9001-2000管理程序执行。
（3）要求工人坚持按图施工，以施工设计图为依据，严格控制各部位几何尺寸。
（4）检查操作工人是否严格执行操作规程、工艺。
（5）坚持按“三检制”对工艺过程进行质量控制，严禁把质量问题带到下道工序。
（6）对违反质量控制程序的人和事严格按照ISO9001-2000质量体系文件进行查处。
（7）收集整理各种质量记录，填制各种质检表格，收集其它资料文件。
3.3.4安全员负责人职责
（1）贯彻执行国家安全生产法律法规和本企业有关安全管理的规定，组织施工人员进行经常性的安全学习。
（2）按照“安全第一，预防为主”的方针，负责施工现场安全生产工作的监督检查。
（3）发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告。
（4）对违章指挥，违章操作进行制止，防止事故发生。
（5）组织一般安全事故的抢修、救援及事故的调查处理工作。
3.3.5后勤员岗位职责
（1）依靠业主的配合和帮助,解决好职工的吃、住、行、创造良好的工作环境；
（2）预防各种传染病的发生和传播；
（3）加强对机具、物资、材料的审核,组织及管理,防止丢失和损坏
3.3.6各工种施工工人职责
（1）听从现场管理人员指挥、调度。
（2）各类人员上岗前，由技术负责人进行图纸、技术交底及规范的有关章节培训，各类生产工人对自己所从事的工作要有清醒的认识（任务明确）。
（3）各类人员必须按施工工艺的相关章节严格执行。
树立“质量第一、安全第一”的意识，确保工艺优质，达到优良等级。
四、主要技术规程、规范及标准
1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；
2、长江提水工程《压力钢管制造和安装技术要求》；编号：
洪沙-S-水工-B-05
3、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷
4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88
5、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88
6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；
7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
五、管道安装施工步骤及方法
5.1引用标准
（1）《碳素结构钢》（GB700）
（2）《低合金结构钢》（GB1591）
（3）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）
（4）《合金结构钢技术条件》（GB3077）
（5）《普通碳素结构和低合金钢热轧厚钢板和钢带》（GB3274）
（6）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差》（GB709）
（7）《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB704）
（8）《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB706）
（9）《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB707）
（10）《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB9787）
（11）《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB9788）
（12）《不锈钢热轧钢板》（GB4237）
（13）《不锈钢热轧钢板》（GB4230）
（14）《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB247）
（15）《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB2101）
（16）《一般工程用铸造碳钢件》（GB11352）
（17）《灰铸铁件》（GB9439）
（18）《碳钢焊条》（GB5117）
（19）《低合金钢焊条》（GB5118）
（20）《堆焊焊条》（GB984）
（21）《不锈钢焊条》（GB983）
（22）《焊接用钢丝》（GB1300）
（23）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293）
（24）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）
（25）《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986）
（26）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854）
（27）《焊缝符号表示法》（GB324）
（28）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）
（29）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）
（30）《公差与配合》（GB1800~1804）
（31）《形状和位置公差》（GB1182~1184）
（32）《表面粗糙度参数及其数值》（GB1031）
（33）《铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂》（GB6484~6487）
（34）《热喷涂金属表面预处理通则》（GB11373）
（35）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
（36）《热喷涂锌及锌合金涂层》（GB9793）
（37）《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》（GB9794）
（38）《热喷涂涂层结合强度的测定》（GB8642）
（39）《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB9286）
（40）《漆膜附着力测定法》（GB1720）
（41）《水封橡胶密封件》（GB10706）
（42）《平面钢闸门技术条件》（GB/T14173）
（43）《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（GB/T5018）
（44）《水利水电工程钢闸门设计规范》（SL74）
（45）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）
（46）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36）
（47）《灰铸铁件通用技术条件》（SDZ011）
（48）《铸钢件通用技术条件》（SDZ012）
（49）《锻件通用技术条件》（SDZ016）
（50）《机械加工通用技术条件》（SDZ017）
（51）《涂装通用技术条件》（SDZ014）
（52）《装配通用技术条件》（Q/ZB76）《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965-85。
5.2施工准备
6.2.1施工进场准备
（1）机物料准备：
工程进场应在公司内对安装用的的机物料、办公用品、生活用品、安全设施等按计划进行清理、准备、需采购的填写材料采购计划表。
（2）技术资料准备：
施工用图纸、各类需填报业主、监理的资料表格，符合要求的质检表格，各类施工记录、会议记录等；
（3）人员准备；项目部组织机构设计到的人员进行进场前的学习，培训，对准备施工工程进行技术交底，明确岗位职责，确定施工的进度、质量、安全目标；
（4）安装施工方案的编制：
工程概况、工程量、工程进度、施工组织、技术工艺、质量控制、机物料、生活及办公设施、安全管理、资料准备、资质证件。
6.2.2安装前准备
（1）初次进场时，应向监理报送施工组织方案，企业各施工人员相应资质证件、开工报告及其他需报送的文件、资料、单元工程施工措施、方案等；
（2）向业主监理索取施工现场控制测量成果，并查阅相关图纸进行安装位置的放线测量，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等工具测放出安装位置的流道中心线，门槽中心线、里程、桩号、高程并引放出门槽中心、底坎中心、支铰中心等安装用测量点；
（3）对现场施工机具，施工线路进行布置、架设、布置时应征求监理及业主或现场工程师的意见，不得影响其他施工，并符合安全规范要求；
（4）工作面验收：
对一期砼工作面，报请监理会同业主、土建施工单位一道依据放线测量成果，检查预留和各方位尺寸，铆筋位置、长度、数量、砼凿毛等符合图纸要求，影响安装作业的杂物、摸板、底坎槽内积水等清除干净，闸门安装前对预埋件进行复测，复验及槽内杂物清理；
（5）对进场准备安装的材料设备的配件进行开箱、报验，填写报验申请并抱送出厂检测资料，合格证明等文件；
以上工作均需拟出书面报告，报请监理审核、批复。
5.3起重转运、吊装方案
本项目压力钢管的运输采用汽车从成都运至施工现场，现场下车、转运利用吊车，下车后利用吊车沿着管线进行布管，布管后就地进行组装，两件组装成一件（即20米/件），再进行整体吊装，吊装示意图如下：
DN1420
井架
20米20米
5.4管道安装程序
安装准备
依此类推进行第三
单元以后的安装
测量放样
巡查道安装
支座安装
验收合格
钢管吊装就位
探伤检查
第一单元调整加固
第一条环缝焊接
第二单元就位
第二单元加固
环缝对口点对
5.5管道安装方法：
6.4.1管道起始节安装
（1）管道起始节自某一镇墩处开始，可选择弯管做起始节，本工程根据工作面提供情况，可自弯管安装为起始节。
（2）根据准备工作的放线测量成果，确定管口安装的里程，高程，在外圆周下方，用型钢焊接支撑架，用三角扒杆等将待安装管件吊到支架上，调整位置，使实物管件的管口里程、高程、中心线与图设一致，将基础预埋的支撑型钢与钢管点焊、固定，另加支撑将起始节支撑固定。
6.4.2其他管节安装
（1）根据制作顺序布置的管节，依次吊运安装接口对接部位，吊装前确认规格、厚度、长度，相邻纵缝位置，管编号等核对无误。
（2）吊运到工位后，将一端与已安装管节对位，对位时应调整相邻管节纵缝位置，将管节按图设位置对好保证焊缝的间隙及厚度方向的错边量达到图纸及规范要求，调整另一端的中心高程及中心线与轴线吻合后，对对接接口点焊定位焊，另一端下部点焊临时固定的支撑。
（3）对接接口调整时可采用千斤顶，花兰螺栓进行对平调整，也可用角钢加锲子等办法对口，用千斤顶对平管口时，千斤顶的支撑与千斤顶应装正，保证千斤顶在受力时不会绷脱伤人，用葫芦对平管口时，临时拉环应点焊牢固，拆除临时吊环时，用氧乙炔气割，不得用锤击去除，以免伤及母材。
6.4.3人孔、止推环安装
（1）直管安装到位后,应根据图示相关位置装配上人孔、止推环；
（2）装配前在直管上根据图示尺寸标出装配位置，在钢管表面点焊定位块；
5.6焊接
6.5.1焊接前准备
（1）管道焊缝必须由持证焊工施焊；
（2）对机器设备进行检查，安装，调试，焊接电流布置准备；
（3）焊条的准备，按母材材质选择焊条，本工程选用J426-Φ3.2、Φ4.0焊条，施焊前对焊条按说明要求进行烘烤，保温；‘
（4）施焊前由技术负责人对焊工进行图纸、工艺技术交底，明确质量要求工艺步骤；
（5）对焊口进行清理除油、锈水和其他杂物，如雨天施焊应采取防雨措施，气体保护焊应采取挡风措施；
6.5.2焊接工艺评定
（1）会同监理人按DL5017-93第6.1节的规定，进行焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。
焊接工艺评定报告（附后）。
（2）焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料与制造钢管所用的材料相同。
试焊位置包含现场作业中所有焊接部位，按施工图纸要求作相应的预热、后热或焊后热处理。
（3）根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以上各种焊接试板进行焊接工艺评定。
①对接焊缝试板、评定对接焊缝焊接工艺；
②角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；
③组合焊缝试板，评定组合焊缝（对接焊缝加角焊缝）的焊接工艺。
对接焊缝试评定合格的焊接工艺亦适合于角焊缝。
评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。
（5）对接焊缝试板尺寸不少于长800mm、宽300mm，焊缝位于宽度中部；
（6）试板打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。
试验程序和焊接工艺有详细说明。
（7）会同监理人对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查（检查方法与生产性施焊焊缝相同），并进行力学性能试验。
试板不得有缺陷。
若需修整的缺陷长度超过试焊长度的5%，则该试件无效，须重作评定。
（8）试板力学性能试验，对接试板评定项目和数量按DL5017-93第6.1.14执行，试验方法按DL5017-93第6.1.15条执行。
6.5.3生产性施焊
（1）压力钢管焊接工艺规程
施焊前，根据已批准的焊接工艺评定报告，结合本工程实际，编制钢管焊接工艺规程，报送监理人。
（2）焊前清理
所有拟焊面及坡口两侧各50——100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，每一焊道焊完后也及时清理，检查合格后再焊。
（3）定位焊
拟焊项目采用已批准的方法进行组装和定位焊。
（4）装配校正
装配中的错边采用卡具校正，不用锤击或其它损坏钢板的器具校正。
焊缝装配间隙不大于1mm，否则在焊缝反面用手工焊封底，并在焊缝起止两端加焊助焊板。
（5）焊接
本次安装焊接施工采用X型坡口，制作时倒内坡口，焊接时先焊内层，外层用碳弧气刨清根，刨后无气孔，夹渣，渗碳，并用角磨机对焊缝进行处理；
外层施焊应分层进行，表层焊施焊时，应保证焊缝高度及宽度，符合规范要求，不得出现未焊满现象，须保证焊缝余高2～4mm，盖过坡口两侧均不得少于3～4mm。
焊接电流：
采用Φ3.2焊条时，电流为110～130安；采用Φ4.0焊条时，电流为120～150安；
①焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施，无防护措施时，停止焊接工作。
A、风速：
气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；
B、相对湿度大于90%；
C、环境温度低于-5℃；
D、雨天和雪天的露天施焊。
②施焊前，对主要部件的组装进行检查，有偏差时及时予以校正。
③各焊接材料按DL5017-93第6.3.8条的规定进行烘焙保管。
焊接时，将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。
埋弧焊剂使用前经250℃的烘焙1——2小时，多次使用的焊剂，清除其中的杂物。
④为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。
⑥在制造车间施焊的纵缝和环缝，全部采用埋弧焊。
⑦纵缝焊接设引弧和断弧用的助焊板，严禁在母材上引弧和断弧。
定位焊的引弧和断弧在坡口内进行。
⑧多层焊的层间接头错开。
⑨每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施。
在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。
⑩拆除引、断弧助焊板，用气割割下，不准锤击落下，不伤及母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
⑾焊接完毕，焊工进行自检，清除焊渣、焊瘤，自检、互检和专检焊缝外观质量，并用无损探伤检查内在质量，有缺陷立即返修直至合格。
一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录。
（8）管壁表面缺陷修整
①管壁内面的突起处，打磨清除。
②管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2mm时，使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%；超过上述深度的凹坑，按监理人批准的措施进行焊补，并按有关规定进行质量检验。
6.5.4焊缝检验
（1）焊缝分类
②本工程全部为二类焊缝。
（2）外观检查
所有焊缝均按DL5017-93第6.4.1条规定进行外观检查。
（3）无损探伤
①进行探伤的焊缝表面的不平整度不影响探伤评定。
②焊缝无损探伤遵守DL5017-93第6.4.5条到6.4.7条规定。
③焊缝无损探伤的抽查率按GB11345-89标准采用。
焊缝无损探伤抽查率表
办
法
钢种
低碳钢和低合金钢
高强钢
焊缝类别
一类
二类
一类
二类
1
射线探伤抽查率（%）
25
10
40
20
2
超声波探伤抽查率（%）
100
50
100
100
射线探伤抽查率（%）
5
（注2）
10
5
6.1.3.6焊缝缺陷处理
（1）根据检验确定焊接缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，经监理人同意后，进行返修。
返修后的焊缝，仍按本章第4.5.5.2款和4.5.5.3款的规定进行复检。
（2）严格按DL5017-93第6.5节的规定进行缺陷部位的返修，并作好记录，直至监理人认为合格为止。
（3）同一部位返修次数不超过两次。
若超过两次，找出原因，制订可靠的技术措施，报送监理人批准后实施。
6.6涂装施工
施涂前，专业技术人员应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。
试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验结果应报送监理人员。
组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。
清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。
涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。
涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。
当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3℃，以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。
本工程的钢管内壁应喷涂水泥砂浆,其采用小型高压喷涂机械施喷涂料。
管外壁已再制造厂内进行了防腐，涂后注意养护。
施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。
施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。
各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。
上一层涂层表面湿度降到70%后，再进行下一层喷涂。
涂层质量检验
在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人员有权指示施工单位清除后重新涂刷。
涂层漏涂者应予修补。
若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人员认为合格为止。
涂层内部质量检验应符合施工图纸要求。
涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。
涂装结束后，专业技术负责人应会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。
钢管涂装的质量检验成果应报送监理人员。
六、施工机具及材料
6.1、起吊机具
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
扒杆
φ89-3米
件
5
卷扬机
5T
台
2
钢丝绳
φ34.5
m
2000
主绳
φ15.5
m
1300
起重绳
φ12-φ15.5
根
10
φ17.5
m
2000
风绳
绳卡
φ34-φ40
个
30
φ18
个
50
φ15.5
个
100
U形环
φ30
个
20
φ20
个
20
吊具
上吊具（跑车）
个
1
双轮1个
下吊具
件
1
走四线
手动葫芦
10T
台
1
铁丝
公斤
吊车
50t
台
1
红布
m
绿色或黄色布
m
口哨
个
白棕绳
m
6.2、装配工具
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
斜铁
δ=25
件
50
角向磨光机
φ125
台
2
砂轮片
φ125
张
100
角钢
63*63*5
米
10
碳刷
付
20
配磨光机用
经纬仪
台
1
水准仪
台
1
钢卷尺
30m
把
1
锤球
0.5公斤
个
2
布手套
双
100
红油漆
公斤
1
作标识用
花兰螺丝
M25
颗
20
石笔
盒
1
广线
个
10
6.3、焊接设备
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
焊机
630型
台
3
每台配焊钳线，地线各5m
空压机
台
1
配皮管50m
氧、乙炔皮管
套
2
配割刀2套
塑料铝心线
50平方
m
300
焊接用
焊钳
把
50
皮管直接头
个
10
刨嘴
φ6
个
5
φ8
个
5
黑玻
张
20
白玻
张
100
防尘眼镜
个
5
口罩
个
5
脚盖
双
2
铁丝
公斤
1
扎皮管用
焊条J507
φ3.2
公斤
500
焊条J507
φ4.0
公斤
500
氧气瓶
个
15
带气
乙炔瓶
个
10
带气
6.4、电器设备
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
计度箱
个
1
应配有电表、互感器、保险。
闸刀
60安
个
10
单相闸刀
220伏
把
4
保险
200安
个
6
6.5、安全设施
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
安全标识
块
4
安全帽
个
30
安全绳带
套
2
6.6、说明
此次管子安装，口径大，重量大。
建议采用公司的废型材式管子，板厚20以上边角料，三售后的支撑材料。
七.锅炉刚性梁的矫正
7.1锅炉的水冷壁是由垂直管组成.刚性梁结构一般是由位于不同高度围绕锅炉外壁的水平钢梁构成，水冷壁管与锅炉内部的高温燃烧气体有热传导关系,当锅炉
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