框架结构办公楼施工组织设计.docx
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框架结构办公楼施工组织设计
施工组织设计
一、编制依据及原则
（一）编制依据
1、淮安御林金属科技有限公司厂区办公楼工程施工招标文件要求；
2、淮安御林金属科技有限公司厂区办公楼工程答疑文件；
3、淮安御林金属科技有限公司厂区办公楼工程设计图纸；
4、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准及有关规定；
5、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料；
6、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验。
（二）编制原则
1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。
2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。
3、合理安排季节性施工，农忙季节保证工程施工的连续性。
4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。
5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。
合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。
6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。
二、工程概况及施工特点
（一）工程建设概况
1、工程名称：
淮安御林金属科技有限公司厂区办公楼工程
2、建设单位：
淮安御林金属科技有限公司
3、建设地点：
淮安市淮阴区
（二）工程施工概况
1、建筑设计特点
淮安御林金属科技有限公司厂区办公楼工程工程施工建筑面积为4175.67m2，地上4层局部5层，地上总高度16.350m。
2、结构设计特点
本工程抗震等级为三级，采用钢筋混凝土独立基础，框架结构，现浇钢筋砼楼板，屋面防水等级为Ⅱ级。
3、建筑地点特征
拟建场地地理位置优越，交通发达，公路运输条件方便，地势平坦，居平原地带。
4、施工条件
本项目在淮安市淮阴区，建设规模约4175.67m2,现场已达到三通一平，地形平坦。
施工中的关键问题是工程量大，工期紧，需要投入较多劳动力和机械设备。
三、施工组织方案
（一）施工部署
1、施工管理机构
一旦中标，我们将立即组建“淮安御林金属科技有限公司厂区办公楼工程项目经理部”负责对工程的全面协调、管理、监督及验收。
下设施工技术、合同预算、质量安全、物资供应、综合管理等专职人员对工程实行系统有效的管理。
由本公司总经理与项目经理签订责任状，采用经济手段与行政手段相结合的办法，全面履行各项职责，确保工程按照贵单位的要求实现预期的各项目标。
为保证该工程的各项工作顺利完成，我公司将以整体力量为后盾，创造本工程所需的一切条件。
2、施工力量安排
本工程由公司负责对整个工程协调管理，选派质量过硬的施工队伍进场施工，土建施工高峰计划投入劳动力100人，并根据工程施工实际需要，随进行施工力量调配。
3、主要施工机械选择
根据工程实际情况，主体施工阶段选用一台QTZ31.5C塔吊，主要负责模板、钢筋等材料的垂直运输。
在现场配备JZC350搅拌机一台，其它施工机械详见“主要施工机械设备计划表”。
4、主要施工顺序
（1）±0.00以下工程
根据总平面图所提供的坐标及绝对或相对标高、高程，定室内标高，经校核无误后方可进行施工。
分放线——挖槽——地基钎探——垫层——基础——回填土。
（2）±0.00以上结构层施工：
放线——柱钢筋——支柱模板——柱砼—梁、板模板—梁、板钢筋——梁、板砼——砌体砌筑。
（3）装饰阶段
外墙装饰——门窗工程——内墙装饰——楼地面——水电暖安装穿插——竣工清理——验收。
（二）施工准备
1、技术准备
开工前，各专业施工员、质检员、技术员熟悉图纸，审查施工图纸是否完整、齐全，各专业尺寸、标高是否统一，各组成部分之间有无矛盾或错误，施工图纸是否符合有关标准与规范。
并会同建设单位、设计单位，做好图纸会审工作，熟悉质量验收标准，施工规范，操作规程，技术交底认真、仔细。
2、物资准备
施工前，根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制建筑材料、构配件及定型产品的预制订购计划并联系供应商。
根据施工方案及施工进度计划，编制施工机具需求量计划和设备进场计划，便于调动人力、物力、财力进行作业施工。
3、施工现场准备
开工前，对施工场地进行平整，修筑施工道路，硬化部分场地，选择合理的电缆电线及水管，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。
根据施工总平面布置及临时用地计划，搭设各种临时设施，实现“四通一平”，进行现场控制网的测量。
4、劳动组织准备
根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等4个方面。
（三）、施工测量和沉降观测
1、施工测量
严格审核原始依据（设计图纸，测量起始点位，数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
一切定位放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。
施工测量分为：
平面竖向控制测量，高程控制测量。
（1）平面竖向控制测量
竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查校核，其误差要求不大于1㎜。
采用一台J2经纬仪进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模板控制线。
在细部放线结束后，应及时组织有关技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。
（2）高程测量控制
为提高高程的控制精度，在建筑物每面各设置3个基准控制点（包括各大角处）。
测量时经平面控制点预埋标志为依据使用专用（符合范围标准的）钢尺沿吊垂方向量至各柱梁板设计标高，同时分别弹出500㎜导线做施工层的标高控制依据。
2、沉降观测
设置三个永久水准点，距离建筑物不宜小于25米，其埋设深度大于2米，其高程在埋设10天后测定。
在建筑物四周每隔25-30米设1个观测点，还应在建筑物拐角、沉降缝两侧、层高不同的连接处两侧、纵横墙交接处和柱子等处设观测点。
观测点通常采用铜棒制作，并埋设在便于观测的基础、墙和柱子上。
施工中每升高一层主体要观测一次；工程竣工后，也应定期观测。
此外，还应做倾斜和裂缝观测。
上述各项观测均应及时做好记录。
（四）施工准备工作
１、技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
２、劳动力及物质、设备准备工作：
（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
３、施工现场及管理准备工作：
（１）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。
按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（２）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
四、主要分部分项工程施工方案
（一）施工测量
1、施工测量的准备工作:
（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（３）测量仪器准备：
电子经纬仪（DJ2）一台；水准仪（DS1）一台；100m钢卷尺2个。
以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
（４）测量人员配备：
测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。
2、建筑物定位放线：
（１）因本工程在进行土方开挖施工时已由原施工单位进行了定位放线及高程控制桩的建立，进场后应认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。
（２）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，具体位置、尺寸、数量。
轴线控制桩点按流水段的划分设置。
（３）经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5mm。
距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。
（4）轴线控制网的精度要求。
根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差±12，边长相对中误差115000。
（5）轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。
（二）结构施工工艺流程
１、±0.00以下部分工艺流程：
清理基槽→定位放线→验线→打混凝土垫层→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板混凝土→养护
２、±0.00以上结构施工工艺流程：
首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。
（三）钢筋工程
１、原材料：
（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
（４）用于框架梁、柱纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。
２、钢筋加工配料：
（１）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求。
（６）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。
（７）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（８）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。
３、钢筋连接：
（１）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。
对ф22的水平筋采用锥螺纹连接接头；ф22的竖向筋采用电渣压力焊接头；≯ф22的钢筋采用绑扎搭接接头。
（２）用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采用[43××焊条；用于焊接Ⅱ级钢筋时，采用[50××焊条。
４、钢筋接头位置：
（１）框架梁上筋在跨中L3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。
（２）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。
５、接头比例：
（１）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：
在受拉区机械连接接头不得超过50%，绑扎搭接接头不得超过25％。
在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。
（２）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。
（３）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。
６、钢筋焊接：
（１）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。
（２）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
７、钢筋绑扎：
（１）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
（２）钢筋保护层：
基础底板为35mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。
（3）梁、柱钢筋:
在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。
主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。
为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
梁、柱箍筋要按设计要求及03G101中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
（4）楼板钢筋:
工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。
楼板钢筋绑扎技术要点：
楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。
板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。
绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
（5）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。
（四）模板工程：
１、模板体系：
主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
（１）柱模板:
柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。
施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。
基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。
施工缝处模板处理：
柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。
柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。
（２）梁、顶板模板:
本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。
井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。
本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。
（３）梁柱节点模板:
梁柱节点模板用定型模板。
（４）大梁模板:
大梁模板侧板采用一层δ=18mm的防水胶合板。
底板采用两层。
（5）门、窗洞口模板:
门、窗洞口使用工具式模板。
（6）楼梯间模板:
楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。
２、支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
+5，-5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
3
表面平整度
5
３、技术措施：
（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（２）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。
（３）梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。
（４）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
４、模板拆除：
（１）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
（２）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率%
板
≤2
50
>2且≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（４）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（５）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
（五）混凝土工程：
１、施工方法
根据结构特点，本工程的混凝土采用现场搅拌，塔吊运输，人工振动找平的施工方法。
为满足工期要求，加快工具周转，在现浇混凝土中掺入一定量的早强剂，提高混凝土的早期强度。
模板拆除后，要做好砼的养护工作。
严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
框架梁、混凝土楼板均按流水段划分，分三次浇筑。
2、基础砼施工：
基础为独立基础，未注明均采用Ｃ25混凝土。
基础混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。
（１）原材料：
采用标号不低于32.5#的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。
（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。
（３）为满足混凝土的防水要求，基础与柱下部500mm高一起浇筑。
（４）混凝土浇筑时，每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。
（5）该工程基础部分混凝土量按规范要求留置抗渗试块。
（6）混凝土浇筑完6∽12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
（7）质量记录：
测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。
应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。
2、混凝土框架柱：
（１）混凝土框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑。
（２）浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。
（３）柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。
顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。
（４）柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm，移动间距不得大于370mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。
（5）柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。
（6）柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。
（7）拆模后应及时进行保湿养护。
3、梁、板混凝土：
（１）梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。
梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。
（２）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。
（３）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450mm。
（４）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。
（５）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。
（六）砌筑工程：
１、砌体品种及部位：
本工程-0.00m以下砌体采用MU20砼实心砖，±0.00m以上墙体240厚蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，砌筑砂浆为±0.00以下采用水泥砂浆M10，其余采用混合砂浆M5.
２、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。
３、施工准备：
（１）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（２）穿墙管线及时预留到位。
（３）钢筋混凝土及墙内每隔500mm预留26拉结筋。
（４）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200mm。
４、施工工艺：
（１）基层处理：
将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。
（２）砌筑：
砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的13。
水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。
砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；
墙体与结构的拉结：
柱、墙混凝土浇筑时预埋26＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。
配筋带的设置：
墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60mm，配筋26、6＠300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。
圈梁设置：
对于高度大于4.0m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道。
墙体砌筑到梁、板底时，应留70∽100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。
墙体与门窗口的连接：
门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚100mm，内配212，抱框截面沿高设2拉筋与砌体拉结；
构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。
构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。
（七）土方回填：
1、基础完成后，基坑应及时分层回填夯实至设计标高。
土方回填应遵守地基与基础工程施工验收规范标准及建筑地基基础设计规范标准，以及设计图纸中的要求进行施工。
2、填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查或中间检查验收，同时清除基底内的杂物，进行分层回填夯实（提前将室外管网外埋完善），回填土料应符合“规范”要求，粘土层铺设，分层夯实，分层厚度不大于25cm，采用蛙式打夯机夯实每层应不少于4遍，不具备条件的地方采用人工夯实，各层填土应控制适宜的含水量，以提高压实效果。
3、为保证回填土质量要注意
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